CB/Z 211-84.
CB/Z 211适用于使用A型脉冲式超声波探伤仪检查以爆炸焊接，离心浇铸，冷、热轧制，堆焊以及粉末冶金等方法制成的船用金属复合材料的未结合缺陷。其他用途的复合材料的未结合缺陷的检查也可参照本文件。
CB/Z 211不适用于声阻抗比值(即高阻抗与低阻抗之比)大于3的复合材料的检查。对于母材厚度小于6mm、复合层厚度小于1mm和曲率半径小于150m m的复合材料的检查，推荐使用附录A的方法。
1对探 伤人员的要求
探伤人员应具有一定的超声探伤基础知识，并持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”超声I级证书。
2探伤仪的性能
2.1探伤仪的垂直线性误差应小于6%。.
2.2 探伤仪的衰碱器精度为任意相邻12dB的误差小于土1dB，最大累积误差应小于土ldB。
2.8探伤仪和探头的组合分辨率在荷兰试块测距为85m m和91mm上测定，应大于24dB.
8探头的选用
根据被探复合材料的母材和复合层厚度不同，探头的选用可参照表1。

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/Z211—84
船用金属复合材料超声波探伤
工艺规程
1984 -11-20发布
中国船舶工业总公司批准
中国船帕工业总公司指导性技术文件船用金属复合材料超声波探伤
工艺规程
CB/Z 211-84
组别，84
本文件适用于使用A型脉冲式超声波探伤仪检查以爆炸焊接，离心浇，冷，热轧制，堆焊以及粉末治金等方法制成的船用金属复合材料的未结合缺陷。其他用途的复合材料的末结合缺陷的检查也可参照本文件。
本文件不适用于声阻抗比值（即高阻抗与低阻抗之比）大于3的复合材料的检查。对于母材厚度小于6rmm、复合层厚度小于1mm和曲率半径小于150mm的复合材料的检查，推荐使用附录A的方法。1对探伤人阅的要求
探伤人员应具有一定的超声探伤基础知识，并持有“中国船舶无损检测人员资格认可委员会”超声Ⅱ级证书。
2探伤仪的性能
2.1探伤仪的垂直线性误差应小于6%。2.2探伤仪的衰减器精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB，最大累积误差应小于±1dB，2.探伤仪和探头的组合分辨率在荷兰试块测距为85mm和91㎡m上测定，应大于24dB。探头的选用
根据被探复合材料的母材和复合层厚度不同，探头的选用可参照表！。表1
母材/谨合层的厚度范围
日～ [3/1 3
> 13 ~ 20/ >3 ~ 6
>20/>6
4试块的基本要求
探头型式
分制型直探头
分副型或单直探头
单真探头
富片直径
+ 10 ~ 4 14
试块的材料、厚度及光洁度均应与探头放置一侧的材料相同或相接近，其尺寸规格为40×40×amm(8为探头放置一材料厚度）。
探伤方法
5.1 探测面的选择
一般选择在母材一侧探测。当复合材料两表面不平行或由于母材孕度较大，衰减严重等其他原因，不能得到底面回波时，可在复合层一衡探测。中国船工业总公司18表4-11-20发布HTYKADNIKAca-
5.2探伤方式
采用直接接触法、间隙和冲水法。CB/Z 211-84
5.3表面粗度
表面粗糖度Ra不大于50um，并保证探头和材料表面有良好的声学接触。5.4耦合剂
耦合剂可用机油、工业甘油，水、化学浆糊等。5.5扫查速度
探头移动速度不大于100mm/s。
5.6探伤灵敏度
5.6.1 利用 L件调节灵敏度
将探头置于被检复合材料完全结合部位处，调节第次底面川波高度为80%～100%满刻度高度。5.6.2利用试块调节灵嫩度
将探头置于试块上，调节第一次底面回波商度为80%～100%满刻度高度。5.7未结合缺陷的判定和范围测定5.7.1用T件底面调节灵嫩度探伤时，当界面回波比底面回波高6dB时，则判为未结合缺陷。移动探头使界面回波与底面回波高度相等，则探头中心移动的距离即为未结合缺陷的指示长度。5.7.2用试块调节灵敏度探伤时，当界面回波高度超过表2中的数值时，则判为未结合缺陷，移动探头使界面回波高度降至表2中的数值时，则探头中心移动的距离即为末结合缺陷的指示长度。表2
声阻抗比值
准：行为试块上第一次底面明被高度。5.7.3未结合缺陷指示长度的修正1.2~2
当声阻抗比值为1～1.2时，未结合缺陷的指示长度即为缺陷长度。典，
当声阻抗比值为1.2～3时，测得的未结合缺陷指示长度应进行修正，惨正量为每端减去2mm。b.
