CB 1192-88
基本信息
标准号： CB 1192-88
中文名称：SB211壳体用919铝合金模锻件
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB 1192-88.
1主题内容与适用范围
CB 1192规定了919铝合金模锻件供货状态、技术要求和检验规则。
CB 1192适用于SB 211壳体用模锻件。
2引用标准
GB 6987铝及铝合金化学分析方法GB 228金属拉力试验法
GB 3246铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB 3247铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB 6519变形铝合金产品超声波检验方法
GB 3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存HBO--6锻件的加工余量和尺寸公差
HB/Z5126变形铝合金热处理
3术语
3.1热锻造状态(R)
未经任何冷作加工和热处理的原锻造状态。3.2AT.,、AT,,状态
固溶后吹风冷却,然后在不同温度进行双级人工时效。3.3WT.,,WT,,状态
固溶后水淬,其时效分别与AT。.、AT,,状态相同。4供货状态
根据用户不同要求,模锻件可按下列状态供货:a.热锻造状态(R);
b. AT.;、AT,状态;c.WT..,WT,,状态。
模锻件的供货状态必须在合同或协议中注明,如有特殊要求,还可以按供需双方议定的状态供货。
1主题内容与适用范围
CB 1192规定了919铝合金模锻件供货状态、技术要求和检验规则。
CB 1192适用于SB 211壳体用模锻件。
2引用标准
GB 6987铝及铝合金化学分析方法GB 228金属拉力试验法
GB 3246铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB 3247铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB 6519变形铝合金产品超声波检验方法
GB 3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存HBO--6锻件的加工余量和尺寸公差
HB/Z5126变形铝合金热处理
3术语
3.1热锻造状态(R)
未经任何冷作加工和热处理的原锻造状态。3.2AT.,、AT,,状态
固溶后吹风冷却,然后在不同温度进行双级人工时效。3.3WT.,,WT,,状态
固溶后水淬,其时效分别与AT。.、AT,,状态相同。4供货状态
根据用户不同要求,模锻件可按下列状态供货:a.热锻造状态(R);
b. AT.;、AT,状态;c.WT..,WT,,状态。
模锻件的供货状态必须在合同或协议中注明,如有特殊要求,还可以按供需双方议定的状态供货。
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标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB 1192 - 88
壳体用
铝合金模锻件
1988-05-09发布
中国船舶工业总公司
1989-05-01实施
中国船舶工业总公司部标准
壳体用
919铝合金模锻
主题内容与适用范围
本标准规定了919合金模锻件供货状态，技术要求和检验规则：本标准适用于 SB 211 壳体用模锻件。2引用标准
G15 6987
t3 3246
GH 3247
GB 6519
GB 3199
铝及铝合金化学分析力法
金属拉力试验法
铝及铅合金加工制品显微组织检验力法铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法变形铝合金产品超声波检验方法铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贴存锻件的加工余量和尺寸公差
HB/2. 5126
变形铝合金热处理
3术语
热锻造试套（R)
未经何冷作加下和热处理的原锻进状态3.2
AT,AT.农态
固落后风冷却，然后在不同温度进行双级人工时效。3WT..WT..状念
强溶后水萍，其时效分别与ATAT状态相同。供货状态
根据用广不同要求，模锻件可按下列状态供货：a.
热锻造状态(K);
AT.,AT状态
WT,.WT.状态.
