本国范适用于油田、联合站、油库、长输管道加热站直接和间接式各类型加热炉的施工及验收，也可用于气田的加热炉施工及验收。 SY/T 0404-1998 加热炉工程施工及验收规范 SY/T0404-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准加热炉工程施工及验收规范
Heating furnace construction and acceptance specificationSY/T 0404---98
主编单位：中国石油天然气管道第二工程公司批准部门：国家石油和化学工业局石油工业出版社www.bzxz.net
钢结构制作
炉管制作
钢制烟窗及附件制作
焊接检验
钢结构组装·
炉管组装
热媒换热器组装
管板、管架及衬里支架组装
钢制烟固及附件组装
炉驴衬组装
除锈与涂漆
包装与发运
现场安装
基础验收
安装与固定
铭牌·
10竣工验收
标准用词和用语说明
加热炉工程施工及验收规范
条文说明
国家石油和化学工业局文件
国石化政发（1999）93号
关于批准《输油输气管道线路工程施工及验收规范》等45项石油天然气行业标准的通知
中国石油天然气集团公司：
你公司报批的《输油输气算道线路工程施工及验收规范》等45项石油关然气行业标推草案，业经我局批准，现予发布。标准名称、编号为：
强制性标准
SY (401-98
SY 0453---98
SY 5131---1998
输油输气管道线路工程施工及验政规范（代替SYJ4001-90)
石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程（代替SY4053—93）
石油放射性测井辐射防护安全规程（代替SY 5131—87)
SY 6360-1998
推荐性标准
油田注聚合物开采安全规程
SY/T0318--98石油浮放设备隔技术标准SY/T031998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0320一98钢制储罐氟磺化乙烯外防腐层技术标SY7T 037998
SY/T 0403—98
SY/T 0404-98
SY/T 0414---98
SY/T 0443—98
SYT 044498
埋地钢质管道煤隽酒瓷漆外防腐层技术标准（代替SY/T 0079—93）
输油泵组施工及验收规范
(代替SYI 4003—90)
加热炉工程施工及验收规范
(代替 SYJ 4004—90)
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（代替SYJ 4014—93）
常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准（代替SYI4043---89）
常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准（代替SYJ4044—-89）
SY7I046998石油建设工程质量检验评定标准油田钢制容器及加热炉制作
(代替 SY/I.4069—93)
SY/I 05101998
SY/T 5072—1998
SY/T 5106-1998
SYT 5170--1998
钢制对焊管件（代替SY7510—87）石油厢式工程车通用技术条件
（代替SY5072--85）
油气田用封隔器通用技术条件
(代替SY5106—86)
石油天然气工业用一钢丝绳规范（代替 SY5170—92、SY 5028—91)SYI 5359-1998
SY/T 5367---1998
SY/T 5550--1998
SY/T 5566—1998
SY/T 5629-1998
SY/T 6358—1998
SY/T 6361--1998
SY/T 6362--1998
SY/T 6363—1998
SY/T 6364--1998
SY/T 6365-1998
SY/T 63661998
SY/T 6367--1998
SY/T 6368--1998
SY/T 63691998
原油破乳剂SP169
（代替SY5359-—89）
石油可采储量计算方法
(代替SY5367—89)
空心抽油杆（代替SY/T5550-92）低能源原油含水分析仪
(代替SY/T5566—93)
采油采气用井下工具分类及型号编制方法（代替SY5629-93）
石油野外作业体力劳动强度分级采油采气注水矿场健康，安全与环境管理体系指南
石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南
不稳定试井技术要求
油藏流体性质和分布描述方法
油气藏原始地层压力及压力系统确定方法
油田开发主要生产技术指标及计算方法
钻井设备的检验、维护、修理和修复程序
地下金属管道防腐层检漏仪
岩心油水饱和度测定仪
SY/T 6370--1998
SY/T 6371--1998
SY/T 6372—1998
SY/T 63731998
SY/T 6374—1998
SY/T 63751998
SY/T 6376--1998
SY/T 6377—1998
SY/T 6378—1998
SY/T 6379—1998
岩心气体渗透率测定仪
地展检波器测试仪通用技术条件数控生产测井地面仪
油气田供配电系统经济运行规范机械采油系统经济运行
石油企业能源综合利用技术导则压製液通用技术条件
鱼顶打印作业方法
油水井取套回接工艺作法
颗粒调剖剂性能评价方法
压裂用破胶性能试验方法
SY7r 6380--1998
SY/T 63811998
加热炉热工测定
（代替SY7505—87）
以上标准自1999年10月1日起实施。国家石油和化学工业局
1999年3月3日
本规范是根据原中国石油天然气总公司（98）中油技监字第3号文，由中国石油天然气管道第二工程公司对原（管式加热炉工程施工及验收规范）SYJ4004一90进行修订而成。.在修定中既考虑目葩各单位使用的各类型加热炉，又考虑今后一段时间的发展方向，强调了安全施工和施工质量。根据内容将规范名称改为《加热炉工程施工及验收规范》。本规范修订过程中，以函审和会审两种方式广泛地向有关单位征求了意见，厅求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。考虑到国内现有的施工水平和今后的发展方向，并尽量与国际上先进的施工规范接软，对原规范中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡内容已经陈旧或局限性较大的予以删除；凡数据不确切或规定不明确之处进行修改：对符合我国国情的国外先进标准予以采用，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
