本标准规定了电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(包括含减速器的电机)及控制器的产品型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存的要求。本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机(以下简称电机)及其控制器。 QC/T 792-2007 电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及其控制器技术条件 QC/T792-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T792—2007
电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件
Motors and controllers for electric motorcycles and electric mopeds2007-11-14发布
2008-05-01实施
国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2007年
第77号
国家发展改革委批准《涤纶长丝绣花线》等139项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件一），其中纺织行业标准12项、石油化工行业标准15项、有色金属行业标准70项、制药装备行业标准12项、汽车行业标准30项；批准YS/T318—2007《铜精矿》1项有色金属行业标准修改单（见附件二），现予公布，标准修改单自公布之日起实施。以上行业标准自2008年5月1日起实施。以上纺织行业标准由纺织工业出版社出版，石油化工行业标准由中国石化出版社出版，有色金属行业标准由中国标准出版社出版，制药装备行业标准和汽车行业标准由中国计划出版社出版。附件：30项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇七年十一月十四日
附件：
标准编号
QC/T476—2007
QC/T780—2007
QC/T688-2007
OC/T7812007
QC/T634-—2007
QC/T518—2007
QC/T323—2007
OC/T782-
QC/T673-
QC/T674-
QC/T208—2007
QC/T783-
QC/T727-
QC/T213-
QC/T784-
QC/T217-
QC/T215-
QC/T209
OC/T785-
QC/T786—2007
QC/T787—2007
QC/T788—2007
QC/T789-—2007
QC/T790—2007
QC/T791-2007
QC/T792—2007
QC/T793—2007
QC/T7942007
QC/T795.1---2007
QC/T795.2—2007
30项汽车行业标准编号及名称
标准名称
客车防雨密封性限值及试验方法摩托车用液冷散热器
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩托车和轻便摩托车制动盘
汽车水暖式暖风装置
汽车用螺纹紧固件紧固扭矩
汽车门锁和车门保持件
自卸汽车密闭式顶盖技术条件
汽车用液化石油气电磁阀
汽车用压缩天然气电磁阀
汽车用温度报警器
汽车、摩托车用车速传感器
汽车、摩托车用仪表
汽车、摩托车仪表术语
汽车、摩托车仪表用场致发光屏汽车用压力报警器
汽车、摩托车仪表型号编制方法汽车、摩托车用软轴
汽车柴油机双级燃油滤清器安装和连接尺寸汽车柴油机具有垂直安装面的燃油滤清器滤座安装和连接尺寸
汽车柴油机具有水平安装面的燃油滤清器滤座安装和连接尺寸
汽车踏板装置性能要求及台架试验方法汽车电涡流缓速器总成性能要求及台架试验方法制动气室性能要求及台架试验方法电动摩托车和电动轻便摩托车定型试验规程电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件
摩托车和轻便摩托车空气滤清器技术条件与试验方法内燃机工业滤纸
道路车辆乘驾室用空气滤清器
滤测试
道路车辆
滤测试
乘驾室用空气滤清器
第1部分：粉尘过
第2部分：气体过
被代替标准
GB/T12480—1990
OC/T476—1999
QC/T688—2002
QC/T634-2000
QC/T518-1999
QC/T323—1999
QC/T586—1999
QC/T673—2000
QC/T674—2000
QC/T208—1996
QC/T727--2004
QC/T213—1996
QC/T217—1996
QC/T215—1996
