本标准规定了船用防火风阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶及钻井平台等通风和空调系统的防火风阀，也适用于陆上各种建筑物及要害部门通风和空调系统的防火风阀。 CB/T 3557-1995 船用防火风阀 CB/T3557-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3557—1995
船用防火风阀
1995-06-19发布
中国船舶工业总公司发布
1996-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
船用防火风阀
1主题内容与适用范围
CB/T3557-1995
分类号：U54
本标准规定了船用防火风阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于船舶及钻井平台等通风和空调系统的防火风阀，也适用于陆上各种建筑物及要害部门通风和空调系统的防火风阀。2引用标准
GB1561一79船用焊接通风法兰
船用通风附件技术条件
GB3029-82
GB3181—82
漆膜颜色标准样本
GB/T13306—91
GJB150.11—86
GJB150.1686
军用设备环境试验方法盐雾试验军用设备环境试验方法振动试验军用设备环境试验方法冲击试验GJB150.18---86
3米语
3.1防火风阀
置于通风管道中感受来自火警区的高温气体温度后自动关闭的风阀。3.2左型防火风阀
以感温元件所在侧为基准，面对风口，控制盒在左侧的防火风阀。3.3右型防火风阀
以感温元件所在侧为基准，面对风口,控制盒在右侧的防火风阀。3.4防火调节风阀
在阀板开启角0°～90°范围内可分档调节的防火风阀。4产品分类
4.1型式
4.1.1按风量调节功能分为不可调式、可调式两种型式。4.1.2按风管形状分为圆形、矩形两种型式。4.1.3按在设备和管路上安装位置分为左型、右型两种型式。4.2结构和基本尺寸
4.2.1圆形防火风阀结构和基本尺寸按图1、表1。中国船舶工业总公司1995-0.6-19发布1996-04-01实施
公称通径
CB/T3557-1995
1--手柄；2-控制盒；3阀板：4-感温片:5壳体；6手动拉索；7填料函
法兰内孔直径
螺孔中心圆直径
法兰外径
螺栓孔数n
法兰厚度
CB/T3557-1995
4.2.2矩形防火风阀结构和基本尺寸按图2、表2。图2
1手柄；2--控制盒；3阀板；4-感温片；5—尧体;6—手动拉索；7--填料函公称
矩形通道
公称尺寸
法兰内边尺寸
CB/T3557--1995
法兰外边尺寸
螺孔行距
螺孔间距
螺栓孔数n
4.3产品标记
4.3.1标记的组成：
4.3.2标记示例
CB/T3557-1995
安装位置
风管尺寸。
调节功能
船用防火风阀
宽80mm、高250mm的矩形、左型、可调式船用防火风阀：船用防火风阀CFV80×250LCB/T3557--1995公称通径为450mm的圆形、右型、不可调式船用防火风阀：船用防火风阀CF450RCB/T3557—19955技术要求
5.1船用条件
防火风阀在下列条件下应能正常工作：L-左型
R一右型
矩形：宽X高
圆形：公称通径
V一可调式
不可调式不标
a.倾斜、摇摆：横倾士15°、纵倾土10°、横摇士45°（周期3～14s）、纵摇士10°（周期410s）。以上为军品数值，民品为上述数值半数；b.振动：振动频率为1~60Hz，位移为1.0mm，加速度为10m/s；c.冲击：正向：37°、66°、90°，垂向：0.3m、0.9m、1.5m，侧向37°、66°、90°，各冲击一次，三个方向共冲击九次；
d．盐雾：防火风阀经重量浓度为含5%土1%氯化钠的盐溶液连续喷雾120h后，应能灵活关闭；e.
