CB/Z 264-98
基本信息
标准号： CB/Z 264-98
中文名称：金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
标准类别：船舶行业标准(CB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 金属材料 疲劳 表面 裂纹 扩展 速率 试验 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CB/Z 264-98 Test method for low cycle faitigue surface crack growth rates of metallic materials.
1范围
1.1 主题内容
CB/Z 264规定了金属材料在室温(15~35C)及大气环境下.悬臂弯曲加载的低周疲劳表面裂纹扩展速率的试验方法。
1.2 适用范围
CB/Z 264适用于在等幅应变条件下，用矩形载面试样测定金属材料及焊接接头大于10~5 mm/c的表面裂纹扩展速率。
2引用标准
GB6271-86轴向加荷疲劳试验机动态力校准
GB 6398- -86金 属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 15248-94金属 材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
CB/Z351-95舰船材料低循环疲劳试验数据统计分析方法
J]G139-83拉力、压力和万能材料试验机检定规程
3定义
本标准使用的术语见GB 6398.GB/T 15248.CB/Z 351.此外还定义了如下术语。
3.1表面裂纹长度
试样表面预制切口长度与其两端的表面疲劳裂纹长度之和,用2c表示。
3.2表面 裂纹深度
预制切口深度与沿试样厚度方向扩展至裂纹前缘长度之和,用a表示。
3.3表面裂纹扩展速率
在循环应变或循环载荷作用下,每循环一周所产生的表面裂纹扩展量,用d(2c)/dN表示。
1范围
1.1 主题内容
CB/Z 264规定了金属材料在室温(15~35C)及大气环境下.悬臂弯曲加载的低周疲劳表面裂纹扩展速率的试验方法。
1.2 适用范围
CB/Z 264适用于在等幅应变条件下，用矩形载面试样测定金属材料及焊接接头大于10~5 mm/c的表面裂纹扩展速率。
2引用标准
GB6271-86轴向加荷疲劳试验机动态力校准
GB 6398- -86金 属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB/T 15248-94金属 材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
CB/Z351-95舰船材料低循环疲劳试验数据统计分析方法
J]G139-83拉力、压力和万能材料试验机检定规程
3定义
本标准使用的术语见GB 6398.GB/T 15248.CB/Z 351.此外还定义了如下术语。
3.1表面裂纹长度
试样表面预制切口长度与其两端的表面疲劳裂纹长度之和,用2c表示。
3.2表面 裂纹深度
预制切口深度与沿试样厚度方向扩展至裂纹前缘长度之和,用a表示。
3.3表面裂纹扩展速率
在循环应变或循环载荷作用下,每循环一周所产生的表面裂纹扩展量,用d(2c)/dN表示。
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标准内容
中国船舶工业总公司部标准
CB/Z 264—98
金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
Test method for low cyclefaitiguesurface crack growth rates of metallic materials1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998-08-01实施
1范围
1.1、主题内容
中国船舶工业总公司部标准
金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
Test method for low cyele fatigutsurf ace crack growth rates of metallic matcrialsCB/Z264--98
