SY/T 5073-1993 测井绞车 SY/T5073-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC 621. 88z / -864: Z Z. 14E91
中华人民共和国国家标准
该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为：SY/T5073-93，特此说明。GB/T 11644--89
测井绞车
Logging cable trucks
1989-10-07发布
1990-06-01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
测井绞车
Logging cable trucks
主题内容与适用范
GB/T 11644-89
本标准规定了测井绞车的产品分类、基本参数、技术要求、产品试验方法、检验规则、标志、包装和运输。
本标准适用于石袖、天然气勘探和开发用各种车装或撬装式测井绞车。2引用标准
GB 998
GB 1144
GB1243
GB 1244
GB 1496
GB1589
GB 1720
GB1730
GB1731
GB1732
GＲ1743
GB 1761
标准轨距铁路机车车轭限界
标准轨距铁路建筑限界
低压电器基木试验方法
矩短形花键尺寸，公差和检捡验传动用短节距精密滚了链
传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差机动车辆噪声测量方法
汽车外尺寸限界
漆膜附着力测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜柔制性测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜光洋测定法
漆膜厚度测定法
GB3478
GB 4970
GB 10095
圆柱卢齿渐开线花键
汽车平顺性随机输人行驶试验方法渐升线圆柱齿轮精度
3产品分类和基本参数
3.1产品分类
测并绞车分为附地用测计绞车和海上用泌并绞车。注：测并绞作义可称测并电缆绞车或电测车。3.2测井绞车型号编制方法
测井绞车的型号用字母和数字按下列方式组成国家技术监督局1989-1007批准
1990-06-01实施
3.3基木参数
GB/T 11644—89
额定测井深度（m）
产品变型顺序号（用12···标志）测井绞车代号
海上用测并绞车加H，陆地用测井绞车不加H测并绞车的基本参数应衍合表1的规定。3.4滚筒结构尺寸
测井绞车的滚简分为焊接式和组装式两种，其结构尺寸应符合表2的规定（见图1）。表1
测井绞车型号
额定测扑深度
最大测升深度
常规测井
电缆升
降速度
特低速测井
绞车最人拉力
装机功率
DC-2 000
DC-3500
HDC - 3 500
DC-5000
HIC: - 5 000
300 -8 000
30～8000
DC-7 000
HDC - 7 000
DC- 11 000
HDC - 10 000
1 - 100
筒径D
4技术要求
GB /T 116448
筒长度B侧板外径D,
4.1测井绞车在下列条件下应能正常使用：县环境温度-40℃～+40℃，
b。相对混度不大于95%，。
刹车鼓直径D
绞车挡数
(不少于）
电缆容，Ⅲ
电缆直径
电缆直径
GB/T11644-89
c。有雨、雷和砂尘的油气田现场。4.2测并绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3原材料、外购件、配套件应符合有关标准，开应具有合格证明书。4.4
铸铁件、铸钢件、焊接件、机加！件应符合有关国家标准、专业标准的规定。4.5矩形花键的尺寸和精度应符合GB1144的规定。渐开线花键基本参数利公差应符合GB3478的规定。4.6
传动箱的圆杆齿轮精度应不低 ！GB 10095的8 - 7 一7级。传动链轮的基木参数、直径尺寸和公差应符合GB1244的规定。外购链条应符合GB1243的规4.81
测井绞个外廓寸应符合GB1589要求，尺寸偏差和形位公差应符合下列规定：a.
