CB 1157-1986 水听器用橡皮电缆技术条件 CB1157-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中国船舶工业总公司部标准
CB115786
水听器用橡皮电缆技术条件
1986-04-14发布
中国船舶工业总公司
1987-05-01实施
中国船舶工业总公司部标准
水听器用橡皮电缆技术条件
CB1157—86
分类号：U67
本标准适用于舰船水听器用电缆。电缆采用乙丙橡皮绝缘，其交流额定电压为250V。工作环境温度
海水或淡水中：-2～+32℃；
空气中可动式：-10~+55℃；
空气中固定式：-30～+55℃。
2型号及规格（见表1）
中国船舶工业总公司1986-04-14发布1987-05-01实施
CB 1157 86
ST*0/9T
ST0/91
型号中：
长期设水电缆：
乙丙橡皮绝缘，
氯磺化案乙烯护套：
屏蔽。
②结构中
导电线芯：
编织屏藏
护套：
填充套或包带：
屏蔽绝缘。
3技术要求
CB 1157 --8B
8.1铜导电线芯导电性能应符合GB3956-83《电气装备电线电缆铜、铝导电线芯》的规定。其结构见表1。导电线芯应镀锡。导电线芯的单线拉断伸长率应不低于15%。3.2乙丙橡皮绝缘的性能应符合表2的规定。绝缘标准厚度应符合表1的规定。绝缘测量平均厚度应不低于标准值，其最薄处的厚度应不小于标准值的90%减去0.1mm。
电缆的绝缘线芯应分色。
表2成品电缆乙丙橡皮绝缘性能
导电线芯长期允许工作温度，
老化前机械性能
抗拉强度，N/mm
拉断伸长率，%
烘箱老化后机械性能
老化条件：温度135±2℃，时间168h抗拉强度最大变化率，%
拉断伸长率最大变化率，%
空气弹老化后机械性能
老化条件；温度127℃，时间40h压力56N/cm2
抗拉强度最大变化率，%
拉断伸长率最大变化率，%
热延伸试验
处理温度250±2℃
负荷下时间15min
机械压力20N/mm2
负荷下的最大伸长率，%
最大永久伸长率，%
绝缘电阻常数K（20℃时），MQ·km目
CB1157—86
续表2
漫50±2℃水后交流电容增加率，%AC.
成品电缆附加老化试验
老化条件：温度95±2℃，持续时间168h抗拉强度最大变化率，%
拉断伸长率最大变化率，%
3.3按所需芯数成缆，成缆节距比不大于10。要
对于单芯电缆，在绝缘线芯外绕包一层乳胶玻璃布带或其他适当材料，然后屏蔽，其要求同3.4条。下载标准就来标准下载网
对于二芯电缆，将两芯对绞成缆后绕包一层乳胶玻璃布带或其他适当材料，然后屏蔽，其要求同3.4条。
对于四芯电缆，将其中两芯先作单独屏蔽，其要求同3.4条，再绕包适当的绝缘带，然后四芯星绞成缆，如表1。
绝缘线芯应互不粘合，为电缆圆整，可在成缆时加填充物或绕包乳胶玻璃布带或其他适当材料。3.4屏蔽采用镀锡铜丝编织，铜丝直径为0.12mm，屏蔽编织密度不小于90%。屏蔽层应采用降低噪音措施，成品电缆噪声电压值不大于1mV。3.5电缆的护套可由性能符合表3的氯磺化聚乙烯或在水压下吸水蛋小、能与氯丁橡皮粘合的其他致密材料组成。
护套标准厚度应符合表1规定。护套测量平均厚度应不低于标准值，其最薄处的厚度应不小于标准值的85%减去0.1mm。
表3成品电缆氯磺化聚乙烯护套性能号
护套电缆导电线芯长期允许工作温度，℃老化前机械性能
抗拉强度，N/mm2
拉断伸长率，%
烘箱老化后机械性能
CB1157 --86
续表3
老化条件：温度120±2℃，时间168h抗拉强度最大查化率，%
拉断伸长率最大变化率，%
浸油后机械性能
浸油条件：温度100±2℃，时间24h抗拉强度最大变化率，%
拉断伸长率最大变化率，%
成品电缆带燃试验
电缆试样长度
600±25mm
T=60+W
连续供火时间
式中：T
时间，8
电缆试样质量，多
火焰移去后燃
烧自行熄灭，烧
焦或受影响的部分
应在试样上夹头底
部50mm之外
电缆护套上应印有型号、芯数、截面、长度标记。相邻两个标记之间的距离应不大于50mm，字迹应清晰可辨，且有耐久性。
3.6成品电缆外径应不大于表1规定的最大外径。3.7
成品电缆导电线芯直流电阻应符合表4规定值。表4导电线芯直流电阻
标称截
直流电阻
3.8成品电缆在芯线与芯线、芯线与屏蔽之间应能经受1.5kV、交流50Hz电压试验5min，屏蔽与屏蔽之间应能经受100V、交流50Hz电压试验5min不击穿。成品电缆的绝缘电阻（+20℃时）应符合表5规定。3.9
CB1157-86
表5绝缘电阻
+20C时电缆线芯绝缘电阻MQ·km>1700
成品电缆单芯工作电容在1kHz时不大于100pF/m，两芯电缆工作电容在1kHz时不大于3.10