分类号1005
本标准规定了金属材料在温(15~～35C℃)及大气环境下，冠臂弯曲加载的低周疲劳表面裂纹扩展遵辜的试验方法。
1.2适用范围
本标准适用于在等幅应变条件下.用矩形载面试样测定金属材料及焊接接头大于10-\mm/c的表面裂纹扩展速率。
2引用标准
GB6271--86向加荷疲劳试验机动态力校准GB6398--86金属材料瘦劳裂纹扩展速率试验方法GBT15248一94金属材料轴向等蝠低循环疲劳试验方法CB/Z35195舰船材料低循环症劳试验数据统计分析方法JJG139-83拉力，压力和万能材料试验机检定规程3定义
本标准使用的术语见G86398.GB/T15248.C.B/2 351.此外还定义了如下术语。3.1表面裂纹长度
试样表雨预制切口长度与其两端的表面疲劳裂纹长度之和，用2表示。3.2表面裂纹深度
预制切口深度与沿试样厚度方向扩展至裂纹前缘长度之和，用。表示。3. 3衰面裂纹扩腰速率
在循环应变或循环载荷作用下,每循环一周所产生的表面裂纹扩展量,用(t(2c)/dN 表示。4一般要求
4.1瘦劳试验机
4.1.1可以选择不同类型的具有悬臂加载功能的疲劳试验机，但应该符合4.1.2条、4.1.3条、4.1.4条的要求。
4.1.2静载荷示值的偏差为示值的士1%示值变动性的偏差为示值的主1%，试验机静态力校谁方法按JG189规定。
中国船舶工业总公司1998-03-20批准1998-08-01实施
CB/Z 264 --98
4.1.3动载荷示值偏差为示值的土2%。试验机动态力校准方法按GB627I规定。4.1.4试验机运行1000h或一年检定一次，以检定周期短者为推。凡影响试验机准确度的移动位置，维修、调整之后.应文即检定试验机。4.2试验夹具bZxz.net
4.2.1试验光具应能够为试验提供衰好的悬臂加载方式，并不得在试样上产生加拉应力或附加压应力。
4.2.2试验夹具不得在试验载荷范围内产生超过弹性极限的变形。4.3应变传感器
4.3.1应变传感器可以采用应变引伸或电阻应变计，4. 3.2选用的应变传感器应适合于长时问的动态测量和控制：其测量不确定度不应大于1%，每次试验前选用的应变传感器应进行标定。5详细要求
5.1试样形状和尺寸
使用矩形载面试详、其形状和尺寸见附录A（补充件）。5.2试样制备和存
5.2.1试样制备
5.2.1.1取样部位、方向和取样方法按委托方要求或双方协议执行。采用焊接试样时，应注意焊接工艺条件与构件保持一致。
5.2.1.2试样机加工时.应使其表面的残余应力和加工硬化尽可能小；磨削加工较硬材料时应确保试样表面不过热；精加工前的热处理应防止变形或表面层变质。5.2.1.3试表面精加工后，试验段表面粗糙度应不大于0.8um。5.2.7.4试样切口通过铣切或其他加工方法完成，机板切口长度为5.0mml.深度为1.25mm。5.2.1.5切口锐化采用刀刃压制方法，其锐化长度在切口两谢部应对称.总锐化长度为1.0mm.刀刃形状和尺寸见附录B(补充件）的B1条，镜化深度为0.43mm.切口压制方法见附录B(补充件）的B2条。
5. 2. 2试样忙存
已制备好的试样的贮存应防止变形，表面损伤和腐蚀。5. 3试验程序
5. 3. 1 试验参数确定
5.3.1.1试验参数包括总应变范围（）、应变比r（smin/em）、施加的循环应变波形（正弦波，三角形波、梯形波等）、试验频率。
5.3.1.2试验参数的选取与确定，应依据委托方要求，试验目的及试验机具体情况决定，摊荐试验参数：r=-1、梯形波、试验频率为0.34Hz。5.3.2控制方法的避择
控制方法应确保实现等幅应变。可选择应变计算机控制、恒应变控制、通过调整位移或载荷实现等幅应变控制。
5.3.3试样检验
5.3.3.1试验前对试样进行外观和尺寸检验，应符合试样尺寸偏差、表面粗糙度要求。5.3.3.2清除试样表面及切口内的油污和尘垢及铁屑、毛刺。5.3.3.3清洗后的试样应立即进行试验或放在干燥箱中短期保存。5.3.4安装试样
安装试样应仔细操作，避免在试样上产生附加拉应力或压应力。2
5.3.5安装应变传感器
CB/Z 264—98
应变传感器装卡（引伸拟）或粘贴（电阻应变计）在试释切口端部的一侧，其测量方向与试样轴向平行.距切口顶端20mm处。
5.3.6制系统和检测系统连线
连接控制系统和检测系统各连线、并进行整个系统的平衡调试。5.3.7表面裂纹扩展速率试验
5.3.7、1采用20～50倍读数显微镜直读或其它方法检测裂纹长度,裂纹长度测量间距△2cG. I mm.