总长尺寸偏差± 15mm：
总宽尺寸编差上10mm；
总高尺寸偏差130mm：
4身纵向对称平面对底盘中心线的位置公差不大丁5㎡m；内外蒙皮面轮郭度公差不大丁3 mm1造型线的线轮廓瘦公差不人于5mm方形几何体对角线误差为每米长不大于2㎡㎡，蒙皮钉位置度公差不大5mm
接近角不小125，离去角不小于164.11
防尘密封性：
仪器间的含尘量不人十3mg/m，
级车间的含生量不得超过车外含尘量的25%。防水密封：在降雨强度5~7mm/min，时30min车厢内不得有渗水现象（允许广及侧窗4.12
下部有微量渗水）。
4.13保温性：在车厢内外温差达25℃时，传热系数不大」2.5W/（m2，K）。操作间的温度在任何情况下应满足5 ～34℃。
4.14车内最大哦声不得超过85dB（A）。4.15车辆工作时的最大振动指标为车地板的川速度均方根值不大」0.6，人体舒适T作时问不小于 4 h。
4.16电路应安全可靠，500V以下交流电气系统各回路对地及相立之问的冷态绝缘电阻不小于2M，应能承受1min的I频50Hz，2000V的试验电压，无击窦成闪络现象。车用直流中气系统玲态绝缘电阳不小于0.5M92，并能承受1min的1频501lz、50UV的试验电F，应尤击穿闪络现象。4.17滚简筒身，穿过滚筒筒身的构件以及支承滚筒的轴承座必须采用防磁化材料制作。防磁化材料零部件磁导率ur不大」-1.20。磁导率测试数据应记入产品质合格证中。4.18，油漆质量应符合以下要求：a，漆膜外观：光滑平整，外观衣面不充许有颗粒，允许有轻微“桔皮”，光泽均无花。有光的光不低于90，光的不高于30。
b.涂厚度：底漆层不低于15μm，面!不低十40μm。c，机械强度（不带腻子层）
冲击400N·cm;
弹性3 mm
硬度>0.4；
附着力级。
d．耐水性：接在50℃水中，5个循环应无变化。4
GB/T 11644-89
e，耐腐蚀性：涂漆样板浸泡在25±1含3%NaCI溶液中700h合格。f.耐温变性：在+60～-40℃范围内使用稳定（温变10个周期不应开裂）。4.19组装式滚筒的刹车鼓做单件静衡试验。组装好后，滚筒应整体进行静平衡试验。焊接式滚筒在机加工完成后进行动平衡试验。H平衡精度应满足G16的婴求。4.20新制作（或改制）的方向轴须作动平衡试验，其平衡精度应满足G16的要求。传动箱应进行清洁度和温升检查，清洁度小于1g，轴承温升不大于40℃。4.211
测井绞车应进行牢运转和载荷运转试验，出厂\路试里程应不少于30kⅢl，试验后应满足本标准各4.22
项要求。
4.23新产品和重大改产品应进行型式试验，型式试验的运转时间不得少上出！试验时的三倍，路试里程不得少下100km。
5试验方法
5.1外观、尺寸和油漆检验
外观用月力观察检验。
外型尺寸用通用或专用具及样板检验。5.1.3
油漆检验：
产品用已力观察和样板对比检验。样板检验为：
漆膜光泽按GB1743测定；
漆膜厚度按GR1764测定：
漆膜冲卡度按B1732测定：
漆膜弹性按GB1731测定：
添膜硬度按GB1730测延；
漆膜附着方按GB1720测定；
g．·耐水性在50±1℃的温水浴t保温8h后自然冷却16h为：·个循环周期；耐腐蚀性试验时（盐水）每24h观蔡次漆膜变化情说，h.
耐温变性样板从室温放入+60℃烘箱1h，然后取出冷至室温再放人-40℃冷冻机内1h取出样板至室温为-个周期。
5.2防尘密封试验
试验前应把车厢内部的灰尘清除「净，关闭门窗及通风装置。试验在F燥多尘的土路或砂石路面进行。侧向风速小」0.5m/s，试验车以15～20km/h的速度尾随扬4车，在车外空气含尘密度不小于30mg/m2的尘雾中行车30min后采样。采样头安装高度离地板400～800mm，采样头进气方向应与行车方向相垂直，采样时间20min，行返各取样-次，取其业均值。5.3防水密封试验
在人1降雨试验台上进行，降雨强渡5～7mm/min，降雨方向与垂线成45，历时30min，观渗漏情说。用雨量计测量降雨氧。5.4传热系数的测定
在品完成后用车厢内部加热法进行，5.4.1试验条件
a试验时应无雨，距车厢外表面1m范围内风速应不人于2m/s，环境温度变化不超过3℃，车厢外部周用3m内其他热源；
b。试验前打川车湘所有的门、窗、栏极。孔凹门，并放置5h；c.试验布置如图2所示，加热电炉沿车厢纵问t心线按1.2~1.6m等距离排列数个，并联接线，相外按图用3只温度计，湘内用4只温度计：5
GB/T 11644—89
办一电炉，人一日动记录仪，母安
水温度计
d．各电气仪丧的准确度应不低于2.5级。5.4.2试验方法
。关闭车门、窗、栏板、孔口门，可扩展式车厢应在扩展状态，车厢内不准有人b。记录大气压力，空气相对湿度以及温度计和电炉布置情况；用自耦变压器调节加热炉功率，每隔30min记录一次车厢内外各测点温度、电炉端电压、电c.
