CQC 1104-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第2部分：交流充电系统用电缆 CQC1104-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

CNCA/CTS0030-2014
中国质量认证中心认证技术规范CQC1104-2014
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第2部分：交流充电系统用电缆
Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive ChargingSystems
Part2:CablesforACChargingSystems2014-04-15发布
中国质量认证中心发布
2014-04-15实施
1范围
2规范性引用文件
3使用特性
3.1额定电压
3.2电缆工作温度.
3.3电缆敷设使用温度
3.4电缆允许弯曲半径.
4电缆结构及技术要求.
4.1导体.
4.2绝缘
4.3绝缘线芯绞合及填充物
4.4内护层、
4.5总屏蔽，
4.6护套或外护套
4.7信号和控制线芯
4.8电缆外径，
5试验要求..
6电缆标志.
6.1电缆绝缘线芯的着色色谱
7试验方法和检验规则
8包装、运输和保管
表1EV-EF/E9OU/WDYJYJ/SS/VV/S9OU等无总屏蔽型电缆结构表表2EV-EFPF/E90UPU/WDYJYJPYJ/SSPS/VVPV/S90S90PU等有总屏蔽电缆结构表表3电缆的试验项目
表4交流充电电缆线芯颜色及功能说明CQC1104-2014
本规范根据GB/T1.1-2009制定。前言
CQC1104-2014
《电动汽车传导充电系统用电缆技术规范》系列由中国质量认证中心提出，属于产品自愿性认证技术规范系列之一。
本技术规范对应于国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW18-2012。本技术规范负责起草单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心本技术规范起草人：黄萱、谢志国、关丽丽、李娜、杨娟娟、肖继东、朱永华、吴长顺本技术规范主要参加起草单位及起草人：无锡鑫宏业特塑线缆有限公司
广东奥美格传导科技股份有限公司江阴市七星电缆有限公司
衡阳恒飞电缆有限责任公司
中天科技装备电缆有限公司
无锡市明珠电缆有限公司
中利科技集团股份有限公司
于金花
孙建宇
1范围
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第2部分：交流充电系统用电缆
CQC1104-2014
本部分技术规范规定了额定电压450/750V及以下电动汽车交流传导充电系统用电缆的结构、尺寸和试验要求。
本部分技术规范所包括的电缆适用于慢速电动汽车充电站充电桩与电动汽车的之间连接，也可用于便携式充电装置与充电电源之间的连接。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1:2001）GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（/IEC60811-1-2:1985）GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验（IEC60811-1-3:2001）GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4:1985）
GB/T2951.21
2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001）GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（IEC60811-3-1:1985）GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956—2008电缆的导体
GB/T5013.1一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求（IEC60245-1:2003）GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法（IEC60245：1998）GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度wwW.bzxz.Net
GB/T17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法1
CQC1104-2014
GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004）GB/T18487.1—2001
电动车辆传导充电系统的一般要求GB/T20234.1一2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T20234.2一2011电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口GB/T20234.3—2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口UL1581—一2011电线、电缆和软导体的安全性的UL标准IEC60684-2：2003绝缘软套管第2部分：试验方法ISO1817硫化橡胶耐液体测定方法CQC1103-2014电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第1部分一般规定3使用特性
3.1额定电压
450/750V
3.2电缆工作温度
电缆导体长期允许工作温度应符合CQC1103-2014中表2的规定3.3电缆敷设使用温度
3.4电缆允许弯曲半径
电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。4电缆结构及技术要求
4.1导体
导体应符合CQC1103-2014中第6.1条款的规定导体的标称截面积：0.5mm和0.75mm2（仅用于控制用途）、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70mm。
4.2绝缘
绝缘应是CQC1103-2014表2中所列的任一种挤包成型的化合物。绝缘材料性能应符合CQC1103-2014中表6的要求。绝缘厚度标称值应符合表1和表2的规定，任何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度中。绝缘平均厚度应不小于表1和表2中规定的标称值，绝缘最薄处厚度应不低于标称值的90%减去0.1mm。4.3绝缘线芯绞合及填充物
