CB/T 3708-1995
基本信息
标准号： CB/T 3708-1995
中文名称：船用螺杆泵修理技术要求
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3708-1995.
1主题内容与适用范围
CB/T 3708规定了船用电动螺杆泵(以下简称螺杆泵)的勘验,修理和试验及验收要求。
CB/T 3708适用于输送介质为燃油、润滑油和液压油等液体的排出压力小于10 MPa的双螺杆泵和三螺杆泵。对其他型式或输送水和化学品类介质的螺杆泵,也可参照使用。
2 引用标准
GB 4323弹性套柱销联轴器GB 11035船用电动双螺杆泵
CB/T 3668电刷镀镍、铜工艺技术要求
3勘验
3.1勘验范围
3.1.1对小范围的修理,仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检查。
3.1.2︰对整机修理或主要零部件需要修理的工程,应先进行修前试验,然后进行拆卸检查。
3.2修前试验
3.2.1修前试验可在随船航行、修前试航或修前系泊试验中任选一种方式进行。
3.2.2试验时,应使螺杆泵所属系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最大负荷。试验时,观察和检测螺杆泵的修前技术状态,包括下列内容:
a.检测电动机的转速、电压和电流等参数。检测螺杆泵的排出压力,吸入高度、流量和介质温度等参数;
b.检测旁通安全阀的工作情况,试验旁通安全阀的起跳压力;
c.检测泵壳、螺杆、传动齿轮、轴承,密封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热、泄漏、振动和噪声等情况﹔
1主题内容与适用范围
CB/T 3708规定了船用电动螺杆泵(以下简称螺杆泵)的勘验,修理和试验及验收要求。
CB/T 3708适用于输送介质为燃油、润滑油和液压油等液体的排出压力小于10 MPa的双螺杆泵和三螺杆泵。对其他型式或输送水和化学品类介质的螺杆泵,也可参照使用。
2 引用标准
GB 4323弹性套柱销联轴器GB 11035船用电动双螺杆泵
CB/T 3668电刷镀镍、铜工艺技术要求
3勘验
3.1勘验范围
3.1.1对小范围的修理,仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检查。
3.1.2︰对整机修理或主要零部件需要修理的工程,应先进行修前试验,然后进行拆卸检查。
3.2修前试验
3.2.1修前试验可在随船航行、修前试航或修前系泊试验中任选一种方式进行。
3.2.2试验时,应使螺杆泵所属系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最大负荷。试验时,观察和检测螺杆泵的修前技术状态,包括下列内容:
a.检测电动机的转速、电压和电流等参数。检测螺杆泵的排出压力,吸入高度、流量和介质温度等参数;
b.检测旁通安全阀的工作情况,试验旁通安全阀的起跳压力;
c.检测泵壳、螺杆、传动齿轮、轴承,密封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热、泄漏、振动和噪声等情况﹔
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3708—1995
船用螺杆泵修理技术要求
1995-12-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-08-01实施
中华人民共和国韶舶行业标准
船用螺杆泵修理技术要求
1 主题内容与适用范围
CB/T 3708—1995
分类号：R32
本标准规足了船用电动螺杆泵（以下简称螺杆泵)的勘验，修理和试验及验收要求。本标准适用丁输送介质为燃油、润滑汕和液K油等液体的排出压力小于10MPa的双螺杆录和三螺杆泵。对其他型式或输送水和化学品类介质的螺杆泵也可参照使用。2引用标准
