CB/Z 184-82.
CB/Z 184作为设计、生产、检验的依据。产品的结构保证能够按本技术条件进行电气安装凡在本技术条件规定以外的特殊要求应在产品图纸或专用技术文件中注明。
1一般要求
1.1产品的电气安装应符合技术条件、设计图纸及工艺文件的要求。
1.2电气安装所用 的材料、元件、零件、部件和整件,应符合设计图纸的要求，外购件应有出厂合格证明。得要筛选的元件，应严格按照有关文件要求.进行筛选。
1.3.线略的布置应便于对元件 及其它装配件进行查看、调整和更换。在满足电气性能及结构要求的前提下，其走线应尽量走最近距离为原则，考虑美观和安全。线束或电缆与元潺件之间距离不得小于5瓯。
1.4在电气安装过程中不应再进行机械加工，特殊醫要机械加工时(钻孔、攻丝等),应采取相应的措施保证不损伤附近的零(器)件并将切屑和其它物清理干净。
1.5产品中同一电位点的连线应尽量采用同-颜色的导线，导线颜色和元器件引线上的套管颜色应按表1、表2和表3规定要求。
1.6 - 一个楼点上焊接的导线,一般不得超过三根(包括元器件端点). - -个螺钉上最多允许紧固三个焊片。
1.7接点上的连接线不允许拉紧。有相对运动的接点间的跨接线采用软线。接活动元件或经常拆鲫元件的导线应留有足够的活动余量。
1.8跨接裸线 与壳体或其它带电部分的距离小于3四时，应套绝潆龚管或采取其它绝缘措施绝缘套管不允许有裂纹和烫伤。套管的纵向活动余量不得超过2 n。

中国船舶工业总公司指导性技术文件CB/z184-2
指挥仪电气安装技术条件
1982-04发布
中国船舶工业总公司
中国船舶工业总公司指导性技术文件指挥仪电气安装技术条件
CB/2184-82
本技术条件作为设计、生产、检验的依据。产品的结构保证能够按本技术条件进行电气安装。凡在本技术条件规定以外的特殊要求。应在产品图纸或专用技术文件中注期。
1般要求
1·1产品的电气安装应符合技术条件、设计图纸及工艺文件的要求。1·2电气安装所用的村料、元件、零件、部件和整件，应符合设计图纸的要求，外购件应有出厂合格证明。要筛选的元件，应严格按照有关文件要求进行选。
1·3线略的布叠应便于对元件及其它装配件进行查看、调整和更换。在满足电气性能及结构要求的前提下，其走线应尽鹭走最近距离为原则，考您美观和安全。线东或电缆与元器件之间距离不得小于51·4在电气安装过程中不应再进行机械加工，特殊备要机械加工时（钻孔攻丝等），应采取相应的摘施保证不损伤附近的零（摄）件，并将切障和其它物清理干净。
1·5产品中同-电位点的连线粒尽量采用同—颜色的导线，导线颜色和元群件线上的套臂颜色应按表1、表2和丧3 规定娶求。表1
三相交流
红黄绿
单相交流
中懿舶工业总公司1982
灯丝交流
地成馨电位
——04批滋发布
发射校
电源电压
晶体三管
集电機
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组件及厚膜无件
讯号输入
1-6-小接点上烊接的导线,
个螺钉上最多充许紧面三个燥片。输出
场效应三梗管
晶体二极管及有授性电容
一般不得超过三根（包括元、器件嫦点）。1.7接点上的连接线不允许紧。有相对运动的接点间的跨接线采用软线。接活动元件或经常拆邮元件的导线应留有足够的活动余盘。1.8跨接操线与宽体或其它带电部分的距离小于3理时，应套绝缘套售或采政其它绝缘措施。绝缘套管不允许有裂纹和烫伤。套替的纵向活动余盘不得超过2 m。
19产品电气安装前，对待装元器件应作外观检查，并将油污、杂物擦拭干净。 电气安装后，对元件的排列及导线的布置型式要进行整理，并将产品内部的杂物清除于净。电气安装过程中，不应摄伤电气元件。1·10产品内囊近离温热源的电缆或线束，当高温有可能摄害它们的工作时，应采取阳热措施（如继石悼带、石糖绳等）。2导线及元件的准备
2。1导线下料煎应仔细的作外观检查，导线的绝缘层不得有摄伤和变质，内部芯线不得铸蚀。
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2·2去除导线增头绝续层时，不得损伤芯线。对带有纱包成丝包的绝缘塑料导线，去除增头绝缘芸时，尽不要使丝成纱露出外绝球，应保逆焊爆后端头齐乎。
