SY 5442-1992
基本信息
标准号： SY 5442-1992
中文名称：链条抽油机
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Chain Pumping Unit
标准状态：现行
发布日期：1992-04-27
实施日期：1992-10-01
出版语种：简体中文
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下载大小：587835
标准分类号
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
SY 5442-1992 链条抽油机 SY5442-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5442—92
链条抽油机
1992 04-27发布
中华人民共和国能源部
1992-10-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准链条抽油机
SY 5442—92
本标准规定了链条抽油机的结构型式、基本参数，技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于链条抽油机的设计、制造、试验及验收。2引用标准
JB2940双圆狐齿轮基准齿形
JB4021
JB1585
圆弧圆柱齿轮精度
ZQH圆弧网柱齿轮减速器
GB 3638
石油钻机传动滚子链
钢制压力容器
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）产品铭牌
JB8ｉ
3术语
3.1主轴销
一端连接特殊链节，另一端装在滑块中的销轴。3.2滑块
安装主轴，换向时在两圆杠上左右滑动的零件。3.3往返架
连接悬挂系统、平衡系统，并通过滑块、主轴销和特殊链节实现换向的矩形框架。3.4导轨
往返架往复运动的导向轨道。
3.5主链条
传递减速器输出扭矩，并带动往返架往复运动的链条。3.6特殊链节
连接丰链条与主轴销的特制链节。4结构型式
4.1基本结构型式
垂直布置的链传动，通过特殊链节和主轴销带动往返架作往复运动，再通过连在往返架上部的悬挂系统实现悬点上下运动（见气动平衡链条捆油机示意图）。4.2平衡方式
a：气动平衡，代号Q
b。配重平衡，代号P。
4.3减速爵型式和齿轮齿形
4.3.1减速器型式为分流式。
中华人民共和巨能源部1992-04-27批准1992-10~01实施
SY5442—92
气动平衡链条抽油机示意图
1—电动机：2—胶书传动，3—减速器，4—主动链轮，5—主链条，6特殊链节，7滑块，8往返架9—上链轮：10钢丝绳：11—天车轮，12—桃架：13—导轨，14—平衡缸：15-—气缸柱塞，16-平衡链条，17--平衡链轮：18—光杆：19—绳器4.3.2齿轮齿形为点啮合双圆瓣，代号H。4.4天车轮移动方式
a，旋转式*
b。平移式。
4.5庶壁固定方式
地脚螺栓固定。
4.6动力机
a。电动机：
b.内燃机。
5规格代号和型号表示方法
5.1规格代号表示方法
用额定悬点载荷（单位10kN），光杆冲程（单位m），减速器额定扭距（单位kN：m）排列组成规格代号。
5.2型号囊示方法
SY 5442—92
平衡方式
减速器齿轮齿形
-减速器额定扭矩，kN·m
光杆冲程，m
赖定悬点裁荷，10kN
链条抽油机代号
例：额定悬点载荷为120kN，光杆冲程为6m，减速器额定扭矩14kN.m的抽油机，规格代号为12-6-14.