CB 1192
分类号：U05
模锻件的供货状态必须在合同或协议中江明，如有特殊要求，还可以按供需议方议定的状态供货，注：AT，AT，状态的吹风冷却速度受到I件原度限制，故需在模锻作经耗加工后进行热处理，棋锻州生产）-般不以这种获态供货，
热处理
模锻件的热处理按附录A（补充件)进行。中国船舶工业总公司1988-05-09批准1989-05-01实施
6技术要求
CB 1192—88
6.1化学成分
6.1.1模锻作的化学成分应符合表1规定，其中主要合金元索锌和镁之和不得低于6.3%。表
音金元点
0.20— 0.32
杂所，不大于
注邮按其要求量加人，化一般不作分析。②表中杂承通常只分析Fe、Si，们当怀疑行其他杂存在并表明超出规定范销时，应对其他杂质进行分析，以确定是否超拍现定范围。
6.1.2化学成分的各分析值的有效位数应与表1中的有效位数相一致。6.2室温力学性能，
6.2.1模锻件的室温力学性能应符合表2规定。表2
力学性能，不小于
取样方向
巅纤维
横纤维
廣纤维
横纤维
瞬纤雄
横纤维
顺纤维
横纤维
用服强度。
MPa(kgl/ mm*)
353. 0(36. 0)
343. 0 35. 0)
323.0(33.0)
34. 0 32. 03
343. 0(35.0)
343.0(35.0)
314.0(32.0)
314.0(32.0)
抗拉强度
MPa(kg/mm)）
902. 0(41, 0)
402.0(41.0)
382.0(39.0)
382.0r39.03
392.D(40.0)
392.0(40.0)
382.0(39.0)
382.0(39.0)
伸长率：
6.2.2凡按R状态供货的模锻件，必须由相应的模锻件或试块热处理后进行拉力试验，其试验结果应符合表2相应状态的要求。
准，当果用吹风冷却的ATAT状态时，为了保证试样有足够的冷却速度，试样的厚度不应超过18mm。应力腐蚀抗力
模锻件仅进行AT、WT状态的应力腐蚀试验，其试验条件与试验结果应符合如下要求：2
CB 119288
6.3.1在室温的.5%NaC1水率液（或天然海水）十，对试样施加75册服强度（接表2值）的位拉伸应力进行全浸试验（同批试样应在同--种介质中试验），其试样的应力魔蚀存命大40d。6.3.2在6. 3. 1 条的瘤蚀条件下,对试样施加 304. 0 MPa(31. 0 kgt/ mm)的恒拉伸应力，其试样的应力离蚀寿的大于31d。
6.4内部质
6.4.1模锻件的低倍险验必须溯认材质均勺一致，不充许有偏析集聚，诈金属夹杂和裂纹，6.4.2模锻件的金属流线顺畅，日势本上沿若锻件的外形轮率分布，不允许有穿溉。6.4.3模锻件的断L1.不允诈行片状组织和非金属爽杂：6.4.4模锻件按其图样或协议朽中指定的部位进行超声波检验，其质量等级必须达到GiB6519所规楚的级
6.4.5模锻件的品微组织不允许过烧。6.5表而质盘
6-5.！模锻计在蚀洗存检验表而质量。非加工表面的机赖度R的最大允许值为12.5mm，表面不允许有折登、起皮、裂纹、气泡，压入物及腐蚀斑点等缺陷。如有局部缺陷（裂纹除外）、成了修伤，其修衔深度不得超过换嵌件单面被限偏差，并保证模搬件最小尺寸，修圆滑过度面粗糙度。的最大充许值为25m.
6.5.2在模锻件的待加1间1.，充许有压入物、气泡、起皮及折叠等缺陷，但必须进行修伤清理，具修怖深度不允许题过单面加工余的四分之二。但待加上表面1不允许有裂纹及过腐蚀斑点。6.5.3模锻件不允许堵塞与补焊
6.6外形及寸与尺漏差
模锻件的外形尺及尺小偏券应符合图样要求，图样未规定的加工余量及尺寸偏差按HBD一6执7试验方法
7.1化学成分仲裁分析方法
模锻件的化学仰裁分析按(D6987执行。7.2索温力学性能试验方法
模设件的拉力试验方法接GE228执行。7.3低倍组织检验方法
模锻件的低倍组织检验按心B3247执行。7.4商倍[织将验方法
模锻件的显微组织检验按GH3246执行。7.5超声波验方法
模锻件的超而波扮验按GBf519执行.7.6寸测方法
模锻件的尺小用卡尺或专用基4直接测量，或用别线法测。7.7表面检验方法
模锻件的表面所缺用肉眼检查。8检验规则
8.1检充与验收
模锻件应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。8.2组批
CB 1192--88
模锻件应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态的模锻件组成，每批最大重量不超过[ o0o kg.
