CB/T 3907-1999
基本信息
标准号： CB/T 3907-1999
中文名称：船用锻钢件超声波探伤
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/T 3907-1999 Ultrasonic crack detection of marine steel forgings.
1主题内容与适应范围
CB/T 3907规定船用锻钢件超声波探伤方法及结果等级分类。
CB/T 3907适用于对公称厚度或直径大于100m m的船用锻钢件进行直接接触法脉冲反射式超声波探伤。
CB/T 3907不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料，也不适用于内径与外径之比在72%以下的环形和筒形锻件的横波探伤。
2引用标准
ZB Y 230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB Y 232超声探伤用1号标准试块技术条件
探伤人员
探伤人员必须持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”颁发的超声波探伤资格证书。探伤装置
4.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器性能应满足ZBY 230 。
4.2探头
4.2.1 探头的公称频率为2.5MHz，也可采用1.25MHz或5MHz。
4.2.2直探头晶片直径为20mm，也可采用直径为28mm或14mm的探头。
4.2.3探头硬保护膜材料为氧化铝陶瓷。软保护膜材料为聚胺脂软膜。
4.3试块
1主题内容与适应范围
CB/T 3907规定船用锻钢件超声波探伤方法及结果等级分类。
CB/T 3907适用于对公称厚度或直径大于100m m的船用锻钢件进行直接接触法脉冲反射式超声波探伤。
CB/T 3907不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料，也不适用于内径与外径之比在72%以下的环形和筒形锻件的横波探伤。
2引用标准
ZB Y 230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZB Y 232超声探伤用1号标准试块技术条件
探伤人员
探伤人员必须持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”颁发的超声波探伤资格证书。探伤装置
4.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器性能应满足ZBY 230 。
4.2探头
4.2.1 探头的公称频率为2.5MHz，也可采用1.25MHz或5MHz。
4.2.2直探头晶片直径为20mm，也可采用直径为28mm或14mm的探头。
4.2.3探头硬保护膜材料为氧化铝陶瓷。软保护膜材料为聚胺脂软膜。
4.3试块
标准图片预览
标准内容
ICS 47. 020. 05
备案号：4380—1999
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3907-1999
船用锻钢件超声波探伤
Ultrasonic crack detection of marine steel forgings1999-06-01发布
中国船舶工业总公司
199906-01实施
CB/T 3907-1999
根据国家质量技术监督局标准化司质技监局标函【1998】216号文《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》和船舶总公司船总科【19997384号文《关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知》，本标准代替ZBU05008—1990。中华人民共和国行业标准
