SY/T 5212-2000
基本信息
标准号： SY/T 5212-2000
中文名称：游梁式抽油机质量分等
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Quality classification of beam pumping units
标准状态：已作废
发布日期：2000-12-25
实施日期：2001-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：9988002
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>石油和天然气工业设备>>75.180.10勘探和钻采设备
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
关联标准
出版信息
页数：22页
标准价格：19.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5212-2000 游梁式抽油机质量分等 SY/T5212-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS75.180.10
备案号：8182—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5212—2000
游梁式抽油机质量分等
Beampumpingunits-qualitygrade2000-12-25发布
国家石油和化学工业局
2001-06-01实施
SY/T5212—2000
引用标准
游梁式抽油机质量分等
抽样规定
附录A（标准的附录）
附录B（提示的附录）
整机性能检测部分项目的检测方法检测结果汇总表及检测记录卡格式标准分享网www.bzfxw.com免费下载Ⅲ
SY/T5212—2000
本标准是根据SY/T5044—2000《游梁式抽油机》规定的技术内容对SY/T5212-1997《游梁式抽油机质量分等》进行修订而成。对驴头悬点投影、两曲柄剪刀差、支架顶部纵向振幅、支架顶部横向振幅、游梁位置度、支架顶部位置度、整机性能检测运转参数确定、驴头悬点投影检测方法等进行了内容统一和必要的修改。
本标准从生效之日起，同时代替SY/T5212-1997。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院江汉机械研究所。本标准主要起草人李健陈新欣
本标准于1987年4月首次发布，1997年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准游梁式抽油机质量分等
Beampumpingunits-qualitygradeSY/T5212—2000
代替SY/T5212—1997
本标准规定了游梁式抽油机质量分等的原则、检测项目、检测方法以及对各等级产品的质量要求。本标准适用于游梁式抽油机产品质量等级的评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15753—1995圆弧圆柱齿轮精度SY/T5044—2000游梁式抽油机
SY/T5050-93游梁式抽油机的使用与维护SY5305一87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件(1998年确认）
7石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5308—87
（1998年确认）
3游梁式抽油机质量分等
3.1游梁式抽油机产品质量分为优等、一等、合格三个等级。3.2游梁式抽油机产品质量等级从整机性能、主要零件关键项目、主要零件主要项目和外观质量四个方面来衡量。
3.2.1整机性能检测。
整机性能检测项目及质量等级指标见表1。表1整机性能检测项目及质量等级指标检测项目
整机运转平稳性
驴头稳定性
连接可靠性
密封性
驴头悬点投影
质量等级指标
整机运转平稳，不得有不正常的响声驴头不得抖动
各连接部位安全可靠，不得有任何松动各密封处不得有任何渗漏现象
在整机性能检测运转参数下运转后，驴头悬点投影应在下列规定的投影圆直径范围内（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.62.8;3-1.2-6.5;31.5-6.5
国家石油和化学工业局2000－12-25批准标准分享网www.bzfxw.com免费下载2001-06-01实施
检测项目
驴头悬点投影
两曲柄剪刀差
SY/T5212-—2000
表1（续）
质量等级指标
游梁式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-9;4-2.5-13:5-1.8-13;5-21-13:5-2.5-18:8-2.1-18
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-25-26:8-25-2614
游梁式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-3710-3-53:123.6-5314-3.6-7318
游梁式抽油机规格代号：
104.253:12-4.7-73:12-4.8-73:14-4.87310
145.4-73:16-5.4-105;16-6-105:18-6-105:18-6-14622
在整机性能检测运转参数下运转后：两曲柄剪刀差不应超过下列规定值（mm）游粱式抽油机规格代号
