本标准规定了油气田用封隔器的基本参数、制造要求、性能试验、检验、使用、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油气田用各种封隔器。 SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件 SY/T5106-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 75.020
备案号：2656—1999
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5106—1998
油气田用封隔器通用技术条件
The gencral technical factors of packersused in the oil and gas fields1999- 03-03发布
国家石油和化学工业局
1999-10-01实施
SY/T 5106—1998
引用标准
基本参数
制造要求
性能试验
标志、包装、运输和贮存
附录A（标准的附录）
附录R(标难的附录)
封隔器试验记录表格式
封隔器合格证格式
sY/r 5106—1998
本标准根据我国油气田封隔器发展的需要对SY5106一86（油气田封隔器通用技术条件）进行的修订。
本标准在SY5106一86的基础上，增加了自封式封隔器的相关内容。本标准的文本格式按GB/T1.1-1993的规定进行了修改。
本标准从生效之日起，同时代替SY5106一86。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标推起草单位：江汶石油管理局采油工艺研究院。本标准主要起草人李定生张诚东本标准于1986年9月首饮发布、此次是第一欲修订。IV
中华人民共和国石油关然气行业标准油气田用封隔器通用技术条件，SY/T 5106 - 1998
代券 SY 510G—8G
The general technical factars of packers used in the oil and gas fielde本标准规定了油气田用封隔器的基本参数，制造要求，性能试验，检验，使用，标志、包装、运输和忙存等。
本标准适用于油气田用各种封隔器。2 引用标准
下列标准所包含的杀文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使下列标准最新版本的可能性。GR/T 8162—1987 结构用无缝钢管GB/T9253.1—1988石油钻杆接头螺纹GB/T9253.3—1988石油油管螺纹HG/T2701—1995油气由用压缩式（YS）封隔器胶筒HG/T2702--1995油气用用扩张式（K7）封隔器胶简3定义
本标准采用下列定义。
3, 1 封隔件 packing element
直接起封隔并内工作管柱与井简内壁环形空间作用的封隔器零（部）件。3.2坐封setting
按给定的方法，使封隔豁进入工作状态。3.3解封releasing
按给定的方法，解除封器的工作状态。4基本紊数
4.1工作压力
工作压力的数值优先从表1 给出的系列中选取。表1工作压力系列
4.2工作温度
工作温度的数值优先从表2给出的系列选取。国家石油和化学工业局1999-03-03批准25
1999-10-01实施
钢体最大外径
SY/T 5106-1998
工作温度系列
钢体最大外径的数值优先从表3给出的系列中选取。表3
最大外径
钢体内通径
钢体最大外径系列
钢体内通径的数值优先从表4给出的系列中选取。140
表4车
钢体内通径系列
内通径
5制要求
5.1材料
185210
5.1.1生产封隔器用的材料必须符合图甄要求。如需其它材料代用，必须取得设计或生产主管部门同意。
5.1.2生产封隔器的材料必须有出厂检验合格证。每批应按5%抽样进行理化试验，试验结果必须符合有关国家标准、行业标准的规定方可使用，5.1.3生产封隔器用的管材必用无继钢管，并按GB/T8162的规定选用。5.2 加T　
