CB/T 3680-1995.
1主题内容 与适用范围
CB/T 3680规定了转叶式液压舵机推舵、控舵、操舵机械设备的修理技术要求.
CB/T 3680适用于液动、电液动操纵的转叶式舵机的修理。
2引用标准
GB 1096普通平键 型式尺寸
GB 3452.1液压 气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
GB7038普通液压系统用O型橡胶密封圈胶料
GB7040旋转轴唇形密封圈用胶料
CB/T 3679船用往 复式液压舵机修理技术要求
ZB/T R32 003工程船 用液压元件修理技术要求
3修理前的故障检查与修理极限规定
3.1修理前的故障检查
修理前的故障检查参见图1、图2。
3.1.1不来舵
3.1.1.1检查转舵机构密封件是否破损、老化,导致内外漏严重。
3.1.1.2检查电磁换向阀或电液换向阀电磁线圈接线是否烧损。
3.1.1.3检查自动转换阀、自动调整阀和其他电磁换向阀、电液换向阀芯是否卡阻，复位弹簧是否断裂,导致滑芯不能预期动作。
3.1.1.4检查溢流阀阻尼孔是否堵塞导致溢流阀不正常开启,导致转舵机构供油不足。
3.1.1.5检查追随反馈杠杆机构是否调节不当或发生其他故障,导致油泵变量开度过小。

中华人民共和国船舶行业标准bzxz.net
CB/T3680--1995
船用转叶式液压舵机修理技术要求1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用转叶式液压能机修理技术要求1主题内容与适用范围
本标准规定了转叶式薇压能机推舵、控舵、操能机械设备的修理技术要求。本标准适用于被动、电液动操纵的转叶式能机的修理。2引用标准
GB1096萨通平键型式尺寸
GH3452.1液压气动旧0型橡胶封圈尺寸系列及公差GR7038普通液压系统用0型橡胶密封圈胶料GB 7040乾转轴唇形菊封圈用胶料CB/T3679船用往复式液压能机修理技术要求ZB/TR32003L程船用液压元件修理技术要求3修理前的故障检查与修理极限规定3.1修理前的故障检查
修理前的故障检有参见图 1、图 2.3.1.1不来舵
3.1.1.1检查转能机构密封件是否破损、老化,导致内外诵严重3.1.1.2检查电磁换向阀或电液换向阀电磁线圈接线是否烧损。CB/T 3680—1995
分类号：R32
3.1.1.3检动转换阀、自动调整阀和其他电磁换向阀、电液换向阀芯是否卡阳，复位黄是否断裂，导致滑芯不能预期动作，
3.1.1.4检查溢流阐阻尼孔是否堵塞导致溢流阀不正带开启，导致转能机构供油不足。3.1.1.5检查追随反馈杠杆机构是否调节不当或发生其他故障，导致油泵变星度过小。3.1.2转舵慢
3.1.2.1检查转能机构是否内漏严重。3. 1.2. 2检在油泵是否内漏严重。3.1.2.3检套流阀正阀口说先导阅阀口是否不洁净，导致不正常溢流。3.1.2.4检查旁通阀、安全防浪阀等足否关闭不严。3.1.2.5检查操舵机构是否调节不当，导致油象变量开度不足。3.1.3侧无能
3. 1.3. 1检查间动调整阀侧复位弹黄是否断裂卡阻。3. 1. 3. 2
检查相关的交流电磁换问阀一侧电磁线圈是否烧惯。3.1.3.3检查油系出口和应一侧的溢流阀阻尼孔是否阻塞，导致主阀常开溢流。3.1.4跑舵
中国船舶工业总公司1995-06-19批准199604.01实施
CB/3686—1995
图1定量录转叶液压舵机
1 蝶杆泵;2 安全阀:3白动调整降:4 电磁换问;5-手提式按钮操能器;8--能轮斑;7-操能开美：8-能角指示器：9动软阀：10·转叶能：11、单向嘴：13节法阀图2变垫转州液匠舵