2-3去除增头绝缘层的多般芯线，应照原方痴扭合，但不得扭断芯线。导线芯规在婵接剪应均勾携韧，摘锈时不应烫坏绝缘层。2·4漆包线的漆层可以用去漆削去除，去除后应立即清洗干净。在没有去漆刺的情况下，允许用沙纸或小刀去除，去除面应不受摄坏2-5去除导线用绝缘层，利头长度餐如下：■，接到接线焊片上的导线为5～15码，接到元件板上的导线为1～z.8期心。 接到播头率上的导线为。 ~2 0 。26屏恢导线培头不异获的绝缘展长度一般为 0 ~4 0之间。2·7屏蔽导的屏蔽层一般应两增分别就近接地，屏蔽县长度不超过300 的可以一赠接地。屏雌导线的端头加工和接地方法见图 1～7。2·8元件的引线应理直并去除衰面锈使。元件引线可采用翅声被取其它方法携锅。引线根部不携矫的长度，阻容元件和集成电路不少于2，最体管不少于5。携时间一次不大于2秒。携频后特装配的元器件（导线）存效时问不得超过4 8 小时。
2.9当元件引线帮要旁曲时，李曲处与元件宽体间的距离不得小于2机，套曲半径不小于1·5
3线求的制作
3·1两根以上导线的乎行走线长度大于100时，应乳成线求。因相互干扰而不充许扎在一起的导线，应在搁纸中有专门说期。载交流灯丝导线应相互铰合起来数设，当其相交时，应尽量使其交角为90”，平行排列时应保持最大距离或加以解蔽。
3·2线求采用销纶线等耐湿绝缘村料绑扎，以扎紧为宜，但不样勘伤导线绝缘展。凡是用锦纶线绑扎的线求，首尾打结处应涂胶Q98~1，哪礼形式见图β～18。
3.3 线求直线部分的我鼓距离，按线求直径来确定，一般规定为线求重径的4
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1. ~～ 2 倍，但最小不少于 1 疆。 同一线束内的扎结距离，应尽量均匀一致。3·4线束内的导线每端应留1～3次重焊备用长度（约20～30赠）。不允许用几摄导线连成一根使用。
3·5 根据糖要，线束内可增如备用导线。其数量、规格应符合设计文件中规定。备用导线的端头应绝缘包扎
3·6线束中的导线应沿最短路线布设，并避免与锐角相建。布设时应乎整齐，特殊器要允许扭合。工作中爵活动的线求应扭合布设，屏藏线在扎入线束时应尽可能靠近底极布设，等于或大于110V的电源导线尽量离开底板布设37为使线束不受外界的机损伤，可在线束的全长上或露要的长度上采取保护措施。
4电缆的制作
4·1自制多芯电缆的外层套管的选择应松紧适宜，套装时允许使用滑石粉。4·2自制多芯电缆的外层套管增头加工见图19～21。4 3电缆与插头座连接的典型加工见图 2 2 ~3 6,4·4播头、插座与电缆或线求连接好后，为了防止摄依及落进灰尘等杂物，应如保护整或采取其它保护措施
5线束及电缆的安装
5·1电缆及线束的放置不应拉的过紧和扭铰，以适应温度变化和摆动条件。当电缆或线束弯曲时，弯曲内半径不得小于其直径的二倍，并这商定不动。在捕头座外魂根部转弯时，弯曲内半径不得小于其直径的五错。5-2电缆或线束一般在相距100～3 00 处和转弯处，均应年靠的同定在充体上。当用金屏厨定夹固定时，要采取保护措施。安装线夹前应在线夹下沿线束（或电维）外周套上聚氧乙烯带、绝续纸等作保护套，其保护长度应比线夹长出13严。当电缆成线束通过解蔽板。外充或底板孔时，应在孔内加保护树套。6 元器件的安装
6-1不允许用接长无伴引线的办法进行安装。6·2安装元器件时，应尽再能使其型号，标标值、标记等处在正面，以便于观案，方间应尽量一致。
6·3元器件引线不充许拉得过紧。元件亮体至焊点距离：OB/Z 184-82
阻容元件不小于3
晶体管不小于 5 ~ 1 0 蓝,
64元件的带电部位与机壳或其它带电部位间的距离小于3时，应套绝缘套管，多接点的元器件，如各种接插件、继电器等一般应在接点上套上绝缘套管。紊管长度应超出接点 3 以,上
6·5安装在印刷板上较重的元器件，应附加支架或采取其它间定措施。并尽意排列在印制板的中、下部减固定端。6*6印制板土元（器）件的宽体和引线至印制板边缘的距离不得小于5元6·7印制板上的小型电感（高频除外）、粗流圈、变压幕等，可以用环氧树脂封装成小圆柱形焊接，也可用螺钉面定或用其它方法安装，见图37～39。7焊接
7·1焊接用电熔铁的大小应选择适宜，为保证操作安全，电烙铁地线应可靠接拖。
7·2焊料逸用HLSnPb61，当焊接晶体管，集成电路或超小型光件时，可选活性焊锡丝低熔点焊料。
7·3焊接时，尽量采用中性焊剂。焊接印谢电路板、磁芯板、电子元器件，机箱底板线时，必须采用中性焊剂。7.4焊接前，导线元（疑）件手线与接点的连接方式见图40～82。焊接在印制板上的元（器）件，焊后其引线必领伸出板面1～1·5，焊高度不宜小于0·7 。
