GB/T 14348-2007
基本信息
标准号： GB/T 14348-2007
中文名称：双圆弧齿轮滚刀
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2007-07-26
实施日期：2007-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：16641732
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>切削工具>>25.100.99其他切削刀具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：45页
标准价格：32.0 元
计划单号：20060427-T-604
出版日期：2007-12-01
相关单位信息
首发日期：1993-05-03
起草人：王建中、辛佳毅、姚永红、郭丽云
起草单位：太原工具厂
归口单位：469-91 全国刀具标准化技术委员会
提出单位：中国机械工业联合会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中国机械工业联合会
标准简介
本标准规定了双圆弧齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于法向模数1.5mm~10mm整体双圆弧齿轮滚刀。 GB/T 14348-2007 双圆弧齿轮滚刀 GB/T14348-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
1范围
双圆弧齿轮滚刀
GB/T14348-2007
本标准规定了双圆弧齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于法向模数1.5mm10mm整体双圆孤齿轮滚刀。按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓符合GB/T12759规定的双圆弧圆柱齿轮。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸GB/T12759双圆弧圆柱齿轮基本齿廊3型式和尺寸
滚刀的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滚刀做成零度前角、单头、右旋、容屑槽为平行于其轴线的直槽。按用户要求，滚刀可做成左旋。3.3滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能取大些。3.4滚的键槽尺寸及偏差应符合GB/T6132的规定。3.5滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定，滚刀的轴向齿形应符合附录B的规定。3.6理论初始接触点处的齿厚值应符合附录B的规定。3.7标记示例
模数m一5的Ⅱ型双圆弧齿轮滚刀标记为双圆弧齿轮滚刀m5IGB/T14348—2007图1
GB/T14348—2007
系列1
系列2
技术要求
滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀表面的粗糙度不大于表2规定的数值。滚刀外径的偏差为h15；滚刀总长的偏差为js15。表2
检查表面
内孔表面
轴台端面
轴台外圆
刀齿前面
刀齿侧面
刀齿顶面及过渡圆弧表面
4.4精度等级
表面粗糙度参数
滚刀制造精度应符合表3的规定。2
滚刀精度等级
表面粗糙度
单位为毫米
单位为微米
检查项目及示意图
孔径偏差
内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%；键槽两侧内孔配合表面超出公差部分的宽度，每边应不大于键宽的一半。在对孔作精度检查时·具有公称直径的基准芯轴应能通过孔轴台径向圆跳动
轴台端面圆跳动
外圆的径向圆跳动
滚刀全长上，齿廊到内孔中心线距离的最大差值
刀齿前面的径向性
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离表3
GB/T14348—2007
单位为微米
数/mm
>6～10
GB/T14348—2007
检查项目及示意图
容屑措的相邻周节差
在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大差值刀齿前面与内孔轴线的平行度
L-(2a-
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间的距离免费标准bzxz.net
表3（续）
数/mm
单位为微米
检查项目及示意图
工作部分切削刃的齿形误差
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论齿形间的法向距离。注：①非工作部分和过渡圆弧切削刃的齿形误差为工作部分的两倍。
②过渡圆弧与凸弧和凹弧圆滑连接的高度：
节线上为（0.2~0.25）mm
节线下为（0.16~0.2）mm
齿厚偏差
在滚刀凸齿和凹齿理论初始接触点处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