环境温度为-10～十45℃，相对湿度不大于95%。5.2外观
防火风阀装配完成后，表面漆层应牢固、整洁、无划痕和剥落现象，表面应光滑平整。5.3性能
5.3.1电性能应满足下列要求：
绝缘电阻：在正常环境条件下，外部带电端子与机壳之间、电源插头与机壳之间的绝缘电阻值应大于20.Ma；
b.耐压性能：对防火风阀施加频率为50Hz的交流电，加压500V，试件应不发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象；
c.控制盒的密封性：经连续冲淋30min后，防火风阀的绝缘性能和耐压性能应仍能满足本条a和-b的要求。
5.3.2防火风阀的耐火极限为3h。5.3.3防火风阀关闭后，当阀板两侧压力差为19.6Pa时，在标准状态下（气温为20℃、气压为101.3kPa），漏风量应不大于5m/(m2min）。5
CB/T3557-1995
5.3.4当通过防火风阀的空气流速为1m/s、熔断器前的空气温度在90士5℃时，从85℃开始计时，熔断器在1min内应熔断，执行机构应动作使阀板自动关闭。5.3.5当通过防火风阀的空气流速为1m/s、空气温度控制在50土3℃时，从47℃开始计时，熔断器在5min内应不熔断
5.3.6防火风阀易熔片的熔点温度应在70士3C范围内。5.3.7不可调式防火风阀，阀板开启角应为90°。5.3.8可调式防火风阀，阀板开启角在0°～90°范围内应分为6档，每档为15°。5.3.9＇操作手动拉索或手柄进行手动关闭时，阀板应能方便、灵敏、可靠地从开启状态迅速达到关闭状态，手柄复位应正常、灵活。在适当位置应有明显的手柄启闭标志。5.3.10具有电动关闭功能的防火风阀，当阀板置于各种开启角度时，通以DC24土2.4V电压，阀板应能迅速自动关闭，手柄复位正常，动作灵活可靠，关闭电流应不大于0.7A。带有电气信号联锁装置的防火风阀，当阅板关闭时，应发出准确可靠的电信号。5.3.11防火风阀从全开位置通过手动或电动关闭装置使阀板关闭，其连续关闭次数达到250次后，防火风阀的部件应无明显变形、位移或断开等现象。5.4材料
防火风阀主要零部件材料按表3。表3
零件名称
感温片
大扭簧
5.5制造
材料名称
冷轧钢板
优质弹贫钢
材料牌号
Q235-A
60Si2MnA
5.5.1焊缝表面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。标准号
GB70088
GB5231—85
GB5218—85
5.5.2感温片内表面应浸铸熔化温度为70土3℃的易熔金属，感温片间的距离为0.10.2mm。5.5.3防火风阀的外表面漆膜颜色应为GB3181规定的红色。5.5.4防火风阀的法兰应符合GB1561的规定，其他技术条件应符合GB3029的要求。6试验方法
6.1船用条件试验此内容来自标准下载网
6.1.1倾斜和摇摆试验
将被试防火风阀固定在摇摆台上，阀板为开启状态。横倾土15°、纵倾士10°、横摇士45°（周期3~14s）、纵播士10°周期410s）。以上为军品数值，民品为上述数值半数。上述各项试验时间均为30min。试验后各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、可靠。6.1.2振动试验
将试品按使用状态直接固定在振动台上，阀板在开启状态下进行三个方向的正弦振动试验，额率1.0～60Hz、位移1.0mm、加速度10m/s。在选定的试验频率范围内，以1倍频程/min的速率进行10次扫频循环。
在危险频率上，若没有危险频率则在上限频率上，每个轴向试验2h。经上述试验后，各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、可靠。6.1.3冲击试验
CB/T3557—1995
将试品按使用状态固定在C-200型冲击机上，阀板呈开启状态，正向：37°、66°、90°，垂向：0.3m0.9m、1.5m，侧向：37°、66°、90°，各冲击次。经试验后，各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、可靠。
6.1.4盐雾试验
按GJB150.11规定的试验条件，试品在开启状态下置于盐雾试验箱中，以重量浓度为含5%士1%氯化钠的盐溶液，其pH值为6%，沉降率为1～2mL/(h·80cm2），试验温度为34.5～35.5℃，连续喷雾120h（即5个周期），然后取出试件，用清水冲洗掉沉积在试件上的氯化钠，放置在室温条件下于煤24h。试验结束后，各运动机构动作应正常，手动、电动关闭灵活、可靠。6.2外观检验
焊接表面和油漆质量用目视法检验，应满足5.2条要求。6.3性能试验
6.3.1绝缘电阻试验
在正常环境条件下，用摇表测量试件外部带电端子与机壳之间、电源插头与机壳之间的绝缘电阻，其值应大于20Ma。
6.3.2耐电压性能试验
防火风阀在额定工作电压不超过50V时，施加频率为50Hz的交流试验电压，以100～500V/s的升压速率从0升到500V，保持60土5s，试件应不发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。6.3.3控制盒密封性试验
试件经水流对准其执行机构连续冲淋30min后，防火风阀的电性能、耐电压性能应仍能满足6.3.1和6.3.2条的要求。
6.4耐火极限试验
6.4.1试验程序
耐火极限试验应连续进行，直至达到3h极限时间或进行到6.4.3条中规定的判定条件认为已不合格时为止。
6.4.2喷水试验