GB4323弹性套柱销联轴器
GB11035船用电动双螺杆泵
CB/T3668电刷镀镍，铜T艺技术要求3勘验
3.1验范围
3.1.1对小范围的修理，仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检查。3.1.2对整机修理或主要零部件需要修理的工程，应先进行修前试验，然厅进行拆卸检查。3.2修前试验
3.2. 1修前试验可在随船航行、修前试航或修前系泊试验中任选一种方式进行。3.2.2 试验时,应使螺杆泵所系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最大负荷。试验时,观察和检测螺杆泵的修前技术状态，包括下列内容；。 检测电动机的转速、电压和电流等参数。检测螺杆衰的排出压力,吸入高度、流量和介质温度等参数；
h检测旁通安全阀的工作情况，试验旁通安全阅的起跳压力：c.检测泵壳、螺杆、传动齿轮、轴承、封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热、泄漏、振动和噪声等情况：
d。对船方提出的机械故障和不正常现象，对修前试验中发现的异常现象，必须进行重点试验，详细检测并记录有关技术参数和运行情况。3.3拆卸检查
3.3.1按工艺规程,把泵组的所有零部件进行解体。3.3.2采用手工剧、铲或使用清洗溶剂等有效的清洗方法对零部件进行彻底的清洗。3.3.3对零件的磨揽，机械损伤和腐蚀情况进行下列检查：。检查案体有无裂纹或严重的腐蚀。必要时作1.5倍工作长力的水服试验，检查其渗漏情况，b.测量螺杆与泵体衬套、螺杆轴与轴承衬套、传动齿轮内径、村套外径.该动轴承内外径等部位的轴径或孔径的精确尺止，确定其实际的尺寸偏差和形位误差并计算出实际的配合间隙，然后按表1和表2规定确定修理范围+
c.测量螺杆侧隙，传动齿轮啮合间隙及从动螺的轴向推力间隙；中国船舶工业总公司1995-12-19批准1996-08-01实施
CB/T 3708—1995
对主要受力部件，如螺杆、传动齿轮、联轴器等，应仔细检查有无裂纹、严重变形或其他缺陷；d.
对机械密封装骨、旁通安全阀.推灯垫块，浚动轴承和底座等零部件，应检查其磨拟、机械撤伤e.
及变形等缺陷。
4修理
4. 1确定零件够理方案的原则
4.1.1在随机供给的原始技术文件中规定了修理标准时。应遵照执行。落随机资料没有规定或查不到原始规定时，可参照表1或表2规定进行修理。4.1.2零件经过期验或修理加工以后，把测量所得的配合间骤或形位误差与表1或表2的规定进行对照比较,确定惨理方案。
表1常用螺杆泵主要零件修理要求螺杆泵型号
泵A-3GC50×3
系B3GC25X12
三螺杆蒸
系C2HL10-10
THH4/IA
三螺扦泵
动螺杆与泵体衬套间断
双动螺托与察体衬套间断
主动螺托与上部轴嵌衬套间隙
主动螺杆与\F部轴承衬套间隙
从动螺与下部轴承衬套间隙
从动螺杆上端轴向闻激
虾杆外固径向既动
螺托轴颈的圆度和网柱度
螺托与泵体衬套间断
泵DTMH100/A螺杆螺纹啮合測藏
泵E2LB
螺杆与轴承村套间愿
公称尺寸
新机安装值
0. 032～0. 127
D.040~0.115
0. 025 ~0. 10B
0. 030~0. 090
0. 008 ~ 0. 043
0.020~0.063
0. 025~~0. 077
0. 016~~0.052
0. 020-~0. 063
0. 013~-0. 043
1: 0~- 3r 5
1. 5 ~ 2. 0
0.200--0.243
0. 325 ~0. 380
0. 200--0. 250
0. 07-0. 10
0. 25 ~~0. 70
0. 35 ~ 0. 41
0. 089 ~~ 0. 115
0.175~0. 208
使用极限值
CB/T 37081995
表2三螺杆泵通用修理要求
公称轴径
