SY/T 5079-1999 试井车 SY/T5079-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.180.10
备案号：3072—1999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5079--1999
试井车
Well testing truck
1999 -05 -17发布
国家石油和化学工业局
1999 － 12 — 01 实施
SY/T 5079 —1999
引用标准
型号及基术参数
试验方法
检验规则
标志、运输、贮存
附录A（标准的附录）
传动箱清洁度检查方法
SY/T 5079—1999
本标准是在SY/T507993（试井车》的基础上进行修订的。本标准与SY/T5079-93相比增加了液压传动试井车的内容，删去「原标准引用的SY5301--SY5309共九个通用技术条件及附录A，增加了部分汽车强制性标准。本标准的附录A是标准的附录。
本标准从生效之日起，同时代替SY/15079一93。本标准由全国石油钻来设备和工具标准化技术委员会提出并口。本标准起草单位：南阳石油机械厂：本标雅主要起草人筷延德徐进庆本标准于1985年12月首次发布，丁1987年11月，1990年2月两次修订，1993年确认，本次是第三次修订：
1范囤
中华人民共和国石油天然气行业标准试井车
Well testing truck
$Y/T 5079-1999
代 SY/T 5079-~93
本标准观定了自走式试并车的型号及基术参数、技大婴求、试验方法、检验规则、标志、运输和驼有。
本标准适用丁以机械传输动力和液压传输动力驱动滚简的试井车的设计、制逍、检验和维护。本标准不追用电缆试并车。
2引用标准
玉列标准所包的柔文，通过在本标难中引用而拘成为本标准的亲文：忘标准出乐时，所小版本均为有效。所有标都会被修订，使用否标准的各与应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1589-1989汽车廓尺寸限界
GB/T 37661983液压系统通用技术条件（B4785—1998汽车及挂车外部照明和信号装置为安装规定GI3/T5330—1985T业用金属丝编织方孔筛网GR7258一1997机动车运行安全技术条件GI3/T7932—1987气动系统逆用技术条件GR/T9417-1988汽车产品型号编号规则GB/T9439—1988
坎铸铁件
（R9656--199汽车川安全玻璃（可供认证叫）GB/T10095—1988渐线圆柱齿轮精度GB/T 11352--1989
GB/T 11365--1989
一般工程道碳钢件
链齿轮和准效由面齿轮精度
GB/T13306—1991际牌
(B15084—1994汽车后视镜的性能相安装要求SY/T5170—1998石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T5534—92石油专用车通用技术条件QC/T 252—1998
3专用车定型试验规程
3型号及基本参数
3.1型号缩制规则
型号编制规则应符合GB/T9417的要求。其编制规定如下：国家石油和化学工业局1999-05-17批准1999-12-01实施
3.2基本参数
SY/T 5079-1999
用最大作业#深的1/100表示
滚筒驱动型式：机城驱动不标注，波压驱动用字母Y表示
月途代号、“试并”用汉字拼音第一个字母-特种结构汽车代号
产品变型序号
试并车总质量，1
-车辆神类、类别代号
企业名称代号
底盘基本案数应符合有美标准的要求。专用装置基本参数见表1：表1
专用装置基本参数
战井车裂号
盈人作业并深
录井钢丝直径
滚简容量
滚商提升能力
滚商直径
滚简最高转速
T? ain
CS×XXTSJ4U
2:4200
LU5×××TS60
28 000
226860
05 ××xTSI75
2:11 700
227 800
4.1原材料、外购件、标准件应符合有关国家标难、行业标准的规定，并具有质量含格证明书。4.2所用铸钢作应符G3/T11352的要求，灰铸铁件应符合GB/T0439的要求，敏牛，焊接牛、机械加工件、装配、车上专用装胃涂漆应符合有关标准及技术文件的要求。4.3所有箱体在喷底漆以前应用煤油造行渗滑试验、3)rmin内不得渗漏。4.4渐开线圆杜齿轮精度应符合GR/T1M95的规定，圆维齿轮精度符个GB/T11365的规定。4.5传动箱红装磨合后测定噪声不得超过80GB（A)。4.6各和操纵机构、离合器、手摇机构、排丝机构等均应灵活、可靠。排丝机构非丝应整齐、紧密，4.7刹车装置应可靠，刹车松开后、刹车带与别车毂间隙应一致。刹本操作力应人大于0.15kV。4.8传动箱油池温于小于或等F30℃，油池最高温度八或等于70C；轴承溢升小于或等」40：轴承最高退度小或等-80t：
SY/T 5079-1999