QC/T209—-1996
规范性引用文件
术语和定义
产品型号编制
要求·
试验方法·
检验规则
标志、包装、运输和储存
QC/T792—2007
QC/T7922007
制定本标准的目的是指导并规范电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控制器的生产，促进电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机及控制器产品质量的提高。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家机动车产品质量监督检验中心（上海）、中国汽车技术研究中心。本标准参加起草单位：上海安乃达驱动技术有限公司、宁波哈利斯顿机电有限公司、国家电动自行车产品质量监督检验中心、浙江星月神电动车有限公司、浙江钱江摩托股份有限公司、中国群升集团浙江千禧工贸有限公司、天津清源电动车辆有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司（集团）、中国轻骑集团有限公司。
本标准主要起草人：童晓敏、贾爱萍、何云堂、陈明均、黄晓东、王强、叶建军、姚湘江、赵春明、黄金权、王业明。
1范围
QC/T792-2007
电动摩托车和电动轻便摩托车用电机及控制器技术条件本标准规定了电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机（包括含减速器的电机）及控制器的产品型号编制、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存的要求。本标准适用于电动摩托车和电动轻便摩托车驱动用电机（以下简称电机）及其控制器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志GB14023—2006车辆、船和由内燃机驱动的装置无线电骚扰特性限值和测量方法CB/T2423.5电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）CB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级GB/T5171—2002小功率电动机通用技术条件GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T13202—1997摩托车轮辋系列GB/T17619—1998机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T18387电动车辆的电磁场辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz~30MHzQC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
一体轮integratedwheelwiththeoutershell ofmotor轮毂和电机外壳做成一个整体的摩托车主动轮。4产品型号编制
4.1电机型号
电机的型号，由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代号四个部分组成。例如：
QC/T792—2007
20ZW-I4835310
派生代号
性能参数代号（额定电压48V，额定转速350r/min，额定转矩10N·m）
产品名称代号
机座号
4.1.1机座号：一体轮轮毂电机的机座号为GB/T13202一1997所规定的轮辋名义直径代号。内转子电机的机座号为电机的机壳外径（单位为mm）。4.1.2电机产品基本名称代号为：Z-有刷直流电机；
ZW—-无刷直流电机；
YC—永磁同步电机；
KC-开关磁阻电机。
需要时可以在基本名称代号的后面加扩展名称代号，二者之间用符号“_”隔开。扩展名称代号为：
J—带减速器的。
4.1.3性能参数代号为7位阿拉伯数字。前两位为电机额定电压值（单位V），第3、4位是电机额定转速（单位r/min）的前两位数，第5位是电机额定转速的整数位数，第6、7位是电机额定转矩的整数值（单位N·m，不足两位时前面加一个0）。4.1.4派生代号一体轮轮毂电机的派生代号依次为YA、YB、YC..内转子电机的派生代号为NA、NB、NC...二字母中的后一个不使用I、N、O、Y。4.2控制器型号
控制器的型号，由产品名称代号、电压等级、电流等级代号和派生代号四个部分组成。例如：
ZWK048
4.2.1控制器产品名称代号为：
ZK--有刷直流电机控制器；
ZWK—无刷直流电机控制器；
YCK一—永磁同步电机控制器；
KCK-—开关磁阻电机控制器。
派生代号
电流等级代号
电压等级
产品名称代号
