SY/T 5524-1992
基本信息
标准号： SY/T 5524-1992
中文名称：石油地震勘探车装钻机
标准类别：石油天然气行业标准(SY)
英文名称： Petroleum seismic exploration vehicle-mounted drilling rig
标准状态：已作废
发布日期：1992-11-03
实施日期：1993-04-01
作废日期：2004-11-01
出版语种：简体中文
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下载大小：453843
标准分类号
中标分类号：石油>>石油勘探、开发、集输设备>>E92石油钻采设备与仪器
关联标准
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
SY/T 5524-1992 石油地震勘探车装钻机 SY/T5524-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5524—-92
石油地震勘探车装钻机
1992-11-03发布
中华人民共和国能源部
1993-04-01实施
中华人民共和国石油天然气行业标准石油地震勘探车装钻机
SY/T5524—92
1主题内容与适用范围
本标准规定了石油地爱勘探车装钻机（以下简称“钻机”）的型式、系列与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则、标志，包泼、运输和此存。木标准适用于石油地遵勘探车装钻机，也适用上其独地魔勘探车装钻机。2引用标准
GR 3766
GB3853
GB 6576
GB 7258
GB 7932
GB 7936
$SY 5025
SY 5043
SY 5112
SY5290
SY6308
SY5309
没压系统通用技术然件
一般用容式空气压缩机性能试验方法抗床润微系统
机动车运行安全技术要求
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
石泊钻机用井架及底座
仁油钻采设备气动元件通用技术条性钻井租采油提升设备规范
石油钻杆接头
石油钻彩批械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆调用技术条件石油钻深机械产品用件装通用技不条件产品标牌此内容来自标准下载网
钢制焊接臣力器技术条件
JB 741
一般用固定的往复活塞式空气压缩机技术JB77
YB3303.3石油对焊钻杆
3型式、系列与基本套数
3.1型式
a，按传动力式分：机械，液压，机械和液b．按洗并介质分。液体，气准，液休和气体；c，按钻并序式分：旋转，旋转和振击。3.2型号
型号的表示方法见下图。
3.3系列与基本参数
钻机系列与基本参数应符合表1的现定。中华人民共和国能源部1992-11-03批准1993-04-01实施
基本参教
钻头直径，m加
最人钻并深度，m
段大提升力，k
铠头注力，N
排，I./min
排出压力，MFa
排气量，m/min
排汽压力，MFa
旋转系统最大折好！，N·m
发动利影定动率，kw
越野找准品，1
技术要求
整机一般要求
SY/T5524—92
改进设计颜序号，用大写英文字母A，日、C.表示最大钻井深度，m
钻机代号
600/485
0.26/0.80
钻机应符合本标准的规定，并按服经规定程序批准的产品图样和技不文件制造。300
600/485
0.25/3.80
钻机使用的材料，与钻机配套的外购件、外购设备等应符合有关国家标推、行业标准的规定，4.1.2
并应有产品合格证书。
铸件、锻件、焊接件及机械加工件应符合有关国家标准、行业标准的规定。4.1.3
充压水罐应符合JB741的规定。
并架应符合SY5025的规定。
提升设备应符合SY5112的规定。空气压缩机应符合GJ33853和JB770的规定。气控系统和气动元件应符合GB7932和SY5043的规定。钻机的装配应符合SY5307的规定。4.1.9.1
油、气、钻井液管路应排列整齐，安装可靠，维修方便，不发生干扰。仪表应集中排列，便尸观察，并有防护装置。动力头、水龙头和转盘等旋转部件应单独进行台架试验，合格后方可安装。转动件须按图样规定的平衡精度进行乎衡试验。并架在竖直位置时，钻杆中心线对卡瓦孔中心线的同轴度为15mm。钻机应有机械化操作的钻头加压机构。钻具上卸扣机构应采用机械化或半机械化操作。SY/T 5524--92