5.3.7.2预制疲劳裂纹应用表前裂纹扩展试验的最小初始应变范围·推荐选取试验材料届服应变的0.65作为预制裂纹的最大应变范围。在此应变范围下.表面裂致长度2c扩展至8mrm时.预制疲劳裂纹完成。
5. 3.7.3对已经预制好疲劳裂纹的每一试样,按颈制疲劳裂纹的应变范围△e,进行表面裂纹扩展试验，直到可以建立裂纹扩展速率.再把下个较商的应变范围△，施加于试样，建立A下的毅纹扩展速率…直到建立的裂纹扩展速率为。5.3.7.4对每-试样施加的应变范围，一般取5～6级，选取的应变范谢大小应满足表面劳裂纹扩展速率d(2c)/dN在1℃～~10=rum/c 范围内。5. 3. 8试验过程要求
5. 3. 8. 1 施加载荷时应平稳、准确,不得过载。5.3. 8.2应详细记录试验过程中的异常现象。5.3.8.3应详细记录试验止的形式和原因。5. 3. 9试验终止准则
在试验过程中，如追下列情况之·-时，试验终止：5.3.9.1表面裂纹长度超过25mm；5.3.9.2表面裂纹长度未达到25mm，但要求的各应变范围水平的裂纹扩展速率已经获得；5.3.9.3试择试验部位的表面出现疲劳龟裂或可见缺陷，使裂纹扩展速率无法获得；5.3.9.4各种原因造成的试验异常·使表面裂纹扩展试验无法进行。5.3.10试验结果有效性评定
符合5.3.9.1茶、5.3.9.2条的试验结果有效.而其他试验结果无效。5.3.11试样数量
每组试验结果有效试样数量不少于3个：5. 4试验数据的处理与计算
5. 4. 1绘制 2#—N 曲线
5.4.2计算表面裂纹扩展速率d2e)/dN不同应变范围永平的d(2c)/dN按公式(1)计算：()
式中装
第i级应变范围水平下的d(2c>/dN;(2C)：-·-第i级应变范围水平下N循环次数的表面裂较长度；N.—第i级应变范围水平下的循环次数5.4.3绘制d(2e)/d—曲线
据不同应变范围水平的d(2c)/dN绘制d(2c)idN—△曲线。5.4.4用最小二乘法求d(2)/dN—曲线表达式5.4.4.1d(2c)/dN—△关系可以用公式(2)和公式(3)表示：(1)
式中：
A-—待定系数：
-待定系数；
lg△er———对数应变范围，
CB/z 264—98
d(2c)/dN = AA
=IgA-BIgAT
对数表而裂纹扩展速率。
5.4.4.2A和B的估计量按公式(4)～公式(8)计算：今=lg
X= lgAr
式中：A-待定系数IA的估计量：B
—持定系数 B 的估计量;
一对数d(2c)/dN平均值：
对数的平均值；
第1个应变范圈水平下的对数d(2c)/dN；Y.
X,—第1个应变范围水平：
Y,值的总个数；
K—应变范围水平总数；
m：—第i个应变范围水平的d(22)/dN值个数：5.4.4.3。和Y，的估计按公式（9)、公式(10）计算： -Y,)
Y, = A - BX,
式中.。.
