CB/T 1186-1998 Specification of solid crankshaft forgings for median speed diesel engine.
1范围
CB/T 1186规定了中速柴油机整体曲轴钢锻件的供货状态,技术要求和检验规则。
CB/T 1186适用于用整体锻造方法生产的中速柴油机曲轴钢锻件的制造、验收。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB 223.1一81钢铁及合金中碳量的测定
GB 223.2--81钢铁及合金中硫量的测定
GB 223.3-88钢铁及合金化学分析方法、二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB 223.4--88钢铁及合金化学分析方法︰硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB 223.5—88︰钢铁及合金化学分析方法︰草酸一硫酸亚铁硅钼兰光度法测定硅量
GB 223.11--91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB 223.19--89钢铁及合金化学分析方法﹐新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB 223.23--94钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB 223.26--89钢铁及名金化学分析方法惇硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB 22887’金属拉伸试验方法
GB/T 229——1994金属夏比缺口冲击试验方法
GB 231-84金属布氏硬度试验方法
GB 10561—89钢中非金属夹杂物显微评定方法
YB/T 5148-93金属平均晶粒度测定方法
ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤
CB 819-75柴油机零件磁粉探伤

ICS 47. 020. 05
备案号：1422-1998
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T1186—1998
中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件Specification of solid crankshaft forgings for median speed diesel engine1998—03-20发布
中国船舶工业总公司
1998—08-01实施
CB/T 1186-1998
本标难是对（B18685中速柴油机整体山轨钢策件技术条件的修订。本标准修订的主要内容：
a）对较大型出轴设件用钢锭的质量作厂规定。b）增加了对需进行表面硬化处理的曲输锻件的规定。：）增加丁每一强度等级曲轴的参考选用材料d）规定了曲轴的磁粉探仿检验标准。）规定了冲击试验的缺口型式。f）取消了低倍试验。
本标准从生效之口起.同时代替CB1186一88。本标准出全国海洋船标准化技术委员会船用材料成工艺分校技术委页会提出，本标准当国船舶工业总公司七院第七二五所H厂。本标准主要起草山中置能舶工业总公司试设惠型协误！负资起觉，本标准主要起节人：未鑫禁，杜福生。本标准于1988年5月首次发布。
1范围
中华人民共和国船舶行业标准
中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件Specification of solid crankshaftforgings For median specd tlicsel engineC/T 1186-1998
分类号：U05
代替 CB 1165-88
本标难现定了中速柴缩极整体曲轴钢锻件的供货状态、技术费求和检验规则。本标准适用于用整体锻造方法生产的中速柴油沉出轴钢锻件的制造，验收2引用标准
列标准所包含的条文，还过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版车均为有效：所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标摊最新版本的可能性，GB222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学战分允许偏差GB223.1—81钢铁及合金中碳量的测定GB 223. 2—81
GR 223.3—88
GB 223. 4—88
GB 223, 11-—91
GB 223. 1989
钢铁及合金中硫量的测定
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林中烷磷钳酸重量法测定磷钢铁及合金化学分折方法
硝酸铵氧化容录法泌定锰量
销铁及合金化学分折方法
草酸一硫酸亚铁证知兰光度法测定硅量钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容最法测定馅
钢缺及合金化掌分析方法新亚钢灵一三氯甲烧幸露光度法测定铜量GB 223. 23- 94
GB 223.26--89
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮弱分光光度法测定镍鱼
钢铁及名金化学分析方法
硫等酸盐直接光度法测定钼量
GB228—87金属拉伸试验方法
GB/T 229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB10561—89钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T5148—93金属平均晶粒度测定方法ZBU05008：90船用锻钢件超声被探伤CB819-75柴油机零件磁粉探伤
CB973--81柴油扰零件磁粉探伤质量要求（试行）3要求
3.1制造
3.1.1曲轴腋件应采用镇静钢。曲轴锻件重望大于3t时，应采用经过精炼或真空处理的钢镜。3.1.2曲辅锻作采用连续纤维的锻造方法锻翻.若采用自由锻等其他锻造方法敏制时.需提交船检部门审核。
3.1.3曲轴锻件在锻进时.钢锭两端应切去规定的弃料，以保证锻件成品的质量。中国船舶工业总公司1998-03—20批准1998—08—01实施
CB/T1186—1998
3.1.4脂的功率输山端应故在扣当于钢锭的底部端。3.1.5自出锻出辅的曲柄臂采用机械加工的方法加工而成。若用热切割加T而成的.必须在最终热处理前进行。此外.需用机械加工方法除去锻件所有切割表面不小于7.5mm深度的热影响区，3.1.6两雅激件如采用合金钢，其化学成分，热处理方法、力学性能和无搅探伤均应提交船检部门审核。
合金钢曲轴锻件的抗拉强度下限值不应超过1CcuCMPa。3.1.7锻造比
a）当用钢锭锻制时轴颈和明臂部分锻造比不得小士3;法兰和其他凸出部分锻造比不得小于1.5。计算锻造比时、钢锭采用平均截面积。b）当用钢坏锻制时，轴颈和曲臂部分锻造比不得小于1.5:法兰和其它凸出部分锻造比不得小于1.3.