[伺服电动机,3-油象:3—电动机14迫随反馈工杆机构:5:转叶油缸;6白动闭锁阀;7帮独台摄蛇台;8应急摄纵手轮-导螺母-能角指示等CB/T 3680-1995
3.1.4.1控查自动转换阀.口动调整阀等换向功能阀复位弹簧是否发生塑性变形或卡阻，断裂.导致滑阀不能复止，不能及时断油，
3.1.4.2检查旁通阀，安全防浪阀、液控单向阀是否关闭不严。3.1.5空能
3.1.5.1检查转能机构是否吸气存气，导致转能不能及时到位3.1.5.2检查液压回路元件、管件仪表等是否不严密，导致转舵机构存气，3.1.5.3检查转能机构、控能设备是否外漏、内漏,导致转舱不能及时到位。3.1.6温度过高
3.1.6.1检查转能机构的零件是否发4不应有的摩擦。3.1.6.2检查系统液压油楚否不洁净，使溢流阀、安全防浪阀、液控单向阀等关闭不严，导致节流发热。3.1.6.3检查油录机组是否传动尖巾.导致油泵、电动机异带发热。3.1.6.4检售油位是否不足，吸口沉深不够，油而扰动，导致发热。3.1.6.5检食系统是否存，导致存气受压缩后发热，使油液升温。3.1.7噪声
3.1.7.1检查转能机构零件是否发\：不应有的障擦，导致机噪音。3.1.7.2查油泵机组是否传动失中1.导致机械噪音。3.1.7.3捡查液正回路元件，接头，法兰、仪表、排气设施等楚否密封不严，使系统吸么、存气.导效空气[压缩，产生水击声响。
3.1.7.4格查溢流阀等功能阀是否有异常节流，导致节流噪音。3.1.7.5检查系统管路的管下是否松脱，或设置不当，导致敲击声响。3.2修理极限规定
3.2.1转叶和定叶表层密封件出现划痕、其他机械摄坏和老化微裂等缺陷，与应换新。3.2.2转叫和定叶橡胶密件使用2年以上，应考虑换新，3.2.3端盖与转叶端面山现库擦痕迹，应修整端盖平面，更换端面密封件。3.2.4端益率过平面山现变形，平面度误差大下0.2mm时，应了修理或换新。3.2.5转叶或定叶等镀铜表面湛现划痕、拉仿等缺陷，应进行修复3.2.6自动转换阀，自动调整阀以及其他具有换向功能的闻作，其复位弹策出现故障，不能及时复位断流,应进行修理。
3.2.72台油泵组供油零不同步,应进行修理。3.2.8转能装置及液压系统在工作压力下液压闭镇.保压5min后，压力降超过0.05MPa，应进行修理。
3.2.9系统温度超过65强进行修理。3.2.10系统出现噪产和异带报动，应进行修理。3.2.11操能指示角与转能指示角能角误差超过工2°时，应进行修埋，3.2. 12能轮泵液压远操桃将、在操能中能轮空转角大于1/4周时,应进行修理。3.2.13系统液压油染度超过ZB/TR32003中相应极限规定时.应更换液压汕。4修理
4.1端盖式转叶推能机构修理
端益式转升推舵机构参见图3~图5。3
CB/F3680-1995
图3固定端盖武转叶被压转舵机
1绥冲像胶套;2:-缓消辅;3-下盖;--缸体:5：1密转图;6上带;7转子;8表层密封元件;S 密封转条;10一底层要性元件;11-定叶;12一转叶1+8
CB/T3680—1995
图1定
1-一定于;2一定叶;3--底层弹性元纠:1密封讨条:3-表层密封元件图
1:定于，2一底层弹性元件=3-一表层案封元件：4密封条：5一转叶+6一转子4. 1. 1 转了和是下
CB/T 3680--1995
4.7.1.1转叶利是叶表层密封元件应具有弹性、耐油性、耐磨性和可加工性4.1.1.2转利是叶表虐密时元件如采用MC尼龙或聚四氟乙烯等[程塑料换新，其硬度等物理机械催指标应符合有关标准或技术文件规定。4.7.1.3转利叶表层密过元件的密封面不得有划狼，顾联物等缺陷4.1.1.4换新的转叶和定计径向组台密均件成有良好的弹或乐补偿性能。4.1.1.5焕新的转川和定叶，川装人转子或定子后进行加工。其表层储封元件的外径或内径，应保证与定于转（.0.1mm的径向过盈）
