CB/T 3701-1995
基本信息
标准号： CB/T 3701-1995
中文名称：船用齿轮泵修理技术要求
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：520251
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3701-1995.
1主题内容与适用范圈
CB/T 3701规定了船用齿轮泵勘验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。
CB/T 3701适用于船舶动力系统或货油系统输油用低压齿轮泵。
2引用标准
GB 1184- -80 形状公差和位置公差未注公 差的规定
GB 10095- -88渐开线圆 柱齿轮精度
3勘验
3.1运转检查
运转检查包括下列内容:
a.检查泵的工作压力 ;
b.检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声;
c.检查轴承处的温度;
d.检查安全 阀的启跳压力。
3.2拆验检查
3.2.1测量 齿侧间歇,其极限间隙为安装间原的2倍。测量滑动轴承的配合间隙，其极限间腺见表1。
测量齿轮与泵体的径向间隙、齿轮端面的轴向间隙，其极限间隙见表2和表3。
3.2.2检查各密封件的使用情况,如有裂纹、损伤、老化及变形等缺陷应换新。
3.2.3检查齿轮两端面、齿面的磨损情况及有无拉毛、划痕、麻点裂纹、变形等缺陷,并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。
3.2.4检查齿轮轴与轴承配合处工作表面的磨损情况及有无划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷,并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。
3.2.5检查泵体内表面、泵盖磨擦平面或侧板磨擦平面的磨损情况及有无拉毛、划痕、裂纹、变形、损伤
等缺陷。
3.2.6检查滚动轴承内、外轴承圈及滚珠、滚针有无锈蚀、严重磨损、裂纹、烧伤等缺陷,转动是否灵活、平稳,内、外轴承圈的装配是否松动。
3.2.7检查滑动轴承内表面的磨损情况及有无拉毛、划痕、损伤、裂纹等缺陷,检查外表面与轴承座的配合是否良好。
1主题内容与适用范圈
CB/T 3701规定了船用齿轮泵勘验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。
CB/T 3701适用于船舶动力系统或货油系统输油用低压齿轮泵。
2引用标准
GB 1184- -80 形状公差和位置公差未注公 差的规定
GB 10095- -88渐开线圆 柱齿轮精度
3勘验
3.1运转检查
运转检查包括下列内容:
a.检查泵的工作压力 ;
b.检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声;
c.检查轴承处的温度;
d.检查安全 阀的启跳压力。
3.2拆验检查
3.2.1测量 齿侧间歇,其极限间隙为安装间原的2倍。测量滑动轴承的配合间隙，其极限间腺见表1。
测量齿轮与泵体的径向间隙、齿轮端面的轴向间隙，其极限间隙见表2和表3。
3.2.2检查各密封件的使用情况,如有裂纹、损伤、老化及变形等缺陷应换新。
3.2.3检查齿轮两端面、齿面的磨损情况及有无拉毛、划痕、麻点裂纹、变形等缺陷,并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。
3.2.4检查齿轮轴与轴承配合处工作表面的磨损情况及有无划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷,并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。
3.2.5检查泵体内表面、泵盖磨擦平面或侧板磨擦平面的磨损情况及有无拉毛、划痕、裂纹、变形、损伤
等缺陷。
3.2.6检查滚动轴承内、外轴承圈及滚珠、滚针有无锈蚀、严重磨损、裂纹、烧伤等缺陷,转动是否灵活、平稳,内、外轴承圈的装配是否松动。
3.2.7检查滑动轴承内表面的磨损情况及有无拉毛、划痕、损伤、裂纹等缺陷,检查外表面与轴承座的配合是否良好。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3701--1995
船用齿轮泵修理技术要求
