CB/T 3689-1995.
1主题内容与适用范围
CB/T 3689规定了船用叶片泵的勘验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。
CB/T 3689适用于以矿物油为介质、7MPa以下的船用双作用叶片泵,其他类型叶片泵也可参照使用。
2引用标准
GB 1095- -79 平键键和键槽的 剖面尺寸
GB 1144-87矩形 花键尺寸、公差和检验
GB 1184-80形状和位置公差 未注公 差的规定
3勘验
3.1运转检查
检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声;
检查泵的工作压力;
检查轴承处的温度。
3.2拆验检查
3.2.1间 隙检查
3.2.1.1测量转子与配流盘的轴向间隙,极限间隙值见表1。
3.2.2检查定子内表面、配流盘工作端面、转子两端面、叶片櫓摩擦面、叶片各工作表面、传动轴密封处的轴颈表面及花键工作表面的磨损情况,有无划痕、裂纹、凹陷与烧伤等缺陷。
3.23检查泵体外表面锈蚀情况及有无裂纹与损坏等缺陷。
3.2.4检查各密封件的使用情况，如有裂纹、老化、变形及损伤等缺陷时应予换新。
3.2.5检查滚动轴承的内、外轴承圈及滚珠或滚针的磨损与锈蚀情况,有无裂纹、麻点、凹陷与烧伤，内、外轴承圈的配合处有无松动。
4修理
4.1 定子
4.1.1定子内表面的轻微拉毛、划痕、磨损等缺陷,可用00号细砂布修磨并抛光的方法修复。
4.1.2对于平衡式叶片泵，定子吸油(或排油)区段的曲线部分磨损达到0.15mm时,可将定子翻转180°,修磨抛光后继续使用。.
4.1.3定子内表面磨损量大于0. 15 mm时,应将该定子换新。

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3689—1995
船用叶片泵修理技术要求
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用叶片泵修理技术要求
1主题内容与适用范围
CB/T3689—1995
分类号：R32
本标准规定了船用叶片泵的勘验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。本标推适用下以矿物油为介质，7MPa以下的船用双作用叶片泵，其他类型叶片泵也可参照使用。2引用标准
GB1095—79平键键和键的剖面尺寸GB1144-87矩形花键尺寸、公蒸和检验GB1184—80形状和位置公差未注公差的规定3勘验
3.1运转检查
检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内儿异常响声；检查泵的工作压力
检查轴承处的温度。
3.2拆验检查
3.2.1问隙检查
3.2.1.1测量转子与配流盘的轴向间隙，极限间晾值见表1。1
转子直径
>80--100
3. 2. 1. 2
安装间踪
0.015~01.036
0.020~ 0.042
0. 025~0.442
0. 025 -- 0. 049
极限值
测量叶片与叶片槽的间隙，极限间隙见表2。检查叶片在叶片槽内上、下滑动情况。2
转子直径
中国船舶工业总公司1995-06-19批准安装阿隙
C. 015-~0,025
HTYKADNIKAca-
极限值
1996-04 01实施
转子直径
>63~85
80--100免费标准bzxz.net
CB/T 36891995
续表2
安装间隙
0.15~-,30
0.013~.35
3.2.2、检查定子内表面、配流盘工作端面,转子断端面、叶片槽摩擦面、叫片各工作表面,传动轴密封处的辅颈我面及花键工作表面的磨损情况，有无划痕，裂纹、凹陷与烧伤等缺陷，3.2.3检查系体外表面锈蚀情况及有无裂纹与损坏等缺陷。3.2.4检查各密封件的使用情况，如有裂纹、老化、变形及摄仿等缺陷时应予换新，3.2.5检夜滚动轴承的内、外鼬承圈及滚殊域落针的磨损与锈蚀情况，有无裂纹、麻点、凹陷与烧伤，内、处轴承的配合处有无松动。4修理
4.1定子
4.1. 1定子内表面的轻微拉毛,划痕、损等缺陷，可用 (号细痧布修磨并抛光的存法修复，4. 1. 2对于平衡式叶片,定于吸油(或排浊)区段的曲线部分磨损达到 0. 15 mm 时,可将定子翻转180°修磨抛光斥继续使斥。
4. 1. 3于内丧面磨损量:人于 0. 15 mm时,应将该定子换新。4.2配流盘
配流盘工作端面的轻微拉毛、别痕，痴损等缺陷，可采用研磨方法够复。较深的可采用车床上精车后，再在平板上研磨的方法修复。修复技术要求见图1、图2和表3.图1
公差项目
与转了配合端面的平面度\a,tntCB/T 3689—1995
标准号
与泵体配合端面对与转子配合端面的平-行度b,mm左配流盘\内孔中心线对与转「配合谢逝的垂直度mm石配流盘\外圆对与转子配合端面的垂直度+mm外质对内孔的同辅度d,mm
注：1）只许向中心叫下,不许奕起，2》左配流盘指外圆不安装在泵体座孔内的配流盘。3）右配流盘指外圆安装在衰体座孔内的配流盘。4.3转子
G 118480
公差等级
4.3.1转子两端面轻微拉毛、划痕、磨损等缺陷可采用在精密平板上研磨的方法修复，缺陷深度大于0.0Gmm时，可采用磨削方法修复。4.3.2磨削应达到下列要求：
表面粗糙度R.0.4um;
端面对轴孔中心线的垂直度不大于0.01mmt磨削转子两端面时，也要和应磨削叶片，以保证叶片的宽度小于转-F宽度0.005~0.010mm。4.3.3转了叶片槽拉毛，划痕、磨损等缺陷，可用瞬槽后重新配制叶片方法修理，但承新磨精后的槽宽增大量应不大于0.40mm。
4.3.4叶片槽磨削应达到下列要求：表面粗糙度R,≤0.4um;
平行度不大于 0. 01 II.