180pF/m。在两芯电缆交货时，应提供压力循环下电容变化率。3.11成品电缆应能经受横向水密性试验，试验压力为2.94MPa，持续时间为2h。在试验过程中电缆应不滴水。
3.12电缆应柔软，弯曲性能好，并应经受曲挠试验。3.13成品电缆应经受-20℃、2h的低温性能试验。3.14电缆在室温下浸自来水90天后的绝缘电阻：线芯与线芯之间，应不小于100MQ·km线芯与屏蔽之间，应不小于100MQ·km屏蔽与水之间，应不小于1MQ·km3.15电缆表面应光滑，无砂粒和气泡。电缆外形应圆整，无油条形。3.16电缆应有制造厂名和制造年分标志。试验方法
绝缘厚度检查
按GB2951.2—82《电线电缆
4.2护套厚度检查
绝缘厚度测量方法》进行。
按GB2951.3一82《电线电缆
护套厚度测量方法》进行。
4.3电缆外径检查
按GB2951.4一82《电线电缆
4.4绝缘及护套机械性能试验
按GB2951.582《电线电缆
械性能试验方法》进行。
4.5烘箱老化试验
按GB2951.7—82《电线电缆
4.6空气弹老化试验
按GB2951.8一83《电线电缆
4.7浸油试验
按GB2951.15—82《电线电缆
4.8低温性能试验
按GB2951.12—82《电线电缆
试验方法》进行。
4.9热延伸试验
按GB2951.1882《电线电缆
4.10带燃试验
按GB2951.1982《电线电缆
外径测量方法》进行。
绝缘机械性能试验方法》及GB2951.6一82《电线电缆护套机空气箱热老化试验方法》进行。空气弹老化试验方法》进行。
浸油试验方法》进行。
低温卷绕试验方法》及GB2951.13一82《电线电缆低温拉伸热延伸试验方法》进行。
燃烧试验方法》进行。
4.11曲挠试验
CB1157—86
按GB2951.21一82《电线电缆软电线和软电缆曲挠试验方法》进行。4.12导电线芯直流电阻检查
按GB3048.4一83《电线电缆导电线芯直流电阻试验方法》进行。4.13成品电缆绝缘电阻检查
4.13.1绝缘电阻测试应在电压试验后进行。绝缘电阻应在整根成品电缆上进行测量，测量装置及具体方法按GB3048.5一83《电线电缆绝缘电阻试验方法检流计比较法》或GB3048.6一83《电线电缆绝缘电阻试验方法电压-电流法》进行。4.13.2测量电压为直流200~500V。试验电压应加在每一导线和接屏蔽的其余全部导线之间。4.13.3绝缘电阻应在加上直流电压后1min读取测量数值。在某些情况下，为了达到测量基本稳定，充电时间可延长至5min。
4.13.4在环境温度下测得的绝缘电阻，应用温度修正系数换算成20℃时的值，此温度修正系数是对绝缘材料进行试验而得到的结果。4.14电压试验
按GB3048.8一83《电线电缆交流电压试验方法》进行。4.15浸水电容增加率试验
4.15.1试样准备
试样由一段长4.5m的绝缘线芯组成，此试样已经受过规定的高电压试验，并应除去绝缘以外的任何护套。
4.15.2试验设备
试验主要设备为一水槽，该应能使试样中部一3m长段浸没在水中，两端各有0.75m保持在水面之上。水槽能使水温保持在50±2℃，且水面保持不变。4.15.3试验程序
试样应首先在70～75℃C的空气烘箱中干燥24h，当试样从空气烘箱中取出就立即放人事先加热至50℃的自来水中，试样浸水时间为14天。4.15.4电容测量
导线与水之间的电容应当用频率为800或1000Hz的低压交流电桥测量，其测量时间为：在第一天终了时，测得电容C.
在第七天终了时，测得电容C，
在第十四天终了时，测得电容Ci*。在全部测量过程中，水温应保持恒温，水面应保持不变。4.15.5电容增加率计算
电容增加率按式（1）、（2）计算：C.-C,
AC, (%) =
4C,(%)
4.16电缆护套上打印字迹耐久性试验C1+-C,
（2）
本试验方法用以检验绝缘和护套上的打印数字标记、制造厂名及商标字迹的耐擦性。用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭十次，检查结果应符合3.5条要求。4.17工作电容检查
4.17.1测量误差：不大于±1%。测量频率：1Hz。
试样：不少于绝缘外径的100倍长的成品电缆。4.17.3
4.17.4测量方法及结果计算
可用二端接或三端接方法进行测量。a
算电容：
CB1157—86
二端接方法：将试样的一端开路，另一端的屏蔽层连接到电容电桥的接地端，由式（3）计C=2 (C.+Cb) -C。
式中：C—被测试样两线芯之间单位长度的工作电容，pF/m；C，-—线芯A与连接在屏蔽上的线芯B之间的电容，PF一线芯B与连接在解蔽上的线芯A之间的电容，PF；Cb-
一线芯A、B相连与屏蔽之间的电容，PF，1一一被测试样的长度，m。
b.三端接法：将试样的一端开路，另一端作测试连接用。由式（4）计算电容：C=4Ca+C.+c?
