本标准规定了用电化学法、化学法、热浸法得到的金属、合金镀层以及用化学法、阳极氧化法形成的非金属(无机)膜层的选用原则、厚度系列、质量要求、检验方法和检验规则。本标准适用于船用电子、电气设备和仪器仪表。 CB/T 3764-1996 金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求 CB/T3764-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国船舶行业标准
CB/T3764-1996
金属镀层和化学覆盖层厚度
系列及质量要求
1996-09-03发布
中国船舶工业总公司
1997-04-01实施
中华人民共和国船舶行业标准
金属镀层和化学覆盖层厚度
系列及质量要求
1主题内容与适用范围
CB/T3764-1996
分类号：U06
代替CB744—83
CB'745—83
本标准规定了用电化学法、化学法、热浸法得到的金属、合金镀层以及用化学法、阳极氧化法形成的非金属（无机）膜层的选用原则、厚度系列、质量要求、检验方法和检验规则。本标准适用于船用电子、电气设备和仪器仪表。2引用标准
GB2423.28—82
GB/T434291
GB4955—85
GB4956—85
GB4957—85
GB527085
GB5927—86
GB5928—86
GB5930—86
GB5935—86
GB6458—86
GB6459—86
GB6462—86
GB6463—86
GB8015.1-
GB8754-
电工电子产品基本环境试验规程金属显微维氏硬度试验方法
试验T：锡焊试验方法
金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法
非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法计时液流法
轻工产品金属镀层的厚度测试方法轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法法测重法
轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法
轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法金属覆盖层
金属覆盖层
中性盐雾试验(NSS试验）
乙酸盐雾试验（ASS试验）
金属和氧化物覆盖层
横断面厚度显微镜测量方法
厚度测量方法评述
金属和其他无机覆盖层
GB9792-
GB12334-
铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法铝及铝合金阳极氧化
金属材料上的转化膜
应用击穿电位测定法检验绝缘性单位面积上膜层质量的测定
重量法
关于厚度测量的定义和一般规则金属和其他无机覆盖层
GB/T12611—90
GB/T13911—92
金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求金属镀覆和化学处理表示方法
3零(部)件镀覆前技术要求
3.1镀覆前零(部)件应清除油封。清除油封后，零(部)件表面应无油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。
3.2待镀的零（部）件应无机械变形和机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、花斑、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤、气孔、裂痕等缺陷。3.3凡设计规定有配合要求的零(部)件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸。中国船舶工业总公司1996-09-03批准1997-04-01实施
CB/T3764-1996