5.2.1石油钻杆纹按（GB/T9253.1的规定加T。5.2.2石油油管螺纹按GB/T9253.3的规定加工。热处理件和用锻件加工的重要零件必须100%进行探伤。5.2.3
5.3组装
组装封隔器用的零（部）件必须是检验部门检验后的台格件。5.3.2
封隔器的重要零件，组装时必须按图纸复检，榜胶件的有效期规定自生产之口起不超过一年半。组装封隔器应先清除零（部）件上的毛刺、铁屑和脏物，连接螺纹应除螺纹油。密封图组装后、外径（内径）与配合孔（轴）约圆度不大干土0.02mm，并不得扭曲、损伤。封隔器端部螺纹应戴护丝。
全部组装过程必须符合设计要求。性能试验
6.1试验内容
a）扩张压力；
b）偏心：
c）窦出；
d）残余变形：
e）坐封载荷：
密封性能；
B）解封载荷；
h）强度；
i）过盈：
j）压缩距。
SY/T 5106-1998
1扩张式封隔骼的试验内容：a)、b)、e)、)、e)、f)、h)。2压缩式封隔器的试验内容：d)、e)、f)，)、h)、j)。3白封式判弱器的试验内容：d)、f)、h)、i)。6.2试验要求
6.2.1性能试验
8）坐封合格率：以同一套封隔器作坐封试验，连续进行5次，成功率100%：b）密封合格率：以向一套封隔器作密封试验，连续进行5欲，成功率100%；e）解封合格率：以同一套封隔器作解封试验，连续进行5次，成功率100%。6.2.2强度试验
给封隔器加1.21.5倍额定T作压力，稳压Smin后解封起出，要求钢体不变形、零（部）件不损坏为合格。
6.3试验条件
6.3.1常温试验条件
介质：按设计要求：
b）设备：试压泵、试验、试验套管、专用工具和量具等，6,3.2耐溢试验条件
a）温度：按设计要求；
b）介质：按设计要求；
c）设备：试乐泵、加温试验罐、龚管、专用工具和量具等。6.4试验方法
6,4.1基本参数
a）扩张压力：见HG/T27021995第3章，按HG/T2702—1995附录A的规定测定；h）偏心：见HG/T2702—1995第 3章，按 HG/T 2702—1995附录A的规定测定；c）突出：见HG/T27021995第3章，按HG/T2702—1995附录A的规定测定；d)残余变形：见HG/T2701—1995中 3.6，按HG/T 2701—1995附录 A的规定测定；e)过盈：封隔器外径与配合套管内径之差；f）压缩距：按式（1）计算
LE=L原-L对
武中：L玉
压缩距，mm；
坐封前封件两端平面的距离，mm；-坐封后封隔件两端平面的距离，mm6.4.2常温试验
a）将组装合咯的封隔器装人试验罐或套管内：3
b）接好管线：
SY/T 5106—1998
c）向封隔器加给定载荷，逃行坐封；如只试验坐封载荷和坐封合格率，即可解封起山；d）向封隔器加给定压力，稳5rmin，试验下作压力。如继续提高压力，即可进行强度生能试e）向已坐封的封隔器加给定载倚进行封弱器解封；f）起出封隔器，分折试验情况。注：自封式封隔器一般不进行e)、e）两步试验。必要时可以进行。6.4.3耐温试验
a）将组装合格的封隔器装入加温试验装置内；b）将介质加温至规定温度，并按要求恒温浸泡：c）向封隔器加坐封载荷，进行坐封；d）向扩隔器上力力给定工作压力，稳定至设计规定间后放压；）向封隔器下方加给定工作压力，稳定至设计规定时问后放压；f）按要求重复条d）知c）两步试验；）向封隔器加解封载伺、进行解：h）起出封隔器，分析计算试验结果。注
1扩张式封器一般不进行g）步骤。必要时可以进行,2自对式封隔器-散不进行c)、g）两步试验，必要时可以进行。6.5录取试验资料要求
a）扩张式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的表A1和表A2：b）压缩式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的衣A3和太A4；）自封式划隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）的表A5和表A6；d）封隔器合格证格式见附录B（标准的附录）中的表B1、表B2、表B3和表4;e）每批试验均应写出试验报告。7检验
