SY 5636-1993 水力膨胀式套管外封隔器 SY5636-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国专业标准
准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为：「5636-93，特此说明。（该标准1998年确认继续有效）ZBE920G4--87
水力膨胀式套管外封隔器
Inflatable type casing exterrnal packers1987-05-07发布
国家机械工
业委员会
1988-08-01实施
中华人民共和国专业标准
水力膨联武套管外封隔器
1 fritabte type casrg e xterrtiat patkirs-UDC
ZB E92 004--87
本标准适用于石油、天然气勘探开发钻井工程中用来隔离油、气、水层和潮失层以及改善注水泥条件，提高固并质盘的水力膨胀式套管外封隔器（以下简称封隔器）1基本参数和尺寸
1.1基本参数和尺寸应符合表1和图1的规定。1.2封隔器胶筒的工作直径与其在视眼并（或套管）中所能承受的工作压差，应符合图2规定。表1下载标准就来标准下载网
公称道径d
最大外径D
最小内径d。
清效长度L
长度！
连接螺纹（套管烟螺纹】
上端(内螺纹）
1号LCSG
下端（外螺纹）
LCSG.4CSG
5 Lcsg、5 csG
5# LCSG 15 ↓LCSG.5± sCG
6% LCsG
6号LCSG.6号CSG
7Lcsg. 7csg
LCSGLCSG.7CSG
8 LCsG
9号LCSG
103CSG
LCSG,85 CSG
9 5LCSG.9CSG
注：①LCSG和CSG分别为套管长圆螺纹和套替短圆螺纹代号。②连接螺纹代号前的数字。丧示螺纹大端直径弦米数与25.1之商的分数值。国家机械工业委员会批准
适用并径
1988-08-01实施
ZB E92 004-B7
工作压差MP
168m(6
114mml4
隔型号表示方法如事，
ZB:E92 -004--87
公称直径且中
水力膨胀式套管外封网器
公称直径相同，最大外径尺寸较小的一种产品，在型号末尾加A表示。标记示例：
公称直径为178mm，最大外径为218mm的水力膨胀式套管外封隔器，标记为TWF178。公称直径为178mm、最大外径为204mm的水力胀式套管外封隔器，标记为TWF.178A。2技术要求
2.1封隔器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2封隔器的最高工作温度不低于120℃。2.3内外胶简橡胶材料的物理性能应符合表2规定。表2
扯断强度
扯断伸长率
扯断永久变形
郡尔A型
老化系数（90×24h）（抗张积）耐油重量变化率（25号变压器油70 t× 24 h)
脆性温度
与金属粘合强度
2.4内胶筒简的外观量应符合表3规定。2.5外胶筒的外观质盘应符合表4规定。C
2.6内胶筒须进行密封试验，充气使其外径膨胀到最大工作直径，不允许有溺现象。注：内胶筒最大工作直径，等于封隔器适用的最大井径减去两倍的外驳简跨享，2.7外胶筒支撑环的内、外表面及圆角处，不得有划痕及碰伤。2.8外胶筒的叠片材料不得有裂纹等缺陷，其沿宽度两逆不许有卷边。2.9中心管、短节和接箍材料的钢级，应不低于YB690—70《石油套管》规定的DZ。5标
默陷名称
明疤杂质
缺蹈名称
明疤杂质.
ZB E92 004—87
在长为品 c。 宽为 50 r粗 的检验辉内。 孜径不大于 3 四粒的气泡或气泡群，不多于3处
在长为100 cm，宽为50cm的检验框内，面积不大于20mz的明疤杂巅，不多于3处
在长为t00cm，宽为.50c㎡的检验框内，深度不超过1血m，面不大于20mm*的凸，不多于3处表4
在长为100em。宽为50 cm的检验据内。直径不大于5mm的气泡或气泡群不多于10处
在长为100cm、宽为50cm的检验框内，面积不大于30mm2的明疤杂质，不多手10处
在长为100cm、宽为50cm的检验框内，深度不超过1.5㎡m，面积不大于20m“的叫凸，不多于10处套管螺纹的尺寸和公差应符合YB690的有关规定。套管蝶纹须耐压27.5MPa，无渗漏。断裂杆、内套装配后须耐压27.5MPa，无渗漏。胶筒两端焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，须耐压15MPa，无渗漏。2.13
阀环体盖板焊缝应具有均勾的鳞状波纹表面，须耐压27.5MPa，无渗漏。2.14
胶筒的开启压力应不大于0.5 MPa，其爆破压力应不小于其工作压力的两倍。锁紧阀、限压和单向阀的密封须耐压27.5MPa，无渗漏。限压阀销钉剪渐压力为9MPa。
锁紧阀、限压阀的动作应正确可靠，阀销钉的剪断压力须符合规定值，其偏差不得大于0.5MPa。锁紧阀、限压阀阀芯装配时，须在其阀孔内往复拉动数次，检查○形密封阔应无损伤。锁紧阀、限压阀的锁座与压帽的销孔，在各对应位置应均可顺利地摘入销钉。2.20
套管螺纹装配时应涂以螺纹剂。2.21
2.22内、外胶筒装配时，须在外胶筒内整均匀地涂以防锈胎。2.23封隔器装配后，应在其胶窗内注满HJ-20机械lla3试验方法
3.1橡胶材料的物理性能试验按如下标准进行，a。物理性能试验的j一般规定按GB527一83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》的规定：4
ZBE92004-87
扯断强度、扯断伸长率及扯断永久变形，按GB528—82《硫化橡胶拉伸性能的测定》的规b.