镀覆层在工艺上和经济上的合理性；f.互相接触的金属接触偶见附录D(参考件)。4.2镀覆层的选用示例见附录E(参考件)。4.3螺纹紧固件镀覆层厚度的选用见附录A（补充件）。镀覆层的使用条件
镀覆层的使用条件，按照零(部)件的工作、存、运输等条件分为五类，见表2。产品零（部）件在工作、贮存和运输中，若涉及几种使用条件时，应根据具体情况，按腐蚀作用较严重的类别或主要承受的使用条件类别考虑。表2
使用条件分类
极严酷
镀覆层的表示方法
使用条件分类待征
暴露于腐蚀严重的大气环境中，包括受海水溅沫，直接与海水接触，或经常处于饱和海雾中以及在较高温度、湿度下直接受工业废水侵蚀
暴露于一般大气环境中，受阳光、雨、雪、露的直接侵害，或受少量工业气体、介质蒸汽的直接影响，温度、湿度变化较大在一般大气环境中，不受阳光、雨、雪、露、海水等的直接侵害，但有少量工业气体、介质蒸汽或海雾的影响，可能产生凝露温暖干燥，温、湿度有较严格控制的大气环境，无工业气体、介质蒸汽和其他腐蚀性介质
受特种腐蚀介质作用，或承受磨损、高压、导电、绝缘以及要求改善工艺性能等举
（1）全浸或间浸于海水的零（部）件；(2）海上舱外仪器的外露零（部)件（1）海上舱内仪器的外露零（部）件；（2）常用手持操作的工具和手柄类零（部）件（1）一般非密封仪器的内部零（部)件；(2）液压系统的零(部)件
（1）密封壳体内的零（部)件；（2）舱内密封仪器的内部零（部）件；（3）在空气调节设备完善的舱内使用的零(部)件
(1）承受磨损的活塞一类零(部)件；（2）要求改善焊接、密封性能的结构件和紧固件
6.1在产品图样和技术文件中标注镀覆层名称及其厚度，应按GB/T13911规定。6.2本标准的镀覆标记解释见附录F(参考件)。镀覆层的特性、用途、厚度系列及质量要求7
7.1电化学法镀覆
7.1.1镀锌
7.1.1.1锌镀层的特性、用途和厚度系列见表3。3
镀覆层特性
镀覆层主要用途
使用条件
镀覆厚度
基体材料
镀覆标记
CB/T3764-1996
锌镀层为稍带浅黄色调的银灰色，经钝化处理后，具有不同的额色。锌镀层在工业和一般大气中具有良好的防护性能。在工业大气中其耐蚀性明显地优于镉镀层；在矿物油中能可靠地防止零件腐蚀；但在与海水直接接触的情况下，其防护性能低于镉镀层；在低于一70C或高于70C的水中耐蚀性能显著降低。锌镀层具有中等硬度，能承受弯曲、扩展，但不耐磨。在250C以上时发脆，装饰性不高。
在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子的羧酸、酚、醛、氨气等)能腐蚀锌镀层，促使其迅速产生“白霜”。锌镀层经饨化(铬酸盐处理)或磷化，其防护性能显著提高。通常锌镀层均需钝化处理，但要求导电、导磁、焊接的零件不宜进行钝化处理。为了进一步提高锌镀层的防护能力，还可对锌镀层磷化。镀锌有使钢铁基体产生“氢脆”的倾向，受力结构零件、高强度钢、弹性零件镀锌后(钝化前)需经除氢处理。
锌镀层是应用最广泛的钢铁防护镀层。锌镀层主要用于要求防护而外观和耐磨要求不高的零件；锌镀层能减轻铜、铝零件相互接触时的接触腐蚀1
Fe/Ep·Zn5·c1A
Fe/Ep·Zn5·c1B
Fe/Ep·Zn5·c2C
Fe/Ep·Zn5·c2D
注：1）镀锌后磷化或磷化后再涂漆。7.1.1.2
锌镀层的质量要求见表4。
Fe/Ep·Zn12·c2CFe/Ep·Zn25·PhFe/Ep·Zn8·clA
Fe/Ep·Zn8·c1B
Fe/Ep·Zn12·c2DFe/Ep·Zn25·c2CFe/Ep·Zn8·c2C
Fe/Ep·Zn8·c2D
Fe/Ep·Zn25·c2D
附着强度
不允许缺陷
允许缺陷
CB/T3764-1996
（1）锌镀层呈稍带浅黄色调的银灰色，结晶均匀细致。（2）经铬酸盐钝化处理的锌镀层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下：光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调；漂白：清晰、微带彩虹色；
彩虹彩虹色；