对数d（2c)/dN方差的估计量：
第i个应变范围水平的对数d(2e)/dN，Y
—第i个应变范围水平的对数d(2e)/dN的估计量：X.一第i个应变范围水平；
A—待定系数IgA的估计量：
8-一待定系数B的估计量；
Y,慎的总个数。
5.4.4.4A和B的置信区间按公式(11)、公式(12)计算：4
*+·（3)
.++.(7)
...(8)
+（9)
CB/Z264—98
A=A士
B=B±ta
式中：A待定系数lgA的估计量：B待定系数B的估计量；
X,—第i个应变范围水平,
—对数d(2c)/dV标准差的估计量一Y, 值的总个数；
1。—置倍水平为c的双侧t分布分位数、公式(11)、公式(12)中1分布自由度n一2:t分布表见附录 D(参考件)的 D1 表。
5.4.4.5d(2c)/dN—曲的置信带按公式(13)计算：Y-A+ BX +
式中.Fe
(X -X)-2
叠信水平为的F分布的上侧分位数，公式(13)F分布的分子自由度为2,分母自由度为#—21
-对数t(2c)/dN标准差的估计量：X.第i个应变范围水平：
对数应变平均值1
A--待定系数gA的估计量；
B—待定系数 B的估计量：
Y,值的总个数；
5.4.4.6拟合d(2c)/dN一E曲线表达式的充分度检验。当试验数据满足公式(14)时.拟含的表达式被接受，否则被拒绝。
m(Y -Y,)\/( -2)
(Y, P)P(nK)
式中:Yi
第i个应变范图水平的第；个对数d(2)/N值；第i个应变范阖水平的对数d(2c)/dN平均值；++*++++++(14)
第i个应变范围水平的对数d(2c)/dN估计值：显著水平为的F分布的上侧分值数，公式(14)中F分布的分子自由度为灵一2,分母自由F
度为拉—,F分布装见陷录D(参考件)的表D2:Y,值的总个数：
应变水平级总数。
m.第i个应变范围水平的d(2c)/dN值个数5.4. 5试验数据处理与计算
试验数据处理与计算的举例说明见附录C(参考件)。5. 5 试验结果的表达
5.5.1列表
表内包括试验结果不确定度、最大应变范围、应变比、试验频率、循环饮数、表面裂纹长度、表面裂纹扩展速率、试样编号、试验终止形式、备注等基本内容。CB/Z 264--98
5.5.2图示
d(2c)/dN一6r曲线是表达试验结果的常用方法.其横坐标为对数应变范围水半，纵坐标为对数表面裂纹扩展速率。如用回归分析拟合d(2e)/dN一Er曲线，应列出回归方程，拟合精度。5.6试验报
试验报告包括以下基本内容：
a.试验材料的牌号、炉号、罐号、批号、规格、化学成分、生产工艺和热处理制度、常规力学性能：b试样数量、取样方法、取样部位、试样尺寸及表面状态；c，试验机型号，测量裂纹长度的装置及不确定度：d、控制方式,试验频率、循环应变被形、应变比,总应变范围、环境条件：e.试验终止形式及结果判定：
f。试验结果的不确定度和数据处理方法；试验结果表达；
h．试验执行的标准号及名称；
i、试验者,校对者、审核者、试验日期。CB/Z264—98
附录A
疫劳裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸（补充件）
A1母材表面疫劳裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸如图A1 所示。R55
- 12. 7±0. 02
=0. a2A-B
注：试样厚度B=16~24mt;试样左端100mm为夹持部位。图A1母材d(2c)/dN标准试样图
A2焊接接头表面裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸如图A2所示。R5
- 12. 7±0. 02
la.02;A-B
注：试样厚度B=16~24mm；试样左端100mm为夹持部位。图A2焊接接头d(2e)/dN标准试样图.
