JT/T 860.6-2016 沥青混合料改性添加剂第6部分:温拌剂

JT/T 860.6-2016 沥青混合料改性添加剂 第6部分：温拌剂 前言 JT/T 860《沥青混合料改性添加剂》分为6个部分：第1部分：抗车辙剂；第2部分：高黏度添加剂；第3部分：阻燃剂；第4部分：抗剥落剂；第5部分：天然沥青；第6部分：温拌剂。本部分为JT/T 860的第6部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC 223）提出并归口。本部分起草单位：交通运输部公路科学研究院、阿克梭贝尔有限公司、山东山建道路工程研究所、河北省高速公路邢汾管理处。 本部分主要起草人：张艳君、费东伟、工勇剪、工立志、李作恒、范剪军、赵文忠、张海燕、李... 1 范围 JT/T 860.6-2016规定了温拌剂的类型，技术要求，试验方法，检验规则，以及标志，包装，运输和储存。本部分适用于温拌剂的生产、检验和使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16582 JT/T 20 JT/T 42 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 温拌剂 warm mixture additive：添加到沥青或沥青混合料中，通过物理或化学作用，使混合料能在相对较低的温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的添加剂。 3.2 温拌沥青 warm asphalt：将温拌剂与沥青通过搅拌、剪切或胶体磨等方式加工得到的，可在较低温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的沥青。 3.3 温拌沥青混合料 warm mix asphalt (WMA)：通过温拌剂的作用，使沥青及矿料在降低拌和温度（20~30℃）条件下拌和得到的，满足热拌沥青混合料技术要求的混合料。 3.4 温拌剂掺量 warm mixture additive content：温拌剂与沥青和温拌剂总质量的比值，以百分比（%）计。 3.5 降黏型温拌剂 viscosity-reducing based WMA technology：通过降低沥青在热拌施工温度附近的黏度，实现较低温度下施工、顺利压实的温拌剂。 3.6 表面活性剂型温拌剂 surfactant-based WMA technology：以表面活性剂为主要材料，通过降低沥青表面张力，实现温拌效果的温拌剂。 4 温拌剂类型 温拌剂分为降黏型温拌剂和表面活性剂型温拌剂。 5 技术要求 5.1 降黏型温拌剂 降黏型温拌剂技术要求见表1。 表1 降黏型温拌剂技术要求 - 外观：粉末或细小颗粒状 - 灰分（无机类）：≤0.5% - 含水率：≤0.5% - 熔点：100 5.2 表面活性剂型温拌剂 表面活性剂型温拌剂既可采用“干法”加工工艺，也可采用“湿法”加工工艺，其技术要求见表2。 表2 表面活性剂型温拌剂技术要求 - 外观：粉末或液体，无悬浮和沉淀物 - 胺值：5.0 mg/g - 有效固含量：9.5±1.0% - pH值 (25℃)：[数据缺失] 5.3 温拌沥青 温拌沥青技术要求见表3。 表3 温拌沥青技术要求 - 针入度 (25℃, 100g, 5g)：满足原沥青技术要求 - 延度：满足原沥青技术要求 - 软化点：满足原沥青技术要求 - 布氏黏度 (135℃)：不低于原沥青 - TFOT沥青薄膜加热试验残留物质量变化率：比原沥青降低30%以上 5.4 温拌沥青混合料 温拌沥青混合料技术要求见表4。 表4 温拌沥青混合料技术要求 - 空隙率：满足原热拌沥青混合料要求 - 矿料间隙率：满足原热拌沥青混合料要求 - 饱和度：满足原热拌沥青混合料要求 - 击实成型：满足原热拌沥青混合料要求 - 旋转压实：满足原热拌沥青混合料要求 - 马歇尔稳定度：满足原热拌沥青混合料要求 (kN) - 残留稳定度：满足原热拌沥青混合料要求 - 冻融劈裂强度比 TSR：满足原热拌沥青混合料要求 (%) - 车辙试验动态稳定度：满足原热拌沥青混合料要求 (%) - 低温弯曲试验破坏应变：满足原热拌沥青混合料要求 (%) - 渗水系数：满足原热拌沥青混合料要求 (mL/min) 注：其他类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用。 6 试验方法 6.1 温拌剂 6.1.1 降黏型温拌剂 6.1.1.1 外观：通过目测检验温拌剂外观。 6.1.1.2 灰分：降黏型温拌剂灰分的试验按 JT/T 20 中 T0614 方法进行，采用直径不小于 120mm 的蒸发皿，样品数量为 (5±0.5)g。 6.1.1.3 含水率：降黏型温拌剂含水率的试验按 JT/T 42 中 T0343 进行。 6.1.1.4 熔点：降黏型温拌剂熔点试验按 GB/T 16582 进行。 6.1.2 表面活性剂型温拌剂 6.1.2.1 外观：通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求。 6.1.2.2 胺值：表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录A进行。 6.1.2.3 有效固含量：表面活性剂型温拌剂固含量的试验参照 JT/T 42 中 T0343 进行，固含量为烘干后总质量与温拌剂原质量的百分比。 6.1.2.4 pH值：表面活性剂型温拌剂pH值的试验按照附录B进行。 6.2 温拌沥青 6.2.1 制备方法：温拌沥青制备方法按照附录C进行。 6.2.2 针入度：针入度试验按 JT/T 20 中的 T0604 进行。 6.2.3 延度：延度试验按 JT/T 20 中的 T0605 进行。 6.2.4 软化点：软化点试验按 JT/T 20 中的 T0606 进行。 6.2.5 布氏黏度：布氏黏度试验按 JT/T 20 中的 T0625 进行。 6.2.6 薄膜加热 (TFOT)：薄膜加热试验按 JT/T 20 中的 T0609 进行。 6.3 温拌沥青混合料 6.3.1 拌和成型与设定温度确定 6.3.1.1 拌和成型：按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料： - 用烘箱将集料加热至预定温度； - 先将温拌剂和热集料干拌 30s； - 然后加入预定用量的沥青拌和 90s； - 最后加入矿粉，再拌和 90s。 6.3.1.2 设定温度确定：按照以下方法确定设定温度： - 确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值； - 按照温拌剂预定掺量进行温拌沥青混合料拌和，采用沥青混合料马歇尔击实方法成型试件，温度比原样沥青试验温度分别降低 10℃、20℃、30℃（如果采用 10℃、20℃和 30℃ 3个数值不能确定设定温拌温度，则可以将温度范围扩大至 0℃、10℃、20℃、30℃和 40℃）； - 测试空隙率，绘制空隙率与成型温度关系图，与原样沥青空隙率参照值比较； - 按照表4空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值； - 采用旋转压实方法对所确定的...