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用齿轮泵修理技术要求
1主题内容与适用范围
CB/T3701-1995
分类号R32
本标准规定了船用齿轮泵斯验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。本标准适用于船舶动力系统或货油系统输油用低压齿轮泵。2引用标准
CB 1184—80形状公差和位置公差末注公差的规定GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度3勘验
3.1运转检查
运转检查包括下列内容：
检查泵的门作压力，
检查泵体结合而及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声；检查轴承处的温度：
检查安全阀的房跳压力。
3.2拆验检查
3.2.1测虽齿侧间隙.其极限间隙为安装间隙的2倍。测量滑动轴承的配合间，其极限间隙见表1.测基齿轮与泵体的径向间隙、齿轮端面的轴向间隙，其极限间隙见表2和表3。表1
>30-50
>5(1~-80
中国船舶工业总公司1995-06-19批准KAONIKAca-
极限间隙
1996-04-01实施
(原名KCB）
（原名HC)
CB/T 37011995
传项国查径
(633.3/2.8)
3.3/3.3-1
$83.3/3.3>
(300/3.6)
(483.3/3.6)
1. 174. 5.1
(18.3/14.5)
(33.3/14.5)
E.08/25-1
2. 7/23-1
$/25-1
7. 5/25-1
节隧滇经
极限间朗
极限间隙
3.2.2检查各案封件的使情况，如有裂纹、损伤、老化及登形等缺陷应换新。3.2.3检查齿轮两端面、齿面的磨损情况及有无拉毛、痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键与键增的配合情况及键槽有光裂纹与损伤。3.2.4检查齿轮与轴承配合处工作表面的磨损情况及有无划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键2
CB/T 3701—1995
与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。3.2.5检查泵体内表面、泵盖磨擦平面或卿板磨擦平面的磨损情况及有无拉毛、划痕、裂纹、变形、损伤等缺陷。
3.2.6检查滚动轴承内、外轴承圈及滚球、滚针有无锈蚀、严重磨损，裂纹、烧伤等缺陷，转动否灵活、平稳，内、轴盘的装靶是否松动。3.2.7检瓷滑动轴承内表面的磨拇摄情说及有无拉毛，划痕、摄伤、裂纹等缺陷，检查外表面与轴承座豹合是否良好，
4修理
4.1齿轮
4.1.1齿面的轻微拉毛、麻点、划痕等缺陷可手工修,充许残留细小麻点.缺陷严重或出现裂纹剂,允许采用喷焊、焊补方法修复。
4.1.2齿轮两端面损伤严重时，允并用削的方法修复。4. 1. 3 齿轮(见阁 1)的修理应满足下列要求;齿轮副的厚度差不大于0,020mm；齿顶因对轴孔中心线的径向跳动α按GB 1184中7级精度：.
齿轮端面对齿轮轴孔中心线的端面跳动按GB1184中7级精度；齿预圆及轴孔的圆柱度（按GB1184中8缀糖度；两端面表面粗糙度R,≤0.8 um,齿煎表面粗糙度 R,≤1. um,修磨齿轮端面后相应修磨策体端而以调整齿轮两端面与盖的轴向间隙；齿轮两面在与齿项圆柱面相交的类角处+对不大于 0.236 MPa 的 2CY型泵的组合人学齿轮做出 R =1 的阐角;对 1. 5 MPa 的 2CY 型泵的齿轮做出 R = 0. 5 的倒角;对 2. 5 MPa 泵的齿轮不允许倒。
4.2齿轮轴
HTYKAONIKAca
CB/T 3701—1995
4.2.1齿轮轴与轴承配合处的工作表面的轻微拉毛.划痕，锈蚀等缺陷可手工修整，较深时可采用键铭、喷涂等方法修复。键槽的裂纹允许采用焊补方法修复。4.2.2齿轮轴的惨复要求按表4和图2规定。裴4
齿轮轴工作轴颈
同轴度
圆度、国柱度
4.3泵体、案益或侧板
4.3.1泵体内表面的拉毛，划痕等缺陷，较浅的可采用手工修整，较深的可采用镀铬、喷涂等方法修复。泵体（见图3)的修理应满足下列要求：O
CB/T 3701-.1995
齿轮安装孔中心线对泵体端面的垂直度了按GB1184中5级精度；泵体两端面的平行度g按 GB 1184中 5级精度。4.3.2泵盖或侧板摩擦面的拉毛、划痕等缺陷可采用磨削方法修复。泵盖或侧板(见图4)修理后应满足下列要求：a.