CB/Z 264—98
附录 B
锐化切口刀刃和切口锐化的压制（补充件）
B1锐化切口刀刃形状和尺寸见图 B16±0.05
±4. 25±0. 05
B2切口锐化的压制
图B1锐化切口刀刃
采用位移法压制切口，压制切口可使用压力机或万能材料试验机。B2.1压制切口前应按图B1检查刀刃。清除试样切口中的金属屑和切口边缘毛刺。B2.2
把刀刃放在切口内，并施加预载荷400N。B2.3
B2.4采用干分表控制压下距离，压下距离约为0.43mm。1.5±0.05
C11试样的结果如表C1所示
总应变享图
CB/Z 264—98
附录 C
试验数据处理与计算的举例说明（参考件）
表面裂纹长度
注2”\,3\、+*试撑的2c.N数据略循环周数
总应变范围
轰面裂效长度
循环后数
C2 绘制 2c- N 曲线
CB/Z 264—98
据表 C1所列数据绘制 2--N曲线见图 CJ。2C
e4=0.00480
O4-=0:00576
- 4z =0.00640
- A2 -0.00768
+.4c..=0.00896
42 =0.01024
图C12e-N由线
C3计算不同的d(2c)/d
据公式(1)计算的结果列于表 C2总应变罗
CB/%264—98
表面裂较扩展速率
d(2e>/d
注：表C2中d(2c>/dN栏中后三列数据为2\,3\、4试样的数据，求d(2e)/d-Ae曲线表达式
据公式(4)和公(5)计算得到：
按公式(10)形式表达为：
据公式(9)计算得到
A 5. 8737
$— 3.9025
lg d(2e)
2=5.9737+3.9025IgA
= 3. 7629 × 10-3
4=6.1243×10-:
查表D[、t。=2.0734，按公式(11)和公式(12)计算得到：A的95%置信区间为[5.3762.6.3711]B的95光置信区间为[3.6715.4.1335]0.00070
查表C2.F。=2.93按公式（13)计算.则得到在95%置信水平的d2c>/dN△e+曲线的置信带：= 5.8737+ 3. 9025 gAer ± 0. 1485×[2.1507)
d(2e)/dN-A5曲线及其置信带如图C2所示。C5d(2r)/dV—△e/曲线囊达式充分度检验n—24.K=6.按公式(14）计算
F, — 1. 079
则 F ≤ F(= 2. 93)
说时示例中的数据用线性方程表示、可以接受11
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CB/Z 264—98
金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
Test method for low cyclefaitiguesurface crack growth rates of metallic materials1998-03-20发布
中国船舶工业总公司
1998-08-01实施
1范围
1.1、主题内容
中国船舶工业总公司部标准
金属材料低周疲劳表面裂纹扩展速率试验方法
Test method for low cyele fatigutsurf ace crack growth rates of metallic matcrialsCB/Z264--98
分类号1005
本标准规定了金属材料在温(15~～35C℃)及大气环境下，冠臂弯曲加载的低周疲劳表面裂纹扩展遵辜的试验方法。
1.2适用范围
本标准适用于在等幅应变条件下.用矩形载面试样测定金属材料及焊接接头大于10-\mm/c的表面裂纹扩展速率。
2引用标准
GB6271--86向加荷疲劳试验机动态力校准GB6398--86金属材料瘦劳裂纹扩展速率试验方法GBT15248一94金属材料轴向等蝠低循环疲劳试验方法CB/Z35195舰船材料低循环症劳试验数据统计分析方法JJG139-83拉力，压力和万能材料试验机检定规程3定义
本标准使用的术语见G86398.GB/T15248.C.B/2 351.此外还定义了如下术语。3.1表面裂纹长度
试样表雨预制切口长度与其两端的表面疲劳裂纹长度之和，用2表示。3.2表面裂纹深度
预制切口深度与沿试样厚度方向扩展至裂纹前缘长度之和，用。表示。3. 3衰面裂纹扩腰速率