船用锻钢件超声波探伤
主题内容与适应范围
本标准规定船用锻钢件超声波探伤方法及结果等级分类。ZB U05 008—90
本标准适用于对公称厚度或直径大于100mm的船用锻钢件进行直接接触法脉冲反射式超声波探伤。
本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料，也不适用于内径与外径之比在72%以下的环形和筒形锻件的横波探伤。
2引用标准
ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件3探伤人员
探伤人员必须持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”颁发的超声波探伤资格证书。探伤装置
4.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器性能应满足ZBY2304.2探头
4.2.1探头的公称频率为2.5MHz，也可采用1.25MHz或5MHz。4.2.2直探头晶片直径为20mm，也可采用直径为28mm或14mm的探头。4.2.3探头硬保护膜材料为氧化铝陶瓷。软保护膜材料为聚胺脂软膜。4.3、试块
4.3.1标准试块
供仪器和探头测试用的标准试块为1号标准试块，标准试块应符合ZBY232标准要求。4.3.2对比试块
对比试块为CTK～D，试块尺寸见图1。4.3.2.1CTK-D试块技术要求
尺寸偏差为±0.1mm，试块用与锻件相同或声学特性相同、相近的材料制成。试块内部不得有直径大于1mm平底孔当量的缺陷。试块加工前须正火处理，晶粒度应为7.级。4.3.2.2CTK-D试块用途
将探头置于CTK～D试块的a或b处（图1），利用试块底波多次反射调时间轴比例。b4×200平底孔用作调整或核准探伤灵敏度的基准。Φ8mm×40mm、Φ4mm×30mm、Φ4mm×20mm三个平底孔供近场缺陷定量作参考。4.3.3其他试块
符合ZBY 232标准要求的其他试块也可使用。4.4耦含介质
中国船舶工业总公司1990-04-03批准1990-12-31实施
ZBU0500890
采用机油、变压器油、甘油或其他透声性或润湿性良好的耦合介质。在校准灵敏度和实施探伤时应采用同一耦合介质。对于曲率半径较小的锻件，耦合介质粘度应适当增加。其余
5锻件的探伤条件
CTK-D试块
5.1探伤时机
锻件探伤应在热处理之后，在钻孔、车斜度、开槽等加工前进行。5.2粗加工
锻件需经粗加工以获得有利于实施探伤的形状和表面状态。轴类、盘类锻件宜加工成圆柱形面，其端面应与轴线垂直。矩形锻件的表面应加工平整，其相对表面应相互平行。5.3探伤面
探伤面应无妨碍探伤的氧化皮、划痕及油漆等异物，表面粗糙度R，最大允许值为6.3um。6仪器调整
“抑制”旋扭
““抑制”原则上置“关”或“零”。当噪声电平妨碍探伤，有必要使用“抑制”时，“抑制”要尽量关小。当面板曲线绘好，探伤灵敏度已定后，不能再调“抑制”。6.2声程调整
可用锻件底波调节，或用CTK-D试块相距100mm两平面间的多次反射波调整。6.3距离波幅面板曲线
ZBU05 008-90
原则上要求使用距离－波幅面板曲线进行探伤。6.3.1可以使用超声波探伤仪生产厂原配置的定量面板曲线进行探伤。6.3.2对于某一超声波探伤仪、探头组合，可以按附录B（参考件）的方法将距离－波幅面板曲线绘制在有机玻璃片上，供长期使用。但每次探伤时必须进行校验。6.3.3需要时可照下列方法之一，按合同指定的检出灵敏度绘制面板曲线。6.3.3.1工件底波法
对于实心圆轴、圆盘及探伤面与底面平行的锻件，将其完好部位的一次底波作为基准波，根据图2～图6绘制面板曲线。
6.3.3.2系列试块法
用指定孔径、不同测距的平底孔系列试块实际测绘面板曲线。系列试块的材质、探头接触面曲率、表面粗糙度均应与被探锻件相同或相近。6.3.3.3单试块法
利用CTK-D试块声程100mm的大平底或其Φ4mm×200mm平底孔获取基准波，由图2～图6绘制面板曲线。