螺杆外径径向既动
螺杆支承轴颈的圆度和圆柱度
螺杆外画的圆度和困柱度
螺螂杆与轴承衬套间
螂杆与泵体讨套间隙
4.2泵体和泵体衬套www.bzxz.net
>50~80
>30~50
>50-80
>80~120
>50~80
>80~120
>120~180
2180~200
新机安装值
0.020~-0.063
0. 025~0. 077
0, 030-~0. 090
0. 040~ 0. 110
0. 07 ~ 0. 13
0. 08 ~0. 14
0. 14 ~0. 22
0.18~0.28
0.22~0.31
使用极限值
4.2.1策体产生裂缝或严重魔蚀时，应采用焊补、复板，粘结或金麒扣合等成熟的工艺措施进行修补。无法修复时，应了换新。经修复后的泵体应作1.5倍工作压力的水试验，保压5的i不得渗漏4.2.2泵体衬套产生裂缝或严重的机械损伤时，应予换新。若上述缺陷属轻微程度，可采用手.刮磨的方法修理，消除缺陷后继续使用。4.2.3泵体村套产生明显磨损时，按表1和表2确定修理或更换。4.3杆
4.3.1螺杆的螺纹和支承工作面，如产生轻微的划痕、拉毛等损恢，经修整后，充许继续使用。4.3.2螺杆产生裂纹、变形或其他严重缺陷而无法修复时，应了换新。4.3.3螺杆的形位误差或配合间隙超过表1或表2规定的使用极限值时，应予修理或换新。螺杆的支承工作面的缺降可采用镀铬、电刷镀或镀铁等工艺方法理。电刷镀应符合CB/T 3668规延。
4.4轴承的修理
4.4.1轴承衬套产生裂缝或严重伤时，应子换新。如产生轻微的损伤和缺陷，可进行手下刮磨修光后继续使用。
4.4. 2轴承衬套的内外径配合间隙超过表 1 或表 2 规定使用极限值时,应予修理或换新。4.4.3衬套外圆的配合松动时，可采用电键或电镀方法修复。4.4.4滚动轴承产生下列情况之一，应按原始型号和精度等级子以换新。动受力部位明显磨损，轴承内外圆配合表面产生磨损配合松动，月无法修复，，
轴承产生过热变色，表面剥落或严重锈蚀等缺陷；b.
CB/T 3708-1995
用手转动轴承时产生明显的松动，转动不均勾或有不正常的响声。c.
4.4.5推力轴承受力面如有拉毛，划痕或磨换等缺陷时，虚采用手工锉，沙或机加工等方法修理。修理后的上作面端面全既动应不超过0.01mm。4.5轴封
4.5.1机械帮封装置的修理应符合下列要求：a。动坏或静坏产生磨损或锈蚀等缺陷时，应予研磨，如磨损严重或碎裂时，应予换新。加工后工作面粗槛度R,≤0.2μml
b.翻或轴套的工作部位，不允许存在锈斑，毛刺或划伤等缺陷，表面粗糙度R，3.2μm，径向跳动感符合表3规定：
弹簧产牛断裂、变形、锈蚀等缺陷时，应子换新。表3机械密封辅套(或轴)径间跳动轴径
径向跳动
4.5.2填料密封装置
4.5.2.1修理拆卸后，软填料应一律换新。>30~60
>60~80
80-100
4.5.2.2填料轴套（或轴）表面如有轻微磨损或擦伤时，经光车或砂光后允许继续使用。产生严重磨损或机械摄伤时，应予换新。
4.6弹性套柱销联轴器
4.6.1弹性圈如产生明显磨损、碎裂或老化等缺陷时，应按原型号和规格换新。4.6.2弹性圈柱销产生锈蚀、变形或松动时，应予换新。4.6.3联轴器本体与轴颈或键的配合产生松动附，应与配合件综合考虑修理方案。修后的配合间隙应符合GB4323的规定。
4.7新配零部件
4.7.1当由专业生产厂制造零部件时，应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造，并出具出」合格证书。
4.7.2自制零部件的材料选用、制造加工质量及检验验收的技术要求应遵照GB11035的规定。5试验及验收
5.1螺杆泵经过修理以后，应通过系泊试验进行运转试验。5.2试验项日包括跑合调正试验、旁通安全阀调正试验和系统效用试验。5.2.1跑合调正试验应在额定转速下，调节螺杆录的排出阀的开度，按表4规定的次序进行试验。螺杆泵经过跑合和调正试验后，技术性能应符合5.3条规定，表4