相邻切削刃的螺旋线误差
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差表3（续）
GB/T14348—2007
单位为微米
模数/mm
>6～10
GB/T14348--2007
检查项目及示意图
滚刀一转内切削刃的螺旋线误差转
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差三转
齿距最大偏差
在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距与公称轴向齿距之差
任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差表3（续）
数/mm
单位为微米
>6～10
GB/T14348—2007
4.5滚刀采用下列两组中的任意一组进行检验，对于AA级精度的滚刀，建议采用第一组进行检验第组DoddidffFff
第二组oDododixodof.ofpoFofxoftoxopx，opx4.6滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC；高性能高速钢为>64HRC。5标志和包装
5.1标志
5.1.1滚刀端面上应标志：
制造厂或销售商商标；
模数；
滚刀分圆柱上的螺旋升角；
螺旋方向（右旋不标）；
精度等级；
材料代号（普通高速钢不标）；制造年份。
2包装盒上应标志：
一制造厂或销售商的名称、地址、商标；一产品标记：
精度等级；
一材料代号或牌号；
制造年份。
5.2包装
滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输过程中产生损伤。GB/T14348—2007
附录A
（规范性附录）
滚刀的计算尺寸
A.1滚刀的计算尺寸应符合图A。1和表A.1的规定。图A.1
系列1
系列2
1°27'33
1°44'40%
1°44'28°
1°56'57
1'54'33\
2'5'48
2°12'41\
2°15'39°
2°34'17”
2°33'31\
2°50'34
2°45'52
3°172\
3°16'33”
3°16'40″
3°16'33\
1'52'7
1°58'58
1°58'45\
2°13'4\
2°g'27\
2°22'18\
2°49'3\
251'57
316'10\
3°16'19%
3°12'3\
332'20\
358’27
4°20'41
4°22'
433'59”
单位为毫米
附录B
（规范性附录）
滚刀的齿形尺寸和理论初始接触点处的齿厚值B.1滚刀的轴向齿形尺寸应符合图B.1和表B.1、表B.2的规定0
图B.1双圆弧齿轮滚刀的齿形图
注1：左、右两侧齿形对称。
注2：AB为凸齿工作段、CD为凹齿工作段。注3：表中*号之坐标值相应于理论初始接触点。注4：按用户订货要求滚刀可做成修缘齿形。注5：AB段与BC段连接处允许有R0.2~R0.5的过渡圆角。GB/T14348—2007
GB/T14348—2007
齿项非工作段
表B.1I型滚刀齿形
凸齿工作段
过渡段
单位为毫米
凹齿工作段
齿顶非工作段
表B.1（续）
凸齿工作段
.0.694
过渡段
GB/T14348—2007
单位为毫米
凹齿工作段
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双圆弧齿轮滚刀
GB/T14348-2007
本标准规定了双圆弧齿轮滚刀的基本型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于法向模数1.5mm10mm整体双圆孤齿轮滚刀。按本标准制造的滚刀用于加工基本齿廓符合GB/T12759规定的双圆弧圆柱齿轮。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T6132铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸GB/T12759双圆弧圆柱齿轮基本齿廊3型式和尺寸
滚刀的型式和尺寸应符合图1和表1的规定。3.2滚刀做成零度前角、单头、右旋、容屑槽为平行于其轴线的直槽。按用户要求，滚刀可做成左旋。3.3滚刀的轴台直径由制造厂决定，其尺寸尽可能取大些。3.4滚的键槽尺寸及偏差应符合GB/T6132的规定。3.5滚刀的计算尺寸应符合附录A的规定，滚刀的轴向齿形应符合附录B的规定。3.6理论初始接触点处的齿厚值应符合附录B的规定。3.7标记示例
模数m一5的Ⅱ型双圆弧齿轮滚刀标记为双圆弧齿轮滚刀m5IGB/T14348—2007图1
GB/T14348—2007
系列1
系列2
技术要求
滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀表面的粗糙度不大于表2规定的数值。滚刀外径的偏差为h15；滚刀总长的偏差为js15。表2
检查表面
内孔表面
轴台端面
轴台外圆
刀齿前面
刀齿侧面
刀齿顶面及过渡圆弧表面
4.4精度等级
表面粗糙度参数
滚刀制造精度应符合表3的规定。2
滚刀精度等级
表面粗糙度
单位为毫米
单位为微米
检查项目及示意图