4.1. 1.6换新的转叶渊面1.型密和方形辫挝衬条,可装入转子转叶后整体进行加工。其高度尺寸.应保证非谢流批紧，有不少于0.15mI的轴向过盈，端盖与转子金属端而应有间隙。4.1.1、7转计或叶组合密封件的底层筛性元件，刻采用下氢橡胶弹力补偿，其硬度等物理机撼性能指标成待合（G137040有关规定：如采用弹黄补偿，其弹簧应保证经三次企压缩而无塑性变形，如采用液长补锁，其液压流道应清清、通畅，4.1.2其他易损举件
4.1.2.11:下端盖发装平面的平面度不应超过0.10mm。4.1.2.2端益操论不得行期非伸长和裂纹，4.1.7.3缓冲橡较套不得有畏痕等其他破损和老化迹象。4.1-2.A川盗处解形橡胶密封圜应弹性良好，断而无塑性变形。换新的降形橡胶密封圈.其硬度等物理机们能指标成行个（137040中等硬度的有关规定。4.1. 3
修睡装配要求
4.1.3.1可拆式转和定叶安装入精前，两侧安装面应涂敷密封液，安装时应靠实槽底，4.1.3.2转了端而1.掩甘圆和转哗端面方形密封衬条安装入槽前，应涂敷密持液，安装时应靠实槽底
4.1.3.3缓冲橡胶的安装应保证有适度的正缩预紧。4.1.3.4上、下端盖安装前定乎和定片端面应涂激密封液。4.1.3.5压处臀形橡度案均圈，其释边应朝压力侧安装。4.1.3.6转叶径而金属麦廊与定！裁离、定叶径间金属表面导转子表面、转了和转啡表面与上下端盖，应有不少（.15mm的装配间隙
4.1.3.7连拨定和定叶的螺钉外露部分，应采取防漏撒施。4.1.3.8安滚后的懂那装成转动舵杆试动，要求回转平稳，松紧·致。4.？解过式转叶推能机均修理
4.2.7转子叶
4.2.1.1转叶的衣原密时元件--般按源件材料或采用聚四氟乙烯和MC尼龙等.工程塑料换新。4.2.1.2裘层密势元件垃具有弹性、耐油性、耐磨性和可加1性。4.2.1.3丧层雄均并件的持面不得有划癌等影响密封性能的缺陷。4.2.1.4转叶组合或密封施具有液压和弹力补偿性能。其液压流遵应畅通、清箔：其弹赞应符合经二款至儿靠而无望能变形的能测要求，4.2.1.5新换的转叶可装入转子17进行加J，以保证转叶金解表面与定子表面有0.15～0.25mm的径的配合间幕。转外的高度接转子端遍距离配要，其配合精度为工0.01mm。4.2.1.6转叶的径向金属表面可镀微层厚不小于3mm的黄铜镀层，4.2.1.7转产和转叶的径南金离表面外径，采用h6级只寸精度；粗糙度为R.0.40μm：圆度和例柱成来洲7级形浆公差
4.2.1.8转下的下端面距离尺寸，果用117级尺寸精度端面粗糙度为尺，0.40μm端面平行度采ti
用6级位置公差。
4.2.2定子与定叶
CB/T 3680
4.2.2.1定叶组合式密封件的材料,结构和性能要求与转叶组合式密封件相同。4. 2.2.2新换的定叶端而密封件装入定于后应按转于两端面距离配要:且保证过盘不小下-I.iu mm,4. 2. 2. 3新换的定叶径向组合密封件装人定子后应按转了外径配妥,H保证过盈不少于 0. (:5 [U4.2.2.4定叶端面金属表面与转f端面金属装而、定吓径向金属表面与转了，均应具价不少0.15mm的配合间配。
4.2. 2.5定叶两端面高度尺小果用 h6 级尺计精度;粗糙度为R,≥0. 40 μm;端面平度采用 6级乱公垦。
4.2.2.6定了内径采用H7级尺寸精度；粗精度为R,0.40rm；圆度和圖柱度采用G级形状公总4.2.3其他易损零件
4.2. 3. 1 正盖处静用 0 型橡胶密时圈和唇形橡胶密封图,应弹性良好,表面无损,断而无塑性变形, II无老化象。