3.2化学成分
3.2.1碳钢、碳锰钢幽鞘锻作的化学成分应符合表1的规定，表1碳钢,碳锰钢曲轴锻件的化学成分化学成分%
. 30~1, 50 ≤0. 035
残余元素
3.2.2合金钢曲轴锻件的化学成分：C≤0.45%、Si≤0.40%、S≤0.030%、P≤0.030%，其余合金元素含展典材料牌号决定，
3.2.3根据需要，在钢中可适当地加入细化晶粒的元素（如A1.V等）.其含量应在化学成分分析中于以记录。
3.2.4若进行成品分析时.其他化学成分偏差应符合GB222的规定。3.3热处理
3.3.1用连续纤维锻造方法锻制的曲轴镀件，允许在黑皮状态下进行热处理。3.3.2需经调质处璨的自由锻曲轴镀件，应经一定的机械加工（粗加工)后进行最终热处理。3.3.3曲轴锻件的热处理方法为：a）正火+回火#
b）商温正火+正火一回火：
e）萍火回火;
d）商温正火一泽火+回火。
回火温度不得小于550 ℃。
3.3.4对器进行表丽硬化处理的曲轴锻件，应将拟来用的热处理上艺的详细技术资料提交船检部门认可，并应通过试验证实硬化层的硬度和深度能达到技术要求，同时又不影响曲轴锻件本伴的性能。3.4力学性能
3.4.1碳钢和碳锰钢曲轴镀件经热处理后，其力学性能应符合表2的规定，3.4.2合金钢曲轴设件经调质热处理后，其力学性能应符合表3的规定。3.4.3平均冲击功Av仅适用于轴颈不大于250mm的锻件：若轴径大于250mm的锻件.其平均冲击功A应接协商及船检部门核准的规定执行。2
抗拉强度
460--600
520~640
560~680
600~756
510--750
684~-830
726~870
不小下
CB/T1186—1998
表？碳钢乳碳链钢曲轴件的力学性能长率
苹与冲击功A
不小于
（参考）
125~165
14G~180
150~19
165~205
175~215
190~230
200~240
35Mn:33
25Mn40
40Mn:45
45(谢）45Mm
5Mnt调）
1规定的下限值处于相舒二个值之间时，其所对应的时、，Aw的最小值可用内摘法求得。2冲击试验的环境温度为室温。
3“调\指调质处理。
表3合金钢曲轴锻件的力学性能
抗拉强度
650800
750~850
750~900
800-950
8501000
900~1100
950~1150
1G00-1200
不小于
神长率品
平均冲击功A
不小于
190-235
210~-255
225~270
240~285
255~300
270~330
285~345
30G-~360
35CrMo:+0Cr
35CrMo13:CrMolA
42CrMa
34CrNiMe
34CrNi3MaA
18Cr2Ni4WA
1规定的a下双值处于相邻二个值之间时，其所对应的4s、6s、Av的最小慎可展内插法求得。2当品最点0不明显时，应测r0..3冲击试验的环培温变为室温。
70%。
每纽三个冲行试伴中允许有一个数值小于规定的平均冲击功Av，但不得小于规定平均值的曲轴锻件两端均作力学性能试验时，其抗拉强度的允许差值应符合表4的规定。3
CB/T1186一1998《中速柴油机整体曲轴钢锻件技术条件》勘误表页次
章节、行
第10行
应用工艺分校技术
委员会提出。
·应用工艺分技术委
员会提出。
第12行本标推主要起草由…
本标准由
第5行
其他化学成分
其化学成分
·曲轴锻件的力学性
曲轴件的力学性能」
750~850
700~850
需进行消消除残余需进行消除残余应应力
距离锻件表
I/3R......
拉伸试样应采有.