排出阀门全开
1/2辆定排出H力
额定接出压力
试验时间
待轴承温度稳定以斤检测有关技术参数5.2.2旁通安全阀调正试验忌在额定转速下，避渐关闭泵的排出阀门1，试验并调正旁通安全阀的开启4
CB/T 3708—1995
压力,开启压力为1.1～1.15倍额定工作压力,试验不少于二次，合格后作铅封验收。5.2.3配含所属系统进行效用试验，以确保所展系统和机械设备能正常工作。螺杆泵的技术参数和性能应符合 5. 3 条规定。
5.3螺杆泵在额楚工况下运转时，惊符合下述要求：a
螺杆转动应轻松均匀，无不正常的振动和响声，b滚动轴承体表面的工你温度不超过75℃,温升不超过35℃。填料函温度不超过70℃，桃概密封的漏泄量不超过 0. 2 mL/mi;填料穿封的漏泄量不超过 6 mL/min,c.
附加说朗：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标滞相天津修船技术研究所归口。本标由江南造船广负责起草。
本标准主要起草人姚荣元陈新华。
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CB/T 3708—1995
船用螺杆泵修理技术要求
1995-12-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-08-01实施
中华人民共和国韶舶行业标准
船用螺杆泵修理技术要求
1 主题内容与适用范围
CB/T 3708—1995
分类号：R32
本标准规足了船用电动螺杆泵（以下简称螺杆泵)的勘验，修理和试验及验收要求。本标准适用丁输送介质为燃油、润滑汕和液K油等液体的排出压力小于10MPa的双螺杆录和三螺杆泵。对其他型式或输送水和化学品类介质的螺杆泵也可参照使用。2引用标准
GB4323弹性套柱销联轴器
GB11035船用电动双螺杆泵
CB/T3668电刷镀镍，铜T艺技术要求3勘验
3.1验范围
3.1.1对小范围的修理，仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检查。3.1.2对整机修理或主要零部件需要修理的工程，应先进行修前试验，然厅进行拆卸检查。3.2修前试验
3.2. 1修前试验可在随船航行、修前试航或修前系泊试验中任选一种方式进行。3.2.2 试验时,应使螺杆泵所系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最大负荷。试验时,观察和检测螺杆泵的修前技术状态，包括下列内容；。 检测电动机的转速、电压和电流等参数。检测螺杆衰的排出压力,吸入高度、流量和介质温度等参数；
h检测旁通安全阀的工作情况，试验旁通安全阅的起跳压力：c.检测泵壳、螺杆、传动齿轮、轴承、封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热、泄漏、振动和噪声等情况：
d。对船方提出的机械故障和不正常现象，对修前试验中发现的异常现象，必须进行重点试验，详细检测并记录有关技术参数和运行情况。3.3拆卸检查
3.3.1按工艺规程,把泵组的所有零部件进行解体。3.3.2采用手工剧、铲或使用清洗溶剂等有效的清洗方法对零部件进行彻底的清洗。3.3.3对零件的磨揽，机械损伤和腐蚀情况进行下列检查：。检查案体有无裂纹或严重的腐蚀。必要时作1.5倍工作长力的水服试验，检查其渗漏情况，b.测量螺杆与泵体衬套、螺杆轴与轴承衬套、传动齿轮内径、村套外径.该动轴承内外径等部位的轴径或孔径的精确尺止，确定其实际的尺寸偏差和形位误差并计算出实际的配合间隙，然后按表1和表2规定确定修理范围+
c.测量螺杆侧隙，传动齿轮啮合间隙及从动螺的轴向推力间隙；中国船舶工业总公司1995-12-19批准1996-08-01实施
CB/T 3708—1995
对主要受力部件，如螺杆、传动齿轮、联轴器等，应仔细检查有无裂纹、严重变形或其他缺陷；d.