规格代号为12-6-14的链条抽油机，减速器采用点啮合双圆弧齿轮，平衡方式为气动平衡，型号为LCJ12-6-14HQ
基本参数
链条抽油机基本参数应符合表1规定。序号此内容来自标准下载网
技术要求
抽油机
规格代号
10-5-12
12-5-14
12-6-14
14-5-18
14-6-18
16-620
16-7-20
额定恶点载荷
光杆冲程
减速器额定扭矩
链条抽油机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。71
图样规定的材料充许代用，但机械性能不得低于原设计要求。7.2铸件、锻件、焊接件、机械加工，装配、涂漆等技术要求，本标准未作规定时，玛应符合有关国家和行业标准的规定。
7.3焊缝均匀宋固，成型美观，不得有裂纹、烧穿和收缩等缺陷，焊缝处应清除焊渣和金属飞溅物。
机架上采用的型材和板材，焊接前应校正，焊后进行矫形，并进行人工时效或自然时效处理，7.4
SY5442—92
以消除焊接应力。自然时效时间不得低于乎年。7.5减速器内应清洁。出厂前抽查排除的残存杂物。其质基不超过800m名。7.6减速器箱体、箱盖自由结合后，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞人深度不得大于剖分面宽度的三分之一。
7.7减速器齿形应符合JB2940的规定，齿轮精度按JB4021圆孤圆齿轮精度级887制道，齿厚上下偏差应符合图样要求。
7.8本标谁对减速器未作规定的内容，均应符合J日·1585中的有关规定。7.9往返架滋轮与导轨保持接触。平衡链轮导向块与其扶正导轨之间的配合间隙应能调节，间隙均小于1.0mm。
7.10气缸柱塞镀铬后应抛光，抛光后的铬层厚度不小于0.12mm，不均匀度不得火于15%，表面粗糙度Ra不得低于0.8，硬度不得低于HV713不得有鼓泡、针孔和镀层脱落现象。7.11石油传动滚子链应符合GB3638的规定。7.12主链条的松紧度应能调节，试运转后，往返架停在中间位置时，用100N力作用于松边链条的中点：左右摆动总量为50土10mm。7.13空气包、油包、平衡缸和气缸柱塞的设计，材料、制造和检查与验收必须符合GB150和国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》中的相应规定。7.14空气包、沁包、平衡缸及气压弯管内部必须严格清洗，不得有铁锈、焊渣和任何杂物。内壁应涂防腐涂料。
7.15空气包、油包和平衡缸制成后须进行水压试验。水压试验压力值为设计压力的1.4借。试验中不得有漏、变形和异常声。
7.16大胶帮轮必须做静平衡试验，充许不平衡力矩不得大于按下式计算的值。M= geG
式中 M-一不平衡力矩，N.mm
G—胶带轮质量，kg，
9——重力加速度，9.8m/sz；
e—允许偏心距，mm。
胶带轮在不同转速下允许偏心距按表2规定选择。表2
胶带轮转速，r/min
充许偏心距，mm
>500~700
>300～500
7.17钢丝绳与悬绳器的连接强度，在型式试验时按钢丝绳破断拉力的80%进行静拉试验，出厂检验时按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，不得有滑脱或松动。7.18载荷试验前应对平衡系统进行气密性试验。试验压力为设计压力的1.05倍。气压为设计压力时，保持24h，压降不得大于0.04MPa。7.19阳厂检验时，链条抽油机整机噪声不得超过87dB（A）。电动机断电后，往返架在任何位置时，利车装置制动应乎稳可靠。7.20
7.21载荷试验时，气缸柱塞、滑杠和链条等部位应保持润滑良好。7.22所有配套件必须有合格证，并符合国家或有关质量标准。7.23整机载荷试验时，各运动件必须运转灵活、乎稳，不得有卡滞、碰撞和不正常的响声。7.24整机载荷试验时，各密封和焊接处不得有渗油或漏油现象。SY 5442-—92