2-0.6-2.8:3-12-6.5:3-15-6.5
游架式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-9:4-2.5-13:5-18-13;5-2.1-13:5-2.5-18:8-2.118
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-25268-25-26
游式抽油机规格代号：
8~3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6734
游梁式抽油机规格代号：
10-42-53:12-4.2-73:12-4.8-7314-4.8-73:14-5.4-73:16-5.4-105;16-6-105:18-6-105;18-6-146
检测项目
支架顶部纵向振幅
支架顶部横向振幅
SY/T5212—2000
表1(续）
质量等级指标
在整机性能检测运转参数下运转过程中，支架顶部纵向振幅不应超过下列规定值（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8:3-1.2-6.5:3-1.5-6.52
游梁式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-94-25-13:5-18-135-21-13:5-2:5-18:8-2:1-18
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-2.5-26:8-2.5-26游染式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6-73游菜式抽油机规格代号
10-42-5312-4.2-7312-4.8-73:14-4.8-73;14-54-7316-5.4-10516-6-105:18-6-10518-6-146
在整机性能检测运转参数下运转过程中，支架顶部横向振幅不应超过下列规定值（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8:3-1.2-6.5:3-15-6.52
游架式抽油机规格代号：
3-2.1-134-1.5-94-25-13:5-1.8-13:5-2.1-13:5-25-18:8-2.1-18
游染式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26;6-2.5-26;8-2.5-26游式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6-73标准分享网www.bzfxw.com免费下载3
检测项目
支架顶项部横向振幅
游梁位置度
支架顶部位置度
SY/T5212—2000
表1(续)
质量等级指标
游梁式抽油机规格代号：
10-4.2-53;12-4.2-73;12-4.873;14-4.8-73;145.473;16-5.4105;166-105;186105;186-146
在整机性能检测运转参数下运转后，游梁纵向中心线在底座上的投影对底座纵向中心线偏差不应大于下列规定值（mm）游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8;3-1.26.5;3-1.56.5
游梁式抽油机规格代号：
3-2.1-13;41.5-9;4-2.5-13;5-1.8-13;5-2.1-13;52.5-18;8-2.118
游梁式抽油机规格代号：
43-18;532662.526;82.526
游梁式抽油机规格代号：
符合图样规定
符合图样规定
符合图样规定
8337;10-337;10353;12-3.653;143.6736
游梁式抽油机规格代号：
104.2~53;124.773;12-4.873;144.873;145.473:165.4105:166105:186105:18-6-146
支架项部中心在底座上的投影对在底座上划定横向中心线偏差不应大于支架高度的1/1000符合图样规定
符合图样规定
符合图样规定
支架顶部中心在底座上的投影对底座纵向中心线偏差不应大于下列规定值(mm)
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8;3-1.2-6.5;3-1.5-6.53
符合图样规定
检测项目
支架顶部位置度
刹车机构可靠性
驴头翻（转）动灵活性
曲柄平衡块的移动
两曲柄与输出轴连接
楔键的接触面积
减速器轴承温度
减速器油池温度
运转噪声（A计权声
减速器齿轮副接触斑
SY/T5212—2000
表1 (续)
游梁式抽油机规格代号：
质量等级指标
32.113;4-1.59;4-2.513;5-1.813;5-2.1-13;5-2.5-18;8-2.1-18bZxz.net
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18;5-326;6-2.526;8-2.5265
游梁式抽油机规格代号：
符合图样规定
符合图样规定
83-37;103-37;103-53;12-3.6-53;143.6-736
游梁式抽油机规格代号：
10-4.2-53;12-4.2-73;12-4.8-73；14-4.8-73;14-5.473;165.4~105;16-6-105;186105;18-6-146
符合图样规定
符合图样规定
应保证曲柄在任何位置刹车均能可靠的制动；刹车力不应大于0.15kN；松开刹车后，刹车毂与刹带不应有任何接触驴头翻（转）动应灵活，无阻滞及卡死现象平衡块的移动应平稳无卡阻