流当达到车湘内外温度（平均值）之差为20～25C的热衡状态时（车厢内各测点温度均值变化不大于2℃，电炉总功率变化不超过3%），保持热半衡状态2h。此时每隔15mi记录一次各测点温度、电炉端电压、电流，并应按下式计算传热系数h：h
式中：h -一传热系数，W/（m2·K)：P
电炉总动率，W，
式中：I——电炉的总电流，A；L
一电炉端电压，V。
一热平衡后车湘内部温度（平均值），，t
环境温度（平均值），℃；
S一一车厢内外表面面积的几何平均值，m。s-vss,
一车湘内表面积，m\，
S2——车厢外表面科，m\。
重复试验一次，取传热系数均值。6
5.5噪声测量
GB /T 11644 --89
噪声测量按GB1496规定进行。
5.6振动加速度和舒适工作时间的测量和评定按GB4970规定进行。5.7绝缘电阻和耐压试验
在冷态下绝缘电阻合格后进行耐压试验。试验方法按GB998规定进行。5.8磁导率μ的测显
采用弱磁仪逐点测量法。
5.9动、静平衡在平衡装置上进行测量。510轴承温升用点温让直接测量，温度用水银温度让测量。清洁度检查
在将传动箱彻底清洗1净再经载荷试验后法行。试验用0.075×0.050(200口）金属丝网过滤150℃两小时烘十后的残杂物接称重法进行。5.12传动箱试验和检
传动箱须逐台进行试验和检验，合后方可配套组装。5.12.12
传动箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验啊部分进行。传动箱空载试验应在额定转速下进行。试验时间在止反两个方向均不少于1h。试验应符合以5.12.3
下要求：
各连接处紧件不得有松动；
各密封处不得有漏油；
齿轮法转应业稳正常，不得有异带冲击、嵌动。c.
空载试验个格店按下列方式进行载荷试验，对于换向工作的齿轮箱，成进行三、反两问试验：5.12.4
对于单的二作的轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方间必须与1作时的旋转方向相同。载荷试验应符合下列要求：
在额延功率利额定转逃下，齿轮箱运转应证常，可靠，不得有异常冲击、裁动和不均幻的响各密封处不得有漏油现象
载荷试验时间，各档上反转均不得少于1h。上述试验后按技术要求指标检查以下顶目：必轮侧隙；
齿轮接触既点;
发热情况：
消洁度检登（每批产品抽香2%，但不得少于2台）d
池漆和外观质鼠。
载荷试验后，应用煤泊（或柴）将箱内清洗净，并按要求加足泻滑油。5.12.6
5.13测开绞车空运转试验
测井绞车空运转试验在测井绞车组装究成后进行。测井绞车空运转试验30min后检食【列各项升应达到：各操纵系统应灵活、准确，可靠！传动系统应无异常响声和撞击声；b.
各密封处元漏油、漏气、漏水现象，各传动箱及传动系统中其余运转部化的支承轴承温升不大丁40。d.
