QC/T 228.5-1997
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标准简介
QC/T 228.5-1997.
1范围
QC/T 228.5规定了摩托车和轻便摩托车操纵拉索用套管帽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QC/T 228.5适用于摩托车和轻便摩托车用操纵拉索的套管帽。
2引用标准
GB 197 普通螺纹 公差与配合
GB 1184形状和位置公差未注 公差的规定
GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 5267螺纹紧固件 电镀层
GB 6388运输包装收发 货标志
GB 6414铸件尺寸公差
GB 6543瓦楞纸箱
3产品分类
3.1型式、规格
3. 1.1 A型的型式见图1,规格见表1.
3.2标记示例
例1: d=5mm、 L=8. 5mm的A型套管帽:
套管帽A5X8.5 QC/T 228. 5一1997
E、G型套管帽的标记方法同A型套管帽。
例2: d=8mm 的B型套管帽:
套管帽。B8 QC/T 228. 5一1997
C、D、F型套管帽的标记方法同B型套管帽。
4技术要求.
4.1套管帽的有 关技术要求按表8规定。
4.2当C、D、E、F型套管帽采用压铸方法制造时，表3~表6中规定的d.d1.D2的基本尺寸极限偏差应按GB6414中表2规定的铸件尺寸公差执行，其中d为CT3级，d1、D3为CT4级。
4.3套管帽不得有裂纹、毛刺，表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。
5试验方法
5. 1外观用目测、手感检查。
5.2尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.01mm的千分尺检查。
5.3镀层厚度检验按GB 5267中附录B的规定检查。
5.4镀后螺纹旋合性用6h级的螺纹量规检验。
6检验规则
1范围
QC/T 228.5规定了摩托车和轻便摩托车操纵拉索用套管帽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QC/T 228.5适用于摩托车和轻便摩托车用操纵拉索的套管帽。
2引用标准
GB 197 普通螺纹 公差与配合
GB 1184形状和位置公差未注 公差的规定
GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 5267螺纹紧固件 电镀层
GB 6388运输包装收发 货标志
GB 6414铸件尺寸公差
GB 6543瓦楞纸箱
3产品分类
3.1型式、规格
3. 1.1 A型的型式见图1,规格见表1.
3.2标记示例
例1: d=5mm、 L=8. 5mm的A型套管帽:
套管帽A5X8.5 QC/T 228. 5一1997
E、G型套管帽的标记方法同A型套管帽。
例2: d=8mm 的B型套管帽:
套管帽。B8 QC/T 228. 5一1997
C、D、F型套管帽的标记方法同B型套管帽。
4技术要求.
4.1套管帽的有 关技术要求按表8规定。
4.2当C、D、E、F型套管帽采用压铸方法制造时，表3~表6中规定的d.d1.D2的基本尺寸极限偏差应按GB6414中表2规定的铸件尺寸公差执行，其中d为CT3级，d1、D3为CT4级。
4.3套管帽不得有裂纹、毛刺，表面应色泽均匀，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。
5试验方法
5. 1外观用目测、手感检查。
5.2尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.01mm的千分尺检查。
5.3镀层厚度检验按GB 5267中附录B的规定检查。
5.4镀后螺纹旋合性用6h级的螺纹量规检验。
6检验规则
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标准内容
1范围
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 228.5-1997
摩托车和轻便摩托车操纵拉索套管帽本标准规定了摩托车和轻便摩托车操纵拉索用套管帽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车用操纵拉索的套管帽。2
引用标准
GB1184
GB1804
GB2828
GB5267
GB6388
GB6414
GB6543
产品分类
普通螺纹
公差与配合
形状和位置公差
公差与配合
