CB/T 1036-2008 船用板式冷却器 CB/T1036-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

[CS47.020.50
备案号：23826-2008
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T1036—2008
代替CB/T1036-1997
船用板式冷却器
Marineplatecooler
2008-03-17发布
国防科学技术工业委员会发布
2008-10-01实施
本标准代替CB/T1036一1997《船用板式热交换器》，本标准与CB/T1036一1997相比，主要有下列变化：1)
更改了标准名称；
单台冷却器公称冷却面积系列由1m～400㎡修改为1㎡～140㎡，器：500㎡和800㎡；
设计压力由0.6MPa提高到为1.0MPa；修改了基本参数的项目；
增加了橡胶垫片制造的技术要求；对装配时板片和垫片的制造要求进行了补充；7）
提出了性能试验具体的考核指标。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。CB/T 1036—2008
增加两档特大型冷却
本标准起草单位：南京中船绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：周国忠、陆彩虹、吕敬、魏华兴、仲崇欣。本标准于1984年2月首次发布，1997年10月第1次修订。1范围
船用板式冷却器
CB/T1036—2008
本标准规定了可拆卸船用板式冷却器（以下简称泽却器）的结构型式、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于冷却介质为海水、*
淡水准被冷却介质为淡水、滑洲，冷却面积为1m～800m，介质设计压力不大于1.0MPa的冷如器计2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本
家准的引
修改单（不包含勘误的
或修订牌
制造和验收。
丑而成为本示准的条款。
本准，然面
儿是注口期用文件，其随后所有的标维达成协议的各方研究
鼓励根据本
是否可使用这些文件的最新
其最新版本适
版本。凡是不注日期的引用月文件，GB/T191
GB/T699-
GB/T700-
GB/T2040
GB/T2506
GB/T3077
GB/T3274
GB/T3280
GB/T3624
GB/T4237
GB4806.1-1904
GB/T5231-200
GB/T8163-1999
GB11122-1997
GB/T13296-1991
图示标志
质碳素结构钢
炭素结构钢
铜及铜合金板
焊钢法兰（四进位）
合金结构钢
碳素结构钢和低
不锈钢冷轧钢
钛及钛合金管
锈钢热轧钢板
品用橡胶制品
头铜及铜合
体用无
油权油
热轧厚钢板和钢带
生标准
学成分和产品形状
交换器用不锈钢
锅炉、
GB/T14845-1993
板式换热用钛
板式换热器
GB16409-1996
CB/T 3961-2004船用热交换器设计计算方法JB/T4730.5承压设备无损检测
3型式与基本参数
3.1结构型式
冷却器的结构型式见图1。
第5部分：渗透检测
3.2基本参数
冷却器单板换热面积尺寸系列和基本参数见表1。标准。
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1一板片、垫片；2-上导杆：3一活动压紧板：4-支柱；5一螺母；6一夹紧螺柱；7－下导杆；8一接管；9一法兰；10-固定压紧板图1冷却器结构示意图
单板换热
..0.65.
推荐组装
换热面积
板片数
冷却器单板换热面积尺寸系列和基本参数单机处理量
换热量
137600
最大组装
换热面积A
：括号内尺寸为拟开发的中央冷却系统设备，目前尚无产品。3:3产品标记
33351：冷却器的型号组成规定如下：最大板
单机最大
处理量
CB/T1036—2008
接管公称
换热量kw
'15480
137600
直径DV
CB/T1036—2008
伊标准
3.3.2冷却器的标记示
单板换热面积为0.65
冷即器换
纹形式为人字形的冷少器标为：面料
CB/T108622008BR0.65
冷却器
4要求
板片材料代号
表示不锈钢
T表示铜材
Ti表示钛板
冷却器换热面积，单位为平方米（m）设计压力，单位为兆帕（MPa）
单板换热面积，单位为平方米（m）表示人字型波纹
板波纹形式代号
X表示斜波纹
板式冷卸器代号
设计座力为0MP
板片材料为钛板，板片波
环境适应性
世西条件下应能达到表1所规定的换热量。冷却器在下
环境温
高于45℃：
船舶信