测井绞车载荷试验
测并绞车载荷试验应在空运转试验完成后，在绞车载试验场进行。5.14.1
各型测井绞车试验载荷按表3，试验载荷应由小到大逐级川载。5.14.2
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5.14.3各种试验载荷应作两次，在任何情况下，绞车都能可靠制动，气刹在和于刹年应具有同等效能，刹车应稳可堂。
5.14.4载荷试验，应按5.13.2所列项日进行检查，并应达到其要求。表3
测共绞车型号
: -2 00n
DC: - 3 50m
HDC 3 500
DC 5onG
)C 5000
C: -7 000
HnC -7 000
DC-10 000
HDC: -10 000
(1000)
(2 000)
(2 000)
(2000)
(2 000)
(2 000)
(3000)
(4000)
(2 500)
(2 00)
(4000)
(5500)
(3500)
(3000)
(5000)
(6000)
(6500)
kN(kgf)
(G600)
(7 500)
5.15车装式测井绞车行驶性能试验5.15.1出！检验里程不得少F30km，其中等级外路面不得少J10km，并应经过坡度不小于30的爬坡试验。
5.15.2行驶试验扫，传动系统不得有异常响卢。各行车档位挂合应灵活、可靠。各新制作和经过制的传动箱的密封处不得有源油现象，5.15.3行驶试验中1，检查汽车行驶性能和所有改装处的质显状况，应保证汽车原有的性能。5.15.4行驶试验中，如发现不符合5.15.2、5.15.3规定时，应在修复后重新进行行驶试验，试验条件应符合5.15.1条的规定。
型式试验
型式试验按4.23条要求进行，型式试验除满足出」试验的所有要求外，还应满足如下要求；a
在装式测并绞车，型式试验路试的里程不少于100km，其叫等级外路面不少于30km，并应经过爬坡试验，其性能不得低于载车底盘的设计能力；型式试验中，车装式测井绞车行驶时必须按其服役条件施加最人载重量（允许用配重）；b.
型式试验中：，如发现不符合5.15.2、5.15.3条规定时，应在修复后重新进行行驶试验，试验条件应符合本条a、bl的规定。
检验规则
测井绞车均应进行出；检验，新产品和重大改进产品应进行型式检验。6.1
6.2出厂检验项日按表4进行，有项指标不符合规定，应修复后重新检验，直到全部合格为止。H
出厂检验项目
检查外观、尺寸和油漆
电气绝缘和耐压
磁导率
动、静平衡
轴承温升
行驶和载荷试验
防水密封试验
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本标准条文编号
技术要求
4.9、4.18
试验方祛
5.12~5.15
型式检验项日按表5进行，有项结果不符合规定，应采取改进措施，直到合格为止。表5
木标准条文编
型式检验项目
执行标准情况
环境条件
接近角，离去角
防尘密封性
保温性
摄动和人体舒适工作时间
动平衡
清洁度
运转、载荷和路试
油漆样板
其他按出检验
技术要求
试验方祛
查图纸和有关技术文件
试验记录
5.12、5.13、5.16
GB/T 11644—89bZxz.net
6.4用户在验收产品时，以厂方提供的检验部门的检验记录和产品质量合格证为依据。用户认为有必要，可参加检验全过程。
标志、包装、运输及贮存
测井绞车及其主要部件应在图纸规定的位置装钉上铭牌，铭牌内容：值.
产品名称及型号t
基本参数，
c.产品编号，
制造厂厂名或商标#
出厂日期(年、月)。
测井绞车出厂时，各传动箱及其他润滑部位应按图纸规定的油品，加足润滑油。7.3
测井绞车的配套件应按图纸要求固定或装箱，易损件，随机文件应装箱并应随车发运。随机文件有
产品合格证（车装式测井绞车还应包括原载车底盘合格证）b.
产品说明书！
℃．装箱清单。
7.4长期保管的产品应关闭门、窗、孔口门，停放在具有通风防潮、消防等设备的库房内。7.5产品在正常贮存，运输和正常操作的条件下，自交货之起一年内，凡因制造质量影响正常使用时，应由制造厂免费修理或更换零部件。附加说明：
本标崔由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草。本标准主要起草人罗世和、蒋祖禹、马耀延、同德祥。版权专有不得翻印
书号：155066-1-7342
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