未注公差的规定
未注公差尺寸的极限偏差
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）螺纹紧固件电镀层
运输包装收发货标志
铸件尺寸公差
瓦楞纸箱
型式、规格
3.1.1：A型的型式见图1，规格见表1。适用套管
公称直径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
3.1.2B型的型式见图2，规格见表2。图
极限偏差
基本尺寸
许制造的型式bzxz.net
极限偏差
适用套管
公称直径
基本尺寸
被限偏垫
3.1.3C型的型式见图3，规格见表3。基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
适用套管
公称直径
D(麦考)
3.1.4D型的型式见图4，规格见表4。4
适用套管
公称直径
3.1.5E型的型式见图5，规格见表5。适用套管
公称直径
D菱考）
3.1.6F型的型式见图6，规格见表6。压麟
适用餐管
公称直径
基本尺寸
极限偏差
D(考）
3.1.7G型的型式见图7，规格见表7。图6
基本民寸
极限偏益
六角对边5
基本尺寸
极限偏差
充许制造的形式
适用套管
公称直径
（参考）
注，采用允许制进的型式时，L应增长5mm，3.2标记示例
例1：d=5mm、L=8.5mm的A型套管帽：套管帽A5×8.5QC/T228.5—1997E、G型套管帽的标记方法同A型套管帽。例2：d=8mm的B型套管帽：
套管帽。B8QC/T228.5—1997
C、D、F型套管帽的标记方法同B型套管帽。4技术要求
4.1套管帽的有关技术要求按表8规定。d
来注尺寸公垫
形位公差
标准号
标准号
标准号
未注角或倒角
表面处理
标准号
公差带
标准号
GB6414
GB1804
GB1184
R0.3~0.5或0.3~0.5×45
D·L.Zn8·D8(压待件除外)
GB5267
（前）
4.2当C、D、E、F型套管帽采用压铸方法制造时，表3～表6中规定的d、d1、D2的基本尺寸极限偏差应按GB6414中表2规定的铸件尺寸公差执行，其中d为CT3级，d1、D3为CT4级。4.3套管帽不得有裂纹、毛刺，表面应色泽均勾，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。5试验方法
5.1外观用目测、手感检查。
5.2尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.01mm的千分尺检查。5.3镀层厚度检验按GB5267中附录B的规定检查。5.4.镀后螺纹旋合性用6h级的螺纹量规检验。6检验规则
6．1套管帽产品应由制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。6.2出厂检验按GB2828中的一次抽样方案进行。6.3批质量用每百单位产品不合格品数表示。6.4检查批的批量范围为1201～3200，或由供需双方协商确定。6.5不合格分类、检查项目、检查水平与合格质量水平按表9规定。不合格分类
检查项耳
螺纹能合性
镀层厚度
其他尽寸检查每一个项其
其他检查每一个项目
7标志、包装、运输、贮存
7.1产品标志采用印刷标签，其内容包括：a）制造厂名；
b）产品名称：
c）产品标记：
d）产品数量：
e）制造日期。
技术要求
见4.1条
见4.2条
见4.1条
见4.4条
7.2运输包装收发货标志应符合GB6388的规定。包装箱上应有“怕湿”标志。检查水平
合格质量水平
7.3内包装采用塑料袋或纸盒。外包装采用瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合GB6543的规定，并进行捆扎。每箱净重不得超过20kg。
7．4包装箱中应附有产品标志标签和产品合格证，允许用产品标志标签代替产品合格证，但应印有合格标记。7.5允许采用供需双方商定的其他形式的内外包装，但应保证在正常运输和贮存条件下，产品不受损坏。7．6产品应存放在通风、干燥，并无腐蚀性气体的库房内，在正常贮存条件下，自出厂之日起一年内制造厂应保证产品不发生锈蚀。
附加说明
本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由石家庄飞机制造厂负责起草。本标准主要起草人：史景琪、张雅琴、金文松、陈玉珍
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 228.5-1997
摩托车和轻便摩托车操纵拉索套管帽本标准规定了摩托车和轻便摩托车操纵拉索用套管帽的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车用操纵拉索的套管帽。2