对机械密封装骨、旁通安全阀.推灯垫块，浚动轴承和底座等零部件，应检查其磨拟、机械撤伤e.
及变形等缺陷。
4修理
4. 1确定零件够理方案的原则
4.1.1在随机供给的原始技术文件中规定了修理标准时。应遵照执行。落随机资料没有规定或查不到原始规定时，可参照表1或表2规定进行修理。4.1.2零件经过期验或修理加工以后，把测量所得的配合间骤或形位误差与表1或表2的规定进行对照比较,确定惨理方案。
表1常用螺杆泵主要零件修理要求螺杆泵型号
泵A-3GC50×3
系B3GC25X12
三螺杆蒸
系C2HL10-10
THH4/IA
三螺扦泵
动螺杆与泵体衬套间断
双动螺托与察体衬套间断
主动螺托与上部轴嵌衬套间隙
主动螺杆与\F部轴承衬套间隙
从动螺与下部轴承衬套间隙
从动螺杆上端轴向闻激
虾杆外固径向既动
螺托轴颈的圆度和网柱度
螺托与泵体衬套间断
泵DTMH100/A螺杆螺纹啮合測藏
泵E2LB
螺杆与轴承村套间愿
公称尺寸
新机安装值
0. 032～0. 127
D.040~0.115
0. 025 ~0. 10B
0. 030~0. 090
0. 008 ~ 0. 043
0.020~0.063
0. 025~~0. 077
0. 016~~0.052
0. 020-~0. 063
0. 013~-0. 043
1: 0~- 3r 5
1. 5 ~ 2. 0
0.200--0.243
0. 325 ~0. 380
0. 200--0. 250
0. 07-0. 10
0. 25 ~~0. 70
0. 35 ~ 0. 41
0. 089 ~~ 0. 115
0.175~0. 208
使用极限值
CB/T 37081995
表2三螺杆泵通用修理要求
公称轴径
螺杆外径径向既动
螺杆支承轴颈的圆度和圆柱度
螺杆外画的圆度和困柱度
螺螂杆与轴承衬套间
螂杆与泵体讨套间隙
4.2泵体和泵体衬套www.bzxz.net
>50~80
>30~50
>50-80
>80~120
>50~80
>80~120
>120~180
2180~200
新机安装值
0.020~-0.063
0. 025~0. 077
0, 030-~0. 090
0. 040~ 0. 110
0. 07 ~ 0. 13
0. 08 ~0. 14
0. 14 ~0. 22
0.18~0.28
0.22~0.31
使用极限值
4.2.1策体产生裂缝或严重魔蚀时，应采用焊补、复板，粘结或金麒扣合等成熟的工艺措施进行修补。无法修复时，应了换新。经修复后的泵体应作1.5倍工作压力的水试验，保压5的i不得渗漏4.2.2泵体衬套产生裂缝或严重的机械损伤时，应予换新。若上述缺陷属轻微程度，可采用手.刮磨的方法修理，消除缺陷后继续使用。4.2.3泵体村套产生明显磨损时，按表1和表2确定修理或更换。4.3杆
4.3.1螺杆的螺纹和支承工作面，如产生轻微的划痕、拉毛等损恢，经修整后，充许继续使用。4.3.2螺杆产生裂纹、变形或其他严重缺陷而无法修复时，应了换新。4.3.3螺杆的形位误差或配合间隙超过表1或表2规定的使用极限值时，应予修理或换新。螺杆的支承工作面的缺降可采用镀铬、电刷镀或镀铁等工艺方法理。电刷镀应符合CB/T 3668规延。
4.4轴承的修理
4.4.1轴承衬套产生裂缝或严重伤时，应子换新。如产生轻微的损伤和缺陷，可进行手下刮磨修光后继续使用。
4.4. 2轴承衬套的内外径配合间隙超过表 1 或表 2 规定使用极限值时,应予修理或换新。4.4.3衬套外圆的配合松动时，可采用电键或电镀方法修复。4.4.4滚动轴承产生下列情况之一，应按原始型号和精度等级子以换新。动受力部位明显磨损，轴承内外圆配合表面产生磨损配合松动，月无法修复，，
轴承产生过热变色，表面剥落或严重锈蚀等缺陷；b.