注：图2～图6中B。
图2．AVG曲线图（2.5MHz，D20mm）探测面回波
B——某一声程时的大平底波
一缺陷波
1000mm
ZBU05 008--90
图3AVG曲线图（2.5MHz，D14mm）-
图4AVG曲线图（5MHz，D14mm）
ZB U05 008---90
图5AVG曲线图（2.5MHz，D28mm）+
图6AVG曲线图（1.25MHz，
D28mm)
ZBU05008--90
6.3.4采用6.3.3.1或6.3.3.3的方法，如果锻件无缺陷部位-次底波与二次底波之差大于9dB，绘制面板曲线时必须逐点修正材质衰减的影响。6.4探伤灵敏度调整
以面板曲线作为检出灵敏度基准线，简称A线。一般应在A线基础上提高6～10dB作为扫查灵敏度，发现缺陷后再降至基准灵敏度对缺陷作记录。6.4.1对于6.3.3.1条情况，将锻件无缺陷部位一次底波调至A线，再将衰减器按图2～图6查出的大平底与欲检出的当量平底孔回波差值增益相应分贝数。6.4.2对于6.3.3.2条情况，将系列试块之一的平底孔波调至A线，即得探伤灵敏度。6.4.3对于6.3.3.3条情况，将试块基准波调至A线后，除按图2～图6查出的增益分贝数外，还须根据锻件状况进行以下修正。
外曲率补偿由图7出；
b．表面粗糙度补偿参考图10适当修正。dB
氧化铝陶瓷片
聚胺脂软膜
R(曲率半径)
图7凸圆柱面对探伤灵嫩度的影响a
1000mm
6.4.4曲轴类工件，当利用扇板平面部分底波作基准调整好灵敏度，转探圆柱部分时，由图8对灵敏度进行修正。带中心孔的轴类工件，利用中心孔孔壁作底面调整灵敏度时，查图9对灵敏度进行修正。
6.4.5如果凭经验估计锻件缺陷极少时，可以不作面板曲线，但必须在规定灵敏度基础上提高6~10dB对工件粗探伤，发现缺陷后再逐个精探定量。'd/a
ZBU05008—90
化铝陶瓷片
聚胺脂软膜
R曲率半径
1000mm
用圆柱径向底波调探伤灵敏度探测同声程平板时的修正图8
(a+r)/r
图9带中心孔的锻件探伤灵敏度修正曲线a一测距，r中心孔半径
7探伤操作要点
7.1扫查范围
ZB U05 008-—90
聚胺脂软膜
830+-740 5030908
R,轮微观不平度 +点高度
表面粗糙度对探伤灵敏度的影响图10：
除特殊规定外，扫查范围一般应考虑到检出缺陷的种类、方向、大小及对使用的影响，对整个锻件体积进行全面扫查。
7.2扫查方式及部位
根据锻件工艺选择最可能发现缺陷的探伤面。一般应从两个相互垂直的方向对锻件所有部位进行纵波扫查。
7.2.1轴类锻件
以声波从工件的径向人射扫查为主，端面扫查为辅，探头应在锻件整个表面上作周向和轴向移动。7.2.2盘状锻件
应在圆周面和至少个端面上作扫查。7.2.3环形锻件wwW.bzxz.Net
对轴向长度大于50mm、内径与外径比值大于72%的环形和筒形锻件，除作径向和端面扫查外，应作斜人射横波探伤。探伤方法见附录A（补充件）。7.3扫查速度
探头移动速度应小于150mm/s。移动中探头的有效直径须重叠15%以上。7.4探头选用
探头的探伤频率与晶片直径按表1选用。选用探头时要保证被探工件厚度或直径应该大于3.5倍的探头近场值。
对粗晶粒材料可采用1.25MHz或更低频率。表面粗糙的工件和具有曲率的工件，推荐采用软保护膜的探头。
被探件厚度，mm
缺陷记录
ZB.U05 008-90
频率/直径MHz./mm
一般应记录下列内容（这些内容除在合同中商定的部分外，仅供参考备查，一般不作拒收条件）。单个缺陷
波高超过A线的单个缺陷，应记录其位置和缺陷波峰高出A线的分贝值。底波若有降落应记录下降的分贝值。当不能肯定底波降落是由缺陷还是筒部粗晶引起时，应将工件重新正火后再次检查。8.2.底波降落
底波降落超过6dB时，应记录波形下降的分贝值。8.3密集缺陷区
锻件中某棱长为50mm的正方体内同时存在5个以上缺陷（每个缺陷的当量直径等于或大于2mm），则该区域称为密集缺陷区。记录密集缺陷区的位置和大小。8.4·游动信号