本标准共10章。主要内容包括总则、材料、制作、组装，除锈与涂漆、包装与发运、现场安装、烘炉、铭牌、竣工验收。本规范由中国石油天然气管道第二工程公司负责解释。本规范主编单位：中国石油天然气管道第二工程公司。本规范主要起草人吴德胜陈大中张继凯张洪元毛红
1总则　
1.0.1为在加热炉施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保制作，安装质量，做到技术先进，经济合理，安全适用，制定本规范。
1.0.2本规范适用于油田：联合站，油库长输管道加热站直接和间接式各类型加热炉的施工及验收，也可用于气田的妞热炉施工及验收。
1.心.3直接和间接式加热炉应符台有机热载体炉安全技术蓝蔡规程）和（石油工业用加热炉安全规程）S?0031：加热炉系统中的压力容器（如储油罐膨胀罐，、汽液分离器等）应符合《钢制压力容器》GB150.和（压力容器安全技术监察规程》的有关规笔：热媒换热器制作应符合（钢制管壳式换热器）GB151的有关规定。
1.0.4加热炉的制作和安装应符合设计文件的要求，当需要修改设计时，应敢得原设计单位同意，并签馨设计变更文件。1，0.5加热炉制作和装前，应按设计文件，编制制作工艺和安装施工方案，并严格执行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
10，6加热炉的检查和验收成使用经计量检定合格的计量器具并应按有关规定操作。
1..热炉的制作和要装单应取得相应的资格，痘谢制定切实可行的保证制造和安装质量的措施。1.0.8有关安全技术，劳动保护，环境保护应符台国家现行强制标推和$Y0031的有关规定。
1，0.9在加热炉的制作安装中，除执行本规范外，尚应符台国蒙现行的有美强制性标雅（规范）的规定。1
2材料
2.0.1加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应符合国家、行业现行标准（规范）的规定。2.0.2用于加热炉的材料必须具备合格证、质量证明书等技术文件。对主要元件的材料质量有疑义时，应根据标准和订货合同进行复验，合格后方可使用。
2.0.3钢制锻造法兰及其它锻件应符合（压力容器用碳素钢和低合金钢锻件）JB4726、《钢制管法兰类型）GB/T9112、（钢制管法兰压力温度等级>GBT9131等标准的规定。2.0.4钢材表面锈蚀等级应符合国家（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的A、B、C级，其锈蚀、麻点或划痕的深度不得超过该钢材厚度负偏差的12。2.0.5加热炉工程使用的紧固件和管配件应符合<紧固件机械性能）GB/T3098，1~3098.6、紧固件表面缺陷>GB/T5779.1～5779.3、（钢制弯管》SY5257、<钢板制对焊管件）GB/T13401（钢制对焊管件》SY7510等标准的规定。2.0.6加热炉的炉树材料、涂敷材料，必须具有合格证和说明书：对新材料应有鉴定结果，并经设计单位同意方可采用。2，0.7外购（外协）设备及配件如燃烧器、鼓风机、泵类等应有质量合格证，质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。2.0.8加热炉上使用的阀门、压力表、热电偶等配件，应逐一试验和标定。安全阀必领符合（安全阀一般要求）GBT12241、《安全阀性能试验方法》GB/T12242、（弹簧直接载荷式安全）GB/T12243的规定：且必须经过严格的清洗：定压（按设计规定值）：连续做起跳、回座试验不少于3次。不合格品严禁使用。
钢结构制作
钢结构所用材料的允许偏差值应符合表3.1.1的规定，否刚下料前应进行矫正。
表3.1.1至
钢结构所用材料的允许偏差（nm)项目
钢板的
局部平
型钢弯曲矢高
角钢肢的垂直度
槽钢翼缘对膜板
的垂貢度
工字锯、H型钢
军缘对腹板的垂
无许偏差么
A≤L71000
且≤5.0
/100 且双
肢铆接、栓接角
铜的角度不得大
于 90°
456/100
量 4$2.0
注：为钢板厚度；b为宽度，工为型钢的长度。图样
3.1.2钢材在冷矫正和冷弯曲时，其最小曲率半径和最大弯曲高，不得超过表3.1.2的规定
爽3.1-2冷矫正和冷峦曲的量小曲率半径和量大变曲高的允许镇[m]
对应轴
仅对扇钢轴线
L2/400t
10061278006
L1/7206
L2/400h
L2/7206
L2/400A
L/200z
11.2/400b
L3/3606
25h13/200h
1.3/400b256
注：为曲率半径；为弯曲失商：为弯曲弦长：为钢板厚麒：为高度：b为宽度。
3，1.3矫正后的钢材表面严禁有裂纹，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.50mm碳素结构钢在环境温度低4
于一16亡，低合金结构钢在环境温度低于一12时，不得进行羚矫正和冷弯曲。
3.1.4加工弯曲的攀件，其弦长大于或等于1500mm时，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检香；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应不小于零件的弦长。测得的间隙不得大于2.0mm。
3.1.5碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，不得超过900：加热宜在炉内或采用温度分布较均勾的热源，不得有过烧和受热不均。低合金结构钢在加热矫正后，应缓慢玲却。
3.1.6放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.1.7放样和号料的允许偏差应符合表3.1.7的要求。表3.1.7放样和号料的允许偏差
平行距离和分段尺寸
对角线之差
宽度、长度
冲孔、钻孔距
加工样板角度
允许偏熹（mm)
± 20°
3.1.8切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，并应采用机械切割、等离子切割或气割，不得采用电弧切割。3.1.9切割后应清除熔渣和飞溅物。切口处不得有裂纹、毛刺和缺棱。其下料允许偏差应符合表3.1.9的规定。3.1.1所有螺栓孔应冲孔或钻孔，其中心距允许偏差应符舍设计文件的要求。
3.1.11碳素结构钢在环境温度低于一20℃低合金结构钢在环境温度低于一15时，不得进行剪切和冲孔。15
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