7.1钢体无变形、封隔件无损伤。7.2石油钻歼螺纹月钻杆螺纹工作规检验。7.3石泊泊管螺纹同油管螺纹工作规检验。7.4批盘组装的封隔器川样2%；如每批心于50套，则抽试一套。测试基本参数、性能的各项指标均需合格。知不合格，双倍抽试；再有一套不会格，则此批封隔器不合格。7.5封器内通径用通径规检查，通径规长度为800mm，直线度为0.08mm，圆柱度为0.013mm直径应优先从表5 系列中选用。表5
通径规直径系列
内通径
道径规
53 1.12 1 56 8.12
7.6在使用中，若需要验证封隔器在不可工作温度及介质下的密封可靠性，应进行耐温试验。如不合桦，停止恢用该批产品。
8使用
sY/T S106-1998
8.1封隔器运到并场后，应按使用说明书的规定存放。8.2使用封隔器时，必须检查合格证并存档。8.3起、下垫隔器，必须装指重表或拉力计8.4封隔器下入井内位置应符台井下管柱结构图的设计要求。8.5封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。8.6封隔器下深度一律以封隔件上端面为基准。8.7按封隔器使用说期书的要求使用。9
标志、包装、运输和贮存
9.1标志
封隔器外测柱面应有标记槽，槽面上用钢字打上型号和钢体号。9.2包装
每只封隔器必须用塑料布包装后，可以单只或最多两只再置于木箱内。们装箱内应有使用说明书和合格证。
9.3运输
封隔器在装卸和运输时，严禁嗑碰和避免雨淋。9.4贮存
封隔器应赠存在消洁通风，能弦止间、古水侵袭的池方，不得在阳光下长期曝晒。蒙胶件按有关贮存规定贮存，贮存期·一般规定为白生产之日起不超过一年半，SY/T 5106—199B
附录A
(标准的录）
封隔器试验记录裘格式
封隔器试验记录表格式见衣 AI、衣 A2、衣 A3、表 A4、表 A5 和表 A6。表A1
封匾件
原始外径
额定坐封压力，MTa
实际压力，MPa
实际压力，MPa
实标压力，MPa
实标力，MPa
实际压力，MPa
垩封含咯率，%
强,寒性能试验
试验述
试验人！
扩张式划隔器常温试验记录
记录人：
额定T作压力MPa
上派，MPa
下压．MPa
上压，MPe
下压，MPa
上压，MPa
下压，MPa
上压，MPa
下沃，MPa
上压，MPa
下压，MPa
密封合格率，%
审核人：
试验罐
均隔件
原始外径
温度，℃
试验项目
中心普，MPa
上压，MPa
FE，MPa
稳玉时间，h
累计稳压时间，
试验后外径，mm
试验概述
试验人：
SY/T 5106—1998
表 A2 扩张式封隔器耐温试验记录基
作压力
记录人：
恒温浸池时间
坐划压力：MIPa此内容来自标准下载网
残余变形，%
审核人：
试验罐
额定坐压力
刑体号，
额定必封裁何
kN (MPa)
实际压力
实际压力
实际压力
实际压力
实际压力
坐过台格本，%
强度性能试验
试验概述
试验人：
表 A3
封隔件原始外径，mm
SY/T 5106-1998
压缩式封隔器常识试验记录
碳度，HS
额定工作压力
上压，MPu
下压，M’
上压，MH
下压，MPa
上压，MPa
下压。MPa
上压．MPa
下压，MPa
主、MPa
下压，MPa
密封合格率，%
记录人：
介质温度
试验罐内径
新定解封载荷
kn (Mpa, in-n)
实际解封载布
N (MPa, kN-m)
实际解封教荷
kN (MPa, kN·m)
实际解哲载荷
kN (MPa, kN-m)
实际解封载荷
kN (MPa, kN-m)
实际解封裁荷
kn [mI'a, kn.m)
解封合落率，%
审咳人：
钢体号
试验项目
LE, MPa
下压、MPa
稳时间，
累计稳
压缩距．mm
试验概述
试验人：
SY/T 5106—1998
压缩式封隔器耐温试验记录
封隔件原始外径
(上×中下)
封隔件白由长度
上x×下
(上x中×下)
试验条牛参数
工作压力
些封载荷
kN(MPa)
试龄后外径。mm
记录人：
自由浸泡讨间
骑记梁
配方号
额定垒讨载衔
解主载荷
kN (MPa,KNin)
残余变彤，%
中核人：
试验罐
额定解封裁荷
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