泵盖或侧板摩擦面的平面度a按GB1184中8级精度泵盖内平面：无侧板时表面粗糙度R，≤0.8um，有侧板时表面粗糙度R，≤3.2μml侧板摩擦平面表面粗糙度R≤0.8μm两端面平行度6按GB114中6缀精度：d，泵盖轴承孔中心线与象盖摩平面或侧板轴承孔中心线与侧板两端面的垂直度c按GB1184中7级精度。
4.4滑动轴承
滑动轴承表面的轻微拉毛，划痕等缺陷可采用于工整。缺陷严重时应换新。5齿轮泵主要零件换新技术要求
5.1材料
齿轮泵主要零件的材料及热处理要求按表5选取，在不降低强度的情况下充许用其他材料代替。5
HYKAoNiKAca
零件名称
齿轮轴
优质碳素结构钢
合金结构钢
优质碳结构钢
金金结构钢
合金结构制
（用作轴承内滚
道时）
灰铸铁
辞铅合金
滑动轴本
铸造铜合金
轴承钢
球墨铸铁
5.2齿轮
CB/T 3701—1995
标准号
CB 69988
40MnVB
ZAISi9Mg
ZAISi5CuIMg
ZAISi5CuiMgA
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnIUZn2
QT600-3
5.2.1齿轮精度等级按7别GB10095的规定5.2.2齿轮加工按4,1.2~4.1.3条规定。5.3齿轮轴
齿轮轴加工按 4.2. 2~~4. 2.3 条的规定。5.4泵体
5.4.1泵体的加工接4.3.1条规定。GB 30778名
GB 699--88
GB 3077—88
GB 9130--88
GB 117386
GE117688
YB9—68
GE 1348—88
蒸处理
调质后
表面萍火
表面泽火
游碳火
人[时效
表面淬火
人工时效
5. 4. 2换新后泵体按 1. 5借的工作压力进行水压试验,历时 5 min 不得渗漏。5.5泵盖或侧板
5.5.1泵盖的加工按4.3.2条规定。5. 5. 2泵益或侧板轴承孔中心距的被限偏差见表 6。表6
中心距a
中心距极限
偏差。
5.5.3侧板加工按4.3.2条规定。6齿轮安装
>8n~120
6.1有说明书时按说明书要求进行安装。6.2没有说明书时参照下述要求进行安装：>120--180
2 127 ~-2 499
2362~2607免费标准下载网bzxz
2244--2 959
>180250
.0.,036
齿轮与泵体内表而的径向间隙、齿轮的轴向总间隙按表7、表8规定，a
25 ~ 30
>250~315
±0,041
（原名KCB)
(633.3/2.8)
3.3/3. 3-1
(83.3/3.3)
(300/3.6)
(483.3/3.6)
1. 1/14. 5-1
(18.3/14.5)
(33.3/14.5)
1.08/25-1
注，括号内型号为原型号。
（原名BC）
CB/T3701-1995
齿顶圆直径
节阅直径
0. 12 0. 24
0, 04 ~-0. 095
0.10~0.185
0. 04~0. 095
0. 04 - 0. 06
0. 04 ~~ 0, 073
0. 040.09
0.13--0.15
0. 16-~0. 18
0. 17 --0. 19
'0. 20 ~ 0. 22
0. 17 ~n. 19
0. 21 ~~ 0. 23
0.17~0. 19
0, 18~~-0. 25
0. 24~0. 26
齿轮副的齿侧间隙 C=0.10～0.20 mm,或按下述公式进行计算：TYYKAoNiKAca
安装问愿
轴向(总）
0.10~0.25
0.10~0,35
0.065~0.135
1, 04 ~ 0. 06
0. 04 ~0. 07
0. 04 -~0. 0B
安藝间隙
0, 025 ~~0. 01
0. 03~~ 0. 04
0.035~0.045
式中;心
齿侧间愿ent
中心距，mm。
滑动轴承径向装配间腺见表 9。轴颈
>30~50
>50--80
CB/T 3701-1995
C= 12 VA
装配间惊
0. 030~- 0. 050
0. 030~ 0. 060
0.040~0.080
为防止齿页刮伤壳体（扫），在任何情况下滑动轴承径向间隙都应小于齿轮与泵体的径向间键与齿轮轴键槽的配合按N9/h9，键与齿轮键槽配合按Js9/h9齿轮与轴的装配：有键配合按H7/h6，被动齿轮无键配合按H7/f7。f
6.3泵安装完毕后用手转动转子应灵活，无卡带现象。7试验与验收
7.1齿轮泵装配后应做效用试验，试验对间不得小于 1 h，7.2试验时齿轮泵应满足下列要求：a.凝动轴承的工作摄度不得高于70℃。滑动轴承工作温度不得高于65C；h.
