SY/T 5320-2000 JZ系列指重表 SY/T5320-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

S75.180.01
备案号：6836—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 53202000
JZ系列指重表
JZ weight indicator
2000-03—10发布
国家石油和化学工业局
2000－10一01实施
SY/T 5320—2000
本材准是对SY/T532093JZ系列指重表》进行修订而成的修订时保留了原标准中仍然适用的内容同时根据我国J系列指重表制造使门的实际况在机准的技术内容上作了如下主要修改
1在第3章型式规格及构成增加了4个规格系列产品删除了2个规格系列产品2增加了环境务件要求及其相立的试验方法3增加了可靠性要求（平均无故障工作时问）及其试验方法4增加了型式检验和判定规则
本标准从实施之日起同时代替SY/T5320-93本材雄由中国石油天然气集团公司堤出本材准由石油仪器仪表专业雄化委员会归口本柠准起草单位：江汉石油管理局仪表厂本柠准主要起草人杜王滨丁明黄桂珍张依红邱秀红本标准1989年7月百次发布1993年重新确认本次为第一次修订m
中华人民共和国石油天然气行业标准JZ系列指重表bzxz.net
JZ weight indicatur
SY/T 53202000
代替 SY/T 5320--93
本标准规定了J7.系列指重表（以下简称指重表）的型式、规格及构成、要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存：本标准适用于指重表的制造、检验和质量评价。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB19[—1990包装储运图示标.志GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件5Y/I5134一93石油勘探斤发仪器木环境试验方法试验G：扳动（正弦）试验3型式、规格及构成
3.1指重表有立式、侧挂式和直拉式三种基本型式。3.2指重表的型号及规格见表1。3.3指重衣由死绳固定器、重量指示仪和重量记录仪二个部分构成。表1
J2601>
最大死绳拉力
指重表的型号及规格
最大载荷
[）J260型指重表只有直拉式指重表，其最大输出压力为4.2MPa4要求
4.1坏境条件：
温度：-40 +55℃。
相对湿度：不大于95%。
国家石油和化学工业局2000-03～10 批准4200
2000－10—01 实施
SY/T 5320—2000
振动：频率范围5～100~5Hz，加速度29.4m/sz，扫频速率1Dct/min，持续时间不少T30min。4.2指重表铸造件非加工表面应平整，无铸造棱边和棱角，并进行防锈处理，重量指示仪表盘字迹应清晰，标志齐全完整，外表面无明显划痕；指重表的零部件无锈蚀，传压管线应固定可靠，密封良好。
4.3死绳固定器最大输出压力：6MPa土0.06MPac4.4重量指示仪允许误差：±1.0%FS；重量指示系统充许误差：上2.0%FS。4.5重量记录仪充许误差：±2.0%FS；重量记录系统允许误差：+2.5%F5。4.6灵敏限见表2
表2指重表灵敏限
灵敏限
4.7指重表平均无故障T作时间（MTBF）：3000h。5试验方法
5.1 试验改备
a）指重表专用试验装置：测量范围0~～600kN,b）标准压力表：测量范围0--10MPa，0.25级。c）活塞式压力汁：测量范围0～10MPa，0.05级。d）指重衣专用手压泵：10MPa。）高低温试验箱：—40-：一70℃，±2℃f）振动试验台。
5.2试验方法
5.2.1环境条件试验
5.2.1.1按4.1规定选择相对滤度条件，在高温+55C、低温-40的温度下，恒温2h后，进行工作性能试验、指重的死绳固定器、重量指示仪、重量记录仪应符合4.4，4.5要求5.2.1.2按SY/T5134进行振动试验，试验后指重表应符合4.4，4.5要求，5.2.2外观检查
月测捡查指重表外观，应符合4.2规处。5,2.3密封性能试验
用活塞式压力计给指重表的重量指示仪、记录仪缓慢加压至6MPa，稳压5min，然后缓慢减压至常状态，检查各密封部位，应无影响性能的变形和泄漏现象。5.2.4最大输出压力及允许误差试验将指重衣死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，用连接管线将标准压力表和指重表压力传感器连接起来后，用指重表专用试验装置缓慢给死绳固定器加载荷至衣1规定的最大死绳拉力，保持5min，稳定后，读取标准压力表的示值【即死绳固定器的最人输出压力），重复试验三次，其值应符合4.3规定。
5.2.5重量指示系统性能试验
5.2.5.1将重量指示仪与活塞式压力训用专用连接管线连接在一起，向连接答线内注人45号变压器油，非尽连接管线内的空气后，用活寒式压力计给重量指示仪按选定的压力试验点0，1，2，34，5，6MPa依次进行增压、减压试验，记录各压力点下重量指示仪的示值，重复试验二次，按式（1）2