B记录报告
探伤记录应包括下列内容：
工件名称
复合方法」
母材及复合材的厚度、材料及声阻抗［声阻抗和声速计算见附录B（参考件）和附录C（参考c
件）1
使用的仪器、探头、耦合剂
探伤灵敏度（如用试缺调节灵敏度，应写明试块的厚度）；e
探伤结巢，在示意图上标明未结合缺陷的面积尺寸，并计算占总面积的百分比。当用工件底f
面调节灵敏度探伤时，发现界面回波高于底面问波，但不超过6dB，应在报告中注明，g.
返修情况；
探伤者姓名和探伤日期。
CB/Z 211—84
附录A
薄板和曲率面的金翼复合材料超声探伤（补充性）
对于母材厚度小于6m㎡，复合层厚度小于imm和曲率半径小于15mm的复合材料木结合缺陷的检测，采用水浸直接接触法和间隙法探伤（如图A1、A2、A3所示）。图A！薄板工件探伤法
图A2圆型工件探伤法
图A3圆型工件探伤法
1一水槽；2一水，3一被检工祥，4一探头：5—支学探伤方法，
A,1探头选择
探头应选用晶片直径为10~14mm，频率为2~2.5MHz的单直探头。A,2水层厚度的确定
A.2.1对于薄板.I件，水层厚度（被检工件至水槽底的距离）为100mm左右。A.2.2对于圆型工件，可直接利用内圈水层。往：半圆型工件探伤，则可将二个半圆合并成一个圆型。A.3时间基线调节
把探头置于工件上结合良好部位，将第一次和第二次水层回被分别调到水平刻度的4格和8格。3
HTYKAONiKAca-
A，探伤灵教度调节
CB/2 211$4
将结合良好部位的第一次水层回波高度调到80%～100%满刻度高度。A,未结合缺陷的判定和长度测定当水层回被消失时，该处即为未结合缺陷，移动探头使水层回被高度至30%基准波高度时，探头中心移动的距离即为未结合缺陷长度。名
蒙乃尔合金
不锈铜
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附录B
常见金属材料密度声源及声阻抗(参考件）
103kg/m3
HTYKAONiKAca-
纵被声逸
5880~5850
3500~5600
声阻抗
10°kg/m2s
CB/Z 211-84
附录C
用超声测厚仪和探伤仪
量材料声速的方法
（考件）
材料也速一般可用超声测厚仪和探伤仪来测量，其方法是用与已知声速的试块相比较，近似计算出被测材料的声速。
C.1用测厚仪测定材料的声速，计算公式如下：C=
式中：C—被测材料的纵波声速，d—被测材料的厚度,
C'—钢的纵被声速;
d' (钢)
(钢）
d\—被测材料相当于钢的厚度。例如：将溯厚仪按钢（声速为5900m/s）的厚度调整后，测量厚度为10mm的某金属材料，测厚仪显示的厚度值为17.1mm，则该材料的声速为：d
5900m/s=3450m/s
用探伤仪测定材料声速，计算公式如下：c.2
式中，C-
被测材料的纵波声速；免费标准下载网bzxz
被测材料的厚度
-被测材料一次声程所占荧光屏上的格数，试缺材料纵波点速；
试快的厚度：
试块上一次声程所占荧光屏上的格数。(C2)
例如：将探头置于厚度为25mm的钢试块上（声速为5900m/s），把第-次底面回被调到5格，然后把探头移到被测材料上（若该材料厚度为10mm），如第一次底面回波出现在3.4格位置上，则被测材料的声速为：
附加说明：
5（格）
25(mm)
10(mm)
-5900m/s=3470m/s
3.4（格）
木标准由造船工艺专业组提出，由611所归口。本标准由江南造船厂广负贵起草。本标准主要起荣人朱培平。
中国标准出版社出版中国标准出版社希皇岛印府厂印刷2986年3月第一版1986年3月第-次印刷书号：15169-2-8290
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