深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等（1）局部无镀层；
（2）彩虹色，钝化后颜色呈紫红色；（3）较多的水痕或铬酸盐残余；（4）起皮、起泡或较严重的条纹；（5）烧焦、粗糙、针孔、麻点或黑点；（6）树枝状、海绵状的结晶；
（7）过腐蚀或机械擦伤；
（8）可擦去的饨化膜或局部无饨化膜（1）由于零件的材料、加工方法和表面状态不同，镀层有稍不均匀的颜色和光泽；（2）轻微的水痕及铬酸盐的残余；（3）钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤；（4）螺钉、铆钉等紧固件进孔或敲打部位颜色稍差；(5）除氢后的零件颜色稍暗；
（6）零件锐边上有不影响装配的轻微粗糙；（7）轻微的夹具印；
（8）焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点：（9）直径不大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层（10）在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的零件镀覆面允许扩大锌镀层的厚度应符合表3要求，其检验按表61中适当的方法进行。铬酸盐转化膜层的厚度应符合下列要求，其检验按表61中的重量法进行。类型代号
单位面积上的彩膜质量
锌镀层经8.2附着强度试验后，镀层不应与基体有任何形式的分离。A型、B型铬酸盐转化膜的附着强度不作要求；C型和D型铬酸盐转化膜的附着强度要求及其检验如下：手持无砂橡皮或软纸，以通常压力来回摩擦膜层表面10次，以膜层不磨损和脱落至露出锌层为合格3.4
CB/T3764-1996
带有螺纹连接、压合、搭接、铆接和焊接的零（部)件，因特殊需要必须镀覆时，应制定相应的验收要求。
5特殊需要镀覆的金属-橡胶及金属-塑料复合件，其橡胶或塑料部分应无断裂及划伤；橡胶或塑料3.5
与金属暴露部分的交界处，不应有毛刺、夹杂物和未胶合的部位；金属暴露部分的表面不应有橡胶或塑料的残余物。
带有复杂内腔的焊接件镀覆前，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。焊接件应无多余的焊料和溶渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理；焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物。不经机械加工的铸件、锻件和热轧件表面，应进行喷吵或喷丸处理。3.10喷砂或喷丸后的表面不应有残余的氧化皮、锈蚀、油迹、存砂、手印等。凡经喷砂或喷丸处理的高强度钢零（部)件，应在1h内开始镀覆(包括预处理）。经磨削加工的或经探伤检查的零(部)件及弹簧等，应无剩磁、磁粉及荧光粉等。3.11
3.12对于材料抗拉强度最大值大于1050MPa的钢制零（部）件和表面淬火件，应按GB/T12611进行相应的消除残余应力的热处理。3.13除设计已规定镀覆前表面粗糙度值的零(部)件外，为保证镀层质量，零(部)件镀覆前的表面粗糙度值R，和圆角值应符合表1的规定。超过表1或3.14规定时，由供需双方商定。表1
镀覆层种类
工程镀铬，需做孔隙率检查的
工程镀铬，不需做孔隙率检查的松孔镀铬
装饰镀铬
瓷质阳极氧化
硬质阳极氧化
防渗碳、防氮化、防氰化而镀铜或镀锡镀覆前表面粗糙度值R
视光亮度要求确定
圆角值
3.14图样上已规定零(部）件最终表面粗糙度值的，其镀覆前的表面粗糙度值一般应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。
3.15镀前处理的清洗质量，可用检查水膜连续性的方法来检查，以水膜持续时间30s不断裂为合格。3.16除另有规定外，镀覆应在全部机械加工完成后实施，4
镀覆层的选用wwW.bzxz.Net
镀覆层的选用一般应考虑下列因素：4.1
镀覆的目的和要求；