绝缘线芯及填充物应符合CQC1103-2014第6.4条款的规定。所有绝缘线芯的成缆绞合方向为右向，缆芯的绞合节径比不大于16倍。2
4.4内护层
内护层应符合CQC1103-2014中第6.5条的规定。内护层的机械物理性能应符合CQC1103-2014中表6或表7的规定。内护层的标称厚度为0.6mm，内护层的平均厚度应不小于标称值。4.5总屏蔽
金属总屏蔽（若有）应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上。编织屏蔽层应符合CQC1103-2014中6.6条的规定。屏蔽层的编织密度应不小于80%。4.6护套或外护套
CQC1104-2014
电缆的护套或外护套应符合CQC1103-2014中第6.7条款的规定，材料性能应符合CQC1103-2014中表7的规定。
护套或外护套的平均厚度应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的85%减去0.1mm。护套或外护套的厚度标称值应不小于本规范表1和表2的规定4.7信号和控制线芯
信号和控制线芯应符合CQC1103-2014中第6.8条款的规定。屏蔽的信号和控制线芯外应挤包一层与绝缘或护套相同材料的内衬层，内衬层的平均厚度不小于0.3mm。
4.8电缆外径
电缆平均外径应符合本规范表1和表2的规定，电缆外径的f值应符合CQC1103-2014中第6.9条款的规定。
表1EV-EF/E90U/WDYJYJ/SS/VV/S90U等无总屏蔽型电缆结构表主线芯数
标称截面积（mm）
绝缘厚度
标称值
护套厚度
标称值
平均外径（mm）
主线芯数
标称截面积（mm）
绝缘厚度
标称值
护套厚度
标称值
平均外径（mm）
CQc1104-2014
表2EV-EFPF/E90OUPU/WDYJYJPYJ/SSPS/VVPV/S90S90PU等有总屏蔽电缆结构表4
主线芯数
标称截面积（mm）
标称截面积
（mm2）
绝缘厚度
标称值
编织屏蔽铜丝
直径（mm）
标称值
护套厚度
标称值
平均外径（mm）
CQC1104-2014
主线芯数
标称截面积（mm）
标称截面积
（mm2)
5试验要求
绝缘厚度
标称值
编织屏蔽铜丝
直径（mm）
标称值
成品电缆应按照表3的规定进行试验护套厚度
标称值
表3电缆的试验项目
试验项目
结构尺寸
导体结构
绝缘厚度测量
内护层厚度测量
屏蔽编织密度
护套厚度测量
信号线或控制线绝缘厚
度测量
电缆外径
椭圆度
电气性能试验
导体直流电阻
成品电缆耐压试验
绝缘线芯耐压试验
绝缘电阻常数
浸水后交流电容增率
护套表面电阻
信号和控制线芯表面转
移阻抗
绝缘（内护层）机械物理
护套（内护层）物理机械
相容性试验
液体相容性试验
技术规范要求
（CQC1103-2014条款）
平均外径（mm）
CQC1104-2014
试验方法
CQC1103-2014第9.2条
GB/T2951.11
GB/T2951.11
CQC1103-2014第6.6条
GB/T2951.11
GB/T2951.11
GB/T2951.11
GB/T2951.11
GB/T3048.4
CQC1103-2014第10.2.1条
CQC1103-2014第10.2.2条
CQC1103-2014第10.2.3条
CQC1103-2014第10.2.4条
CQC1103-2014第10.2.5条
CQC1103-2014第10.2.6条
CQC1103-2014表6
CQC1103-2014表7
GB/T2951.11
CQC1103-2014第10.5.2条
注：1)
6电缆标志
试验项目
成品电缆的机械强度
静态曲挠试验
曲挠试验
成品电缆的特殊机械性
车辆碾压试验
扭摆试验
弹簧形电缆试验
老化前伸缩试验
老化后伸缩试验
耐久性试验
耐气候试验
成品电缆低温冲击试验
卤素评定试验值
烟密度试验()
单根阻燃试验
技术规范要求
(CQC1103-2014条款）
(a)：仅适用于乙丙橡胶或类似合成橡胶绝缘的电缆；(b)和(c)：仅适用于无卤低烟聚烯烃材料电缆。电缆产地标志和电缆识别应符合CQC1103-2014中第7.1条款的规定6.1电缆绝缘线芯的着色色谱
电缆绝缘线芯着色推荐参照表4：表4交流充电电缆线芯颜色及功能说明线芯编号
7试验方法和检验规则
供电和车辆接口标识
线芯颜色
黄/绿
黑或棕
试验方法
GB/T5013.2
GB/T5013.2
CQC1104-2014
CQC1103-2014第10.5.4.1条
CQC1103-2014第10.5.4.2条
CQC1103-2014第10.5.5.1条
CQC1103-2014第10.5.5.2条
CQC1103-2014第10.5.5.3条
UL1581/10.5.6
GB/T2951.14
GB/T17650
IEC60684-2
GB/T17651
GB/T18380.12
交流电源
保护接地
控制确认
充电连接确认
备用扩展
备用扩展
制造方根据本技术规范要求进行例行试验和抽样试验。抽样试验的频度和复试要求应按照CQC1103-2014中第9.1条款的规定。产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂、出厂的每盘电缆应附有产品检验合格证书，要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告。产品的工厂验收应按表3规定的试验项目进行。7
8包装、运输和保管
CQC1104-2014
8.1电缆应妥善卷绕在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上。电缆盘的筒径应考虑使电缆不受到过度弯曲。电缆的两个端头应有可靠的防水或防潮密封，并牢靠地固定在电缆盘上。8.2在每盘出厂的电缆上，应附有产品检验合格证，产品检验合格证应放在不透水的塑料袋内，并固定在电缆盘的侧板上。
8.3每个电缆盘应标明：
a)制造厂名或商标：
b)电缆额定电压、型号和规格
c)电缆长度，m；
d)毛重，kg;
e)制造年月：
f)表示电缆盘正确滚动方向的符号g)技术规范编号。
7.4运输和保管应符合下列要求：a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c)吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用适当的方cac
法固定，防止互撞或翻倒。
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