在循环应变或循环载荷作用下,每循环一周所产生的表面裂纹扩展量,用(t(2c)/dN 表示。4一般要求
4.1瘦劳试验机
4.1.1可以选择不同类型的具有悬臂加载功能的疲劳试验机，但应该符合4.1.2条、4.1.3条、4.1.4条的要求。
4.1.2静载荷示值的偏差为示值的士1%示值变动性的偏差为示值的主1%，试验机静态力校谁方法按JG189规定。
中国船舶工业总公司1998-03-20批准1998-08-01实施
CB/Z 264 --98
4.1.3动载荷示值偏差为示值的土2%。试验机动态力校准方法按GB627I规定。4.1.4试验机运行1000h或一年检定一次，以检定周期短者为推。凡影响试验机准确度的移动位置，维修、调整之后.应文即检定试验机。4.2试验夹具bZxz.net
4.2.1试验光具应能够为试验提供衰好的悬臂加载方式，并不得在试样上产生加拉应力或附加压应力。
4.2.2试验夹具不得在试验载荷范围内产生超过弹性极限的变形。4.3应变传感器
4.3.1应变传感器可以采用应变引伸或电阻应变计，4. 3.2选用的应变传感器应适合于长时问的动态测量和控制：其测量不确定度不应大于1%，每次试验前选用的应变传感器应进行标定。5详细要求
5.1试样形状和尺寸
使用矩形载面试详、其形状和尺寸见附录A（补充件）。5.2试样制备和存
5.2.1试样制备
5.2.1.1取样部位、方向和取样方法按委托方要求或双方协议执行。采用焊接试样时，应注意焊接工艺条件与构件保持一致。
5.2.1.2试样机加工时.应使其表面的残余应力和加工硬化尽可能小；磨削加工较硬材料时应确保试样表面不过热；精加工前的热处理应防止变形或表面层变质。5.2.1.3试表面精加工后，试验段表面粗糙度应不大于0.8um。5.2.7.4试样切口通过铣切或其他加工方法完成，机板切口长度为5.0mml.深度为1.25mm。5.2.1.5切口锐化采用刀刃压制方法，其锐化长度在切口两谢部应对称.总锐化长度为1.0mm.刀刃形状和尺寸见附录B(补充件）的B1条，镜化深度为0.43mm.切口压制方法见附录B(补充件）的B2条。
5. 2. 2试样忙存
已制备好的试样的贮存应防止变形，表面损伤和腐蚀。5. 3试验程序
5. 3. 1 试验参数确定
5.3.1.1试验参数包括总应变范围（）、应变比r（smin/em）、施加的循环应变波形（正弦波，三角形波、梯形波等）、试验频率。
5.3.1.2试验参数的选取与确定，应依据委托方要求，试验目的及试验机具体情况决定，摊荐试验参数：r=-1、梯形波、试验频率为0.34Hz。5.3.2控制方法的避择
控制方法应确保实现等幅应变。可选择应变计算机控制、恒应变控制、通过调整位移或载荷实现等幅应变控制。
5.3.3试样检验
5.3.3.1试验前对试样进行外观和尺寸检验，应符合试样尺寸偏差、表面粗糙度要求。5.3.3.2清除试样表面及切口内的油污和尘垢及铁屑、毛刺。5.3.3.3清洗后的试样应立即进行试验或放在干燥箱中短期保存。5.3.4安装试样
安装试样应仔细操作，避免在试样上产生附加拉应力或压应力。2
5.3.5安装应变传感器
CB/Z 264—98
应变传感器装卡（引伸拟）或粘贴（电阻应变计）在试释切口端部的一侧，其测量方向与试样轴向平行.距切口顶端20mm处。
5.3.6制系统和检测系统连线
连接控制系统和检测系统各连线、并进行整个系统的平衡调试。5.3.7表面裂纹扩展速率试验
5.3.7、1采用20～50倍读数显微镜直读或其它方法检测裂纹长度,裂纹长度测量间距△2cG. I mm.
5.3.7.2预制疲劳裂纹应用表前裂纹扩展试验的最小初始应变范围·推荐选取试验材料届服应变的0.65作为预制裂纹的最大应变范围。在此应变范围下.表面裂致长度2c扩展至8mrm时.预制疲劳裂纹完成。
5. 3.7.3对已经预制好疲劳裂纹的每一试样,按颈制疲劳裂纹的应变范围△e,进行表面裂纹扩展试验，直到可以建立裂纹扩展速率.再把下个较商的应变范围△，施加于试样，建立A下的毅纹扩展速率…直到建立的裂纹扩展速率为。5.3.7.4对每-试样施加的应变范围，一般取5～6级，选取的应变范谢大小应满足表面劳裂纹扩展速率d(2c)/dN在1℃～~10=rum/c 范围内。5. 3. 8试验过程要求