.c。 硬度试验方法按 GB 531-83《橡胶邵尔A型硬度试验方法》的规定;d。脆性温度按GB1682—82《硫化橡胶脆性温度试验方法》的规定；。。耐油重量变化率按GB1690—82《硫化橡胶耐液体试验方法》的规定：f：老化系数按GB3512—83《橡胶热空气老化试验方法》的规定；9。橡胶与金属粘合强度按HG4-852-81《硫化橡胶与金属粘接扯离强度的测度》的规定。3.2出厂试验
3.2.1：锁紧阅、限乐阀和单向阀的动作及密封试验，试验应在内径比胶筒外径大2mm的防胀钢管内进行。通过向未装入断托的中心管内充水压，使锁紧阀销钉剪断，限压阀关闭。捡验锁紧阀、限压阀的销钉剪断压力应符合第2.17及2.18条的规定，且胶筒各密封部位应无渗漏：再继续充压到27.5MPa，检验阀环体盖板焊缝及锁紧阀、单向阀、限压阀密封座无漆滞：然后中心管卸压到零，并再次充压至27.5MPa，检查锁紧阀应不打开，并从单向润孔捡查锁紧阀密封，应无渗漏。试验后，将锁紧阀和限压阀的销钉剪断压力列入产品合格证。3.2.2胶筒油压密封试验
胶筒内用HJ-20机械油作15MPa密封试验，稳压10min后，检验焊缝及套管螺纹等各密封部位应无渗漏。
3.2.3套管螺纹、断裂杆和内套的密封试验堵住两端套管螺纹，作27.5MPa水压试验，各登普螺纹及断裂杆和内套处应无渗漏。检验断裂杆和内套处密封，可拆去锁紧繁阀进行。3,3型式试验
3.3.1型式试验除按出厂试验的方法进行外，还必须作胶筒简开启压力和爆破压力试验。3.3.2胶简开启压力和爆破压力试验应按胶筒的最大工作直径（即产品的瑕大适用并径）在钢内进行。试验时拆去断裂杆和锁紧阀、限压阀和单向阀的阀芯，并堵住各阀孔向中心管内充水压至0.5MPa，检验胶筒两端的支撑环应紧贴管壁，继续充压至9MPa，稳压10min后，检验胶简及其密封部位应无渗漏，然后再缓慢充压至胶筒爆破，爆破压力应不小于14MPa。4检验规则
4.1产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有合格证明文件方可出厂。4.2套管螺纹应按YB690有关规定进行检验。4.3试制的封隔器，必须进行型式试验。4.4批量生产的产品应按每批数量的2%抽样进排行型式试验（报少为一焦）；如有不格，可加倍独样试验，如再有不合格，则该批产品为不合格。5标志、包装、运输、贮存
日.1：封隔器应在胶简外前处用涵漆印刷如下标记：a，制造厂名称（波商标）；
b。产品名秘型号：
中心管钢级和壁厚，
锁馨润销的剪渐压力：
限旺销创的断压力
制造编号：
B:E92.00487
，广年舟。
。2在润环和简密封体部位作出““不许打错于，卡氛”的区域标记。更,3封隔器两端的套管螺纹应戴上护丝，产品角防求材料包好后装本箱。本箱球李离，苯销装面应标志如下内容：
敢货单位名称和地址；
b。制造广名称和地址；
c。产品名称和型号！
d．数；
e。出厂年月；
f、毛量、净頭；
9．包装箱外形尺寸（长×宽×高）。5.4吊装和搬运应保持平稳，不许磕碰。5.5封隔器应储存在环境温度为一15~35C、相对湿度80%以下，阁国空气中没有酸、碱性或其它离蚀性气体的仓库内，存放位置应距热源1m以外。在以上条件下，产品保存期从出厂日期算起为一年。附加说明：
本标准由上海市石油化工机械技术研究所提出。本标准由哈尔滨石油机械配件厂负责起草。
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