7.25同一种型号的链条抽油机下述部件和零件必须保证互换：减速器、胶带轮、刹车轮、天车轮总成、气缸柱塞、下链轮、往返架总戏、主轴销、特殊链节。7.26同一种型号的链条抽油机，底座安装尺寸应统一。7.27链条抽油机第一次大偿前的使用时间不得少于5年。链条抽油机报废前的总使用时间不得少于10年。7.28
7.29链条抽油机配套供应范围：a，具有自动断电保护的电器控制箱：b。按冲次配套的胶带轮；
C。地脚螺栓，并带螺母和垫圈：d，悬绳器（1套）3
e，配重盒（1套）！
f，专用工其（1套）。
注：可根据定货合同增加和减少配套件的供应。试验方法和检验规划
8.1型式检验
对链条抽油机各型新产品和转厂生产的产品（包括停产再生产），或当材料、结构有较大改变时，必须用不少于两台的样机进行型式试验，合格后方可定型投入批量生产。8.1.1减速器的型式检验
8.1.1-1总装合格后。应在链条抽油机最高冲次对应的转速下进行空载试验，正反向运转时间均不得少于0.5h。
8.1.1,2减速器应在链条抽油机最高冲次对应的转速下，进行正反两个方向各100h的逐级加载试验。其分级加载试验按表3规定。
额定扭矩百分数，%
运转时间，h
8.1.1.3减速器在分级加载时应符合如下要求：a，轴承温升不超过40°C，油池温升不超过20°C，且最高温度均不超过7D°Cb各密封处、接合处不得有油、渗油现象，C。运转应乎稳，不得有冲击和不正常的响声，d。齿轮齿面不得有扩展形点蚀。8.1.2整机型式检验
整机型式检验在下列条件下进行a，链条拍油机额定滤点载荷、最高冲次；b。超定悬点载荷25%、超减速器额定扭矩25%充许的最高冲次。125
在a条件下连续运转时间不得低于250h，在b条件下连续运转时间不得低于2h。运转后的检验结果符合第7章全部技术要求规定为合格。8.2出厂检验
链条撼油机须经质基检验部门按下列各条进行出厂检验，符合要求方能出厂。8.2.1每台键条抽油机构应进行整机载荷试验。试验应在链条抽油机额定悬点载荷及最高冲次的条-5-
件下进行，并且连续运转时间不少于2h。SY5442—92
8.2.2链条抽油机应按7.3，7.7，7.9，7.12，7.J7~7.21，7.23，7.24条进行逐台检验。8.2.3链条抽油机按7.5，7.17条进行抽检。抽检时应符合GB2828的规定，采取一次检查抽样方案，检查水平为1，合格质量水平AQL2.5。8.2.4每台链条抽油机检验时，减速器还应符合8.1.1.3条的要求。8.3主要技术要求的检验方法
8.3.1焊缝质置（7.3条）应进行外观检查。8.3.2水压试验（7.15条）
对所有焊缝进行检查。试验时，容器部应设排气口，充液时将容器内的空气排尽。压力应缓傻上升达到规定试验压力后，保持时问不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时问，如有渗漏，修补后重新试验。试验完毕将液体排尽，并用压缩空气将内部吹千。8.3.3气密性试验（7.18条）
试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，保持24h，进行昶溺检查，如有泄漏，修补后重新进行试验。8.3.4整机噪声（7.19条）的检测在额定悬点载荷及最高冲次运行条件下，在距抽油机底面1Ⅱ高，距减速器四周各1m处的4点进行测试，用声级计A声级（慢挡）测取算术平均值。8.3.5整机灵活性和乎稳性（7.23条）刹车装置性能（7.20）、整机密封性（7.24条）的检验，结合整机载荷试验进行。
8.3.6减速器清洁度（7.5条）的检测在载荷试验后，放尽减速器中的润滑油，将不少于润滑油体积50%的煤油注入减速器内，清洗内腔和所有零件。清洗后的煤油，用SSW0.063/0.045的铜丝网过滤，将剩余物在200°C下烘干0.5h，然后称其质量。
8.4判定法则
每台链条抽油机均须按82条规定检验，凡检验结果介，-项不合格，即判为不合格品。其余各项检验结果，其合落率不得低丁90%。9标志、包装、运输和制造厂的保证9.1链条抽油机的重要零部件应按规定位置打印标志。9.2铭牌应衍合JB8规定。铭牌内容：a。链条抽油机名称及型号：