8.3检验项
8.3.1模锻件应逢件检查外形尺寸及其偏差、印记（包括合金牌号、状态、批号等）、表面质景及进行超声捡验，免费标准bzxz.net
8.3.2每批模锻件应愉验化学成分、室温力学性能、断口组织、显微组织和应力腐蚀抗厅。8.4取样
8.4.1化学成分仲裁分析，可以任急抽样检验。8.4.2室温拉力试样和应力腐蚀试样的取样位由供需双方议定，并在锻件图样中注明。8.4.3每批取·件模锻件，按如下要求切取试样：净。顺金厨纤维方向和横金屏纤维方向拉力试样各2根。bh．横金纤维方向应力腐蚀试样3根。c断口组织、显微组织试样各一个。8.4.4首批生产或变更T.艺时，取一件模锻件检验低错组织。生产间断时间超过6个月，再次生产的第一批模锻件也应检验低倍组织。8.5复试验
8.5.1模锻件的室温拉力试验或应力腐蚀试验的任何一项试验中，有个试验结果不合格时，允许取双倍试样进行该项目复验。如果复验结果仍有一个试样不合格时，则该批模锻件可经重新热处理后，原取样规则重新试验。若经两次重新热处理后，试验结果仍不合格，则该批模锻件应予报废。注：若象微纽纵过烧，则不能重复热处理。8.5.2低倍组织有裂纹不得重复热处理且该批模锻件虚予报废。8.5.3超声波检验不合格者应于报度。但确以所测缺陷在模锻件机加工时能被消除，尽经过需方同意，则模锻件可以交货，但要做好标记或记录，以备需方复检。9标志、包装、运物、贮存
9.1标志
每个验收合格的模锻件上应有如下标记：供方技术监督部门的印记：
合金牌号；
c．供货状态；
d、模件代号：
．批号。
9.2包装、运输和贮存
模懒件的包装、运输和贮存应符合GB3199的规定。9.3质量证明书
每批模锻件应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称：
合金牌号：
供货状态！
模锻件代号：
批母，
重量或个数;
化学成分、力学性能、应力腐蚀试验及显徽组织检验结果；h.
技术监督部门的印记，
本标准编号；
包装日期.
CB 1192:88
A1热处理设备
CB 1192 -88
附录A
SB211壳体用919铝合金热处理
（补充件）
率火和时效设备按HB/Z5126中1.1条要求执行。当T.件采用吹风冷却时，则应备有风量足够的轴流风机。
A2淬火
A2.1济火加热采用空气衡环电阻加热炉。率火加热的保温时间按表AI确定。表A1
加热温度
金属厚度
2. 1---5.0
5. ] --[0.
10. 1~2h. 0
20.1---30. 0
30.1--40. 0
40. 150. 0
板材.挤压件
6(1~75
75 ~95
115~135
保温时间
RO--100
[00---120
120-~140
A2.2工件的加热保温时间出工件的最大厚度确定：重复率火的加热保温时间为首次泽火加热保温时间的分之，
A2.3当采用吹风冷却时应随时转动工件，以便各部位均勾冷却、直到T.件溢度低T100C方可停止转动与吹风，
注吹风想的工件，厚度般不应大F18mm。A2.4淬火转移时间不得超过30§A3时效
A3.1时效处理应在工件火二天后进行。A3.2不同状态的时效处理，按表A2规定的温度和时问进行。时效完毕后从T燥箱（炉）中将工件取出在空气中冷却。
泽火方武
吹风玲却
政风冷都
CB719288
第缀时效
注：1》在满足本标准技术费求的前提下.允许选用其他滚火介所。)泽炎水低」80(.。
附加说明：
本标巾船用材料专业组提山。
本标准由中国船舶1业总公司第七研究院七五研究所归I本标准由七二五研筑所、七五研究所、八二厂、八七四厂负责起草。温度
级时效
17~180
170~180
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CB 1192 - 88
壳体用
铝合金模锻件
1988-05-09发布
中国船舶工业总公司
1989-05-01实施
中国船舶工业总公司部标准
壳体用
919铝合金模锻
主题内容与适用范围
本标准规定了919合金模锻件供货状态，技术要求和检验规则：本标准适用于 SB 211 壳体用模锻件。2引用标准
G15 6987
t3 3246
GH 3247
GB 6519
GB 3199
铝及铝合金化学分析力法
金属拉力试验法
铝及铅合金加工制品显微组织检验力法铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法变形铝合金产品超声波检验方法铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贴存锻件的加工余量和尺寸公差
HB/2. 5126
变形铝合金热处理
3术语
热锻造试套（R)
未经何冷作加下和热处理的原锻进状态3.2
AT,AT.农态
固落后风冷却，然后在不同温度进行双级人工时效。3WT..WT..状念
强溶后水萍，其时效分别与ATAT状态相同。供货状态
根据用广不同要求，模锻件可按下列状态供货：a.
热锻造状态(K);
AT.,AT状态
WT,.WT.状态.