4.0测深装置系统误差小于或等于1/1000，指重装置系统误养小丁或等」5%，4.1滚筒体应做静平衡试验，其许用偏含比不人于1.6mms4.11传动箱齿轮磨台后，其内部杂质含量不大于500u1g4.12波压系统无特殊规定时应符合GB/T3766的规定：4.13
气动系统应符台GB/T7932的规定。整车外率反寸应符合GB1.589的规定4.14
处部照明和信号装置的数量、位置和光色应符合GB478S的规定。4.16在车身外表易部位上应有能识别车型的标志。4.17
安全玻璃应付台GB9656的要求，4,18所用后视镜的性能和安装应符合GB15084的要求。4.19车厢防尘性、防岗性利其它有关技术要求应符合SY/T5534防要求。4.20盐碱度较人泌区使用的试井车，其箱体裙部应选用耐腐蚀材料或涂料。4.21所用录≠钢丝应符合SY/T5170的规定。4.22整车安全行驶性能应符合GB7258的规定。5试验方法
每台试井车均应进行如下试验。5.1气动系统密邦性试验
气路压力在0.8~0.9MPa时，各连接部位应密邦，保压30min压降不大于50kPa5.2液玉系统密封性试验
使绞车由低速到高速运转，正反向各运转10min，然后利用剩车获死滚简。当试验压力达到额定工作压小的1.25倍时，保压5m1L，各连接部位应无渗漏。5.3裁荷试验
5.3.1空载荷试验
试井车组装完毕后，使绞车转速出低到高分级运转，正反向各运转15min5.3.2轻载莅试验
空载荷试验后，试并车在试验场地停在离并契20m以女的地方，将滚简上的钢丝活端从其作业车门拉出，穿过地滑车从井架天车垂下，活端挂重物170N。将该重物提升到一定高度，然后再松开滚筒刹车，要求重物能自出下落。试验应不少于三次。5.3.3最大载荷试验wwW.bzxz.Net
轻教荷试验后，钢丝活端悬挂的载荷应分级逐步增力，从1000N开始以后每级增加500N：最人试验载荷等于该品的设计提升能力（见表1)。在上述每种载荷试验中，应作如下检查：α）各种操纵机构、排丝机构、手摇机构应符合4.6的要求；h）刹车系统应符合4.7的要求；心）载荷试验后检测传动箱体清洁度应符合4.11的要求，其检查方法应等台附录A（标准的附录）的规是。
5.4绞车排丝试验
没车低速空运转，非丝情况应符合4，心的规定，5,5指重装置标定
利用加法码或其它方法进行标定：当指重表读数与所控砖码重量和衍合时，系统误差应符合4.9的规定，拮仪表标定后应与底盘车配装。5.6二业性试验
SY/T 5079—1999
新产品应按设计的最人作业井深要求进工业性试验，试验应按工业性试验大纲进行、试验不心5许次、并作试验记录,
6检验规则
6.1定案检验
新产品应行定型检验。
6.2出厂检验
每台车应进行出！“检验
6.3检验项目
定型检验、出！检验应符合表2的规定。表2定望检验、出F检验
检验项目
规质串
操纵、排丝及
别车机构
车可靠性路
试里程
传或箱
专顶性能试验
焊接质所
涂漆所量
装配谢整喷量
检验山容
外邪尽小及其它主学尺
um可靠性行驶里程验（采川工业试验）30km行疫试验
空载荷试响
酸荷试验
气动系统密均试验
液压系统控对试验
绞车排丝试验
筒刹车试骏
非：表内“、！”为必检项，留引为不检项7
标志、运输、贮存
宁型检教厂检验
沐松各款
在合 QC/T 252-
1998的效定
符价SY/T5534
5.3.2, 5.3.3
5.3.2. 5.3.3,4.7
标志：按图样舰定固定产品铭牌，铭牌尺寸应符台GB/T13306的规定。产品铭牌包括如下内7.1
）产品名称与型号；
b）底盘型号：
c）发动机型号：
d）总质量；
e）最人作业深度：
t）产品编导：
名）制造厂名称及厂址：
h）出厂日期。
SY/T5079-1999
7.2在适当的位置，设置VIN代号标牌。7.3随车文件：
a）产品使用说明书：
h）产品检验合格证；
）交货清单、备件清单、装箱单：d）易损作自录及图样；
e）汽车底盘出」所带技术文件：f）指深、指重装置说明书，
随车文件一律装在不透水翼料袋内，和附作一并装在箱内7.4随车附件：
a）交换齿轮：
b）各种量轮；
c）汽车底盘出」时所带工具
7.5试并车应存放在避雨雪、下燥、通风的地方。7.6试井车裸装发运。
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附录A
【标准的附录）
传动箱清洁度检奎方法
传动箱经磨合试验后，排净其润滑油，并用清洁的煤油将传动箱为腔及所有齿伦清洗下，然后装进润滑油，整机试验后再用4kg清洁煤边将专动箱内腔及箱内所有零件彻底清洗，将油放出，向时用GF2N0.080/0.056（平纹）（GB/T:5330—1985）的铜丝网过滤。剩余物在200的温度下烘T0.5h，然后称其质量，该质量应符合本标推的规定。6
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