SY 5635-1993 变向器 SY5635-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国专业标准
准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为：ZBE92003—87［5635-93，特此说明。（该标准1998年确认继续有效）变向器
Rebel directional control tools1987-05-01发布
国家机械工业委员会发布
1988-08-01实施
中华人民共和国专业标准
变向器
Rebel directional control toolsUDC
ZB E92 003--87
不标准适用于石油、天然气及地质勘探定向转盘钻升中控制并眼方位的变向器。型式和基本参数
1.1型式
变向器的型式按其结构可分为叶片式和套筒式，其代号应符合表1的规定。表1
叶片式
套筒式
型号表示方法
适用并径（取整数部分），mm
上端外径，mm
型式代号
变向器代号
示例：上端外径为168mm，适用井径为215.9mm的叶片式变向器，其型号表示如下：BY 168/215
1.3 基本参数
变向器的基本参数应符合表2的规定。国家机糖工业委员会批准
1988-08-01实施
产品名租
上端外径
ZB E92 00a87
造用并径
152171
194213
213-229
244270免费标准下载网bzxz
213229
244~270
279~311
9.5~10号
95~105
11~121
水眼食径
注：NC、IF和REG分别为数字型、贡眼型和正规型钻杆接头螺纹代号。2技术要求
2.1一般规定
产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2材料
2.2.1承受扭矩和钻压的零件，其材料的硫磷含量均应不大于0.04%。2.2.2承受扭矩和钻压的零件，热处理后的材料机械性能应符合表3的规定。表3
最人外径
抗拉强度
属服强度
≥690
接头螺纹（内螺纹）
75 REG
3-1REG
布氏硬度
285~321
ZBE92 003—BT
2.2.8锻件不应有折叠、裂纹、结疤、火层、锻伤、白点等缺陷。2.2.4耐磨材料的硬度不低于HRC60。2.2.5硬质合金的牌号及物理机械性能，应符合YB849一75《硬质合金牌号》的规定。硬质合金断面组织应均匀一致，不得有黑心、气孔、分层、裂纹和脱碳。2.3机械加工与焊接
2.3.1两端接头螺纹轴线的同轴度，不低于GB1184一80《形状和位置公差未注公差的规定》中的10级精度。
2.3.2拉力杆与两端接头螺纹公共轴线的平行度，不低于G多1184中的10级精度。2.3.3套筒式变向器的上，下瓦片表面、叶片式变尚器的上下片表面和稳定叶片表面，均应加焊或镶嵌耐磨材料。
2.3.4焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。2.3.5维焊耐磨材料的表面，不允许存在裂纹、夹渣，不允许存在直径大于1mm的气孔，在2cm×5cm短形范围内直径大于0.5mm的气孔不得超过6个。2.3.6镶嵌的耐磨材料必须牢固，不允许脱落。2.$.7每个瓦片、叶片、稳定叶片上镶嵌的耐磨材料的表面面积，应大于所要求的耐磨表面面积的35%。
2.4接头螺纹
2.4.接头螺纹密封面对螺纹轴线的垂直度公差值为0.050mm。2.4.2接头螺纹的尺寸和公差，应符合GB4775—84《石油钻杆接头》中的有关规定。2.4.3接头螺纹表面不充许有裂纹、发裂、结疤、气孔，世痕。剥层及其它破坏连续性及耐久性的缺陷，不允许对缺陷部位进行修整、铲除或补焊。接头螺纹表面应光滑，表面粗糙度Ra为6.3μm。2.4.4
2.4.5接头螺纹密封面的表面粗糙度Ra为3.2μm，不允许有毛刺、龟裂、凹痕及其它损害密封性的缺陷。
2,4.6接头螺纹密封面上不允许作任何标记。2.4.7接头螺纹应进行防粘扣处理。2.5下叶片、下瓦片最大回转半径2.5.1片式变向器下叶片的最大回转半径（叶片开启最大时，叶片距本体中心最远点的回转半径）不小于1.14倍的适并眼半径。
2.5.2套筒式变向器下瓦片最大回转半径（套简摆动最大时，瓦片距本体中心最远点的回转半径）不小于1.06倍的适用井眼半径。
3试验方法和检验规则
产品须经制造厂检查部门检查合格，并附产品质量合格证明文件。8.1钢的化学分析
钢的化学分析应按GB222-84《钢的化学分析试样取样法及成品化学成份允许偏差》和GB223-81《钢铁及合金化学分析方法》的现定，采取试样和进行分析。3,2机械性能试验
3.2.1试样制备方法
8.2.1.1试样须用和零件同一批材料：其截面尺寸与零件的最大截面尺寸相同，并随炉按同样的热处理规范处理的样制作。
3.2.1.2试祥应从样环壁厚中心，且距样坏端面不小于1.2倍壁厚处，沿纵向取出。3
ZB E92 003—87
3,2.1.3每个样坏可作兰个试样，其中两件备用。3.2.2拉伸试验按GB228—76《金属拉力试验法》的规定进行。3.2.3硬度试验按GB231—84≤金属布氏硬度试验法》和GB230—83《金属洛氏硬度试验法》的规定进行。
3.2.4承受扭矩和钻尿的零件须用试样作机械性能试验。样环数量为每批零件数量的10%，最少为一件诺试样不合格，可加倍用相应备用试样复验，再有不合格则该批零件为不合格。3.2.5承受扭矩和针压的零件，应按表3的规定逐件检验硬度。3.3水眼直径检查
水眼直径用通径规测试，遭径规长为0.5m，其最小外径不小于水眼直径基本尺寸减去2mm。3.4接头螺纹检验
接头螺纹应按GB4775的有关规定进行检验。3.5整机检验
3.5.1装配后的转动副应转动灵活，无卡阻现象。3.5.2叶片式变向器上下叶片开启的最大回转半径和闭合的最大回转半径应符合规定尺寸。35.3随套筒摆动的套简式变向器上下瓦片的最大回转半径应符合规定尺寸。3.5.4螺检连接必须可靠，不得松动。3,6无摄探伤检验
对承受扭矩和钻压的攀件应进行超声波探伤，不允许有大于中2当量的缺陷存在。对接头螺纹应进行磁粉探伤，表面不允许有裂纹。4标志、包装与运输
4.1标志
4.1.1按本标准制造的每套变向器应在上端标志槽中，按下列顺序打印标记：。制造厂名称（或商标），
b．产品型号，
C。上下端螺纹代号；
d。出厂编号。
4。1.2标志槽的位置和尺寸应符合下图规定。10
4,2包装，运输与存
称志猎
4.2.1变向器外表面（磷化处理表面、螺纹表面、螺纹密封面除外）应喷漆。4.2.2接头螺纹与螺纹密封面上应涂上中性石墨防蚀脂，接头螺纹应戴护丝。4.2.3每套产品应有下列技术文件：a。产品合格证，
b。使用说明书，
装箱单。
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4.2.4包装箱内应装入拆装专用工具和备件。包装箱必须牢固，适应于陆地、水路运输。4.2.5
包装箱外壁应标志如下内容：
收货单位名称和地址，
制造厂名称和地址，
产品型号、名称和出厂年月，
毛重、净重、包装箱尺寸（长×宽×高）。4.2,7存
产品应放在干燥处，露天存放应加盖，以防锈蚀。附加说明：
木标准由上海市石浙化工机械技术研究所捉出。木标准由牡丹江石油机械厂负责起草。5
本标准于 199 复审继续有
效，该复审结果已被国家石油和化学工业局批准。
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