本标准规定了摩托车和轻便摩托车制动盘的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于摩托车和轻便摩托车用冲压成形的制动盘。其他形式的制动盘可参照使用。 QC/T 781-2007 摩托车和轻便摩托车制动盘 QC/T781-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IcS43.140
华和国汽车行标雄
QC/T 781 --2007
摩托车和轻便摩托车制动盘
Brakimg disc for motorcycles and mopeds2007-11-14发布
2008-05-01实施
国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2007年第77号
国家发展改革委批滩《漆纶长丝绣花线》等139项行业标准（标准绵号名称及起始实施期见附件--），其中纺织行北标准2项在油化工行业标准15项、有色金属行业标准70项，制药装备行业标准12项汽车行业标准30项：批准YS/T318-2007《铜精矿》1项有色金属行业标准修改单厂见附件二）现予公布标准修改单自公布之日起实施。以上行业标准自2008年5月1日起实施。以上纺织行业标准由纺织工业出版社出版，石油化工行业标准内中国五化出版社出版，有色金属行业标准街中国标准出版社出版，制药装备行业标准和汽车行业标准由中国计划出版社出版附件：30项汽车行业标准编号及名称中华人民其和国国家发展和政单委员会二〇〇七年十一月十四年
附件：
标准编号
QC/T 476-—2007
QC/T 780—2007
QC/T 68R—2007
QC/T 781--2007
QC/T634—2007
QC/T 518—2007
QC/T 323—2007
QC/T 782—2007
QC/T 673—2007
QC/T 674—2007
QC/T 208--2007
QC/T 783-
QC7T727-
QC/T 213-2007
QC/T784--2007
QC/T217—2007
QC/T215-
—2007
QC/T 209—2007
QC/T 785—2007
QC/T786—2007
QC/T787—2007
QC/T 788—2007
QC/T 789—2007
QC/T790—2007
QC/T 791--2007
QC/T 792-—2007
QC/T 793—2007
QC/T 794-—2007
'QC/T 795. 1-—2007
139.OG/T 795.2--20H17
30项汽车行业标准编号及名称
标准名称
客车防雨密封性限值及试验方法摩托车用液冷散热器
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩拓车和轻便摩托车制动盘
汽车水暖式暖风装暨
汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
汽车门锁和车门保持件
自卸汽车密闭式顺盖技术条件
汽车用液化石油气电磁阀
汽车用压缩天然气电磁阀
汽车用温度报警器
汽车，摩托车用车速传感器
汽车、摩托车用仪表
汽车、摩托车仪表术语
汽车、摩托车仪表用场致发光屏汽车用压力报警器
汽车、摩托车仪表号编制方法
汽车,摩托车用软轴
汽车柴油机，双级燃油滤清器安装和连接尺汽车柴油机具有垂直安装面的燃汕滤清器滤座安装利连接尺寸
汽车柴油机，县有水乎安装面的燃油滤消器滤座安装和连接尺寸
汽车踏板装置性能翼求及台架试验方法汽车电誠流缓速器总成性能要求及台架试验方法制动气室性能要求及台架试验方法电动摩托车和电动便摩托车定型试验规程电动摩托车和电动轻便托车用电机及控制器技术条件
摩托车和轻便摩托车空气滤消器技术条件与试验方法内燃机工业滤纸
道路车辆乘驾室用空气滤清器第1部分：粉尘过滤渊试
道路车俩乘驾室用空气滤消器
，第2部分：气体过
滤测试
被代替标准wwW.bzxz.Net
GB/T 124801990
OC/T 476—1999
QC/T 688---2002
QC/T 634 --2000
OC/T 518—1999
QC/T323—1999
QC/T 586--1999
QC/T 673-2000
QC/T674—2000
QC/T 208—1996
QC/T7272004
QC/T 213—1996
OC/T217-1996
QC/T 215-1996
QC/T 2091996
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类
5要求
6试验方法
7检验规则…
标志、包装、运输和储存
QC/T 781--2007
QC/T781--2007
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口本标滩主要起草单位：隆中控股集团有限公司、武汉理工大学。本标雅主要起草人：罗少卿、陈三味、吴愚德。」范围
摩托车和轻便摩托车制动盘
QC/T781-2007
不标准规定了摩托车和轻便托车制动盘（以下简称制动盘）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、色装、运输和储存。本标难适用于摩托车和轻便摩托车用冲压成形的制动。其他形式的制动盘可参照使用，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。儿是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然面，鼓励根据不标准达成协议的备方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标难。GB/T19I包装储运图示标志