b链条抽油机基本数；
c。制造厂名称；
d。山厂编号：
eH厂年月。
9.3链条抽油机各外露加工表面应涂以防锈油脂。9.4链条抽油机运输前将往返架停在上极限位置，并锁住平衡柱塞，刹住车。9.5所有附件、专用工具及随机文件应分别封存在塑料袋内，包装入箱。9.6链条抽油机出厂时应附带以下文件：a，产品装箱清单；
b。产品合格证：
C。使用说明书（包括电器控制箱、空气压缩机说期书）：d。易损件图样。
以上文件应封存在不透水的口袋里。SY 5442—92
9.了链条抽油机除天车轮外，采取整机运输，必须保证究整无损。9.8在用户执行链条抽油机使用、维修和保养标准的条件下，自制造厂发货之起18个月为链条抽油机的保修期。
附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标雄由胜利石油管理局采油工艺研究院采油机械室负贵起草。本标谁主要起草人石超英、孙东平，李广军、田志胜。本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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链条抽油机
1992 04-27发布
中华人民共和国能源部
1992-10-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准链条抽油机
SY 5442—92
本标准规定了链条抽油机的结构型式、基本参数，技术要求，试验方法和检验规则等。本标准适用于链条抽油机的设计、制造、试验及验收。2引用标准
JB2940双圆狐齿轮基准齿形
JB4021
JB1585
圆弧圆柱齿轮精度
ZQH圆弧网柱齿轮减速器
GB 3638
石油钻机传动滚子链
钢制压力容器
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）产品铭牌
JB8ｉ
3术语
3.1主轴销
一端连接特殊链节，另一端装在滑块中的销轴。3.2滑块
安装主轴，换向时在两圆杠上左右滑动的零件。3.3往返架
连接悬挂系统、平衡系统，并通过滑块、主轴销和特殊链节实现换向的矩形框架。3.4导轨
往返架往复运动的导向轨道。
3.5主链条
传递减速器输出扭矩，并带动往返架往复运动的链条。3.6特殊链节
连接丰链条与主轴销的特制链节。4结构型式
4.1基本结构型式
垂直布置的链传动，通过特殊链节和主轴销带动往返架作往复运动，再通过连在往返架上部的悬挂系统实现悬点上下运动（见气动平衡链条捆油机示意图）。4.2平衡方式
a：气动平衡，代号Q
b。配重平衡，代号P。
4.3减速爵型式和齿轮齿形
4.3.1减速器型式为分流式。
中华人民共和巨能源部1992-04-27批准1992-10~01实施
SY5442—92
气动平衡链条抽油机示意图
1—电动机：2—胶书传动，3—减速器，4—主动链轮，5—主链条，6特殊链节，7滑块，8往返架9—上链轮：10钢丝绳：11—天车轮，12—桃架：13—导轨，14—平衡缸：15-—气缸柱塞，16-平衡链条，17--平衡链轮：18—光杆：19—绳器4.3.2齿轮齿形为点啮合双圆瓣，代号H。4.4天车轮移动方式
a，旋转式*
b。平移式。
4.5庶壁固定方式
地脚螺栓固定。
4.6动力机
a。电动机：
b.内燃机。
5规格代号和型号表示方法
5.1规格代号表示方法
用额定悬点载荷（单位10kN），光杆冲程（单位m），减速器额定扭距（单位kN：m）排列组成规格代号。
5.2型号囊示方法
SY 5442—92
平衡方式
减速器齿轮齿形
-减速器额定扭矩，kN·m
光杆冲程，m
赖定悬点裁荷，10kN
链条抽油机代号
例：额定悬点载荷为120kN，光杆冲程为6m，减速器额定扭矩14kN.m的抽油机，规格代号为12-6-14.
