CB 1220-2005 921A等钢焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸 CB1220-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
FL6200
CB 1220—2005
代替CB1220-1993
921A等钢焊接坡口基本形式
及焊缝外形尺寸bzxZ.net
Normal forms of welding groove andoutside size of welds for 921A steel etc.2005—12—12发布
060801000019
国防科学技术工业委员会发布
2006-05一01实施
本标准代替CB1220一1993《921A、922A钢焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸》。本标准与CB1220一1993相比，主要有下列变化：a）增加了第4章“符号”；
b）增加了对耐压船体外肋骨角焊缝的焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸的要求；CB1220-2005
c）增加了对管径小于100mm的杯形管节的焊接坡口基本形式及焊缝外形尺寸的要求。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：马玉江、武晶、陈家本、朱嘉龙、黄新珍。本标准于1979年10月作为CB/Z124-1979《潜艇921等钢结构焊接基本规则》的附录首次发布，于1993年11月第一次修订为CB1220一1993。I
1范围
921A等钢焊接坡口基本形式
及焊缝外形尺寸
CB1220—2005
本标准规定了921A、922A钢手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊（包括上述任意两种焊接方法的组合焊）的焊接对接接头、T形接头的坡口基本形式及尺寸、焊缝外形尺寸和焊趾整修。本标准适用于潜艇耐压船体结构焊接接头的设计，潜艇其他船体结构和深潜器等结构焊接接头的设计亦可参照使用。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T324焊缝符号表示法
GB/T3375焊接术语
3术语和定义
GB/T3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
焊趾角
weldtoe'sangle
在接头横剖面上，
过焊趾的焊缝表面切线与母材表面之间的夹角，见图1中的e。图1
焊趾角示意图
上焊脚upperfilletweldleg
角焊缝的横面中，从垂直焊件上的焊趾到水平焊件表面最小距离，见图2中的K。图2焊脚示意图
CB1220—2005
lowerfilletweldleg
下焊脚
角焊缝的横剖面中，从水平焊件上的焊趾到垂直焊件表面的最小距离，见图2中的。4符号
GB/T3375确立的以及以下符号适用于标准，见表1。表1符号表
一般要求
焊缝宽度
直线度
球扁钢坡口宽度
坡口深度
焊缝余高
上焊脚
下焊脚
坡口宽度
留根厚度
坡口角度
角接缝坡口角度
焊址角
5.1焊接的坡口形式应使耐压船体对接接头、T形接头的焊缝正面与焊缝背面的截面保持对称。5.2非对称双面坡口接缝，一般应先焊接大坡口面。5.3耐压船体结构不同厚度板对接焊时，当板厚差（,-S）不小于4mm时，应对厚板按图3的规定削薄，削薄长度L≥5（S1-）
厚板削薄示意图
5.4全熔透的焊接接头在施焊中应对焊根采用碳弧气刨或铲磨清根。清根时不允许使用氧乙炔火焰。2
6焊接坡口的基本形式及尺寸
6.1对接接头的焊接坡口基本形式及尺寸应按表2的规定。6.2非对称双面坡口对接接头的焊接坡口基本形式及尺寸应按表3的规定。6.3T型接头的焊接坡口基本形式及尺寸应按表4的规定。6.4杯形管节的焊接坡口基本形式及尺寸应按表5的规定。6.5球扁钢对接接头的焊接坡口基本形式及尺寸应按表6的规定。6.6耐压船体外肋骨角焊缝的焊接坡口基本形式及尺寸应按表7的规定。6.7特殊型式及坡口尺寸可另行说明。7焊缝外形尺寸
7.1对接接头的焊缝外形尺寸应按表2和表3的规定。7.2T形接头的焊缝外形尺寸应按表4的规定。CB1220—2005
7.3杯形管节的焊缝外形尺寸应按表5的规定。当采用低匹配焊接材料时，要适当增加焊缝的增强量。7.4球扁钢对接接头的焊缝外形尺寸应按表6的规定。7.5耐压船体外肋骨角焊缝的焊缝外形尺寸应按表7的规定，7.6对接接头、T形接头的焊缝外形应均匀，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。7.7对接接头的焊趾角θ应不小于140°，焊缝余高h宜取下限值，焊缝宽度B应两侧各覆盖过坡口，每边的覆盖量应不小于2mm，见图4。单位为毫米
图4对接接头的焊趾角示意图
7.8T形接头的焊接顺序按图5a)或图5b）。上焊脚K值应覆盖过坡口，其覆盖量应不小于2mm。角焊缝应略呈凹形，见图6。
图5T形接头焊接顺序示意图
CB1220---2005
图6T形接头上的焊脚覆盖量及焊后形状7.9焊缝下焊脚K值应不小于腹板厚度的1/4，焊趾角应不小于130°单位为毫米
7.10焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图7。在任意300mm连续焊缝长度内，埋弧自动焊的f值应不大于2mm，手工电弧焊、埋弧半自动焊的f值应不大于3mm。单位为毫米
图7焊缝轴向的直线度
7.11特殊焊接坡口形式的焊缝外形尺寸，可另行说明。8焊趾整修
8.1当焊缝形状尺寸不符合第7章的要求时，应修磨或进行局部补焊。修磨或补焊的部分应与原焊缝保持圆滑过渡。
8.2应对耐压船体下列部位的对接接头或T形接头的焊趾进行整修：a）高应力区的焊缝；
b）结构刚度大的焊缝。
8.3除8.2规定外，凡对接接头焊趾角θ小于140°，T形接头的焊趾角小于130°时，应对焊趾进行整修，见图8。
图8焊趾整修
CB1220—2005
8.4焊趾整修时可采用砂轮打磨，打磨表面过渡应圆滑，不应留下明显刻痕、凹陷及其他表面损伤。8.5焊趾整修后，母材或焊缝表面的凹陷深度应不大于板厚8的5%，应小于1mm，见图9。在任意900mm焊缝长度内有凹陷的长度应小于300mm。单位为毫米
图9焊趾整修凹陷深度
9焊缝代号
9.1焊缝代号的表示形式如图10所示焊接坡口形式代号
背面的焊接方法代号
坡口面的焊接方法代号
图10焊缝轴向的直线度
9.2焊接坡口形式的代号按GB/T3375规定的字母表示，焊接坡口形式的序号以阿拉伯数字表示。9.3焊接方法采用如下代号表示：12-
埋弧自动焊；
埋弧半自动焊：
手工电弧焊。
9.4标记示例如下：
示例1：表2中序号为34，焊接方法为手工电弧焊，坡口形式为Y-3的焊缝代号标记为：Y-3
示例2：表4中序号为5，焊接方法坡口面为埋弧自动焊，背面为埋弧半自动焊，坡口形式为K-2的焊缝代号标记为：
12/12B
CB1220—2005
箭头指向应按GB/T324的规定标注。6焊缝代号在耐压船体结构图样上的表示如图11所示。9.6
Y-212B
焊缝代号在耐压船体结构图样上的表示Y-3
31220—2005
(。） D
麟燃得
CB 1220—2005
(。） D
曦燃号
CB1220—2005
(。) D
（）乙
懒燃偶
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