SY/T 5074-1991 石油修井用动力钳 SY/T5074-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5074-91
石油修井用动力钳
1991-11-20发布
中华人民共和国能源部
1992-05-01实施
1主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准右油修井用动力钳
SY/T.5074—91
代替SY5074--85
本标准规定了石油修并用动力错的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装和贮存。
本标准适用于石油矿场修井时旋紧或旋开抽油杆，油管和小钻杆螺纹或类似的杆件和管件的螺纹用的动力钳。
2引用标准
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB 700碳素结构钢
GB5676一般工程用铸造碳钢
GB1356渐开线圆柱齿轮基准齿形GB1357渐开线圆柱齿轮模数
JB179渐开线圆柱齿轮精度
GB1048管子和管路附件的公称压力和试验压力JB1799NGW型行星齿轮减速器
:3术语
最大扭矩，即低挡扭短，指动力钳在低挡时的最大扭矩M1：a.
b。高挡扭矩：动力钳在高挡时的最大扭矩M；低挡转速：低挡时钳头转速，
高挡转速，即最高转速、高挡时钳头转速d.
最大移运重量：搬运时不允许拆开的最重部件的重量。e.
型式与基本参数
4.1动力钳基本型式
钳头为额板凸轮夹紧机构，传动为两挡机械变速齿轮传动。钳头结构型式
开口钳；
闭口钳：
活口钳。
驱动方式
液动；
b．动；
中华人民共和国能源部1991-11-20批准1992-05-01实施
c.电动。
4.1.3变速型式
a。柔性离合变速：
刚性离合变速；
半柔性离合变速。
4.2动力钳型号表示方法
示例：
SY/T 5074—91
最大扭矩为6kN·m，柔性变速开口变1型的液动钳标记为：XQ6YR一14.3基本参数
动力钳适用范围和基本参数应符合表1规定。5技术要求
变型设计，用阿
拉伯数字表示，
基本型不表示
变速型式：
柔性：
G——刚性：
B——半柔性
驱动方式：
Y—液动;
Q--气功：
一电动
最大扭矩，
钳头结构型式：
开口钳不表示，
B—闭口钳：
H—活口钳
石油修井用动
力钳代号
6.1动力钳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2
基本参数
适用管径
mm (in)
最天扭短，kN·㎡
高挡扭矩、kN·m
高挡转速，r/min
假挡转速，r/min
开口尺寸，mm
最大移运质量，kg
油管60，731
(23/8127/:)
抽油杆29
90~120
SY/T 6074--81
油管60：731 88.9
(2*/g.27/s，31/.)
抽油籽29
80~110
5.2铸钢件的牌号、技术要求应符合GB5676的规定。5.3锻件钢材应符合GB699和GB700及冶金部规定的钢号和技术要求。XQ12
油管88.9，114
(31/27 41/2)
钻杆60.3；73；88.9
70~100
5,4齿轮按GB1356和GB1357设计、制造，并推荐采用短齿形齿轮。齿轮精度按JB179制造，精度7～8级，开口钳头的封闭齿轮副推荐采用较大侧隙。5.5行星传动按JB1799的要求制造和检验。5.6牙板齿尖宽不得大于0.15mm。5.7动力钳夹持油管空裁旋转时，油管与动力钳钳头国转中心的伺轴度不大于1.4mm。6.8在不间扭短作用下，对各种规格管了咬紧时不得打滑。在敏佳扭矩作用时，咬印宽度不得大于0.40；在最大扭矩作用时，咬印宽度不得大于0.80mm。5.9动力镇应运转平稳，无阻滞。5.10悬吊系统使动力钳在向下或向上位移不应小于50mm。5.11操纵系统要灵活、准确、靠，开口钳的操纵系统对缺口准确率不低于96%。5.12在正常使用工况下（动力钳大修前），旋紧或旋开螺纹次数不少于80000次。牙板使用寿命以旋紧或旋开螺纹次数计，不少于1000次，制动盘、止推环不少于150×10\次。5.13所有配套的液、气、电元件必须有合格证。5.14液、气系统应进行压力试验，试验压力按GB1048规定。在试验压力下保持3min，系统无渗溺现象和损坏。
5.15主要零件必须打印。
5.16动力钳出厂时配备扭矩指示计或拉力计，使用前校正旋紧和旋于螺纹扭矩或控制旋紧和旋开螺纹扭矩。
6试验方法
6.1空载试验
.SY/T. 5074—91
各部件装配合格后方能进行整机空载试验，先用手盘动，按正反方向，高、低挡分别转两，无阻滞后再按正反方向，高，低挡分别运转0.5h。6.2截荷试验
载荷试验要在试验台上模拟使用情况，旋紧或旋开油管螺纹。试验加载要由低向高逐步提高扭矩，每次提高10%~20%。其次数和加载应符合表2规定。表2
加载扭矩bZxz.net
试验次数
最大扭矩M1
6.3夹持油管同轴度测试
二分之一最大扭矩M12
附图同轴度测量示意图
高挡扭矩M
在钳牙水乎中心线上方距离最近处的管径上选取A，B，C三处，用千分表测量，表的支架分别固定在上钳壳的三个位置（如附图）上，每一位置在油管正反旋转方向各测一组数据：三处共测六组，取算术平均值作为测试结果。
6.4 噪声试同轴度测量
采用A级声级计在动力钳工作位置的同一水平上距工作位置0，8米处取四点测量，取其平均值作为测试结果。
检验规则
SY/T 5074—91
检验除按6.1，B.2执行外，还应进行下列检验，并将检验结果列入动力钳产品合格证明书内，夹持油管打滑检验其咬印滑迹和咬印宽度应符合5.6条的规定1a，
主要零件不允许有残余变形：
夹持油管同轴度的检验应符合5.7条的规定；悬吊系统最大位移的检验结果应符合5，10条的规定：噪声检验不超过90dB（A）
基本参数的检验；
外观质量检查。
试验中，各连接件，紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有渗油现象。标志，
包装和贮存
外露加工表面及回转部位应涂中性防锈油脂，并用油纸包装。装箱前每台动力钳应有产品标牌，标牌内容包括：8.2
制造商标：
产品名称：
型号，
技术参数，
出厂编号：
制遣厂名称
制造年、月。
8，3动力钳包装应保证防潮，防雨，箱内零件固定可靠、不得碰撞，仪表包装应防震，随机文件应封存在塑料袋内并和动力钳附件一起装箱。8.4随机附带的技术文件包括：
：a：产品合格证明书：
：b．产品使用说明书；
c交货清单及装箱单：
d．备件图册及易损件图册。
附加说明。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会提出并归口。本标准由兰州石油机械研究所负责起草。本标准主要起草人王为民、荆莲。5
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