4.1.12钻井深度100m以上的钻机应设置钻机调平机构。4.1.13钻机的总质量质心位置和轴荷分配应符合所用底盘的技术规定4.1.14除特别规定外，钻机的道路行驶安全性应符合GB7258的规定。4.1.15润滑系统应符合GB6576的规定。4.1.16钻杆应符合YB3303.3和SY5290的规定。4.1.17涂漆应符合SY5308的规定。4.2钻井液循环系统
4.2.1钻泵安全阅应在规定压力下开启，其静E开启压力偏差为十0.2MPa。4.2.2钻井泵的泵头、排出空气包充体、压出管和安全阅壳休应以2倍钻井泵最大排出压力值做静水H试验，稳压5nin，不得渗漏。
4.2.3排出管汇应以1.2倍泥浆泵最大排出压力值做静水压试验，稳压5min，不得渗漏。4.2.4吸入管汇应以1/3倍泥浆泵最大排出压力值做静水压试验，稳压5min，不得渗漏。4.2.5滚动轴承、导板、摩擦副处的温升不得超过45℃，温度值不得超过85℃，油池温升不得超过50℃，温度值不得超过95℃。
4.2.6钻并录在一4℃以下使用时，应有保温措施。4.2.了离心式钻并泵应符合有关标准的规定。4.3液压系统
4.3.1液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935的规定。使用设计规定的液压油，滤油器过滤精度为10um。4.3.2
当环境温度最高时，除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不应超过60℃。4.3.3
“系统应有助止过载和滤压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力值为系统额定压力值的114.3.4
钻机支题液正缸应设置双向液压锁，液压锁真接装在油缸上，并保证支腿液压缸在有效行程4.3.5
任意位置上能准确而平稳地停止。4.3.6起落并架的液压缸上应设置防止.并架超速下降的安全装置。4.4操纵系统
4.4.1操纵手柄、独把应集中安装在操作方便的位置上，各操纵动作不得相互干扰和引起误动作。4.4.2操纵手柄、刹把不得因振动等原内离位，操纵应轻便灵活。4.4.3操纵于柄，手轮、按钮等应配暨鲜明的标患，标明其用途和操作方法。4.4.4系统中应设有必要的音响、灯光信号或通讯联络装暨。4.5电气装置
应采用不同颜色的电线区别不同的电气线路。4.5.1
应在钻机的开架顶部及各仪表处装设夜间工作灯。4.5.2
应安装钻机行驶状态全长、全宽和全高的轮哪显示灯。4.5.3
4.5.4钻机的照明电路应采用24V以下（含24V）的电压。4.6防护装暨
齿轮、皮，链传动装置的外露旋转零件应设置伤护罩。防扩罩应牢剧，且便于观察检修。5试验方法和检验规则
5.1型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，a。新产品试制或老产品转厂生产时，b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较改变，影响产品性能时；3
℃，产品停产两年后，恢复生产时SY/T 652492
d.产品正常生产三年或积累产量200台时。抽捡台数按表2的规定，抽检的时间应均衡分布在一年中，抽检如不合格，应加借抽检台数，若仍有一台不合格，则应全检。
年产量
批检数
5.1.1密封性试验
>50~100
a、液压系统试验，在系统最大压力值时，稳压5min，不得渗漏，b.空气循环系统试验，在空气压缩机最大排气压力值时，稳压5min，不得渗漏；c.气动控制系统试验，在系统最大压力值时，稳压5min，不得渗漏，d钻井液循环系统试验，在钻井泵最大排出压力值时，稳压5min，不得渗漏。5.1.2空教试验
启动前检查各部位有无障碍，启动后低速运转10min以上，待工作正常后，由低速向高速分档进行试验，最高速运转时间不得少于30min，连续运转时闻不得少于1h。不得发生异常现象。5.1.3裁荷试验
a，提升机构加载到最大提升力值，以低速在提升高度全程内进行不少于3次的提升，下，在仁意位置不得有卡阻，钢丝绳不得打扭，链条不得跳齿，启动、制动应平稳，制动时吊重下滑量不得大于0.2m
b旋转机构以最低速转动，避行钻具加压试验，试验时闻为10min，最大加压力值应符合表1规定c.钻机在总质量情况下，置于坚实地面，起升全部支油缸，在汽车轮胎离地后，保持1h，支龈回缩量不得大于1mms
d，油缸在规定全程内进行不少于3次伸缩，动作应平稳。5.1.4钻井试验