密封处只允许轻微穆漏：
整理店齿轮泵的工作压力应能保证其系统的正常工作。附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标准由天津修船技术研究所归口。本标准由天津新港船厂负责起草。本标准主要起草人王惠琴、张新声、王鸿，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CB/T 3701--1995
船用齿轮泵修理技术要求
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用齿轮泵修理技术要求
1主题内容与适用范围
CB/T3701-1995
分类号R32
本标准规定了船用齿轮泵斯验、修理、零件换新、安装及试验验收的技术要求。本标准适用于船舶动力系统或货油系统输油用低压齿轮泵。2引用标准
CB 1184—80形状公差和位置公差末注公差的规定GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度3勘验
3.1运转检查
运转检查包括下列内容：
检查泵的门作压力，
检查泵体结合而及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声；检查轴承处的温度：
检查安全阀的房跳压力。
3.2拆验检查
3.2.1测虽齿侧间隙.其极限间隙为安装间隙的2倍。测量滑动轴承的配合间，其极限间隙见表1.测基齿轮与泵体的径向间隙、齿轮端面的轴向间隙，其极限间隙见表2和表3。表1
>30-50
>5(1~-80
中国船舶工业总公司1995-06-19批准KAONIKAca-
极限间隙
1996-04-01实施
(原名KCB）
（原名HC)
CB/T 37011995
传项国查径
(633.3/2.8)
3.3/3.3-1
$83.3/3.3>
(300/3.6)
(483.3/3.6)
1. 174. 5.1
(18.3/14.5)
(33.3/14.5)
E.08/25-1
2. 7/23-1
$/25-1
7. 5/25-1
节隧滇经
极限间朗
极限间隙
3.2.2检查各案封件的使情况，如有裂纹、损伤、老化及登形等缺陷应换新。3.2.3检查齿轮两端面、齿面的磨损情况及有无拉毛、痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键与键增的配合情况及键槽有光裂纹与损伤。3.2.4检查齿轮与轴承配合处工作表面的磨损情况及有无划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键2
CB/T 3701—1995
与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。3.2.5检查泵体内表面、泵盖磨擦平面或卿板磨擦平面的磨损情况及有无拉毛、划痕、裂纹、变形、损伤等缺陷。
3.2.6检查滚动轴承内、外轴承圈及滚球、滚针有无锈蚀、严重磨损，裂纹、烧伤等缺陷，转动否灵活、平稳，内、轴盘的装靶是否松动。3.2.7检瓷滑动轴承内表面的磨拇摄情说及有无拉毛，划痕、摄伤、裂纹等缺陷，检查外表面与轴承座豹合是否良好，
4修理
4.1齿轮
4.1.1齿面的轻微拉毛、麻点、划痕等缺陷可手工修,充许残留细小麻点.缺陷严重或出现裂纹剂,允许采用喷焊、焊补方法修复。
4.1.2齿轮两端面损伤严重时，允并用削的方法修复。4. 1. 3 齿轮(见阁 1)的修理应满足下列要求;齿轮副的厚度差不大于0,020mm；齿顶因对轴孔中心线的径向跳动α按GB 1184中7级精度：.
齿轮端面对齿轮轴孔中心线的端面跳动按GB1184中7级精度；齿预圆及轴孔的圆柱度（按GB1184中8缀糖度；两端面表面粗糙度R,≤0.8 um,齿煎表面粗糙度 R,≤1. um,修磨齿轮端面后相应修磨策体端而以调整齿轮两端面与盖的轴向间隙；齿轮两面在与齿项圆柱面相交的类角处+对不大于 0.236 MPa 的 2CY型泵的组合人学齿轮做出 R =1 的阐角;对 1. 5 MPa 的 2CY 型泵的齿轮做出 R = 0. 5 的倒角;对 2. 5 MPa 泵的齿轮不允许倒。
4.2齿轮轴
HTYKAONIKAca
CB/T 3701—1995
4.2.1齿轮轴与轴承配合处的工作表面的轻微拉毛.划痕，锈蚀等缺陷可手工修整，较深时可采用键铭、喷涂等方法修复。键槽的裂纹允许采用焊补方法修复。4.2.2齿轮轴的惨复要求按表4和图2规定。裴4
齿轮轴工作轴颈
同轴度
圆度、国柱度
4.3泵体、案益或侧板
4.3.1泵体内表面的拉毛，划痕等缺陷，较浅的可采用手工修整，较深的可采用镀铬、喷涂等方法修复。泵体（见图3)的修理应满足下列要求：O
CB/T 3701-.1995
齿轮安装孔中心线对泵体端面的垂直度了按GB1184中5级精度；泵体两端面的平行度g按 GB 1184中 5级精度。4.3.2泵盖或侧板摩擦面的拉毛、划痕等缺陷可采用磨削方法修复。泵盖或侧板(见图4)修理后应满足下列要求：a.