外观质量
页斜和摇摆：横摇土22.5°、横倾土15°、纵摇土7.5°、纵倾±。国
件外露表面应清除油污铁锈后再涂防锈漆。漆膜不应有气泡、角裂、剥落等缺陷。冷却器碳素
冷却器
零部件材料按表
压紧板
夹紧螺柱
2规定
表2冷却器主要零部件材料
HSn62-1、H62
Sr-18Ni9Ti、OCr18M
B19-B30VHA177-2
Q235-A
1C18Ni9Ti
Q235-A
1C18Ni9Ti
Q235-A
Q235-A
丁腈橡胶
垫片材料当用于饮用淡水时，应注明：丁腊橡胶食品垫片（代号Ns)。有
y标准号
2040-2002
3280-1992
/T5231-2001
GB/T14845-1993
GB/T700-1988
GB/T699-1999
GB/T700-1988
GB/T3274-1988
GB/T8163-1999
GB/T13296-1991
GB/T3624-1995
GB/T700-1998
GB/T4237-1992
GB/T700-1988
GB/T699-1999
GB/T3077-1999
GB/T700-1988
GB4806.1-1994
垫片材料的机械物理性能应符合：a)扯断强度≥10MPa；b)扯断伸长率≥120%：c)硬度（邵尔A型）：78±3：d)压缩永久变形率≤15%（测定条件：室温，24小时，压缩率20%）。4.3.2允许采用性能不低于表2规定的其他材料。4.4设计
4.4.1冷却器的热工性能计算按CB/T3961的规定，4.4.2夹紧螺栓强度及上导杆刚度校核按GB16409的规定。4.5制造
4.5.1板片
CB/T1036—2008
4.5.1.1除人字型板片外，冷却器斜波纹的板片在波纹之间应设置支承点，并保证当每两片顺一倒排列组装时，各支承点能相互接触，互为支撑。4.5.1.2冷却器板片两端应有对称的悬挂（或其他形式的）定位结构。4.5.1.3冷却器板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合表3的要求。表3板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差深度偏差值
波纹深度
垫片槽深度
4.5.1.4冷却器板片表面不应存在任何裂纹。4.5.2垫片
单板公称冷却面积
冷却器垫片在模压时，四角孔都应有完整的内外密封边（有“一道密封”和“二道密封”）4.5.3压紧板
冷却器压紧板的厚度值按表4规定。表4压紧板的厚度值
单板公称换热面积
>0.1~0. 3
注：本标准只适用于厚钢板制造的压紧板。4.5.4法兰
在设计压力下的压紧板厚度
设计压力
冷却器各接管法兰形式及尺寸按GB/T2506的规定，法兰螺栓孔应跨中布置，见图2。图2法兰螺孔布置
CB/T1036——2008
4.5.5组装
4.5.5.1冷却器板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有杂物。4.5.5.2装配时，板片应按一顺一倒依次交叉排列，并按流程要求冲角孔。每张板片的上端应打上排列顺序号，并以左上角的编号为1，按顺时针方向依次给四个角孔打上角孔编号。所有印记不应敲打在垫片槽外密封边以内的板片表面上。4.5.5.3装配时，垫片应按流程要求割去或保留其角孔处的内密封边。凡未割去内密封边的角孔，应在垫片外密封边的顶面上开切出长为20mm，深为1/2垫片公称厚度并通向大气的泄漏信号槽，信号槽应位于该段密封边的最低工作位置处，见图3和图4。角我
信号槽
双重垫片
图3板片上部角孔处泄漏信号槽的开切位置角引
双重垫片
信号槽1
信号槽2
图4板片下部角孔处泄漏信号槽的开切位置角死
4.5.5.4夹紧时应均匀对称地拧紧夹紧螺柱。组装后两压紧板内侧间距L小于1000mm时，两夹紧板内侧平面间的平行度公差应不大于2mm；当Li不小于1000m时，其平行度公差应不大于L的3%o，且不大于4Ⅲm。同时，L应大于各板片相互接触后的尺寸。4.6性能
4.6.1换热性
冷却器用水-水换热时，总传热系数应达到1000W/m.℃～5600/m2.℃；用水-油换热时，总传热系数应达到200W/m.℃～1200弄/m.℃。6
4.6.2压力损失
冷却器换热介质为清水时，单程压力损失应不大于0.04MPa。4.6.3密封性
冷却器在1.25倍设计压力条件下，应无渗漏及两腔串通现象。5检验方法
5.1外观质量
用目测的方法检查冷却器碳素钢零件。结果应符合4.2、4.5.5.1的要求。5.2材料
核对冷却器主要零部件及其材质合格证书。结果应符合4.3的要求。CB/T1036—2008
5.3尺寸
用通用量具和目测的方法检验冷却器的尺寸。结果应符合4.5.3、4.5.4和4.5.5.4的要求。5.4板片波纹深度和垫片槽深度