规格代号为12-6-14的链条抽油机，减速器采用点啮合双圆弧齿轮，平衡方式为气动平衡，型号为LCJ12-6-14HQ
基本参数
链条抽油机基本参数应符合表1规定。序号此内容来自标准下载网
技术要求
抽油机
规格代号
10-5-12
12-5-14
12-6-14
14-5-18
14-6-18
16-620
16-7-20
额定恶点载荷
光杆冲程
减速器额定扭矩
链条抽油机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。71
图样规定的材料充许代用，但机械性能不得低于原设计要求。7.2铸件、锻件、焊接件、机械加工，装配、涂漆等技术要求，本标准未作规定时，玛应符合有关国家和行业标准的规定。
7.3焊缝均匀宋固，成型美观，不得有裂纹、烧穿和收缩等缺陷，焊缝处应清除焊渣和金属飞溅物。
机架上采用的型材和板材，焊接前应校正，焊后进行矫形，并进行人工时效或自然时效处理，7.4
SY5442—92
以消除焊接应力。自然时效时间不得低于乎年。7.5减速器内应清洁。出厂前抽查排除的残存杂物。其质基不超过800m名。7.6减速器箱体、箱盖自由结合后，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞人深度不得大于剖分面宽度的三分之一。
7.7减速器齿形应符合JB2940的规定，齿轮精度按JB4021圆孤圆齿轮精度级887制道，齿厚上下偏差应符合图样要求。
7.8本标谁对减速器未作规定的内容，均应符合J日·1585中的有关规定。7.9往返架滋轮与导轨保持接触。平衡链轮导向块与其扶正导轨之间的配合间隙应能调节，间隙均小于1.0mm。
7.10气缸柱塞镀铬后应抛光，抛光后的铬层厚度不小于0.12mm，不均匀度不得火于15%，表面粗糙度Ra不得低于0.8，硬度不得低于HV713不得有鼓泡、针孔和镀层脱落现象。7.11石油传动滚子链应符合GB3638的规定。7.12主链条的松紧度应能调节，试运转后，往返架停在中间位置时，用100N力作用于松边链条的中点：左右摆动总量为50土10mm。7.13空气包、油包、平衡缸和气缸柱塞的设计，材料、制造和检查与验收必须符合GB150和国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》中的相应规定。7.14空气包、沁包、平衡缸及气压弯管内部必须严格清洗，不得有铁锈、焊渣和任何杂物。内壁应涂防腐涂料。
7.15空气包、油包和平衡缸制成后须进行水压试验。水压试验压力值为设计压力的1.4借。试验中不得有漏、变形和异常声。
7.16大胶帮轮必须做静平衡试验，充许不平衡力矩不得大于按下式计算的值。M= geG
式中 M-一不平衡力矩，N.mm
G—胶带轮质量，kg，
9——重力加速度，9.8m/sz；
e—允许偏心距，mm。
胶带轮在不同转速下允许偏心距按表2规定选择。表2
胶带轮转速，r/min
充许偏心距，mm
>500~700
>300～500
7.17钢丝绳与悬绳器的连接强度，在型式试验时按钢丝绳破断拉力的80%进行静拉试验，出厂检验时按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，不得有滑脱或松动。7.18载荷试验前应对平衡系统进行气密性试验。试验压力为设计压力的1.05倍。气压为设计压力时，保持24h，压降不得大于0.04MPa。7.19阳厂检验时，链条抽油机整机噪声不得超过87dB（A）。电动机断电后，往返架在任何位置时，利车装置制动应乎稳可靠。7.20
7.21载荷试验时，气缸柱塞、滑杠和链条等部位应保持润滑良好。7.22所有配套件必须有合格证，并符合国家或有关质量标准。7.23整机载荷试验时，各运动件必须运转灵活、乎稳，不得有卡滞、碰撞和不正常的响声。7.24整机载荷试验时，各密封和焊接处不得有渗油或漏油现象。SY 5442-—92
7.25同一种型号的链条抽油机下述部件和零件必须保证互换：减速器、胶带轮、刹车轮、天车轮总成、气缸柱塞、下链轮、往返架总戏、主轴销、特殊链节。7.26同一种型号的链条抽油机，底座安装尺寸应统一。7.27链条抽油机第一次大偿前的使用时间不得少于5年。链条抽油机报废前的总使用时间不得少于10年。7.28
7.29链条抽油机配套供应范围：a，具有自动断电保护的电器控制箱：b。按冲次配套的胶带轮；
C。地脚螺栓，并带螺母和垫圈：d，悬绳器（1套）3
e，配重盒（1套）！
f，专用工其（1套）。
注：可根据定货合同增加和减少配套件的供应。试验方法和检验规划
8.1型式检验