SY/T 5320—2000
计算各压力点下重量指示仪的误差，其结果均应符合4.4规定。 F-×100
式中：2一重量指示仪的误差，%；F一重量指示仪某一加载或减载载荷示值，kN；F-一某一压力点加载战减载载荷的理论值，kN；FFs指重表最大载荷值，kN，
5.2.5.2将指重表死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，并将其用专用连接管线与重量指示仪连接起来，向连接管线内注人45号变压器油，排尽连接管线内的空气后，用指重表专用试验装置按表1规定的最大载荷所选定的试验点依次递增，递减进行加、减载荷试验（包括零点和最大载荷点）按均匀分布的试验点应不少于5点，记录各试验点下重量指示仪的示值，重复试验三次，按式（2）计算重量指示系统的误差，其结果均应符合4.4规定，_F-F×100
垂量指示系统的误差，%；
式： A
F,—重基指示仪某-加载或减载载荷示值，kN；F一指重表专用试验装置加载或减载的载荷值，kN;FFS
-指重表最人载荷值，kN
5.2.6重量记录系统性能试验
5.2.6.1将函量记录仪与活塞式压力计用连接管线连接起来，采用5.2.5.1方法进行加、减载试验，转动记录纸，划山记录台阶，测量记录仪的记录载荷值。重复试验三次，按5.2.5，1规定的方法计算重量记录仪的误差，其结果均应符合4.5现定，5.2.6.2将死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，并将其用专用连接管线与记录仪连接起来，来用5.2.5.2方法进行加、减载荷试验，测量记录仪的记录载荷值。重复试验三次，按5.2.5.2规定的方法计算重量记录系统的误差，其结果均应符合4.5规定。5.2.7灵辙限试验（可在5.2.5和5.2.6试验进行）按5.2.5.2方法利步骤连接好指重表各部分，按指重表最大载荷的30%，50%，80%选定试验点，待重虽指示仪和记录仪稳定后，按表2的规定施加相应附加载荷值进行灵敏限试验：重复试验两次，重量指示仪和记录仪均应有可辨别的载荷变化显示。5.2.8平均无故障工作时间的计算在使用现场按出厂编号抽取连续上作的同型号、规格的指重表5套以上，每套累计工作时间不应低于1500h：按式（3）计算指重表的平均无故障工作时问（MT1BEF），其值应符合4.7规定，7
式中：MTHF一指重表的平均无枚障工作时间，E：ZR
i-—参加考核的指重表的套数，1，2，3，…，n；一第；指重表考核期内累i工作时闻，h：R第i套指重表考核期内故障次数。当≥R=0时，MTBF-
6检验规则
6.1出厂检验
SY/T5320——2000
指重表出厂前应逐台进行出厂检验，检验项图及要求见表36.2型式检验
6.2.1型式检验项口和要求见表3表3出厂检验项门及要求
检验项目
环境条件
密封性能
最大输出压力及其允许误差
重量指示仪性能
重量指示系统性能
重量记录仪性能
重量记录系统性能
灵敏限
平-均无故障工作时间
技术要求
捡验方法
注：“”为必须进行检验的项目，“”为可不进行检验的项口6.2.2 有下刻情况之一
应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时；检验类别
厂检验
b）正式牛产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）正常生产时，定期或累计150套后，应周期性进行一次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大异时；f）国家质量监督机构提出检验要求时。6.2.3型式检验的抽样方案见表4表4型式检验抑样方案表
批量大小
4 ~-16
53 ~ 96
9720K)
200以上
最样品数
型式检验
最大样品数
6.3判定规则
SY/T5320—2000
6.3.1出厂检验时，必检项目检验合格的指重表允许出厂。不合格项目允许返修，开进行该项目的复检，检验合格方允许出厂，
63.2型式检验中任一项不合格时，应查明原因，经修复后重做各项试验。再次出现任一-项不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
指重表应标明：
a）指重表名称；
b）生产厂名称：
c）指重表商标；
d）指重表职号和标记；
e）生产口期和出厂编号；
↑）产品标准编号。
7.2包装
7.2.1指重表的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2指重表包装箱内险有：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单及附件清单。
了.2.3包装箱的标志应符合GB191的规定。7.3运输
指重表适用于水，陆，空运输条件下进行运输，但应避免雨雪直接浸淋和剧烈地机械撞击。7.4存
指重表应贮存在十燥、通风、无有害气休、环境温度一40～+55℃，相对湿度不大」95%的库房中。
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