楔键的上下接触面每平方厘米均应有接触点，其实际接触面积与理论接触面积之比应符合下列规定值：
<85%~82%
减速器轴承温升不应超过40℃，轴承最高温度不应超过70℃减速器油池温升不应超过15℃，油池最高温度不应超过70℃减速器额定扭矩<37kN·m：
≤80dB
减速器额定扭矩>37kN·m：
≤83dB
>80~83dB
>83~85dB
减速器齿轮副接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率双圆弧齿轮：
第一条≥>90%
第二条≥80%
渐开线齿轮：
≥70%
第一条<90%~87%
第二条<80%~75%
<70%~65%
减速器齿轮副接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百分率双圆弧齿轮：
标准分享网www.bzfxw.com免费下载<82%~80%
>83~85dB
>85~87dB
第条<87%~85%
第二条<75%~70%
<65%~60%
检测项目
减速器齿轮副接触斑
双圆孤齿轮副接触迹
线位置偏差
减速器齿轮副侧隙
减速器内腔清洁度
游梁式抽油机平均无
故障工作时间，h
SY/T5212—2000
表1(完）
质量等级指标
渐开线齿轮：
符合图样规定
<50%~47%
<40%~38%
总中心瓶<650mm，允许残存杂物量（mg）：200
200-300
总中心距>650-1000mm，允许残存杂物量（mg）：600
600~800
总中心距>1000~1200mm。允许残存杂物量（mg）：<1000
1000-1300
<20000~15000
整机性能应在按分项目组检测合格率划分质量等级（见表2）后3.2.1.23
表2整机性能分项目组的质量等级指标检测项目
项目组
（表1序号）
7:8:9:10:14:15
1618:19:20:2122
1:2:3412:13
注：检测合格率=（检测项目合格数/检测项目总数）×100%整机性能综合质量等级按下列划分：a）合格：项目组1，2，3中有两项及两项以上为合格：合
<47%~45%
<38%~35%
>300~400
>800~1000
>1300-1600
<15000~10000
再确定其综合质量等级。
检测合格率
b）一等：项目组3为合格：项目组1，2分别为优等、一等（一等、优等）或全为一等：e）优等：项目组3为合格：项目组1，2全为优等。3.2.1.3整机性能检测运转参数的确定和运转时间。整机性能检测之前，应进行运转参数计算。在最大冲程、额定悬点载荷条件下，计算出每种冲次对应的悬点吊挂重物质量和两峰值扭矩相等的峰值扭矩（最大扭矩）等数据，可获得若干组运转参数（运转工况）。从若干组运转参数中选择峰值扭矩最大但叉不超过额定值的运转参数作为整机性能检测运转参数。如果无符合上述要求的运转参数，则应减少悬点吊挂重物质量（减少悬点载荷），重新计算在最大冲程、减速器额定扭矩条件下若于组运转参数，从中选择悬点载荷最大的一组作为整机性能6
检测运转参数。
SY/T5212-—2000
计算的悬点载荷、冲程、冲次与实测值的相对误差不得大于5%。在符合要求运转参数下连续运转时间不得少于3h。3.2.1.4整机性能检测部分项目的检测方法见附录A（标准的附录）。3.2.2主要零件及外观质量按分项类别检测合格率划分质量等级（见表3）后，再确定其综合质量等级。
表3主要零件及外观质量等级指标检澧合格率
主要零件关键项目
主要零件主要项目
外观质量
主要零件及外观质量的综合质量等级按下列划分：a）合格：类别序号1.2、3中有两项及两项以上为合格：%
6）一等：类别序号1为合格：类别序号2，3分别为优等、一等（一等，优等）或全为一等：c）优等：类别序号1为合格：类别序号2，3全为优等。注：
1主要零件关键项目检测合格率一（合格关健项目数/关健项日总数）文100%2主要零件主要项目检测合格率（合格项点数/项点总数）×100%3外规质量检测合格率=（合格项目数/项目总数）×100%主要零件关键项目及要求见表4。3.2.3
表4主要零件关键项目及要求
主要零件
碳速器输入轴
减速器中间轴
减速器输出轴
减速器左、右旋齿轮
减速器人字齿轮
曲柄销
关键项目
材科的机械性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
焊缝质量
绳辑的破坏性试验
材料的力学性能和热处理硬度均应不低于图样规定
焊缝及热影响区的强度应不低于杆体的设计强瘦
绳帽处应承受钢丝绳破断拉力的80%无松动现象
注：绳帽的破坏性试验是对绳帽的漩铅质量的检测，可只抽一件进行试验，也可用相同加工工艺制成的试件进行试验
标准分享网www.bzfxw.com免费下载3.2.4主要零件主要项目及要求见表5。SY/T5212—2000
表5主要零件主要项目及要求
主要零件
减速器输入轴
减速器中间轴
减速器输出轴
减速器左、右旋齿
项点号
主要项目
与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
密封部位的尺寸精度
密封部位的表面粗糙度
轴头锥面的接触面积
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第Ⅱ公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度）齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第Ⅱ公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度）齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