式中：C—被测试样两芯之间单位长度的工作电容，PF/m；一线芯A和线芯B之间的电容，同时屏蔽接到电容电桥的接地端，PF；Ca
C。一线芯A和屏蔽之间的电容，同时线芯B接到电容电桥的接地端，PF；一线芯B和屏蔽之间的电容，同时线芯A接到电容电桥的接地端，PF；Cf
！—被测试样的长度，m。
为了消除线芯与周围物体之间的杂散电容的影响，试样应悬空，试样与周围物体之间的距离不得小于1m。
4.18电缆横向水密性试验
试样：试样为2.5m长的成品电缆。试验装置：为一两端具有密封填料函的水压箱（筒）。4.18.2
4.18.3试验程序
4.18.3.1将试样在直径为5倍电缆外径的圆柱体上弯曲10次（电缆弯成180°，然后拉直到原来位置作为一次）。
4.18.3.2将经过弯曲的试样放入水压箱（筒）中，电缆两端通过密封填料函伸出水箱外，水箱内压力及持续时间应符合3.11条规定。4.18.4合格要求
在规定时间内露出箱外的电缆端头不能有滴水。4.19镀锡铜丝锡层连续性试验
4.19.1试样准备
将长约300mm的电缆试样剥去护套及绝缘使导体裸露。应避免损伤铜线镀层。从每个导体的外层取下若干线段，并剪成适当长度以便能完全浸没在过硫酸铵溶液中，然后用合适的溶剂（如汽油或石油醚）彻底清洗，并用清洁的软布措干。每个线段的两端完全涂蜡，以保护裸露的铜。从电缆样品上制备二个试样，每个试样的总长度应用公式L=300/d计算，其中d为标称线径，L和d都以mm表示，涂蜡的两端不应包括在测定的长度L内。4.19.2试验溶液
4.19.2.1试验溶液（过硫酸铵）在500mL蒸馏水中溶解过硫酸铵含量不少于95%的过硫酸铵结晶体10g，加化学纯的氨水（密度为0.9g/cm\）75mL，并用蒸馅水稀释至1000mL，当天试验当天制备新鲜的过硫酸铵溶液，温度不应高于35℃。
4.19.2.2参考色泽标准（硫酸铜-氢氧化铵）8
CB1157—86
在蒸馏水中溶解0.2g无水硫酸铜（CuS0.）加75mL的化学纯氨溶液（密度为0.9g/cm\）并稀释至1000mL。
4.19.3试验程序
以适当尺寸的试管作为容器,将所需长度的每个试样浸人在100mL、温度为18±3℃的试液中15min然后取出试样，把试验溶液与放在类似的试管中的同样深度的参考色泽标准相比较，沿试管的纵长方向观察溶液来比较色泽。
4.19.4合格要求
试样浸渍过的试验液的色泽应不比参考色泽标准液的色泽深。两个试样都应符合这一规定。4.20屏蔽编织密度检查
从被试电缆样品中分别测量出编织层的下列数据：c
编织股数；
每股的编织丝根数，：
每根编织丝直径，mm；
编织节距，mm；
一编织内径，mm。
按式（5）计算编织层密度：
K(%)=（2F-F2)×100
式中：
2Psina
其中，为编织丝对电缆纵轴的角度。4.21低噪音检查
按附录A（参考件）进行。
4.22压力循环下电容变化率试验按附录B（参考件）进行。
5验收规则
V(元D)I+P
5.1‘产品应由制造厂质量检验部门检查合格后出厂，并应附有产品检验合格证。5.2试验分出厂试验和型式试验
型式试验每四年至少进行一次，在首批投产或产品结构、工艺、材料及配方有改变时也应进行。产品出厂时均应进行出厂试验。出厂试验项目
绝缘厚度检查；
护套厚度检查；
电缆外径检查；
导电线芯直流电阻检查：
电压试验；
绝缘电阻检查：
横向水密试验；
压力循环下电容变化率试验（仅提供数据，不作考核）。型式试验项目
除做全部的出厂试验项目外，还需做下列试验：a.
绝缘和护套机械性能试验；
烘箱老化试验；
空气弹老化试验；
浸油试验：
低温性能试验：
热延伸试验；
滞燃试验；
浸水电容增加率试验
绝缘和护套打印字迹耐久性试验工作电容检查；
低噪音检查：
镀锡铜丝层连续性试验；
屏蔽编织密度检查；
曲试验；
浸自来水90天后的绝缘电阻检查。包装和标志
GB1157 --86
电缆成盘供应，应妥善包装，电缆端头应密封。电缆盘上应标明电缆盘正确旋转方向。每盘电缆上应附有标签，标明下列各项：制造厂名称；
电缆型号：
电缆规格（芯数×标称截面mm\）额定电压：V；
长度：m
质量：kg：
制造日期：年、月。
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