SY/T 5426-2000
基本信息
标准号： SY/T 5426-2000
中文名称：岩石可钻性测定及分级方法
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Rock drillability determination and classification method
标准状态：现行
发布日期：2000-03-31
实施日期：2000-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：107711
标准分类号
标准ICS号：石油及相关技术>>75.020石油和天然气的开采与加工
中标分类号：石油>>石油勘探、开发与集输>>E13石油钻井
关联标准
替代情况：SY 5426-1991
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法 SY/T5426-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 75.020
备案号：6969—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 5426-2000
岩石可钻性测定及分级方法
Rock drillability measurement and its classification2000- 03 - 31 发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T5426—2000
本标准是对SY5426一91《岩石可钻性测定及分级方法》的修订。在牙轮钻头岩石可钻性测定与分级的基础上，增加了PIX钻头岩石可钻性测定与分级，并对一些条文进行「修改，使本标准内容完善、结构合理、使用方便。
木标雄由中国石油大然气集团公司提出。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会归口，本标准从生效之日起，同时代替SY542G一91。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院钻井工艺研究所，本标雄主要起草人杨德风樊冀安高学之本标推首次发布时间为1992年1月，本版本为第-次修订。范围
中华人民共和国石油天然气行业标准岩石可钻性测定及分级方法
Rock drillability measurement and its classification本标规定了用微型钻头测定岩石可钻性的方法及分级：本标准适用于石油钻井用牙轮钻头利IPI钻头的岩石可钻性分级。2牙轮钻头岩石可钻性测定方法
2.1试样制备
2.1.1试样用石油钻并所取井下岩心或地面采的岩样制成，2.1.2试样规格如下：
a）圆柱形试样：高度30～80rmm：直径40～100mm；b）方形试样：长×宽为100mm×100mm：高度20~100mm2.1.3试样两端面的平行度公差值小于或等于0.2mmz2.1.4试验前，将试样放在温度设置为105110干燥箱内烘烤24hs2.2试验仪器设备
2.2.1旋转加载装置，应满足下列要求：a）确保静载钻压为84UN±10N，其标定量具精度为0.5%：b）确保动载钻压为890N±20N；c）主轴旋转速度为55r/min土1r/min2.2.2深度测量仪器：
测量钻深值。精度为0.01mmwww.bzxz.net
2.2.3计时仪表：
精度为 0.01%。
2.2.4微型钻头：
SY/T 5426-—2000
代替 SY 5426—91
微型针头足用刀片轴将&片刀片利9片问隔垫片穿在钻头体上构成。组装后直径为31.751I1，组装示意图见图1。
a）刀片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，尺寸见图2；b）刀片轴：用合金T.具钢，砸度HRC58～62;c）垫片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，八寸见图3；d）钻头体：用45#钢，调质处理，硬度TIB260--280。2.3试验程序
2.3.1装好试样，测深和測时仪表调零，启动试验装置。2.3.2钻深达0.2mm时开始计时，再钻深2.4mm，记录钻进时间，停钻。2.3.3每种试样按上述程序重复兰次。3PDC钻头岩石可钻性测定方法
国家石油和化学工业局2000-03-31批准2000 - 10 - 01 实施
3.1试样制备
SYT 54262M0
开山销
图1牙轮微型钻头组装示意图
技术要求
1. 齿数 Z=1A
2。漆火硬度 HRC5B~62
按2.1.1~2.1.4执行。
3.2试验仪器设备
3.2.1旋转载装置，应满足下列要求&）确保静载钻压为500N±10N，其标定量具精度为0.5%：1. 66 8: 96
图3垫片
b）确保动载钻压为500N±20N；SY/T 5426—2000
）主轴旋转速度为 551/min=lr/minu3.2.2深度测量仪器
测量钻深值，精度为0.01mm
3.2.3计时仪表
精度为0.01sn
3.2.4微型钻头
微型钻头是将两片PrC复合片对称夹在头刚体上。组装后钻头外径为32mm，后额角20°，侧顿角15°。组装示意图见图4，其中：a）复合片：直径为13.3mm，厚度为4.5mm;b）压板：用45#钢济火处理，硬度HRC40～50；c）钻头体：35铬钼，调质处理，硬度HB260～280。3.3试验程序
3.3.1装好试样，测深和测时仪表调零，启动试验装置。3,3.2钻深达1mm时开始计时，再钻深3mm，记录钻进时问，并停钻。每种试样按上述程序重复三次。3.3.3
4计算方法
4.1岩石可钻性级值的计筛公式
Ka = log2t
式：K&
可钻性级值：
钻进时间平均值，
公式使用说明
求得可钻性级值后，杏岩右可钻性分级标准对照表（见表1），进行定级。表1
4.3数据处理
3～<4
5 --<6
9～<10
钻进时间取三位有效数字。
岩石可钻性分级对照表
钻进时间
22 -<23
24 -25
26 -27
27 28
24,-<2:
SY/T S426—2000
13. 9×4. 5amPx短合片
内六角螂钉
新头体
图4PLC微型钻头组装示意图
4.3.2较均质岩石，取三次钻进时间的算术平均值：离散系数大于15%的非均质岩荷，取兰次钻进时间的几何平均值。