按最大钻井深度钻并，并作如下检验，a。各部工作应正常，并按3.3规定进行检验，b，各滚动轴求温升不得超过45℃，温度值不得超过85%，并按4.2.5和4.3.3规定进行检验C。在钻机操作平台中心上方1.6m处，按照有关标准规定测定噪声声压级，垒钻卡多93dB[A1钻并液钻井85dBrA】。
5.1.5行驶试验
钻机在三级公路或土路上，连续行驶不得少于30km，总里程不得少于100knl。试验时综合考察汽车的制动性、操纵性，行驶平顺性和稳定性，并检查钻机各部件的紧固情况。5.2出厂检验
每台钻机按本标准规定检验合格后，方可出厂5.2.1密封性试验
按5.1.1规定进行。
5.2.2空载试验
按5.12规定进行。
5.2.3教荷试验
按5.1.3中b、c、d项规定进行
5.2.4钻井试验
并深不少于1/10最大钻并深度，不足4.5m的取4.5m，其他按5.1.4规定进行。4
5.2.5行驶试验
按5.1.5进行，但不考核总里。
6标志，包装、运输、贮存
6.1标志
SY/T 5524-92
钻机铭牌应符合JB8的规定，并做如下标志：a，制造厂名称或商标
b．产品名称和型号，
C.主要技术参数
d.钻机外形尺寸
e：钻机总质量）
f.产品编号
g．出广日期。
6.2包装
6.2.1钻机采用棵装方式，其他应符合SY5309的规定。6.2.2出厂时将并架牢固地同定在并架支架上。6.2.3主动钻杆的一端与水龙头接头旋紧，另一端外露螺纹部分应有护丝保护，与并架固定在一起。6.2.4动力头和钻杆的端部外露螺纹部分应有护丝保护，并将钻杆捆牢固定在钻杆盒内。6.2.5随机备件和随机文件装在防溉、雨的包装箱内，将木箱牢固地固定在钻机平台上。6.2.6随机文件应包括：
a.钻机使用说明书
b，钻机维修手册
c.钻机备件手册，
d.钻机易摄件图册：
e.汽车使用说明书
f.装箱单，
9．产品合格证。
6.3运输
钻机运输按国家有关车辆运输的规定。6.4贮存
6.4.1钻机应存放在干燥、通风的场地，长期存放时，不得丽淋、暴晒。6.4.2钻机存放前，应排尽冷却水，清洗于净，在铭牌上涂上硬质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面（未涂漆部分）和装箱零件、工具、附件等采用防锈润滑脂涂敷或其他有效防锈措施。6.4.3钻机贮存在三个月以上，轮胎应按规定充气或加垫木支承，并拆下电瓶。6.5用户在遵守产品些存，运输和使用规则进行正带使用的条件下，从制造厂发货之日起一年内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，由制造厂免费修理或更换损坏的签、部件。附加说明，
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国石油天然气总公司地球物理勘探局机械厂负责起草。本标准主要起章人张充中、郭金星。本标准发布，实施后，SY5173—87WTZ-300钻机即行止。5
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石油地震勘探车装钻机
1992-11-03发布
中华人民共和国能源部
1993-04-01实施
中华人民共和国石油天然气行业标准石油地震勘探车装钻机
SY/T5524—92
1主题内容与适用范围
本标准规定了石油地爱勘探车装钻机（以下简称“钻机”）的型式、系列与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则、标志，包泼、运输和此存。木标准适用于石油地遵勘探车装钻机，也适用上其独地魔勘探车装钻机。2引用标准
GR 3766
GB3853
GB 6576
GB 7258
GB 7932
GB 7936
$SY 5025
SY 5043
SY 5112
SY5290
SY6308
SY5309
没压系统通用技术然件
一般用容式空气压缩机性能试验方法抗床润微系统
机动车运行安全技术要求
气动系统通用技术条件
液压元件通用技术条件
石泊钻机用井架及底座
仁油钻采设备气动元件通用技术条性钻井租采油提升设备规范
石油钻杆接头
石油钻彩批械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用涂漆调用技术条件石油钻深机械产品用件装通用技不条件产品标牌此内容来自标准下载网
钢制焊接臣力器技术条件
JB 741
一般用固定的往复活塞式空气压缩机技术JB77
YB3303.3石油对焊钻杆
3型式、系列与基本套数
3.1型式
a，按传动力式分：机械，液压，机械和液b．按洗并介质分。液体，气准，液休和气体；c，按钻并序式分：旋转，旋转和振击。3.2型号
型号的表示方法见下图。