密封部位的尺寸精度
密封部位的表面粗糙度
两轴头处键槽的中心平面相对通过公共基准轴线的同一辅助平面的对称度
两轴头处键槽底面的粗糙度
安装孔的尺寸精度
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第ⅡI公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）铸造缺陷
符合图样规定
齿部无补焊，齿缘
无疏松、无缩孔
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备案号：8182—2001
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5212—2000
游梁式抽油机质量分等
Beampumpingunits-qualitygrade2000-12-25发布
国家石油和化学工业局
2001-06-01实施
SY/T5212—2000
引用标准
游梁式抽油机质量分等
抽样规定
附录A（标准的附录）
附录B（提示的附录）
整机性能检测部分项目的检测方法检测结果汇总表及检测记录卡格式标准分享网www.bzfxw.com免费下载Ⅲ
SY/T5212—2000
本标准是根据SY/T5044—2000《游梁式抽油机》规定的技术内容对SY/T5212-1997《游梁式抽油机质量分等》进行修订而成。对驴头悬点投影、两曲柄剪刀差、支架顶部纵向振幅、支架顶部横向振幅、游梁位置度、支架顶部位置度、整机性能检测运转参数确定、驴头悬点投影检测方法等进行了内容统一和必要的修改。
本标准从生效之日起，同时代替SY/T5212-1997。本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院江汉机械研究所。本标准主要起草人李健陈新欣
本标准于1987年4月首次发布，1997年第一次修订，本次为第二次修订。1范围
中华人民共和国石油天然气行业标准游梁式抽油机质量分等
Beampumpingunits-qualitygradeSY/T5212—2000
代替SY/T5212—1997
本标准规定了游梁式抽油机质量分等的原则、检测项目、检测方法以及对各等级产品的质量要求。本标准适用于游梁式抽油机产品质量等级的评定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15753—1995圆弧圆柱齿轮精度SY/T5044—2000游梁式抽油机
SY/T5050-93游梁式抽油机的使用与维护SY5305一87石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件(1998年确认）
7石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5308—87
（1998年确认）
3游梁式抽油机质量分等
3.1游梁式抽油机产品质量分为优等、一等、合格三个等级。3.2游梁式抽油机产品质量等级从整机性能、主要零件关键项目、主要零件主要项目和外观质量四个方面来衡量。
3.2.1整机性能检测。
整机性能检测项目及质量等级指标见表1。表1整机性能检测项目及质量等级指标检测项目
整机运转平稳性
驴头稳定性
连接可靠性
密封性
驴头悬点投影
质量等级指标
整机运转平稳，不得有不正常的响声驴头不得抖动
各连接部位安全可靠，不得有任何松动各密封处不得有任何渗漏现象
在整机性能检测运转参数下运转后，驴头悬点投影应在下列规定的投影圆直径范围内（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.62.8;3-1.2-6.5;31.5-6.5
国家石油和化学工业局2000－12-25批准标准分享网www.bzfxw.com免费下载2001-06-01实施
检测项目
驴头悬点投影
两曲柄剪刀差
SY/T5212-—2000
表1（续）
质量等级指标
游梁式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-9;4-2.5-13:5-1.8-13;5-21-13:5-2.5-18:8-2.1-18
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-25-26:8-25-2614
游梁式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-3710-3-53:123.6-5314-3.6-7318
游梁式抽油机规格代号：
104.253:12-4.7-73:12-4.8-73:14-4.87310
145.4-73:16-5.4-105;16-6-105:18-6-105:18-6-14622
在整机性能检测运转参数下运转后：两曲柄剪刀差不应超过下列规定值（mm）游粱式抽油机规格代号
2-0.6-2.8:3-12-6.5:3-15-6.5
游架式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-9:4-2.5-13:5-18-13;5-2.1-13:5-2.5-18:8-2.118
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-25268-25-26
游式抽油机规格代号：