CB 1192
分类号：U05
模锻件的供货状态必须在合同或协议中江明，如有特殊要求，还可以按供需议方议定的状态供货，注：AT，AT，状态的吹风冷却速度受到I件原度限制，故需在模锻作经耗加工后进行热处理，棋锻州生产）-般不以这种获态供货，
热处理
模锻件的热处理按附录A（补充件)进行。中国船舶工业总公司1988-05-09批准1989-05-01实施
6技术要求
CB 1192—88
6.1化学成分
6.1.1模锻作的化学成分应符合表1规定，其中主要合金元索锌和镁之和不得低于6.3%。表
音金元点
0.20— 0.32
杂所，不大于
注邮按其要求量加人，化一般不作分析。②表中杂承通常只分析Fe、Si，们当怀疑行其他杂存在并表明超出规定范销时，应对其他杂质进行分析，以确定是否超拍现定范围。
6.1.2化学成分的各分析值的有效位数应与表1中的有效位数相一致。6.2室温力学性能，
6.2.1模锻件的室温力学性能应符合表2规定。表2
力学性能，不小于
取样方向
巅纤维
横纤维
廣纤维
横纤维
瞬纤雄
横纤维
顺纤维
横纤维
用服强度。
MPa(kgl/ mm*)
353. 0(36. 0)
343. 0 35. 0)
323.0(33.0)
34. 0 32. 03
343. 0(35.0)
343.0(35.0)
314.0(32.0)
314.0(32.0)
抗拉强度
MPa(kg/mm)）
902. 0(41, 0)
402.0(41.0)
382.0(39.0)
382.0r39.03
392.D(40.0)
392.0(40.0)
382.0(39.0)
382.0(39.0)
伸长率：
6.2.2凡按R状态供货的模锻件，必须由相应的模锻件或试块热处理后进行拉力试验，其试验结果应符合表2相应状态的要求。
准，当果用吹风冷却的ATAT状态时，为了保证试样有足够的冷却速度，试样的厚度不应超过18mm。应力腐蚀抗力
模锻件仅进行AT、WT状态的应力腐蚀试验，其试验条件与试验结果应符合如下要求：2
CB 119288
6.3.1在室温的.5%NaC1水率液（或天然海水）十，对试样施加75册服强度（接表2值）的位拉伸应力进行全浸试验（同批试样应在同--种介质中试验），其试样的应力魔蚀存命大40d。6.3.2在6. 3. 1 条的瘤蚀条件下,对试样施加 304. 0 MPa(31. 0 kgt/ mm)的恒拉伸应力，其试样的应力离蚀寿的大于31d。
6.4内部质
6.4.1模锻件的低倍险验必须溯认材质均勺一致，不充许有偏析集聚，诈金属夹杂和裂纹，6.4.2模锻件的金属流线顺畅，日势本上沿若锻件的外形轮率分布，不允许有穿溉。6.4.3模锻件的断L1.不允诈行片状组织和非金属爽杂：6.4.4模锻件按其图样或协议朽中指定的部位进行超声波检验，其质量等级必须达到GiB6519所规楚的级
6.4.5模锻件的品微组织不允许过烧。6.5表而质盘
6-5.！模锻计在蚀洗存检验表而质量。非加工表面的机赖度R的最大允许值为12.5mm，表面不允许有折登、起皮、裂纹、气泡，压入物及腐蚀斑点等缺陷。如有局部缺陷（裂纹除外）、成了修伤，其修衔深度不得超过换嵌件单面被限偏差，并保证模搬件最小尺寸，修圆滑过度面粗糙度。的最大充许值为25m.
6.5.2在模锻件的待加1间1.，充许有压入物、气泡、起皮及折叠等缺陷，但必须进行修伤清理，具修怖深度不允许题过单面加工余的四分之二。但待加上表面1不允许有裂纹及过腐蚀斑点。6.5.3模锻件不允许堵塞与补焊
6.6外形及寸与尺漏差
模锻件的外形尺及尺小偏券应符合图样要求，图样未规定的加工余量及尺寸偏差按HBD一6执7试验方法
7.1化学成分仲裁分析方法
模锻件的化学仰裁分析按(D6987执行。7.2索温力学性能试验方法
模设件的拉力试验方法接GE228执行。7.3低倍组织检验方法
模锻件的低倍组织检验按心B3247执行。7.4商倍[织将验方法
模锻件的显微组织检验按GH3246执行。7.5超声波验方法
模锻件的超而波扮验按GBf519执行.7.6寸测方法
模锻件的尺小用卡尺或专用基4直接测量，或用别线法测。7.7表面检验方法
模锻件的表面所缺用肉眼检查。8检验规则
8.1检充与验收
模锻件应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。8.2组批
CB 1192--88
模锻件应成批提交验收，每批应由同一熔次、同一状态的模锻件组成，每批最大重量不超过[ o0o kg.