探头在锻件表面移动时，如果缺陷前沿在扫描线上的移动距离相当于锻件中25mm以上声程，则该缺陷波称为游动信号。记录游动信号的波形和分贝值。9缺陷等级分类
订货者可根据锻件各部位受力情况，指定下列条款中某些级别作为质量验收条件，并在合同中写明。几种主要船用锻钢件的超声波探伤参考评判标准见附录C（参考件）。9.1单个缺陷分级见表2。
当量缺陷直径d，mm
9.2由缺陷引起的底波降低量分级见表3。等
底面反射降低量
B/BF,dB
注：BF
某缺陷位置的底波；
一无缺陷时的底波。
9.3密集缺陷区分级见表4。
>4～ 6
>6 ～12
>6～9
>12 ～ 20
密集缺陷区个数
ZBU0500890
游动信号与局部粗晶区域的验收条件由合同双方议定。2级
在同一探伤位置时，若同时出现9.1、9.2、9.3、9.4条中任意两种以上缺陷信号，应降级使用。探伤报告包括的内容
订货合同号
锻件名称、锻件图号、制造厂编号、炉号、材料、热处理状况、探伤面粗糙度。验收标准及合格等级
探伤条件
操伤仪型号、出厂编号、探头型号、频率、晶片尺寸、保护膜、试块、探伤灵敏度、耦合介质、检查范围。
10.5探伤结果
在锻件外形示意图上标明探伤面、缺陷位置、缺陷当量及分布情况。10.5.1
10.5.2评定质量等级
10.6探伤操作人员资格等级、签字，探伤负责人签字。10.7探伤日期
商定事项
当采用本标准时，购销双方须商定以下事项。扫查范围。
质量等级。
报告内容。
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备案号：4380—1999
中华人民共和国船舶行业标准
CB/T 3907-1999
船用锻钢件超声波探伤
Ultrasonic crack detection of marine steel forgings1999-06-01发布
中国船舶工业总公司
199906-01实施
CB/T 3907-1999
根据国家质量技术监督局标准化司质技监局标函【1998】216号文《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知》和船舶总公司船总科【19997384号文《关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知》，本标准代替ZBU05008—1990。中华人民共和国行业标准
船用锻钢件超声波探伤
主题内容与适应范围
本标准规定船用锻钢件超声波探伤方法及结果等级分类。ZB U05 008—90
本标准适用于对公称厚度或直径大于100mm的船用锻钢件进行直接接触法脉冲反射式超声波探伤。
本标准不适用于奥氏体不锈钢等粗晶材料，也不适用于内径与外径之比在72%以下的环形和筒形锻件的横波探伤。
2引用标准
ZBY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件3探伤人员
探伤人员必须持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”颁发的超声波探伤资格证书。探伤装置
4.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器性能应满足ZBY2304.2探头
4.2.1探头的公称频率为2.5MHz，也可采用1.25MHz或5MHz。4.2.2直探头晶片直径为20mm，也可采用直径为28mm或14mm的探头。4.2.3探头硬保护膜材料为氧化铝陶瓷。软保护膜材料为聚胺脂软膜。4.3、试块
4.3.1标准试块
供仪器和探头测试用的标准试块为1号标准试块，标准试块应符合ZBY232标准要求。4.3.2对比试块
对比试块为CTK～D，试块尺寸见图1。4.3.2.1CTK-D试块技术要求
尺寸偏差为±0.1mm，试块用与锻件相同或声学特性相同、相近的材料制成。试块内部不得有直径大于1mm平底孔当量的缺陷。试块加工前须正火处理，晶粒度应为7.级。4.3.2.2CTK-D试块用途