8~3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6734
游梁式抽油机规格代号：
10-42-53:12-4.2-73:12-4.8-7314-4.8-73:14-5.4-73:16-5.4-105;16-6-105:18-6-105;18-6-146
检测项目
支架顶部纵向振幅
支架顶部横向振幅
SY/T5212—2000
表1(续）
质量等级指标
在整机性能检测运转参数下运转过程中，支架顶部纵向振幅不应超过下列规定值（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8:3-1.2-6.5:3-1.5-6.52
游梁式抽油机规格代号：
3-21-13:4-1.5-94-25-13:5-18-135-21-13:5-2:5-18:8-2:1-18
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26:6-2.5-26:8-2.5-26游染式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6-73游菜式抽油机规格代号
10-42-5312-4.2-7312-4.8-73:14-4.8-73;14-54-7316-5.4-10516-6-105:18-6-10518-6-146
在整机性能检测运转参数下运转过程中，支架顶部横向振幅不应超过下列规定值（mm）
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8:3-1.2-6.5:3-15-6.52
游架式抽油机规格代号：
3-2.1-134-1.5-94-25-13:5-1.8-13:5-2.1-13:5-25-18:8-2.1-18
游染式抽油机规格代号：
4-3-18:5-3-26;6-2.5-26;8-2.5-26游式抽油机规格代号：
8-3-37:10-3-37:10-3-53:12-3.6-53:14-3.6-73标准分享网www.bzfxw.com免费下载3
检测项目
支架顶项部横向振幅
游梁位置度
支架顶部位置度
SY/T5212—2000
表1(续)
质量等级指标
游梁式抽油机规格代号：
10-4.2-53;12-4.2-73;12-4.873;14-4.8-73;145.473;16-5.4105;166-105;186105;186-146
在整机性能检测运转参数下运转后，游梁纵向中心线在底座上的投影对底座纵向中心线偏差不应大于下列规定值（mm）游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8;3-1.26.5;3-1.56.5
游梁式抽油机规格代号：
3-2.1-13;41.5-9;4-2.5-13;5-1.8-13;5-2.1-13;52.5-18;8-2.118
游梁式抽油机规格代号：
43-18;532662.526;82.526
游梁式抽油机规格代号：
符合图样规定
符合图样规定
符合图样规定
8337;10-337;10353;12-3.653;143.6736
游梁式抽油机规格代号：
104.2~53;124.773;12-4.873;144.873;145.473:165.4105:166105:186105:18-6-146
支架项部中心在底座上的投影对在底座上划定横向中心线偏差不应大于支架高度的1/1000符合图样规定
符合图样规定
符合图样规定
支架顶部中心在底座上的投影对底座纵向中心线偏差不应大于下列规定值(mm)
游梁式抽油机规格代号：
2-0.6-2.8;3-1.2-6.5;3-1.5-6.53
符合图样规定
检测项目
支架顶部位置度
刹车机构可靠性
驴头翻（转）动灵活性
曲柄平衡块的移动
两曲柄与输出轴连接
楔键的接触面积
减速器轴承温度
减速器油池温度
运转噪声（A计权声
减速器齿轮副接触斑
SY/T5212—2000
表1 (续)
游梁式抽油机规格代号：
质量等级指标
32.113;4-1.59;4-2.513;5-1.813;5-2.1-13;5-2.5-18;8-2.1-18bZxz.net
游梁式抽油机规格代号：
4-3-18;5-326;6-2.526;8-2.5265
游梁式抽油机规格代号：
符合图样规定
符合图样规定
83-37;103-37;103-53;12-3.6-53;143.6-736
游梁式抽油机规格代号：
10-4.2-53;12-4.2-73;12-4.8-73；14-4.8-73;14-5.473;165.4~105;16-6-105;186105;18-6-146
符合图样规定
符合图样规定
应保证曲柄在任何位置刹车均能可靠的制动；刹车力不应大于0.15kN；松开刹车后，刹车毂与刹带不应有任何接触驴头翻（转）动应灵活，无阻滞及卡死现象平衡块的移动应平稳无卡阻
楔键的上下接触面每平方厘米均应有接触点，其实际接触面积与理论接触面积之比应符合下列规定值：
<85%~82%
减速器轴承温升不应超过40℃，轴承最高温度不应超过70℃减速器油池温升不应超过15℃，油池最高温度不应超过70℃减速器额定扭矩<37kN·m：
≤80dB
减速器额定扭矩>37kN·m：
≤83dB
>80~83dB
>83~85dB
减速器齿轮副接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率双圆弧齿轮：
第一条≥>90%
第二条≥80%
渐开线齿轮：
≥70%
第一条<90%~87%
第二条<80%~75%
<70%~65%