耐火极限试验结束后1min内用水龙带对试件受火面进行喷射，首先对试件中部喷射，然后对其余表面喷射。喷射水的压力为310kPa，每平方米持续喷射时间为32s。6.4.3判定条件
6.4.3.1装有熔点为70士3℃熔断器的防火风阀在耐火极限试验开始之后的60s内或当炉温达到141℃以前，温度熔断器应动作，阀板自动关闭。6.4.3.2耐火极限试验期间和喷射水以后，防火风阀不应出现试验前没有的可见穿透的缝隙，当垂直于风阀安装平面观察时，风阀原有的可见穿透缝隙不得增大。6.4.3.33h耐火极限试验期间，受试风阀任何两部件之间的缝隙增大值不超过3.2mm，喷水后不应超过6.4mm。
6.4.4试验炉要求
试验炉时间-温度关系和控温精度按表4。表4
时间，min
温度，℃
控温精度，%
6.4.5试件安装
CB/T3557—1995
防火风阀呈开启状态，试验炉内温度测点位置按图3所示。B
垂直安装方式
水平安装方式
1-耐火性能试验炉;2—防火风阅；3—测量炉内温度热电偶6.5漏风量试验
6.5.1试验程序
将关闭状态的被试防火风阀安装在静压箱上，在法兰连接处用密封材料并确认无泄漏后，启动风机，调整阀板两侧的压力差为19.6Pa(2mm水柱），用毕托管测定文丘里管内的空气流量。试验时，同时记录试验室空气温度t及大气压力p，计算测定结果，并换算成标准状态(20℃、101.3kPa)的漏风量，连续三次试验测定的算术平均值应符合5.3.3条的要求。6.5.2试验结果按式(1)计算：
式中：L测试条件下的漏风量，m*/(m，min)；一一文丘里管截面积，m\；
W—实测文丘里管内平均风速，m/sF一一被测防火风阀的计算面积，m。6.5.3按公式(2)换算成标准状态下的漏风量：L。
(273+20)p
(273+t)101.3
式中：La—标准状态下的漏风量，m\/(m2，min）；p-一测试条件下的大气压力，kPa；t-—测试条件下的空气温度，；L-测试条件下的漏风量，m/(m·min)。6.5.4防火风阀漏风量试验装置如图4所示。8
（1）
CB/T3557-1995
1-风机：2一风量调节器：3一文丘里管：4补偿式微压计；5毕拓管：6—倾斜式微压计;7-静压箱8—被试防火风阀6.6装有熔点为70士3℃熔断器的防火风阀温度动作和不动作试验。6.6.1试验装置如图5所示。
1一风速测试孔；2-预热循环管；3-整流管；4—切换阀门；5—软接管；6—观察窗：7-被试防火风阅;8--温度测试孔;9-电加热器；10--风机;11-风速调节阀6.6.2温度动作试验
6.6.2.1调整风速
防火风阀安装后，使阀板开启至一定角度。开启切换阀门A、B，关闭切换阀门C，然后运行风机，调节风速调节阀D，使通过被试风阀的风速为1m/s。6.6.2.2调整预热温度
开启切换阀门C，关闭切换阀门A、B，启动风机后，接通电加热器，将循环管道内空气进行预热。当预热管道内温度达到预定值时，开启切换阀门A、B，关闭切换阀门C，测定通过受试防火风阀处热气流温度从85C升至95℃所需的时间，通过调节温度控制器，使所需的时间为1min的预热管内温度定为试验预热温度。
6.6.2.3试验程序
CB/T3557-1995
开启切换阀门C，关闭切换阀门A、B，启动风机，接通电加热器，使预热管道内温度恒定在试验预热温度上。开启切换阀门A、B，同时关闭C，使热气流通过被测阀体，当被试防火风门熔断器前面的空气达到85℃，开始计时，直至易熔片熔断、阀板关闭为止的时间为动作时间，动作的空气温度为动作温度。当动作温度在90土5℃范围内、动作时间在1min之内为合格。6.6.3不动作试验
用图5所示的试验装置，按6.6.2条方法进行不动作试验。使通过试验阀体的空气温度保持在50土3℃，5min内温度熔断器不动作为合格。6.7易熔片熔断温度试验
将装有易熔片的温度熔断器置入水温保持在66～66.8℃的水浴中，从66℃开始计时，5min内不得熔断。然后再置入水温保持在72.8～73℃的水浴中，从73C开始计时，1min内熔断为合格。6.8阀板开启角试验
6.8.1不可调式防火风阀
转动手柄，使阀板开启。开启时应灵活可靠，开启角应为90°。6.8.2可调式防火风阀
转动手柄，使阀板在0°～90°开启角范围内按每档15°分档开启，其动作应灵活可靠，开启角指示准确。
6.9防火风阀关闭性能试验
6.9.1手动关闭试验
将防火风阀置于安装状态，并将阀板开启至90°或按分档角度，然后操作手动关闭装置，连续三次，阅板均应迅速动作，且阀板和手柄复位正常，灵敏可靠。6.9.2电动关闭试验
将防火风阀于安装状态，并将阀板开启至90°或按分档角度，然后在电动关闭装置接线端A、B两端接通DC24土2.4V电源，使阀板迅速关闭，连续三次，阀板均应迅速动作，阀板和手柄复位正常，每次关闭电流应不大于0.7A。阀板关闭同时，微动开关动作，切断电磁铁电流，信号端电源接通。线路图如图6所示。
电磁铁
微动开关
【+>A电源
联镇控制信号线输出
图6电动关闭联锁控制线路图
6.9.3防火风阀关闭可靠性试验
防火风阀经受250次开关动作试验，每次都应从全开位置用手动或电动使阀板关闭。在试验结束后，应满足5.3.1的规定。
7检验规则
7.1防火风阀的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1每台防火风阀出厂时应由生产厂质检部门进行检验，合格后方可出厂，并附有合格证书。7.2.2出厂检验项目及要求按表5。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：10
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