引用标准
GB1184
GB1804
GB2828
GB5267
GB6388
GB6414
GB6543
产品分类
普通螺纹
公差与配合
形状和位置公差
公差与配合
未注公差的规定
未注公差尺寸的极限偏差
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）螺纹紧固件电镀层
运输包装收发货标志
铸件尺寸公差
瓦楞纸箱
型式、规格
3.1.1：A型的型式见图1，规格见表1。适用套管
公称直径
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
3.1.2B型的型式见图2，规格见表2。图
极限偏差
基本尺寸
许制造的型式bzxz.net
极限偏差
适用套管
公称直径
基本尺寸
被限偏垫
3.1.3C型的型式见图3，规格见表3。基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
适用套管
公称直径
D(麦考)
3.1.4D型的型式见图4，规格见表4。4
适用套管
公称直径
3.1.5E型的型式见图5，规格见表5。适用套管
公称直径
D菱考）
3.1.6F型的型式见图6，规格见表6。压麟
适用餐管
公称直径
基本尺寸
极限偏差
D(考）
3.1.7G型的型式见图7，规格见表7。图6
基本民寸
极限偏益
六角对边5
基本尺寸
极限偏差
充许制造的形式
适用套管
公称直径
（参考）
注，采用允许制进的型式时，L应增长5mm，3.2标记示例
例1：d=5mm、L=8.5mm的A型套管帽：套管帽A5×8.5QC/T228.5—1997E、G型套管帽的标记方法同A型套管帽。例2：d=8mm的B型套管帽：
套管帽。B8QC/T228.5—1997
C、D、F型套管帽的标记方法同B型套管帽。4技术要求
4.1套管帽的有关技术要求按表8规定。d
来注尺寸公垫
形位公差
标准号
标准号
标准号
未注角或倒角
表面处理
标准号
公差带
标准号
GB6414
GB1804
GB1184
R0.3~0.5或0.3~0.5×45
D·L.Zn8·D8(压待件除外)
GB5267
（前）
4.2当C、D、E、F型套管帽采用压铸方法制造时，表3～表6中规定的d、d1、D2的基本尺寸极限偏差应按GB6414中表2规定的铸件尺寸公差执行，其中d为CT3级，d1、D3为CT4级。4.3套管帽不得有裂纹、毛刺，表面应色泽均勾，不得有锈蚀、露底、鼓泡等缺陷。5试验方法
5.1外观用目测、手感检查。
5.2尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.01mm的千分尺检查。5.3镀层厚度检验按GB5267中附录B的规定检查。5.4.镀后螺纹旋合性用6h级的螺纹量规检验。6检验规则
6．1套管帽产品应由制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后才能出厂。6.2出厂检验按GB2828中的一次抽样方案进行。6.3批质量用每百单位产品不合格品数表示。6.4检查批的批量范围为1201～3200，或由供需双方协商确定。6.5不合格分类、检查项目、检查水平与合格质量水平按表9规定。不合格分类
检查项耳
螺纹能合性
镀层厚度
其他尽寸检查每一个项其
其他检查每一个项目
7标志、包装、运输、贮存
7.1产品标志采用印刷标签，其内容包括：a）制造厂名；
b）产品名称：
c）产品标记：
d）产品数量：
e）制造日期。
技术要求
见4.1条
见4.2条
见4.1条
见4.4条
7.2运输包装收发货标志应符合GB6388的规定。包装箱上应有“怕湿”标志。检查水平
合格质量水平
7.3内包装采用塑料袋或纸盒。外包装采用瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合GB6543的规定，并进行捆扎。每箱净重不得超过20kg。
7．4包装箱中应附有产品标志标签和产品合格证，允许用产品标志标签代替产品合格证，但应印有合格标记。7.5允许采用供需双方商定的其他形式的内外包装，但应保证在正常运输和贮存条件下，产品不受损坏。7．6产品应存放在通风、干燥，并无腐蚀性气体的库房内，在正常贮存条件下，自出厂之日起一年内制造厂应保证产品不发生锈蚀。
附加说明
本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由石家庄飞机制造厂负责起草。本标准主要起草人：史景琪、张雅琴、金文松、陈玉珍
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。