减速器齿轮副接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百分率双圆弧齿轮：
标准分享网www.bzfxw.com免费下载<82%~80%
>83~85dB
>85~87dB
第条<87%~85%
第二条<75%~70%
<65%~60%
检测项目
减速器齿轮副接触斑
双圆孤齿轮副接触迹
线位置偏差
减速器齿轮副侧隙
减速器内腔清洁度
游梁式抽油机平均无
故障工作时间，h
SY/T5212—2000
表1(完）
质量等级指标
渐开线齿轮：
符合图样规定
<50%~47%
<40%~38%
总中心瓶<650mm，允许残存杂物量（mg）：200
200-300
总中心距>650-1000mm，允许残存杂物量（mg）：600
600~800
总中心距>1000~1200mm。允许残存杂物量（mg）：<1000
1000-1300
<20000~15000
整机性能应在按分项目组检测合格率划分质量等级（见表2）后3.2.1.23
表2整机性能分项目组的质量等级指标检测项目
项目组
（表1序号）
7:8:9:10:14:15
1618:19:20:2122
1:2:3412:13
注：检测合格率=（检测项目合格数/检测项目总数）×100%整机性能综合质量等级按下列划分：a）合格：项目组1，2，3中有两项及两项以上为合格：合
<47%~45%
<38%~35%
>300~400
>800~1000
>1300-1600
<15000~10000
再确定其综合质量等级。
检测合格率
b）一等：项目组3为合格：项目组1，2分别为优等、一等（一等、优等）或全为一等：e）优等：项目组3为合格：项目组1，2全为优等。3.2.1.3整机性能检测运转参数的确定和运转时间。整机性能检测之前，应进行运转参数计算。在最大冲程、额定悬点载荷条件下，计算出每种冲次对应的悬点吊挂重物质量和两峰值扭矩相等的峰值扭矩（最大扭矩）等数据，可获得若干组运转参数（运转工况）。从若干组运转参数中选择峰值扭矩最大但叉不超过额定值的运转参数作为整机性能检测运转参数。如果无符合上述要求的运转参数，则应减少悬点吊挂重物质量（减少悬点载荷），重新计算在最大冲程、减速器额定扭矩条件下若于组运转参数，从中选择悬点载荷最大的一组作为整机性能6
检测运转参数。
SY/T5212-—2000
计算的悬点载荷、冲程、冲次与实测值的相对误差不得大于5%。在符合要求运转参数下连续运转时间不得少于3h。3.2.1.4整机性能检测部分项目的检测方法见附录A（标准的附录）。3.2.2主要零件及外观质量按分项类别检测合格率划分质量等级（见表3）后，再确定其综合质量等级。
表3主要零件及外观质量等级指标检澧合格率
主要零件关键项目
主要零件主要项目
外观质量
主要零件及外观质量的综合质量等级按下列划分：a）合格：类别序号1.2、3中有两项及两项以上为合格：%
6）一等：类别序号1为合格：类别序号2，3分别为优等、一等（一等，优等）或全为一等：c）优等：类别序号1为合格：类别序号2，3全为优等。注：
1主要零件关键项目检测合格率一（合格关健项目数/关健项日总数）文100%2主要零件主要项目检测合格率（合格项点数/项点总数）×100%3外规质量检测合格率=（合格项目数/项目总数）×100%主要零件关键项目及要求见表4。3.2.3
表4主要零件关键项目及要求
主要零件
碳速器输入轴
减速器中间轴
减速器输出轴
减速器左、右旋齿轮
减速器人字齿轮
曲柄销
关键项目
材科的机械性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
材料的力学性能
热处理硬度
焊缝质量
绳辑的破坏性试验
材料的力学性能和热处理硬度均应不低于图样规定
焊缝及热影响区的强度应不低于杆体的设计强瘦
绳帽处应承受钢丝绳破断拉力的80%无松动现象
注：绳帽的破坏性试验是对绳帽的漩铅质量的检测，可只抽一件进行试验，也可用相同加工工艺制成的试件进行试验
标准分享网www.bzfxw.com免费下载3.2.4主要零件主要项目及要求见表5。SY/T5212—2000
表5主要零件主要项目及要求
主要零件
减速器输入轴
减速器中间轴
减速器输出轴
减速器左、右旋齿
项点号
主要项目
与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
密封部位的尺寸精度
密封部位的表面粗糙度
轴头锥面的接触面积
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第Ⅱ公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度）齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第Ⅱ公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度）齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）与轴承配合处的尺寸精度
与轴承配合处的表面粗糙度
密封部位的尺寸精度
密封部位的表面粗糙度
两轴头处键槽的中心平面相对通过公共基准轴线的同一辅助平面的对称度
两轴头处键槽底面的粗糙度
安装孔的尺寸精度
齿面粗糙度
齿轮的第I公差组的检验组（齿轮传递运动准确性精度）
齿轮的第ⅡI公差组的检验组（齿轮运动平稳性精度齿轮的平均公法线长度偏差（或齿厚极限偏差）铸造缺陷
符合图样规定
齿部无补焊，齿缘
无疏松、无缩孔
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