7·5导线绝缘层嫩头与埠点的距离，一般不大于1*5，但对截面积大于152的导线，应根据实际要确定。7·6焊接时，不充许焊料、焊树滴避在元（器）件和其它部位上不允许焊料、焊剂渗透到摊座内不允许锡滴（管）粘在印制线及其它导体之间：不允许烫伤元（器）件、导线的绝缘层和印制板的鋼箔。7·7焊点尽量一次焊成。晶体管、集成电路及其它受热易撤元件的焊接时同不超过3秒，必娶时应采敢散热措施。要前焊的焊点，应待冷却后再焊。7·8双面印制被上某一焊点，替要在板的另一面焊接时，应注意焊剂不可留在孔内，以防焊接时孢中焊剂受热起泡造虚焊。5
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7·9在玻璃绝挚子上焊接时，不允许熔化绝续子上非焊接处的烊料或将绝缘子埋製。
7-10焊接完串后，各焊点应用无水乙醇清洗于净，但静止将印转板漫入洗液中剧洗
7-11 焊点应光炼、率圖，无气孔。无毛期。瘤和虚焊。样点上的焊料应均对并略显引线轮患如图器3 ~需5 所示。7 12对焊接有特珠要求的元器件( 如场效应管MOS 露)应断电焊换。或按其相应的使用说明进行坏接。8标记
8·1 电气安装应按阻纸作标记，标记应清晰、弱读，标记方法和颤色应特合设计文件和工艺文件具体规定。
言。 1 元(腰)件的标记打印在元(器)件上。 也可打印在附近庭极或其它部位上。当打印在元()件上时，不应避差标称信，同时不应影响元(器)件的性能8·3小型元件的标记，.充许只标出元件的顺序号，如电阻耳8。只标出8,却可。印被上元件可不作标记。
8*4导线增头作标记时，标记可直接标记在导线上。 也可用标记套管，标记套管的长度可选用6、 12、 第雷 ,其直径以套在导线上不产生自由移动为宜。 导线的标记有向应从导线修整增起：从左至右读出。8·5 电缆的标记应打印在标牌上或标在插头座上，也可标印在电镜上9检验
9·1.安装好的产品应符合本技术条件及设计图纸，专用技术条伴。9·2焊接质量用5倍以上的效大镜作外部查餐的方法进行检验，举点质盘应符合第11 1 素要求。 合格的焊点应点上攻瑰红色数料的进明确基疗浓Q14一1 加以标记。（印案板焊点可不作标记)，填写夺格证,9.3、用卡尺抽检博点高度，放符合第7.至条要求9.4当用毫衰量焊点时。通导电随不大于 3 班,1o.例
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10.1 解最导残的端头加工和接地方法时线±中0.5~08聚线
6的并畅煌有再烧2
超合并塘规
盛蓄站布)
电压确游
地线 ASTV R(0.14~0、35)患术长度控感要聚四慌乙烯菌题或黄达湖（布）超合并越退
按事要
楼电能定
妞并糖期
按源要
地长度控源安
期线TRXp30.8集线5~6图并锅辉
招再蔽层拉出作接地线度按需要朋锦妊线扎并综胶a98~1
按电压确定123
四氣石薄式黄汁州迪
超令并糖竭
發需安
用娣抢线起费托涂段898-1
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翼随层至相穿起焊接
用摄线TRX40.3~0.5礼紧并得理
男销线TRX中0.3~0.5孔紧馈焊后高接缓变馨长度动12-25感来
接地线免费标准bzxz.net
阔线TRX40:3-24器5~6商
注损样后再经:~2 面
聚四或意（）
按需要授电压锁足
接地装
报制TR×中0-3~0.85出接地
（也可用ASTVR等战接图5引出接地！10-2我束的绑
浅始端扎籍
图0单线终端扎蜡
图中间批精
图14双线中间
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图9双线始端扎
图双线终送拍结
注：每隔10~15孔请必领打加强结图13中间轧结
图15单浅中词结
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图拍分枝扎皓
图17分枝扎错
圈18分枝扎洁
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10. 3 多芯电境外匿垂管端头加工用线TRX帅0.3~0.8扎暴并锡戏章接地线ASTVRCO.14-D,3S）电米
聚四意乙群蒸或黄边周）
核记套营
按需要
披需叠
用锦战线就并涂前98-
紧四氧了然膳
花（书）
用停统线机紧并途胶498-
用线TRX中3~o.BH聚并
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