GB/T223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T228
金属拉仲试验法
GB/T230.1—2004金属洛氏使度试验第 1 部分:试验方法(A、B、C、D、E,F、G、H、K、N,T标尺)）
GB/T 1771
色漆和清漆耐中性盐募性能的測定GB/T 1804
“一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差CB/T1865--1997芭漆和滑漆人工气候老化和人工射暴露（滤过的氙孤辐射）GR/T 2828.1
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢票GB/T 4237
不锈钢热轧钢板和钢棉
GB/T6388运输包装收发货标志
GE/T 6461
企属基体上金企属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级CB/T 6739
色漆和清漆钻率法测是漆膜硬
GR/T 9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验CB/T13384机电产品包装通用技术条件GHT15055冲压件未注公差尺寸极限偏差QC/T654—2005摩托车和轻便魔托车制动器台架试验方法0C/T655--2005摩托车和轻便擎抵车制动器技求条件3术语和定义
下列术语和凝义适用于本标准。1
QC/T781—2007
工作面working surface
工作时与割焱蹄块接触、摩擦的两侧表面。3.2
安装面installation surface
装配时紧贴摩托车轮锻的平面。4分类
动盘按结分为以下三种类
1）整体平板式：统购如图1
整体碟式：结构如图24
浮动式：安装面利工耀
面部分有少量轮向
粉分两
#通过
整体碟式结构
图3浮动式绪构
其他武连接而成，安装面部分与下作FQS
注:D。表示制动盘外固直径,D,表示制动盘安装孔分布阅言径,D,表示制动盐内孔直径,D,表示制动盘安装孔直径。
5要求
5.1挞体要求
制动盘应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准要求5.2材质
QC/T 781--2007
制动盘如用1Cr13或2Cr13制造，材料的化学驳分和机械性能应符合GB/T4237GB/T3280的规定。
制动盘如用0Crl3Mn制造,材料的函服强度a.2应不小于205MPa.抗拉独度g.应不小于410MPa.神长率8，应不小乎20%化学成分应符合表的规定。表1化学成分
0cr13M
0. 04 ~ 0. 10
002路50
制动盘允许采用其解能够满足产嘉織能要求的材料5.3外观
5.3.1制动热表面应无锈馕、夹层利缺陷。
冲乐塌边不车鼠.5mm。
5.4几何精度
5.4.1尺寸公差：制额盟
部位的房
注：表中符号DDD，Hh见图图典和图3。5.4.2
制动盘的形状和位置公差安表多的规定麦3
P.对 D,(以安装面为第 1基准)的同轴度D, 对 D, 的位置度
L作面端面对安装面的刻跳动
Dh>280
11. 50 .- 14.00
勤盘表面滁层嚣完好，应无起泡、剥落等mm
翼他尺
战蛛毅寸
GB/T43055 级
形获和位置公差
角度尺寸
GH/T 1804的m级
QC/T7812007
工作面半径方向对
安装函的平行度
D,>280
表3(续）
5.4.3制动盘的表面粗度应按表4的规定。表4表面粗糙度
表面知糖度Re
安装面
5.5涂层厚度及其理化性能
工作面
5.5.1涂层厚度：制动盘表面如涂层，涂层厚度应不小于15um。如涂两层，涂层厚度应不小于20μm。
5.5.2涂层附着力：制动盘涂层附着力应不低于GB/T9286中8.3规定的1级。5.5.3涂层便度：制动盘涂层虚应不低于CB/T6739中规定的1II5.5.4涂层耐盐雾性：制动盘涂层经GB/T1771规定的48h耐中性盐雾性能（打叉法）测定，应无起泡现象，刻线处单边脱落不得大于3mma5.5.5涂层耐酸性：制动盘涂层经0.1N蔬酸溶液滴试，应无色斑、起池。5.5.6涂层耐碱性：制动盘涂层经0.1N氢氧化钠溶液滴试，应无色斑、起泡，5.5.7涂层耐油性：制动涂层经汽油、淘滑油或机油擦拭，应无起泡、变色、变软。5.5.8涂层耐水耐湿性：制动盘在（50±2）℃滤度（98±2）%环境下放置48h，涂层应无起泡、脱落、软化，附着力仍应不低于CB/T9286中8.3规定的1级。5.5.9涂层耐热性：制动盘在（150±2）℃环境下放置5h，涂层应无气泡、裂纹，膨胀，剥落，光泽、额色应无变化。
5.5.10涂层耐候性：制动盘经室外暴露18个月或按GB/T1865-[997规定的400h人工加速老化试验，涂层应完好，无明显褪色、光泽变化、粉化、剥落。5.6工作面质量
5.6.1工作面硬度：动盘工作面的硬度应在(36±3)HRC范围内（其余部位的硬度应不大了39HRC)。
5.6.2工作面厚度误差：制动盘两工作面之间同一直径上厚度的实际局部尺寸相差不超过0.05mm,同一周上的实际局部尺寸相差不超过0.05mm。5.6.3工作面耐蚀性能：制动盘工作面经CB/T10125规定的48h中性敲雾试验（NSS试验）或咨8h铜加速乙酸盐雾试验（C.ASS试验），其滴蚀性能应符合表5所列CB/T6461的腐蚀等级。5.7强度