镀覆层的防护特性和应用范围：制造零(部)件的材料、结构、形状、加工方法、尺寸精度、粗糙度和配合公差；零(部)件在使用、运输和贮存时的环境条件；项目
防护能力
CB/T3764-1996
续表4
经8.5.1的中性盐雾试验(NSS)，铬酸盐转化膜的耐蚀性应满足：类型代号
出现白色腐蚀物的最短时间
7.1.2镀镉
镉镀层的特性、用途和厚度系列见表5。表5
镀层为灰白色到银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。镉镀层在一般大气及工业大气条件下，对钢为阴极镀层，其防护性能比锌镀层差。在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋大气中，其防护性能比锌镀层稍好。在直接接触海水的条件下，则显著优于锌镀层。镉镀层的使用温度不应超过230C，否则会使基体金属产生镉髓。在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物(如低分子羧酸、酚、醛、氨气等)能腐蚀镭镀层，促使其迅速产生“白霜”。镀覆层特性
镀覆层主要用途
使用条件
镀覆厚度
基体材料
镀覆标记
镉镀层经饨化处理后其防护性能显著提高，镉镀层亦可进行磷化处理，以提高其防护性能和作油漆底层。
镉镀层韧性好。但不耐磨。
镉镀层不适用于在以硝酸为基的氧化剂及蒸汽中工作的零件。抗拉强度在1240MPa以上的钢制零件，与钛合金相接触的零件，以及接触液压油、燃油的零件，不允许镀镉
对于在极严酷使用条件（直接与海水接触）下的钢铁零件，镉镀层是可供选用的保护镀层之一
Fe/Ep·Cd15·Ph
注：1）镀镉经磷化后再涂漆。
2）薄壁、弹性、高强度钢零件钝化前需除氢。7.1.2.2镉镀层的质量要求见表6。6
Fe/Ep·Cd25·c2C2
Fe/Ep·Cd25· c2D
附着强度
防护能力
7.1.3镀铜
不允许缺陷
允许缺陷
CB/T3764-1996
（1）镀层呈灰白至银白色，结晶均匀细致。（2）经铬酸盐钝化处理的镉镀层，按工艺不同分为四种类型，其典型外观如下：
光亮：光亮、清晰、有时带淡蓝色调；漂白：清晰、微带彩虹色；
彩虹：彩虹色；
深色：草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等（1）局部无镀层；
(2）彩虹色，钝化后颜色呈紫红色。(3）较多的水痕或铬酸盐残余；（4）起皮、起泡或较严重的条纹；(5）树枝状、海绵状结晶；
（6）粗糙、烧焦、麻点、针孔或黑点；（7）过腐蚀或机械擦伤；
（8）可擦去的钝化膜或局部无饨化膜（1）由于零件的材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；(2）轻微的水衰及铬酸盐的残余；（3）钝化膜有轻微的局部擦伤和点状机械擦伤；（4）除氢后的零件颜色稍暗；
（5）螺钉、铆钉等紧固件的进孔或敲打部位颜色稍差；（6）零件锐边上有不影响装配的轻微粗糙；（7）轻微的夹具印；
（8）焊接件焊缝处的镀层发暗或有细小黑点；（9）直径不大于8mm的不通孔在其深度超过一个直径处，或直径不大于6mm的通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层；（10）在不影响装配和性能的前提下，局部电镀的零件镀覆面允许扩大镉镀层的厚度应符合表5要求，其检验按表61中适当的方法进行。铬酸盐转化膜的厚度要求和检验同表4中的\厚度\栏。辐镀层及其铬酸盐转化膜附着强度的要求和检验同表4中的\附着强度”栏镉镀层及其铬酸盐转化膜防护能力的要求和检验同表4中的\防护能力\栏铜镀层的特性、用途和厚度系列见表7。7.1.3.1
镀覆层待性
镀覆层主要用途
使用条件
镀覆摩度
基体材料
镀覆标记
镀覆厚度
镀覆标记
镀覆厚度
镀覆标记
CB/T3764—1996
铜镀层为浅红色或玫瑰红色。
铜镀层对钢和铝为阴极镀层，且易受硫化物、碳酸氨及手汗的影响，在大气中极易变色，故它不能单独作为黑色金属和铝合金的防护层。铜镀层均匀细致，易于抛光，且与其他合金有很好的结合力，因此，常作为其他镀层和多层镀覆的底层。