4.3.3岩石可钻性试验记录见表2。4
试验者：
取梯并段
微型钻头的检验
SY/T 5426-2000
表2岩石可钻性试验记录表
岩样描述
牙轮钻头
钻进时间
核者：
HDC钻头
钻进时问
日期：
检验用岩样选中等硬度的均质岩石，新钻头的初次钻进级值与使用所的钻进级值相对误差大于0.2时，应子更换。
6岩石可钻性分级
牙轮钻头和PIXC钻头岩石可钻性分级按表1进行。5
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备案号：6969—2000
中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 5426-2000
岩石可钻性测定及分级方法
Rock drillability measurement and its classification2000- 03 - 31 发布
国家石油和化学工业局
2000-10-01实施
SY/T5426—2000
本标准是对SY5426一91《岩石可钻性测定及分级方法》的修订。在牙轮钻头岩石可钻性测定与分级的基础上，增加了PIX钻头岩石可钻性测定与分级，并对一些条文进行「修改，使本标准内容完善、结构合理、使用方便。
木标雄由中国石油大然气集团公司提出。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会归口，本标准从生效之日起，同时代替SY542G一91。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院钻井工艺研究所，本标雄主要起草人杨德风樊冀安高学之本标推首次发布时间为1992年1月，本版本为第-次修订。范围
中华人民共和国石油天然气行业标准岩石可钻性测定及分级方法
Rock drillability measurement and its classification本标规定了用微型钻头测定岩石可钻性的方法及分级：本标准适用于石油钻井用牙轮钻头利IPI钻头的岩石可钻性分级。2牙轮钻头岩石可钻性测定方法
2.1试样制备
2.1.1试样用石油钻并所取井下岩心或地面采的岩样制成，2.1.2试样规格如下：
a）圆柱形试样：高度30～80rmm：直径40～100mm；b）方形试样：长×宽为100mm×100mm：高度20~100mm2.1.3试样两端面的平行度公差值小于或等于0.2mmz2.1.4试验前，将试样放在温度设置为105110干燥箱内烘烤24hs2.2试验仪器设备
2.2.1旋转加载装置，应满足下列要求：a）确保静载钻压为84UN±10N，其标定量具精度为0.5%：b）确保动载钻压为890N±20N；c）主轴旋转速度为55r/min土1r/min2.2.2深度测量仪器：
测量钻深值。精度为0.01mmwww.bzxz.net
2.2.3计时仪表：
精度为 0.01%。
2.2.4微型钻头：
SY/T 5426-—2000
代替 SY 5426—91
微型针头足用刀片轴将&片刀片利9片问隔垫片穿在钻头体上构成。组装后直径为31.751I1，组装示意图见图1。
a）刀片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，尺寸见图2；b）刀片轴：用合金T.具钢，砸度HRC58～62;c）垫片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，八寸见图3；d）钻头体：用45#钢，调质处理，硬度TIB260--280。2.3试验程序
2.3.1装好试样，测深和測时仪表调零，启动试验装置。2.3.2钻深达0.2mm时开始计时，再钻深2.4mm，记录钻进时间，停钻。2.3.3每种试样按上述程序重复兰次。3PDC钻头岩石可钻性测定方法
国家石油和化学工业局2000-03-31批准2000 - 10 - 01 实施
3.1试样制备
SYT 54262M0
开山销
图1牙轮微型钻头组装示意图
技术要求
1. 齿数 Z=1A
2。漆火硬度 HRC5B~62
按2.1.1~2.1.4执行。
3.2试验仪器设备
3.2.1旋转载装置，应满足下列要求&）确保静载钻压为500N±10N，其标定量具精度为0.5%：1. 66 8: 96
图3垫片
b）确保动载钻压为500N±20N；SY/T 5426—2000
）主轴旋转速度为 551/min=lr/minu3.2.2深度测量仪器
测量钻深值，精度为0.01mm
3.2.3计时仪表
精度为0.01sn
3.2.4微型钻头
微型钻头是将两片PrC复合片对称夹在头刚体上。组装后钻头外径为32mm，后额角20°，侧顿角15°。组装示意图见图4，其中：a）复合片：直径为13.3mm，厚度为4.5mm;b）压板：用45#钢济火处理，硬度HRC40～50；c）钻头体：35铬钼，调质处理，硬度HB260～280。3.3试验程序
3.3.1装好试样，测深和测时仪表调零，启动试验装置。3,3.2钻深达1mm时开始计时，再钻深3mm，记录钻进时问，并停钻。每种试样按上述程序重复三次。3.3.3
4计算方法
4.1岩石可钻性级值的计筛公式
Ka = log2t
式：K&
可钻性级值：
钻进时间平均值，
公式使用说明
求得可钻性级值后，杏岩右可钻性分级标准对照表（见表1），进行定级。表1
4.3数据处理
3～<4
5 --<6
9～<10
钻进时间取三位有效数字。
岩石可钻性分级对照表
钻进时间
22 -<23
24 -25
26 -27
27 28
24,-<2:
SY/T S426—2000
13. 9×4. 5amPx短合片
内六角螂钉
新头体
图4PLC微型钻头组装示意图
4.3.2较均质岩石，取三次钻进时间的算术平均值：离散系数大于15%的非均质岩荷，取兰次钻进时间的几何平均值。
4.3.3岩石可钻性试验记录见表2。4
试验者：
取梯并段
微型钻头的检验
SY/T 5426-2000
表2岩石可钻性试验记录表
岩样描述
牙轮钻头
钻进时间
核者：
HDC钻头
钻进时问
日期：
检验用岩样选中等硬度的均质岩石，新钻头的初次钻进级值与使用所的钻进级值相对误差大于0.2时，应子更换。
6岩石可钻性分级
牙轮钻头和PIXC钻头岩石可钻性分级按表1进行。5
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