4.2. 3.2新换的 0 型橡腔密封图的尺寸及公差,应符合GB 3452. 1 规定,唇形橡胶图的尺上没公紫和组合件数,应符合有关标准规定。4.2.3.30型橡胶密封圈和屏形橡胶密封圈的硬度等物理机械性能指标应分别符合GB7:38、GB7040有关规定。
4.2.4修理装配要求
4.2.4.1转升和定叶在安装前，其背面安装接触处应涂嫩案卦胶，4. 2. 4. 2转叶和转子的键连接应符合 GB 1096 中 p9/h4 配合精度要求,4.2.4.3定子和定叶的连接螺钉外露部分应采取密措施，4.2.4.4缓冲橡胶套安装把妥后应保持适度压紧。4.2.4.5屑形密挝圈的屑口应朗向压力侧安装。4.2.4.6转叶推舵机构在固定托架上安装就位后利在能杆未装入前，应调节调整螺汀保证图6中（值人于舵杆的轴向许动位移量。4.2.4.7转叶推能机构与能杆连接后应转动蛇杆试动，要求以转平稳、松紧一致。CB/T 3680—1995
82[1-90
4.3控能设备修理
控能设备参见图1、图2
CB/T 3680
4.3.1油泵传动装曾联轴节两相对法兰在自山状态下的曲折，偏移值成符合表1要求。表1
电动机动率，kw
偏移，mm
4.3.2变量泵在追随反馈杠杆机构操纵下，应能全开全关。4. 3.32台油泵在追随反馈杠杆机构同时操纵下,其零位应同步一致。曲折+mm
4.3.4变量泵控能系统的白动锁闭阀失电时，应关闭严密，在工作压力下应保证不泄漏。4.3.5定尽泵控能系统白动转换阀、白动调整阀、电磁换向阀等应作零位断路和机能通路性能检查，要求零位断路不泄漏，各机能通路正确。4.3.6系统治质应进行抽样检查，超过本标准污染极限，应更换汕质。干净清洗系统管件、阀件及其他附件。
4.4操能设备修理
操能设备修理应符合CB/T3679中4.4条规定。5修理后的调整与试验
5.1调要求
5.1.1转能系统安装前，系统各元件、管件、附件应经干净清洗。安装后应进行灌油放气，做到油灌满、汽放尽。
5.1.2系统溢流阔按1.1倍工作压力调定，系统安全防浪阀按1.25倍1作压力调定。5.1.3自动转换阀、白动调整阀、自动闭锁阀、电磁换向阀、电液换向阀等带惮资复位的换向阀应按机能要求进行手动或电动试动。检查零位断油严密性，检查各机能位置的通路正确性5.1.4检查、调节能轮泵远控液压操纵机构的发送器和受动器在操能中的同步一致性。必要时进行调节或重新充油、效气，达到同步目的。5.1.5检查、调节电液操能伺服系统汕泵求位、伺服油征零位、回中弹策零位和执行电动机白锁的-致性。
5.1.6试运行检查间服系统左、右操能的稳性和正确性。5.1.7检查、调节追随反谢杠杆操纵机构操纵点、变量点、反馈点的行程比。做到操纵指示角与轮舵指示能角差不超过士0.5°，月操能指示与转舵指示零位同步。5.1.8先后操纵和转换应急聚、备用泵和主油泵向系统供油。在小能角下究分放气。全行程各操舵至少一次，确保无存气且运转正常后，正式操舵5°10°、30°各一次。要求操舵平稳，无噪音温升正带、转角指示误差符合要求.
5.2试验要求
5.2.1推能装置应进行液压闭锁试验，试验时在工作压力下闭锁5min，压力降不得超过0.05MPa。5.2.2能机系统应配合交船试车进行运行试验，要求主操能系统应能做到使转能从-35°转至另一眩30°所需时间不超过28%备用操能系统成能做到使能从一15转至另一炫15°所需时间不超过60 s。
CB/T3680-1995
附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修版分技术委员会提出。本标推由大津修船技术研究所归。本标准由新河船厂负责起。
本标难主要起草人左希伯。
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