孔径偏差
内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%；键槽两侧内孔配合表面超出公差部分的宽度，每边应不大于键宽的一半。在对孔作精度检查时·具有公称直径的基准芯轴应能通过孔轴台径向圆跳动
轴台端面圆跳动
外圆的径向圆跳动
滚刀全长上，齿廊到内孔中心线距离的最大差值
刀齿前面的径向性
在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离表3
GB/T14348—2007
单位为微米
数/mm
>6～10
GB/T14348—2007
检查项目及示意图
容屑措的相邻周节差
在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值
容屑槽周节的最大累积误差
在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大差值刀齿前面与内孔轴线的平行度
L-(2a-
在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间的距离免费标准bzxz.net
表3（续）
数/mm
单位为微米
检查项目及示意图
工作部分切削刃的齿形误差
在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论齿形间的法向距离。注：①非工作部分和过渡圆弧切削刃的齿形误差为工作部分的两倍。
②过渡圆弧与凸弧和凹弧圆滑连接的高度：
节线上为（0.2~0.25）mm
节线下为（0.16~0.2）mm
齿厚偏差
在滚刀凸齿和凹齿理论初始接触点处测量的齿厚对公称齿厚的偏差
相邻切削刃的螺旋线误差
相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差表3（续）
GB/T14348—2007
单位为微米
模数/mm
>6～10
GB/T14348--2007
检查项目及示意图
滚刀一转内切削刃的螺旋线误差转
在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差三转
齿距最大偏差
在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距与公称轴向齿距之差
任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差表3（续）
数/mm
单位为微米
>6～10
GB/T14348—2007
4.5滚刀采用下列两组中的任意一组进行检验，对于AA级精度的滚刀，建议采用第一组进行检验第组DoddidffFff
第二组oDododixodof.ofpoFofxoftoxopx，opx4.6滚刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速钢制造，也可用高性能高速钢制造。滚刀切削部分硬度：普通高速钢为63HRC～66HRC；高性能高速钢为>64HRC。5标志和包装
5.1标志
5.1.1滚刀端面上应标志：
制造厂或销售商商标；
模数；
滚刀分圆柱上的螺旋升角；
螺旋方向（右旋不标）；
精度等级；
材料代号（普通高速钢不标）；制造年份。
2包装盒上应标志：
一制造厂或销售商的名称、地址、商标；一产品标记：
精度等级；
一材料代号或牌号；
制造年份。
5.2包装
滚刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装运输过程中产生损伤。GB/T14348—2007
附录A
（规范性附录）
滚刀的计算尺寸
A.1滚刀的计算尺寸应符合图A。1和表A.1的规定。图A.1
系列1
系列2
1°27'33
1°44'40%
1°44'28°
1°56'57
1'54'33\
2'5'48
2°12'41\
2°15'39°
2°34'17”
2°33'31\
2°50'34
2°45'52
3°172\
3°16'33”
3°16'40″
3°16'33\
1'52'7
1°58'58
1°58'45\
2°13'4\
2°g'27\
2°22'18\
2°49'3\
251'57
316'10\
3°16'19%
3°12'3\
332'20\
358’27
4°20'41
4°22'
433'59”
单位为毫米
附录B
（规范性附录）
滚刀的齿形尺寸和理论初始接触点处的齿厚值B.1滚刀的轴向齿形尺寸应符合图B.1和表B.1、表B.2的规定0
图B.1双圆弧齿轮滚刀的齿形图
注1：左、右两侧齿形对称。
注2：AB为凸齿工作段、CD为凹齿工作段。注3：表中*号之坐标值相应于理论初始接触点。注4：按用户订货要求滚刀可做成修缘齿形。注5：AB段与BC段连接处允许有R0.2~R0.5的过渡圆角。GB/T14348—2007
GB/T14348—2007
齿项非工作段
表B.1I型滚刀齿形
凸齿工作段
过渡段
单位为毫米
凹齿工作段
齿顶非工作段
表B.1（续）
凸齿工作段
.0.694
过渡段
GB/T14348—2007
单位为毫米
凹齿工作段
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