4.4叶片
4.4.1叶片的1作表面如行轻微拉毛、划痕、磨损等缺陷时，可采用研磨的方法修复。当人手触及时片表面有明显鱼鳞状磨伤时，该叶片应再新配制。4.4.2配制叶片的磨削应达到下列要求，a.叶片与配流盘接触两端面的表面粗糙度R,0.4μm,两端面的平行度不人于0.01nm；b．叶片与定子接触的顶面应按原设计的形状和尺寸做出倒角：顶部平面与两侧端面的乘直度不大于0. mm;
c、叶片与叶片槽接触的两平面，表面粗糙度R.≤0.4um,两平而的平行度不大于0.01mmd.叶片宽度小于转宽度0.005~0.010mm。4.5传动轴
传动轴密封处轴颈衣面轻微抗毛，划痕，磨损等缺陷，可采用于工修整，较深的可采用镀铬，镀铁、喷涂等方法修复。
4.6泵体
泵体表面的裂纹允许采用焊补、属扣合等方法复。修复加工技术要求按图3、图4和表1规定。3
HTYKADNIKAca-
公差项目
CB/T3689
右泵体安装配流盘的内孔对安婴轴承内孔中心线的同轴度,m右泵体安装配流禁的瓣面对安装轴承内孔中心线的垂直度6，m右泵体两端面对轴承座孔中心线的垂直度（.mm左泵体安装配流盘的内孔对系体结合面的垂亢度,mm注：红)右系体指带有轴承孔和配流盘座孔的衰体。左泵体指不带配流盘座孔的象休.5叶片泵主要零件换新
5.1材料
标准号
GH118480
材料及热处理技术要求按表6规定，在不降低强度的情况下允许用其他材料代替公差等级
零件名称
配流盘
传动轴
5.2定子
滚动轴承钢
含金工具钢
合金结构钢
合金结构钢
高速工具钢
铸铝青铜
灰铸铁
蔚磨铸
台金结构钢
合金结构钢
（用作轴承内滚道时）
灰静铁
CB/T3689-1995
Cr12MaY
38CrMoAl
12CrNi3
W18cr4V
ZCuAl1nP-3
锦铜铸铁
40MnVB
AOCrNi
HT 300
5. 2. 1定子加 I技术要求见图 5 品级
标准号
YB(T)I—80
CB1299—85
GB 30778B
热处理
表面淬火
G15 307788
YBT)2KO
GH 1176—87
I GB 9439- -88
GB3077-88
GB 9439—88
渗碳洛火
猝火·闽火
人工时效
表面淬火
渗嵌淬火
人上时效
2 362-2 607
HTYKAONIKAca
CB/T 36891995
5.2.2定子内表面等径圆弧部分径向跳动按GB1184规定的8级精度，5.2.3定子内表面等径圆弧部分对外圆中心线的同轴度按GB1181规定的8级精度。5.2.4定子内表面过度曲线必须光滑连接，不得有折角、棱面出现。5.3转子
5.3. 1转了加工技术要求见图 6。上S媛
5.3.2转了内花键孔加工技术要求按GB1144。5. 3. 3叶片槽加工技术要求见 4. 3. 3。5.4叶片
叶片加工技术要求见4.4.2。
5.5配流盘
配流盘加工技术要求见图 1.图 2 和表 3.5.6亲休
泵体加.工技术要求见图 3,图4和表1。5.7传动轴
5.7.1传动轴加工技术要求见阁7。A
CB/T 36B9—1995
5.7.2传动轴外花键部分加工技术要求按GB1144键槽部分加工技术要求按GB1095.6安装
6.1叶片与叶片槽的配合间隙按表2规定。叶片涂油安装于转子叶片槽内时，叶片能自重自由落下。6.2转于与配流盘的轴向间隙按表1规定。6.3象装配完毕用手转动应灵活、无卡滞现象。7试验与验收
7.1泵装船后应做效用试验，试验时间一般不得小于1 h。或验应符合下述要求：
、滚动轴率温度不得大于 70 ，b.密封处只充许轻微渗漏.泄漏量每小时不得超过3滴；c.
泵性能参数应满足其系统装昏的正常工作。附加说明：
本标摊由全国海洋船舶标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标准由天津修船技术研究所山口。本标准比天津新港船厂负责起草。本标准土要起草人王惠琴、张新声、干福鸿。HTYKADNIKAca-
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