铜镀层具有中等硬度，能承受弯曲，延展和扩孔，且具有润滑作用。铜镀层能防止渗碳、渗氮、脱碳和氰化。
铜镀层具有良好的导电性和导热性。铜镀层可以防止海水中海生物的寄生作多层防护装饰镀铬、镀镍等的底层；作局部渗碳零件的不渗碳部位的防护层；能改善石墨电极的导电和焊接性；还可以用于铜和铜合金零件的尺寸修复及其他用途待
Fe/Ep·Cu5\
注：1）锡覆盖层底层，阻止基体金属向锡层扩散。2）电子电器零件镀铜；螺纹零件密合性要求镀铜。12~17
Fe/Ep·Cu12\
Fe/Ep·Cu20\)
NM/Ep·Cu15
PL/Ep·Cu205)
3）渗碳、脱碳的阻挡层；印刷电路板通孔镀铜；工程拉拔丝镀铜。4）热处理阻挡层。
5）防止海水中海生物的寄生。
铜镀层的质量要求见表8。
Fe/Ep·Cu25
附着强度
孔隙率
镀黄铜
不允许缺陷
允许缺陷
CB/T3764-1996
铜镀层呈浅红色或玫瑰红色，结晶均匀细致。(1）局部无镀层；
（2）树枝状、海绵状或条纹状镀层；（3》黑点、烧焦、粗糙、起泡、起皮或裂纹；（4）过腐蚀或机械擦伤；
（5）未洗净的盐类痕迹
（1）稍不均匀的颜色和轻微水痕以及轻微的夹具印：（2）零件锐边上有不影响装配的轻微粗髓；（3）直径不大于8mm的不通孔在其深度超过~个直径处，或直径不大于6mm通孔在其深度超过两个直径处，允许无镀层；（4）作防止渗碳的铜镀层，有轻微的氧化膜或粗糙；（5）在保存过程中的零件，铜层发暗铜镀层的厚度应符合表7要求，其检验按表61中适当的方法进行铜镀层经8.2附着强度试验后，镀层与基体不应有任何形式的分离铜镀层孔隙率应符合图样或技术文件的规定，其检验按8.4进行黄铜镀层的特性、用途和厚度系列见表9。表9
黄铜(Cu-Zn合金)镀层为浅黄色至金黄色。黄铜镀层对钢为阴极性镀层，且在大气中易变色，因此除特殊用途外，一般不用于防护或装饰，如选用时需清漆保护。镀覆层特性
镀覆层主要用途
使用条件
镀覆厚度
基体材料
铜和铜合金
镀覆标记
黄铜镀层能承受弯曲、延展。镀层易抛光，并与基体金属有良好的结合力，故常作为其他镀层的底层。
黄铜镀层(含铜68%～78%)与橡胶有很高的结合力。黄铜镀层的使用温度不应超过500C用于粘橡胶零件，也用于要求特殊装饰和防护的零件。但应加涂料层保护待
Fe/Ep · Cu(70)-Zn3
Cu/Ep ·Cu(70)-Zn3
黄铜镀层的质量要求见表10。
附着强度
化学成份
不允许缺陷
允许缺陷
CB/T3764-1996
镀层呈浅黄色至金黄色，结晶均匀细致。（1）局部无镀层；
(2）白色、红色或灰棕色镀层；条纹状或海绵状镀层；（3）粗糙、起皮或脆裂；
（4）有斑纹或黑点；
（5）未洗净的盐类痕迹
(1）轻微的水痕或央具印；
（2）颜色稍不均匀；
（3）零件凹处有粉红镀层
黄铜镀层的厚度应符合表9要求。其检验按表61中适当的方法进行黄铜镀层经8.2附着强度试验后，镀层与基体不应有任何形式的分离Cu65～75、Zn25～35由工艺保证，允许不检验镀镍
镍镀层的特性、用途和厚度系列见表11。7.1.5.1
镀层为稍带黄色的银白色。
镍镀层对于黑色金属为阴极镀层，只有当镀层无孔时才能起到机械保护作用。在镀层厚度增大的情况下，钢制零件才可单独镀覆。镍镀层对于铜及铜合金(除黄铜外)为阳极镀层。
零件选用镍镀层为防护层时，最好采用镀双层、多层镍或镍封闭的镀覆方法。镍镀层的硬度低于铬镀层，只能承受轻度的摩擦，但易于抛光。抛光的镍镀层镀覆层特性
镀覆层主要用途
具有光亮美丽的外观，但随时间的增加镍层逐渐变暗。镍镀层与醋酸、油类接触后表面会出现油斑痕迹。
镍镀层具有抗氧化性，在中温条件下（300～600C）能防止钢零件氧化。镍在常温下具有磁性，当加热至360℃时便失去磁性。新镀镍层可以接受钎焊。
镍镀层能防止渗氮
镍镀层在镍-铬或铜-镍-铬防护装饰性多层镀层中作中间镀层或底层，还可作为有磁性要求的单独镀层
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