8.3检验项
8.3.1模锻件应逢件检查外形尺寸及其偏差、印记（包括合金牌号、状态、批号等）、表面质景及进行超声捡验，免费标准bzxz.net
8.3.2每批模锻件应愉验化学成分、室温力学性能、断口组织、显微组织和应力腐蚀抗厅。8.4取样
8.4.1化学成分仲裁分析，可以任急抽样检验。8.4.2室温拉力试样和应力腐蚀试样的取样位由供需双方议定，并在锻件图样中注明。8.4.3每批取·件模锻件，按如下要求切取试样：净。顺金厨纤维方向和横金屏纤维方向拉力试样各2根。bh．横金纤维方向应力腐蚀试样3根。c断口组织、显微组织试样各一个。8.4.4首批生产或变更T.艺时，取一件模锻件检验低错组织。生产间断时间超过6个月，再次生产的第一批模锻件也应检验低倍组织。8.5复试验
8.5.1模锻件的室温拉力试验或应力腐蚀试验的任何一项试验中，有个试验结果不合格时，允许取双倍试样进行该项目复验。如果复验结果仍有一个试样不合格时，则该批模锻件可经重新热处理后，原取样规则重新试验。若经两次重新热处理后，试验结果仍不合格，则该批模锻件应予报废。注：若象微纽纵过烧，则不能重复热处理。8.5.2低倍组织有裂纹不得重复热处理且该批模锻件虚予报废。8.5.3超声波检验不合格者应于报度。但确以所测缺陷在模锻件机加工时能被消除，尽经过需方同意，则模锻件可以交货，但要做好标记或记录，以备需方复检。9标志、包装、运物、贮存
9.1标志
每个验收合格的模锻件上应有如下标记：供方技术监督部门的印记：
合金牌号；
c．供货状态；
d、模件代号：
．批号。
9.2包装、运输和贮存
模懒件的包装、运输和贮存应符合GB3199的规定。9.3质量证明书
每批模锻件应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称：
合金牌号：
供货状态！
模锻件代号：
批母，
重量或个数;
化学成分、力学性能、应力腐蚀试验及显徽组织检验结果；h.
技术监督部门的印记，
本标准编号；
包装日期.
CB 1192:88
A1热处理设备
CB 1192 -88
附录A
SB211壳体用919铝合金热处理
（补充件）
率火和时效设备按HB/Z5126中1.1条要求执行。当T.件采用吹风冷却时，则应备有风量足够的轴流风机。
A2淬火
A2.1济火加热采用空气衡环电阻加热炉。率火加热的保温时间按表AI确定。表A1
加热温度
金属厚度
2. 1---5.0
5. ] --[0.
10. 1~2h. 0
20.1---30. 0
30.1--40. 0
40. 150. 0
板材.挤压件
6(1~75
75 ~95
115~135
保温时间
RO--100
[00---120
120-~140
A2.2工件的加热保温时间出工件的最大厚度确定：重复率火的加热保温时间为首次泽火加热保温时间的分之，
A2.3当采用吹风冷却时应随时转动工件，以便各部位均勾冷却、直到T.件溢度低T100C方可停止转动与吹风，
注吹风想的工件，厚度般不应大F18mm。A2.4淬火转移时间不得超过30§A3时效
A3.1时效处理应在工件火二天后进行。A3.2不同状态的时效处理，按表A2规定的温度和时问进行。时效完毕后从T燥箱（炉）中将工件取出在空气中冷却。
泽火方武
吹风玲却
政风冷都
CB719288
第缀时效
注：1》在满足本标准技术费求的前提下.允许选用其他滚火介所。)泽炎水低」80(.。
附加说明：
本标巾船用材料专业组提山。
本标准由中国船舶1业总公司第七研究院七五研究所归I本标准由七二五研筑所、七五研究所、八二厂、八七四厂负责起草。温度
级时效
17~180
170~180
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