泵盖或侧板摩擦面的平面度a按GB1184中8级精度泵盖内平面：无侧板时表面粗糙度R，≤0.8um，有侧板时表面粗糙度R，≤3.2μml侧板摩擦平面表面粗糙度R≤0.8μm两端面平行度6按GB114中6缀精度：d，泵盖轴承孔中心线与象盖摩平面或侧板轴承孔中心线与侧板两端面的垂直度c按GB1184中7级精度。
4.4滑动轴承
滑动轴承表面的轻微拉毛，划痕等缺陷可采用于工整。缺陷严重时应换新。5齿轮泵主要零件换新技术要求
5.1材料
齿轮泵主要零件的材料及热处理要求按表5选取，在不降低强度的情况下充许用其他材料代替。5
HYKAoNiKAca
零件名称
齿轮轴
优质碳素结构钢
合金结构钢
优质碳结构钢
金金结构钢
合金结构制
（用作轴承内滚
道时）
灰铸铁
辞铅合金
滑动轴本
铸造铜合金
轴承钢
球墨铸铁
5.2齿轮
CB/T 3701—1995
标准号
CB 69988
40MnVB
ZAISi9Mg
ZAISi5CuIMg
ZAISi5CuiMgA
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuSnIUZn2
QT600-3
5.2.1齿轮精度等级按7别GB10095的规定5.2.2齿轮加工按4,1.2~4.1.3条规定。5.3齿轮轴
齿轮轴加工按 4.2. 2~~4. 2.3 条的规定。5.4泵体
5.4.1泵体的加工接4.3.1条规定。GB 30778名
GB 699--88
GB 3077—88
GB 9130--88
GB 117386
GE117688
YB9—68
GE 1348—88
蒸处理
调质后
表面萍火
表面泽火
游碳火
人[时效
表面淬火
人工时效
5. 4. 2换新后泵体按 1. 5借的工作压力进行水压试验,历时 5 min 不得渗漏。5.5泵盖或侧板
5.5.1泵盖的加工按4.3.2条规定。5. 5. 2泵益或侧板轴承孔中心距的被限偏差见表 6。表6
中心距a
中心距极限
偏差。
5.5.3侧板加工按4.3.2条规定。6齿轮安装
>8n~120
6.1有说明书时按说明书要求进行安装。6.2没有说明书时参照下述要求进行安装：>120--180
2 127 ~-2 499
2362~2607免费标准下载网bzxz
2244--2 959
>180250
.0.,036
齿轮与泵体内表而的径向间隙、齿轮的轴向总间隙按表7、表8规定，a
25 ~ 30
>250~315
±0,041
（原名KCB)
(633.3/2.8)
3.3/3. 3-1
(83.3/3.3)
(300/3.6)
(483.3/3.6)
1. 1/14. 5-1
(18.3/14.5)
(33.3/14.5)
1.08/25-1
注，括号内型号为原型号。
（原名BC）
CB/T3701-1995
齿顶圆直径
节阅直径
0. 12 0. 24
0, 04 ~-0. 095
0.10~0.185
0. 04~0. 095
0. 04 - 0. 06
0. 04 ~~ 0, 073
0. 040.09
0.13--0.15
0. 16-~0. 18
0. 17 --0. 19
'0. 20 ~ 0. 22
0. 17 ~n. 19
0. 21 ~~ 0. 23
0.17~0. 19
0, 18~~-0. 25
0. 24~0. 26
齿轮副的齿侧间隙 C=0.10～0.20 mm,或按下述公式进行计算：TYYKAoNiKAca
安装问愿
轴向(总）
0.10~0.25
0.10~0,35
0.065~0.135
1, 04 ~ 0. 06
0. 04 ~0. 07
0. 04 -~0. 0B
安藝间隙
0, 025 ~~0. 01
0. 03~~ 0. 04
0.035~0.045
式中;心
齿侧间愿ent
中心距，mm。
滑动轴承径向装配间腺见表 9。轴颈
>30~50
>50--80
CB/T 3701-1995
C= 12 VA
装配间惊
0. 030~- 0. 050
0. 030~ 0. 060
0.040~0.080
为防止齿页刮伤壳体（扫），在任何情况下滑动轴承径向间隙都应小于齿轮与泵体的径向间键与齿轮轴键槽的配合按N9/h9，键与齿轮键槽配合按Js9/h9齿轮与轴的装配：有键配合按H7/h6，被动齿轮无键配合按H7/f7。f
6.3泵安装完毕后用手转动转子应灵活，无卡带现象。7试验与验收
7.1齿轮泵装配后应做效用试验，试验对间不得小于 1 h，7.2试验时齿轮泵应满足下列要求：a.凝动轴承的工作摄度不得高于70℃。滑动轴承工作温度不得高于65C；h.
密封处只允许轻微穆漏：
整理店齿轮泵的工作压力应能保证其系统的正常工作。附加说明：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标准由天津修船技术研究所归口。本标准由天津新港船厂负责起草。本标准主要起草人王惠琴、张新声、王鸿，
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