将探头置于CTK～D试块的a或b处（图1），利用试块底波多次反射调时间轴比例。b4×200平底孔用作调整或核准探伤灵敏度的基准。Φ8mm×40mm、Φ4mm×30mm、Φ4mm×20mm三个平底孔供近场缺陷定量作参考。4.3.3其他试块
符合ZBY 232标准要求的其他试块也可使用。4.4耦含介质
中国船舶工业总公司1990-04-03批准1990-12-31实施
ZBU0500890
采用机油、变压器油、甘油或其他透声性或润湿性良好的耦合介质。在校准灵敏度和实施探伤时应采用同一耦合介质。对于曲率半径较小的锻件，耦合介质粘度应适当增加。其余
5锻件的探伤条件
CTK-D试块
5.1探伤时机
锻件探伤应在热处理之后，在钻孔、车斜度、开槽等加工前进行。5.2粗加工
锻件需经粗加工以获得有利于实施探伤的形状和表面状态。轴类、盘类锻件宜加工成圆柱形面，其端面应与轴线垂直。矩形锻件的表面应加工平整，其相对表面应相互平行。5.3探伤面
探伤面应无妨碍探伤的氧化皮、划痕及油漆等异物，表面粗糙度R，最大允许值为6.3um。6仪器调整
“抑制”旋扭
““抑制”原则上置“关”或“零”。当噪声电平妨碍探伤，有必要使用“抑制”时，“抑制”要尽量关小。当面板曲线绘好，探伤灵敏度已定后，不能再调“抑制”。6.2声程调整
可用锻件底波调节，或用CTK-D试块相距100mm两平面间的多次反射波调整。6.3距离波幅面板曲线
ZBU05 008-90
原则上要求使用距离－波幅面板曲线进行探伤。6.3.1可以使用超声波探伤仪生产厂原配置的定量面板曲线进行探伤。6.3.2对于某一超声波探伤仪、探头组合，可以按附录B（参考件）的方法将距离－波幅面板曲线绘制在有机玻璃片上，供长期使用。但每次探伤时必须进行校验。6.3.3需要时可照下列方法之一，按合同指定的检出灵敏度绘制面板曲线。6.3.3.1工件底波法
对于实心圆轴、圆盘及探伤面与底面平行的锻件，将其完好部位的一次底波作为基准波，根据图2～图6绘制面板曲线。
6.3.3.2系列试块法
用指定孔径、不同测距的平底孔系列试块实际测绘面板曲线。系列试块的材质、探头接触面曲率、表面粗糙度均应与被探锻件相同或相近。6.3.3.3单试块法
利用CTK-D试块声程100mm的大平底或其Φ4mm×200mm平底孔获取基准波，由图2～图6绘制面板曲线。
注：图2～图6中B。
图2．AVG曲线图（2.5MHz，D20mm）探测面回波
B——某一声程时的大平底波
一缺陷波
1000mm
ZBU05 008--90
图3AVG曲线图（2.5MHz，D14mm）-
图4AVG曲线图（5MHz，D14mm）
ZB U05 008---90
图5AVG曲线图（2.5MHz，D28mm）+
图6AVG曲线图（1.25MHz，
D28mm)
ZBU05008--90
6.3.4采用6.3.3.1或6.3.3.3的方法，如果锻件无缺陷部位-次底波与二次底波之差大于9dB，绘制面板曲线时必须逐点修正材质衰减的影响。6.4探伤灵敏度调整
以面板曲线作为检出灵敏度基准线，简称A线。一般应在A线基础上提高6～10dB作为扫查灵敏度，发现缺陷后再降至基准灵敏度对缺陷作记录。6.4.1对于6.3.3.1条情况，将锻件无缺陷部位一次底波调至A线，再将衰减器按图2～图6查出的大平底与欲检出的当量平底孔回波差值增益相应分贝数。6.4.2对于6.3.3.2条情况，将系列试块之一的平底孔波调至A线，即得探伤灵敏度。6.4.3对于6.3.3.3条情况，将试块基准波调至A线后，除按图2～图6查出的增益分贝数外，还须根据锻件状况进行以下修正。
外曲率补偿由图7出；
b．表面粗糙度补偿参考图10适当修正。dB
氧化铝陶瓷片
聚胺脂软膜
R(曲率半径)
图7凸圆柱面对探伤灵嫩度的影响a
1000mm
6.4.4曲轴类工件，当利用扇板平面部分底波作基准调整好灵敏度，转探圆柱部分时，由图8对灵敏度进行修正。带中心孔的轴类工件，利用中心孔孔壁作底面调整灵敏度时，查图9对灵敏度进行修正。