CB/T 3708-1995
用手转动轴承时产生明显的松动，转动不均勾或有不正常的响声。c.
4.4.5推力轴承受力面如有拉毛，划痕或磨换等缺陷时，虚采用手工锉，沙或机加工等方法修理。修理后的上作面端面全既动应不超过0.01mm。4.5轴封
4.5.1机械帮封装置的修理应符合下列要求：a。动坏或静坏产生磨损或锈蚀等缺陷时，应予研磨，如磨损严重或碎裂时，应予换新。加工后工作面粗槛度R,≤0.2μml
b.翻或轴套的工作部位，不允许存在锈斑，毛刺或划伤等缺陷，表面粗糙度R，3.2μm，径向跳动感符合表3规定：
弹簧产牛断裂、变形、锈蚀等缺陷时，应子换新。表3机械密封辅套(或轴)径间跳动轴径
径向跳动
4.5.2填料密封装置
4.5.2.1修理拆卸后，软填料应一律换新。>30~60
>60~80
80-100
4.5.2.2填料轴套（或轴）表面如有轻微磨损或擦伤时，经光车或砂光后允许继续使用。产生严重磨损或机械摄伤时，应予换新。
4.6弹性套柱销联轴器
4.6.1弹性圈如产生明显磨损、碎裂或老化等缺陷时，应按原型号和规格换新。4.6.2弹性圈柱销产生锈蚀、变形或松动时，应予换新。4.6.3联轴器本体与轴颈或键的配合产生松动附，应与配合件综合考虑修理方案。修后的配合间隙应符合GB4323的规定。
4.7新配零部件
4.7.1当由专业生产厂制造零部件时，应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造，并出具出」合格证书。
4.7.2自制零部件的材料选用、制造加工质量及检验验收的技术要求应遵照GB11035的规定。5试验及验收
5.1螺杆泵经过修理以后，应通过系泊试验进行运转试验。5.2试验项日包括跑合调正试验、旁通安全阀调正试验和系统效用试验。5.2.1跑合调正试验应在额定转速下，调节螺杆录的排出阀的开度，按表4规定的次序进行试验。螺杆泵经过跑合和调正试验后，技术性能应符合5.3条规定，表4
排出阀门全开
1/2辆定排出H力
额定接出压力
试验时间
待轴承温度稳定以斤检测有关技术参数5.2.2旁通安全阀调正试验忌在额定转速下，避渐关闭泵的排出阀门1，试验并调正旁通安全阀的开启4
CB/T 3708—1995
压力,开启压力为1.1～1.15倍额定工作压力,试验不少于二次，合格后作铅封验收。5.2.3配含所属系统进行效用试验，以确保所展系统和机械设备能正常工作。螺杆泵的技术参数和性能应符合 5. 3 条规定。
5.3螺杆泵在额楚工况下运转时，惊符合下述要求：a
螺杆转动应轻松均匀，无不正常的振动和响声，b滚动轴承体表面的工你温度不超过75℃,温升不超过35℃。填料函温度不超过70℃，桃概密封的漏泄量不超过 0. 2 mL/mi;填料穿封的漏泄量不超过 6 mL/min,c.
附加说朗：
本标准由全国海洋船标准化技术委员会修船分技术委员会提出。本标滞相天津修船技术研究所归口。本标由江南造船广负责起草。
本标准主要起草人姚荣元陈新华。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。