5. 3. 8. 1 施加载荷时应平稳、准确,不得过载。5.3. 8.2应详细记录试验过程中的异常现象。5.3.8.3应详细记录试验止的形式和原因。5. 3. 9试验终止准则
在试验过程中，如追下列情况之·-时，试验终止：5.3.9.1表面裂纹长度超过25mm；5.3.9.2表面裂纹长度未达到25mm，但要求的各应变范围水平的裂纹扩展速率已经获得；5.3.9.3试择试验部位的表面出现疲劳龟裂或可见缺陷，使裂纹扩展速率无法获得；5.3.9.4各种原因造成的试验异常·使表面裂纹扩展试验无法进行。5.3.10试验结果有效性评定
符合5.3.9.1茶、5.3.9.2条的试验结果有效.而其他试验结果无效。5.3.11试样数量
每组试验结果有效试样数量不少于3个：5. 4试验数据的处理与计算
5. 4. 1绘制 2#—N 曲线
5.4.2计算表面裂纹扩展速率d2e)/dN不同应变范围永平的d(2c)/dN按公式(1)计算：()
式中装
第i级应变范围水平下的d(2c>/dN;(2C)：-·-第i级应变范围水平下N循环次数的表面裂较长度；N.—第i级应变范围水平下的循环次数5.4.3绘制d(2e)/d—曲线
据不同应变范围水平的d(2c)/dN绘制d(2c)idN—△曲线。5.4.4用最小二乘法求d(2)/dN—曲线表达式5.4.4.1d(2c)/dN—△关系可以用公式(2)和公式(3)表示：(1)
式中：
A-—待定系数：
-待定系数；
lg△er———对数应变范围，
CB/z 264—98
d(2c)/dN = AA
=IgA-BIgAT
对数表而裂纹扩展速率。
5.4.4.2A和B的估计量按公式(4)～公式(8)计算：今=lg
X= lgAr
式中：A-待定系数IA的估计量：B
—持定系数 B 的估计量;
一对数d(2c)/dN平均值：
对数的平均值；
第1个应变范圈水平下的对数d(2c)/dN；Y.
X,—第1个应变范围水平：
Y,值的总个数；
K—应变范围水平总数；
m：—第i个应变范围水平的d(22)/dN值个数：5.4.4.3。和Y，的估计按公式（9)、公式(10）计算： -Y,)
Y, = A - BX,
式中.。.
对数d（2c)/dN方差的估计量：
第i个应变范围水平的对数d(2e)/dN，Y
—第i个应变范围水平的对数d(2e)/dN的估计量：X.一第i个应变范围水平；
A—待定系数IgA的估计量：
8-一待定系数B的估计量；
Y,慎的总个数。
5.4.4.4A和B的置信区间按公式(11)、公式(12)计算：4
*+·（3)
.++.(7)
...(8)
+（9)
CB/Z264—98
A=A士
B=B±ta
式中：A待定系数lgA的估计量：B待定系数B的估计量；
X,—第i个应变范围水平,
—对数d(2c)/dV标准差的估计量一Y, 值的总个数；
1。—置倍水平为c的双侧t分布分位数、公式(11)、公式(12)中1分布自由度n一2:t分布表见附录 D(参考件)的 D1 表。
5.4.4.5d(2c)/dN—曲的置信带按公式(13)计算：Y-A+ BX +
式中.Fe
(X -X)-2
叠信水平为的F分布的上侧分位数，公式(13)F分布的分子自由度为2,分母自由度为#—21
-对数t(2c)/dN标准差的估计量：X.第i个应变范围水平：
对数应变平均值1
A--待定系数gA的估计量；
B—待定系数 B的估计量：
Y,值的总个数；
5.4.4.6拟合d(2c)/dN一E曲线表达式的充分度检验。当试验数据满足公式(14)时.拟含的表达式被接受，否则被拒绝。
m(Y -Y,)\/( -2)
(Y, P)P(nK)
式中:Yi
第i个应变范图水平的第；个对数d(2)/N值；第i个应变范阖水平的对数d(2c)/dN平均值；++*++++++(14)
第i个应变范围水平的对数d(2c)/dN估计值：显著水平为的F分布的上侧分值数，公式(14)中F分布的分子自由度为灵一2,分母自由F
度为拉—,F分布装见陷录D(参考件)的表D2:Y,值的总个数：
应变水平级总数。
m.第i个应变范围水平的d(2c)/dN值个数5.4. 5试验数据处理与计算
试验数据处理与计算的举例说明见附录C(参考件)。5. 5 试验结果的表达
5.5.1列表