5.4.1用于分表或深度千分尺检测波纹深度，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点。结果应符合4.5.1.3的要求。
5.4.2用千分表或深度千分尺检测垫片槽深度，检测点应均匀分布两端各四点，直线部分每侧各四点。结果应符合4.5.1.3的要求。
5.5板片裂纹
板片裂纹按JB/T4730.5规定的方法进行渗透检测。结果应符合4.5.1.4的要求。5.6垫片
用目测的方法检验垫片。结果应符合4.5.2的要求。5.7换热性和压力损失
冷却器换热性和压力损失按GB16409一1996附录B规定的方法进行检验。测定时水冷却器试验流体为水-水，油冷却器用水和GB11122一19.97中cc级粘度等级的40号柴油机油。结果应符合4.6.1、4.6.2的要求。
5.8°液压密封性
5.8.1液压密封性检验的介质使用清水，水温应不低于5℃。5.8.2试压时应使用两个精度不低于1.5级，且量程相同并在有效检定期内的压力表，压力表的量程为试验压力的两倍左右，但不低于1.5倍或高于3倍的试验压力。·5.8.3试压时应在冷却器上部设排气口，试压过程应保持冷却器待观察部位表面的干燥。5.8.4冷却器两侧应分别进行单侧液压密封性检验，检验时另一侧应处于无压力状态。5.8.5试验时，应以不超过0.1MPa/min的速率进行升压，达到规定的试验压力后，保压10min，对所有密封面和受压焊缝部位进行检查。检查期间压力应保持不变，不应采取连续加压或拧紧夹紧螺柱以维持试验压力不变的做法。结果应符合4.6.3的要求。5.8.6液压密封性检验结束后，应排净流道内的积水。：6检验规则
6.1．检验分类
冷却器的检验分为型式检验和出厂检验。6.2.型式检验
6:2:1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或转厂生产的首制产品；b）当产品在设计、工艺、材料有重大改变并对产品性能有明显影响；国家质量监督检验机构或船检部门提出型式试验要求。c)
募：6.2.2＇型式检验的项目和顺序见表5。CB/T1036—2008
检验项目
外观质量
板片波纹深度和垫片槽深度
板片裂纹
换热性和压力损失
液压密封性
●必检项目：
不检项目。
型式检验
9%检测垫片槽度和波线
每批板片抽
行再加工后重新组批邀行检测，同卡模
抽5%，且不少于16张，
真他材料每批油
行检测。特殊用途
红有要求时，
6.2.4冷却器型式检的项目全部
施后进行复验。
1%且不
应进行
五求丽
检验项目表
出厂检验
一炉批
要求章条号
4.2、4.5.5.1
4.5.3、4.5.4、4.5.5.4
检验方法章条号
不合格，
需逐张检测。对不合格者进
批。钛材板片每批
斗压制的
三张，
%检测。
复验符合要求，则仍判冷却器型式检验合格，冷却器型式检验
6.3出厂检验
6.3.1每台冷
出厂检
应做出厂检验。
见表5。
验测按6.2.3
板片的
被纹深度、垫片槽深度和裂纹
合要求内合格。老有们
6.3.4冷却器
若复验符合要求
不合格。
7标志、食
包装、
7.1标志
裂纹检测。
有裂纹，则应逐张进
本符合要求的百，允许在采取纠正措告复验时仍有
不然合要求的项目，则判
项不符合要求，如许修复后进行复验，险验的项目全部符
检验合格：若复验时贴有不符合要求的项自，购判冷却器出厂检验则仍判冷却器出厂
运输和贮存
每台冷却器应有铭牌其内容包括名称；
型号；
设计压力，MPa；
冷却面积，m：
重量，kg；
船检标记；
出厂编号；
制造日期；
制造厂名称。
各介质进、出口管应设有铜质标牌。*
7.2包装
冷却器应用包装箱包装，并加以固定；其接管开口用盲板封闭。7.2.1
随产品发送的文件资料应用塑料袋包装。7.2.3
随产品发送的文件资料应包括下列内容：装箱清单：
产品合格证；
c）产品使用说明书；
CB/T1036—2008
d）板片组装流程设计图及板片布置图。7.2.4包装箱外应按GB/T191的要求标注“产品名称”、“外形尺寸”、“毛重”、“向上”、“净重”、“防潮”等字样及相应的标记。7.3运输
冷却器应直立运输，不应倒置、倾倒。7.4购存
7.4.1冷却器应存放在干燥、通风的库房内，环境温度不宜超过40℃。7.4.2冷却器存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺柱，使两压紧板间的内侧尺寸不小于1.1L，使用前再次夹紧到L（L为松开前两压紧板内侧尺寸），并按5.8要求进行液压密封性检验，合格后方可投入使用。
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