3.3系列与基本参数
钻机系列与基本参数应符合表1的现定。中华人民共和国能源部1992-11-03批准1993-04-01实施
基本参教
钻头直径，m加
最人钻并深度，m
段大提升力，k
铠头注力，N
排，I./min
排出压力，MFa
排气量，m/min
排汽压力，MFa
旋转系统最大折好！，N·m
发动利影定动率，kw
越野找准品，1
技术要求
整机一般要求
SY/T5524—92
改进设计颜序号，用大写英文字母A，日、C.表示最大钻井深度，m
钻机代号
600/485
0.26/0.80
钻机应符合本标准的规定，并按服经规定程序批准的产品图样和技不文件制造。300
600/485
0.25/3.80
钻机使用的材料，与钻机配套的外购件、外购设备等应符合有关国家标推、行业标准的规定，4.1.2
并应有产品合格证书。
铸件、锻件、焊接件及机械加工件应符合有关国家标准、行业标准的规定。4.1.3
充压水罐应符合JB741的规定。
并架应符合SY5025的规定。
提升设备应符合SY5112的规定。空气压缩机应符合GJ33853和JB770的规定。气控系统和气动元件应符合GB7932和SY5043的规定。钻机的装配应符合SY5307的规定。4.1.9.1
油、气、钻井液管路应排列整齐，安装可靠，维修方便，不发生干扰。仪表应集中排列，便尸观察，并有防护装置。动力头、水龙头和转盘等旋转部件应单独进行台架试验，合格后方可安装。转动件须按图样规定的平衡精度进行乎衡试验。并架在竖直位置时，钻杆中心线对卡瓦孔中心线的同轴度为15mm。钻机应有机械化操作的钻头加压机构。钻具上卸扣机构应采用机械化或半机械化操作。SY/T 5524--92
4.1.12钻井深度100m以上的钻机应设置钻机调平机构。4.1.13钻机的总质量质心位置和轴荷分配应符合所用底盘的技术规定4.1.14除特别规定外，钻机的道路行驶安全性应符合GB7258的规定。4.1.15润滑系统应符合GB6576的规定。4.1.16钻杆应符合YB3303.3和SY5290的规定。4.1.17涂漆应符合SY5308的规定。4.2钻井液循环系统
4.2.1钻泵安全阅应在规定压力下开启，其静E开启压力偏差为十0.2MPa。4.2.2钻井泵的泵头、排出空气包充体、压出管和安全阅壳休应以2倍钻井泵最大排出压力值做静水H试验，稳压5nin，不得渗漏。
4.2.3排出管汇应以1.2倍泥浆泵最大排出压力值做静水压试验，稳压5min，不得渗漏。4.2.4吸入管汇应以1/3倍泥浆泵最大排出压力值做静水压试验，稳压5min，不得渗漏。4.2.5滚动轴承、导板、摩擦副处的温升不得超过45℃，温度值不得超过85℃，油池温升不得超过50℃，温度值不得超过95℃。
4.2.6钻并录在一4℃以下使用时，应有保温措施。4.2.了离心式钻并泵应符合有关标准的规定。4.3液压系统
4.3.1液压系统和液压元件应符合GB3766和GB7935的规定。使用设计规定的液压油，滤油器过滤精度为10um。4.3.2
当环境温度最高时，除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不应超过60℃。4.3.3
“系统应有助止过载和滤压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力值为系统额定压力值的114.3.4
钻机支题液正缸应设置双向液压锁，液压锁真接装在油缸上，并保证支腿液压缸在有效行程4.3.5
任意位置上能准确而平稳地停止。4.3.6起落并架的液压缸上应设置防止.并架超速下降的安全装置。4.4操纵系统
4.4.1操纵手柄、独把应集中安装在操作方便的位置上，各操纵动作不得相互干扰和引起误动作。4.4.2操纵手柄、刹把不得因振动等原内离位，操纵应轻便灵活。4.4.3操纵于柄，手轮、按钮等应配暨鲜明的标患，标明其用途和操作方法。4.4.4系统中应设有必要的音响、灯光信号或通讯联络装暨。4.5电气装置
应采用不同颜色的电线区别不同的电气线路。4.5.1
应在钻机的开架顶部及各仪表处装设夜间工作灯。4.5.2
应安装钻机行驶状态全长、全宽和全高的轮哪显示灯。4.5.3
4.5.4钻机的照明电路应采用24V以下（含24V）的电压。4.6防护装暨
齿轮、皮，链传动装置的外露旋转零件应设置伤护罩。防扩罩应牢剧，且便于观察检修。5试验方法和检验规则
5.1型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，a。新产品试制或老产品转厂生产时，b，正式生产后，如结构、材料、工艺有较改变，影响产品性能时；3