试样不超2个.·
距离锻件表面
I/3R-...-
拉伸试样应采用
··试样不超过2
CB/T 1186-1998
表4两端抗拉强度的允许差值
抗拉强度下查(MPa）
≥600～9
3.5显微检验
3.5.1曲轴策件的非金属爽杂物应符合表5的规定。5非余属亥杂物
A类夹款物（跪化物类型）
破钢、碳锰钢、全金钢
3. 5.2费轴锻件最终热处理后的晶粒度为5～1C级。3.6无损探伤
允许控值（MPa）
B类英杂窃(氧化铝典型)
二者之和
3.6.1归轨银件经热处理和一定的机板加工（租加工）后·应进行超声波探伤检在。探伤要求按ZB UJ05 008的规定执行。
3.6.2曲轴段伴在精加T.后，应进行磁粉探伤检查.探伤质尿要求按（.H973的规定执行。3.7消除应力旦火
曲轴锻件在最终热处理后，若经校直或者一定的机械加工（粗划工)、需造行消消涂残余应力的回火。其回灾温度不得大于最终热处理的回火温度。3.8缺确的候整
3.8.1曲轴镀件表面的轻微缺陷可月凿削或形轮磨削湾除清除的凹穴空修磨光滑.并应确保在曲精加工后能消除，
3. 8.2曲抽银许的表面缺陷不允该用补焊方法修整。4检验和试验
4.1试￥
4.1.1力学性虚试样
4.1.1.1哟轴报件重量（不包括试决）不大于3t时，从锻件的功率输出端取一套织向试样。4.1.1.2轴件重量（不包括试块)大于3t时，应从锻件两端各取：套织向试样，对于自由镀轴的第二套试样，应左距功率输出端最远的曲柄上切割下来的材料上沿横南截取，见图1。功率拍出始
级后试递
横向沃样
[图1自由锻曲轴第二套试样(横向)取样图统同试详
CB/T 1186-1998
4.1.1.3试块的截面尺寸应与锻件的本体部位尺寸程间，试块应和件成为整体。特殊情况下，征得船检部门的同意，试块在热处理前叫以从锻件本体上切下，但在热处理时，试快在扩内应与锻件的切！部位尽民处于同一位置，与锻件本体成炉热处理：4.1.1.4试详取白距离缎件表专R处(R指锻件名义尺寸半径)：锻件若有中心孔时·则取白专壁厚处。4.1.1.5截取试样应以冷加工的方法进行。4.1.1.6一套试样包括：拉伸试样1个和冲击试伴一组3个。4.1.1.7拉伸试样应采有Φ14mm.L=5.65VF.的比例（短比例）试择。若受试样尺寸限制.亦可采用直径尽可能大的短比例试样。
4. 1. 1. 8 冲击试样应采用度比 V 型缺口冲击试样。4. 1.2显微检验试样
曲轴锻件的显微检验试样应取白功率输出端(可用力学性能试样)。4. 2 检验项月和试验方法见表6。表6检验项目和试验方法
4.3复验
检验项目
化学成分
拉详试验
该主试验
强变试验
非金质夹杂物检验
品粒度检验
超声波探伤检验
避粉深伤检验
试险法
GB 223
GB 233
GB/T 829
GB16561
YB/T51-48
ZBUG50OR
CB 819
要求的意茶号Www.bzxZ.net
4.3.1拉坤试验结果中，架一项不合格时.可选取双倍试择进行复验，两个试样结果均达到规定值时为会格：
4.3.2每组3个冲击试样试验结果不满足要求时，如低于规定平均值的试样不超2个，且其中低于规定平均值70的试详不超过1个时，卿允许再取-一3个冲击试样进行复验。试验结累，前后6个试样的平均值若满足规定平均值的要求.而且，在6个试样中，低于规定平均值的试详不超过2个，且其中低于规定平均值70%的试择不超过1个时，则试验结果为合格。4.3.3复验的试择应在试块的原试样附处截取。4.3.4复验结果仍不合格时，锻件可重新进行热处理后取样再作所有现定项目的试验。但重复热处理的次数(回灭处理不计)不得超过两次。5标志及质量证明书
5.1曲轴锻件应在功率输出端法兰外周（如无法兰.则在功率输出端的第一个曲臂外周)部位清晰地打上下列标志的钢印并用油漆框出：a）船检部门的印记；
b）锻件制造厂名称或代号：
c）锻件炉号和材料标记：
）检验员印记和检验长期。
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5.2供方应对轴镀件提供包括下列内容的质量证明书：a）订货厂名称及合同号：
b）锻件名称及图号：
c）熔炼方式、炉号及材料际记，）件的单重,数垒及主要尺寸：
e）热处理方式及I.艺编号：
「）化学虎分、力学生能和显微检验结果；）经粗加工后的超声波括伤结果；h）经精加工后的燃粉探伤结果：i》使用的标准号。
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