对链条抽油机各型新产品和转厂生产的产品（包括停产再生产），或当材料、结构有较大改变时，必须用不少于两台的样机进行型式试验，合格后方可定型投入批量生产。8.1.1减速器的型式检验
8.1.1-1总装合格后。应在链条抽油机最高冲次对应的转速下进行空载试验，正反向运转时间均不得少于0.5h。
8.1.1,2减速器应在链条抽油机最高冲次对应的转速下，进行正反两个方向各100h的逐级加载试验。其分级加载试验按表3规定。
额定扭矩百分数，%
运转时间，h
8.1.1.3减速器在分级加载时应符合如下要求：a，轴承温升不超过40°C，油池温升不超过20°C，且最高温度均不超过7D°Cb各密封处、接合处不得有油、渗油现象，C。运转应乎稳，不得有冲击和不正常的响声，d。齿轮齿面不得有扩展形点蚀。8.1.2整机型式检验
整机型式检验在下列条件下进行a，链条拍油机额定滤点载荷、最高冲次；b。超定悬点载荷25%、超减速器额定扭矩25%充许的最高冲次。125
在a条件下连续运转时间不得低于250h，在b条件下连续运转时间不得低于2h。运转后的检验结果符合第7章全部技术要求规定为合格。8.2出厂检验
链条撼油机须经质基检验部门按下列各条进行出厂检验，符合要求方能出厂。8.2.1每台键条抽油机构应进行整机载荷试验。试验应在链条抽油机额定悬点载荷及最高冲次的条-5-
件下进行，并且连续运转时间不少于2h。SY5442—92
8.2.2链条抽油机应按7.3，7.7，7.9，7.12，7.J7~7.21，7.23，7.24条进行逐台检验。8.2.3链条抽油机按7.5，7.17条进行抽检。抽检时应符合GB2828的规定，采取一次检查抽样方案，检查水平为1，合格质量水平AQL2.5。8.2.4每台链条抽油机检验时，减速器还应符合8.1.1.3条的要求。8.3主要技术要求的检验方法
8.3.1焊缝质置（7.3条）应进行外观检查。8.3.2水压试验（7.15条）
对所有焊缝进行检查。试验时，容器部应设排气口，充液时将容器内的空气排尽。压力应缓傻上升达到规定试验压力后，保持时问不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时问，如有渗漏，修补后重新试验。试验完毕将液体排尽，并用压缩空气将内部吹千。8.3.3气密性试验（7.18条）
试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，保持24h，进行昶溺检查，如有泄漏，修补后重新进行试验。8.3.4整机噪声（7.19条）的检测在额定悬点载荷及最高冲次运行条件下，在距抽油机底面1Ⅱ高，距减速器四周各1m处的4点进行测试，用声级计A声级（慢挡）测取算术平均值。8.3.5整机灵活性和乎稳性（7.23条）刹车装置性能（7.20）、整机密封性（7.24条）的检验，结合整机载荷试验进行。
8.3.6减速器清洁度（7.5条）的检测在载荷试验后，放尽减速器中的润滑油，将不少于润滑油体积50%的煤油注入减速器内，清洗内腔和所有零件。清洗后的煤油，用SSW0.063/0.045的铜丝网过滤，将剩余物在200°C下烘干0.5h，然后称其质量。
8.4判定法则
每台链条抽油机均须按82条规定检验，凡检验结果介，-项不合格，即判为不合格品。其余各项检验结果，其合落率不得低丁90%。9标志、包装、运输和制造厂的保证9.1链条抽油机的重要零部件应按规定位置打印标志。9.2铭牌应衍合JB8规定。铭牌内容：a。链条抽油机名称及型号：
b链条抽油机基本数；
c。制造厂名称；
d。山厂编号：
eH厂年月。
9.3链条抽油机各外露加工表面应涂以防锈油脂。9.4链条抽油机运输前将往返架停在上极限位置，并锁住平衡柱塞，刹住车。9.5所有附件、专用工具及随机文件应分别封存在塑料袋内，包装入箱。9.6链条抽油机出厂时应附带以下文件：a，产品装箱清单；
b。产品合格证：
C。使用说明书（包括电器控制箱、空气压缩机说期书）：d。易损件图样。
以上文件应封存在不透水的口袋里。SY 5442—92
9.了链条抽油机除天车轮外，采取整机运输，必须保证究整无损。9.8在用户执行链条抽油机使用、维修和保养标准的条件下，自制造厂发货之起18个月为链条抽油机的保修期。
附加说明：
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标雄由胜利石油管理局采油工艺研究院采油机械室负贵起草。本标谁主要起草人石超英、孙东平，李广军、田志胜。本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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