℃，产品停产两年后，恢复生产时SY/T 652492
d.产品正常生产三年或积累产量200台时。抽捡台数按表2的规定，抽检的时间应均衡分布在一年中，抽检如不合格，应加借抽检台数，若仍有一台不合格，则应全检。
年产量
批检数
5.1.1密封性试验
>50~100
a、液压系统试验，在系统最大压力值时，稳压5min，不得渗漏，b.空气循环系统试验，在空气压缩机最大排气压力值时，稳压5min，不得渗漏；c.气动控制系统试验，在系统最大压力值时，稳压5min，不得渗漏，d钻井液循环系统试验，在钻井泵最大排出压力值时，稳压5min，不得渗漏。5.1.2空教试验
启动前检查各部位有无障碍，启动后低速运转10min以上，待工作正常后，由低速向高速分档进行试验，最高速运转时间不得少于30min，连续运转时闻不得少于1h。不得发生异常现象。5.1.3裁荷试验
a，提升机构加载到最大提升力值，以低速在提升高度全程内进行不少于3次的提升，下，在仁意位置不得有卡阻，钢丝绳不得打扭，链条不得跳齿，启动、制动应平稳，制动时吊重下滑量不得大于0.2m
b旋转机构以最低速转动，避行钻具加压试验，试验时闻为10min，最大加压力值应符合表1规定c.钻机在总质量情况下，置于坚实地面，起升全部支油缸，在汽车轮胎离地后，保持1h，支龈回缩量不得大于1mms
d，油缸在规定全程内进行不少于3次伸缩，动作应平稳。5.1.4钻井试验
按最大钻井深度钻并，并作如下检验，a。各部工作应正常，并按3.3规定进行检验，b，各滚动轴求温升不得超过45℃，温度值不得超过85%，并按4.2.5和4.3.3规定进行检验C。在钻机操作平台中心上方1.6m处，按照有关标准规定测定噪声声压级，垒钻卡多93dB[A1钻并液钻井85dBrA】。
5.1.5行驶试验
钻机在三级公路或土路上，连续行驶不得少于30km，总里程不得少于100knl。试验时综合考察汽车的制动性、操纵性，行驶平顺性和稳定性，并检查钻机各部件的紧固情况。5.2出厂检验
每台钻机按本标准规定检验合格后，方可出厂5.2.1密封性试验
按5.1.1规定进行。
5.2.2空载试验
按5.12规定进行。
5.2.3教荷试验
按5.1.3中b、c、d项规定进行
5.2.4钻井试验
并深不少于1/10最大钻并深度，不足4.5m的取4.5m，其他按5.1.4规定进行。4
5.2.5行驶试验
按5.1.5进行，但不考核总里。
6标志，包装、运输、贮存
6.1标志
SY/T 5524-92
钻机铭牌应符合JB8的规定，并做如下标志：a，制造厂名称或商标
b．产品名称和型号，
C.主要技术参数
d.钻机外形尺寸
e：钻机总质量）
f.产品编号
g．出广日期。
6.2包装
6.2.1钻机采用棵装方式，其他应符合SY5309的规定。6.2.2出厂时将并架牢固地同定在并架支架上。6.2.3主动钻杆的一端与水龙头接头旋紧，另一端外露螺纹部分应有护丝保护，与并架固定在一起。6.2.4动力头和钻杆的端部外露螺纹部分应有护丝保护，并将钻杆捆牢固定在钻杆盒内。6.2.5随机备件和随机文件装在防溉、雨的包装箱内，将木箱牢固地固定在钻机平台上。6.2.6随机文件应包括：
a.钻机使用说明书
b，钻机维修手册
c.钻机备件手册，
d.钻机易摄件图册：
e.汽车使用说明书
f.装箱单，
9．产品合格证。
6.3运输
钻机运输按国家有关车辆运输的规定。6.4贮存
6.4.1钻机应存放在干燥、通风的场地，长期存放时，不得丽淋、暴晒。6.4.2钻机存放前，应排尽冷却水，清洗于净，在铭牌上涂上硬质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面（未涂漆部分）和装箱零件、工具、附件等采用防锈润滑脂涂敷或其他有效防锈措施。6.4.3钻机贮存在三个月以上，轮胎应按规定充气或加垫木支承，并拆下电瓶。6.5用户在遵守产品些存，运输和使用规则进行正带使用的条件下，从制造厂发货之日起一年内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，由制造厂免费修理或更换损坏的签、部件。附加说明，
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国石油天然气总公司地球物理勘探局机械厂负责起草。本标准主要起章人张充中、郭金星。本标准发布，实施后，SY5173—87WTZ-300钻机即行止。5
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