6.4.5如果凭经验估计锻件缺陷极少时，可以不作面板曲线，但必须在规定灵敏度基础上提高6~10dB对工件粗探伤，发现缺陷后再逐个精探定量。'd/a
ZBU05008—90
化铝陶瓷片
聚胺脂软膜
R曲率半径
1000mm
用圆柱径向底波调探伤灵敏度探测同声程平板时的修正图8
(a+r)/r
图9带中心孔的锻件探伤灵敏度修正曲线a一测距，r中心孔半径
7探伤操作要点
7.1扫查范围
ZB U05 008-—90
聚胺脂软膜
830+-740 5030908
R,轮微观不平度 +点高度
表面粗糙度对探伤灵敏度的影响图10：
除特殊规定外，扫查范围一般应考虑到检出缺陷的种类、方向、大小及对使用的影响，对整个锻件体积进行全面扫查。
7.2扫查方式及部位
根据锻件工艺选择最可能发现缺陷的探伤面。一般应从两个相互垂直的方向对锻件所有部位进行纵波扫查。
7.2.1轴类锻件
以声波从工件的径向人射扫查为主，端面扫查为辅，探头应在锻件整个表面上作周向和轴向移动。7.2.2盘状锻件
应在圆周面和至少个端面上作扫查。7.2.3环形锻件wwW.bzxz.Net
对轴向长度大于50mm、内径与外径比值大于72%的环形和筒形锻件，除作径向和端面扫查外，应作斜人射横波探伤。探伤方法见附录A（补充件）。7.3扫查速度
探头移动速度应小于150mm/s。移动中探头的有效直径须重叠15%以上。7.4探头选用
探头的探伤频率与晶片直径按表1选用。选用探头时要保证被探工件厚度或直径应该大于3.5倍的探头近场值。
对粗晶粒材料可采用1.25MHz或更低频率。表面粗糙的工件和具有曲率的工件，推荐采用软保护膜的探头。
被探件厚度，mm
缺陷记录
ZB.U05 008-90
频率/直径MHz./mm
一般应记录下列内容（这些内容除在合同中商定的部分外，仅供参考备查，一般不作拒收条件）。单个缺陷
波高超过A线的单个缺陷，应记录其位置和缺陷波峰高出A线的分贝值。底波若有降落应记录下降的分贝值。当不能肯定底波降落是由缺陷还是筒部粗晶引起时，应将工件重新正火后再次检查。8.2.底波降落
底波降落超过6dB时，应记录波形下降的分贝值。8.3密集缺陷区
锻件中某棱长为50mm的正方体内同时存在5个以上缺陷（每个缺陷的当量直径等于或大于2mm），则该区域称为密集缺陷区。记录密集缺陷区的位置和大小。8.4·游动信号
探头在锻件表面移动时，如果缺陷前沿在扫描线上的移动距离相当于锻件中25mm以上声程，则该缺陷波称为游动信号。记录游动信号的波形和分贝值。9缺陷等级分类
订货者可根据锻件各部位受力情况，指定下列条款中某些级别作为质量验收条件，并在合同中写明。几种主要船用锻钢件的超声波探伤参考评判标准见附录C（参考件）。9.1单个缺陷分级见表2。
当量缺陷直径d，mm
9.2由缺陷引起的底波降低量分级见表3。等
底面反射降低量
B/BF,dB
注：BF
某缺陷位置的底波；
一无缺陷时的底波。
9.3密集缺陷区分级见表4。
>4～ 6
>6 ～12
>6～9
>12 ～ 20
密集缺陷区个数
ZBU0500890
游动信号与局部粗晶区域的验收条件由合同双方议定。2级
在同一探伤位置时，若同时出现9.1、9.2、9.3、9.4条中任意两种以上缺陷信号，应降级使用。探伤报告包括的内容
订货合同号
锻件名称、锻件图号、制造厂编号、炉号、材料、热处理状况、探伤面粗糙度。验收标准及合格等级
探伤条件
操伤仪型号、出厂编号、探头型号、频率、晶片尺寸、保护膜、试块、探伤灵敏度、耦合介质、检查范围。
10.5探伤结果
在锻件外形示意图上标明探伤面、缺陷位置、缺陷当量及分布情况。10.5.1
10.5.2评定质量等级
10.6探伤操作人员资格等级、签字，探伤负责人签字。10.7探伤日期
商定事项
当采用本标准时，购销双方须商定以下事项。扫查范围。
质量等级。
报告内容。
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