制动盘材料
表5工作面耐腐蚀性能
5.7.1周向强度:为保证制动盘有足够的强度,D/D,一-股不大于4。等级
按6.6.1进行周向强度试验，螺栓孔（D,）的残余变形不得大于0.3mm，QC/T 781-2007
5.7.2轴向强度：按6.6.2进行轴向强度试验，制动盘工作面最大直径处的轴尚变形不得大于0.5mmm
5.B制动性能：使用该制动盘的制动器应能满足QC/T655-2005中4.2.3.5所规定的制动性能要求。
6试验方法
6.1材质检验
a）化学成分分析按GB/T223的规定选行；b）机皴性能试验按GB/T228的规定进行。6.2外观检验
6.2.1裘面缺降检验：测，
6.2.2过压塌边检验：用游标卡尺检验,按5.3.2评定6.3儿何度捡验
6.3.1尺寸读差检验：用适当精度的通用最具检验,按5.4.1评定。6.3.2形状和位置误差检验：用形状和位置公盖专用检具检验，按5.4.2评定：6.4涂层理化性能检验
6.4.1涂愿厚度检验:用涂层测厚仪检验,按5.5.[评定。6.4.2途层附着力捡验：按CB/T9286规定的行法检验,按5.5.2评定：6.4.3涂层硬度检验：按CB/T6739的规定进行,按5.5.3评定。6.4.4涂层耐盐雾性试验：接GB/T1771规定的48h耐中性盐露性能(打叉法)试验方法试验,按5.5.4评定。
6.4.5涂层耐酸性试验：在涂层,上滴涂0.1N薇酸溶液，24h后观察，接5.5.5评定。6.4.6涂层耐碱性试验：在涂层上滴涂0.1N氢氧化钠溶波,24h后观察，按5.5.6评定。6.4.7涂层耐油性试验：在20℃±2℃的环境下,在涂层上擦抹汽油润滑油或机油,24h后观察,按5.5.7评定。
6.4.8涂层耐水耐湿性试验：
a）将制动盘放置在50℃ ±2℃、湿度98% ±2%的环境中,48h后观察,按5.5.8深定。QC/T7812007
）按6.4.2规定的方法再次检验附着力，按5.5.8评定。6.4.9途层耐热性试验：将制动盘放置在150℃±2℃的环境中，5h后观察，接5.5.9评定。6.4.10涂层耐候性试验：将制动盘放置在室外暴露18个月，或按GB/T1865—1997规定的400h人二厂速老化试验后观察，按5.5,10评定。6.6工作面质量检验
6.5.1工作面硬度检验：按GB/T230.1—2004规定方法检验，按5.6.1评定。6.5.2工作面厚度误差检验：用适当精度的通用量具在同一直径、同一回周上各测4点，按5.6.2评定。
6.5.3工作面耐腐蚀性能试验：按部/T1012规是懒众法试验按GB/T6461的规定评级，所评结果应符合5.6.3的要求。
6.6强度检验
6.6.1周向强度检验：将制熟盘接图4
处施加切间力9.8kN，保压
6.6.2轴向强度检验
m居撤
角，按融车状态固定制盘，在制动盘工作面中径R兜图4)动盘骤栓形量，按5.7.1评定，蒙
工作面装（，4d）
周向强度测试参数示患
按装车状态固定制动盘，在制额盘工作面中轻R就施加轴尚力2kN，保压Imin后撤消外力，测M
量制动盘最大直径处的轴狗变形量，接2评定。中有限
6.7制动性能试验
按QC/T654—2005规定方法试验，按5.8评定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1产品经制造单位质量检验部门检验合格后力可出厂，出厂时需附有产品质量检验合格证。7.1.2按GB/T2828.1规定的正常签查一次抽样为案进行出厂检验。检查项日，不合格分类、检查6
水平利合格质量水平见表6。
检查项目
形状和位臀误差
1.作面硬度
工作面厚度误落
7.2型式检验
表 6出广检驗抽样方案
对应要求
不合梧分类
发生下列情况之一时，应进行产品型式检验。±）产品定型生产；
材料或生产工艺有较大政变，可能影响产品性能：b)
连续停产12个月后恢复生产；
正常生产每3年检验一次；
国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。e)
检查水平
QC/T 781---2007
会榕质量水平
7.2.2从出厂检验合格的产品批中随机抽取样品3件做型式检验。试验、检验结果如有不合格项，允许加倍抽样复检该不合格项目。如仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。7.2.3型式检验内容包含5.1~5.8规定的所有项目。8标志、包装、运输和储存
8.1标惩
8.1.1式品标志；产品.上应有商标、最小磨损极限及生产批号等标志。8.1.2包装标志；包装上应有产品名称、商标以及符合CB/T191规定的\向.上”“怕湿”、“小心轻放\和“摊码数贰极限\等图示标志和符合GB/T6388规定的收发货标志。8.2包装要求
8.2.1产品包装应符合 CB/T13384的规定。包装前产品需经防锈处理。每箱总质量应不大于25kg。
B.2.2产品应附有产品质量合格证，个格证应包括以下内容：产品名称、商标、型号、执行标准代号、制造单位名称、检验员签章,检验日期等。8.3运输和储存要求
8.3.1产品在运输过程中,应轻装、轻卸，避免重压，雨雪浸淋、曝晒或机械损价，8.3.2产品应借存在干燥、通风良好的仓库内，不得与腐蚀性和易燃物品混放。制造厂应保证，在正常保管条件下，产品自出厂之日起1年内金属件不发生锈蚀、非金属件不老化失效。
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