表内包括试验结果不确定度、最大应变范围、应变比、试验频率、循环饮数、表面裂纹长度、表面裂纹扩展速率、试样编号、试验终止形式、备注等基本内容。CB/Z 264--98
5.5.2图示
d(2c)/dN一6r曲线是表达试验结果的常用方法.其横坐标为对数应变范围水半，纵坐标为对数表面裂纹扩展速率。如用回归分析拟合d(2e)/dN一Er曲线，应列出回归方程，拟合精度。5.6试验报
试验报告包括以下基本内容：
a.试验材料的牌号、炉号、罐号、批号、规格、化学成分、生产工艺和热处理制度、常规力学性能：b试样数量、取样方法、取样部位、试样尺寸及表面状态；c，试验机型号，测量裂纹长度的装置及不确定度：d、控制方式,试验频率、循环应变被形、应变比,总应变范围、环境条件：e.试验终止形式及结果判定：
f。试验结果的不确定度和数据处理方法；试验结果表达；
h．试验执行的标准号及名称；
i、试验者,校对者、审核者、试验日期。CB/Z264—98
附录A
疫劳裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸（补充件）
A1母材表面疫劳裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸如图A1 所示。R55
- 12. 7±0. 02
=0. a2A-B
注：试样厚度B=16~24mt;试样左端100mm为夹持部位。图A1母材d(2c)/dN标准试样图
A2焊接接头表面裂纹扩展速率试验试样形状和尺寸如图A2所示。R5
- 12. 7±0. 02
la.02;A-B
注：试样厚度B=16~24mm；试样左端100mm为夹持部位。图A2焊接接头d(2e)/dN标准试样图.
CB/Z 264—98
附录 B
锐化切口刀刃和切口锐化的压制（补充件）
B1锐化切口刀刃形状和尺寸见图 B16±0.05
±4. 25±0. 05
B2切口锐化的压制
图B1锐化切口刀刃
采用位移法压制切口，压制切口可使用压力机或万能材料试验机。B2.1压制切口前应按图B1检查刀刃。清除试样切口中的金属屑和切口边缘毛刺。B2.2
把刀刃放在切口内，并施加预载荷400N。B2.3
B2.4采用干分表控制压下距离，压下距离约为0.43mm。1.5±0.05
C11试样的结果如表C1所示
总应变享图
CB/Z 264—98
附录 C
试验数据处理与计算的举例说明（参考件）
表面裂纹长度
注2”\,3\、+*试撑的2c.N数据略循环周数
总应变范围
轰面裂效长度
循环后数
C2 绘制 2c- N 曲线
CB/Z 264—98
据表 C1所列数据绘制 2--N曲线见图 CJ。2C
e4=0.00480
O4-=0:00576
- 4z =0.00640
- A2 -0.00768
+.4c..=0.00896
42 =0.01024
图C12e-N由线
C3计算不同的d(2c)/d
据公式(1)计算的结果列于表 C2总应变罗
CB/%264—98
表面裂较扩展速率
d(2e>/d
注：表C2中d(2c>/dN栏中后三列数据为2\,3\、4试样的数据，求d(2e)/d-Ae曲线表达式
据公式(4)和公(5)计算得到：
按公式(10)形式表达为：
据公式(9)计算得到
A 5. 8737
$— 3.9025
lg d(2e)
2=5.9737+3.9025IgA
= 3. 7629 × 10-3
4=6.1243×10-:
查表D[、t。=2.0734，按公式(11)和公式(12)计算得到：A的95%置信区间为[5.3762.6.3711]B的95光置信区间为[3.6715.4.1335]0.00070
查表C2.F。=2.93按公式（13)计算.则得到在95%置信水平的d2c>/dN△e+曲线的置信带：= 5.8737+ 3. 9025 gAer ± 0. 1485×[2.1507)
d(2e)/dN-A5曲线及其置信带如图C2所示。C5d(2r)/dV—△e/曲线囊达式充分度检验n—24.K=6.按公式(14）计算
F, — 1. 079
则 F ≤ F(= 2. 93)
说时示例中的数据用线性方程表示、可以接受11
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