4.2.2电压等级：控制器采用直流24V、36V、48V、60V、72V.…·电压（12V的整数倍）。电压等级用额定电压的整数值（三位阿拉伯数字）表示，不足三位时前面加一个0。4.2.3电流等级代号：控制器的电流等级用控制器最大输入电流的整数值（单位A，三位阿拉伯数字）表示，不足三位时前面加一个0。4.2.4派生代号依次为A、B..（字母I、N、O、Y除外）。2
5要求
5.1使用环境条件
电机和控制器应能在下列条件下正常工作：-环境温度：-25℃~60℃；
一相对湿度：0~100%。
5.2额定电压
采用直流24V.36V、48V、60V、72V.电压（12V的整数倍）。5.3外观
QC/T792—2007
电机和控制器表面应无锈蚀、碰伤、裂痕，涂覆层应无剥落；紧固件连接要牢固；引出线应完整无损；电机和控制器的铭牌内容应正确，字迹应清晰，底色不得脱落。5.4外形尺寸及安装尺寸
电机和控制器的外形尺寸及安装尺寸应符合企业技术文件的规定。5.5装配质量
5.5.1电机的轴向间隙应不大于0.3mm。5.5.2内转子电机的轴伸的径向圆跳动应不大于表1所规定的限值。表1内转子电机轴伸径向圆跳动
轴伸直径d
径向圆跳动值
5.5.3一体轮轮毂电机轮辋外缘端面跳动应不大于1mm。5.6引出线和接插件
5.6.1引出线的颜色：无刷直流电机、永磁同步电机和开关磁阻电机的三相主绕组线中A相线为蓝色，B相线为绿色，C相线为黄色。无刷直流电机位置传感器的信号线中电源正极为红色，电源负极为黑色，A相传感器信号线为蓝色，B相传感器信号线为绿色，C相传感器信号线为黄色。有刷直流电机绕组线中绕组正极为红色，绕组负极为黑色。控制器的电源输人线中电源正极为红色，电源负极为黑色。控制器调节指令输入线为蓝色，控制器刹车指令输入线为绿色。控制器与电机相接的连接线的颜色应与电机相应线相一致。有刷电机控制器中与电机绕组相对应的引出线与控制器的电源线，二者应有明显的区分标志。5.6.2电机引出线强度：每根电机主绕组引出线承受25N拉力，传感器引出线承受9N拉力后，应能保持完整无损。
5.6.3接插件：电机及控制器引出线的接插件应符合企业技术文件的规定。5.7绝缘电阻
电机和控制器的绝缘电阻应符合表2的规定。绝缘电阻用兆欧表测定，兆欧表的电压按表3规定。
QC/T792-2007
需测试的部位
电机绕组与机壳之间
控制器电源的地与机壳或散热器之间额定电压
>36~500
5.8绝缘介电强度
表2绝缘电阻
表3兆欧表的电压值
兆欧表电压值
恒定湿热
电机的绕组与机壳之间、控制器电源的地与机壳或散热器之间，都应能承受如下耐电压试验：交流电频率为50Hz~60Hz，波形为实际正弦波：a)
试验设备的容量不小于0.5kVA；b）
额定电压在48V以下的（含48V），由独立电源供电的电机，其试验电压（有效值）为500V；其他电机的试验电压（有效值）为1000V+2U（U%为额定电压），低于1500V时为1500V。d）试验历时1min。
试验过程中，跳闸电流应不大于5mA。试验过程中不得发生击穿或飞弧现象。一般不对同一台电机重复进行本项试验。如确有需要重复进行本项试验，第2次试验时所用试验电压为上述规定试验电压的80%。批量生产的电机进行绝缘介电强度试验时，试验电压允许用上述规定值的120%，试验时间相应缩短至1s。
5.9定子电阻
电机各相定子绕组的电阻应在企业技术文件所规定的范围内。5.10定子电感
电机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感应在企业技术文件所规定的范围内。5.11电机转子的旋转方向
单向出线的电机逆时针（一体轮轮毂电机从出线端看；内转子电机从轴伸端看）为正方向。双向出线的一体轮轮毂电机的旋转方向按企业技术文件的规定。5.12空载电流
电机在额定电压下空载运行5min后保持空载，绕组的输人电流不得大于企业技术文件所规定的限值。
5.13电机额定参数和效率
5.13.1额定转矩、额定转速和额定输出功率。额定电压、额定转矩工况下，电机的转速和输出功率应分别在企业技术文件所规定的偏差范围内。5.13.2效率。额定电压、额定转矩工况下，电机效率应不低于75%。额定电压、50%和160%额4
定转矩工况下，电机的效率应不低于70%。5.14电机超速
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电机（永磁同步电机除外）在1.2倍额定电压下空载超速运行2min，不得发生机械变形或发出异常声响。
5.15电机短时过载
电机在额定电压下应能承受2.5倍额定转矩（持续时间1min），重新启动后应仍能正常运转。5.16控制器最大输人电流
控制器最大输人电流应在企业技术文件所规定的范围内。5.17控制器额定输人电流
在企业技术文件规定的控制器额定输人电流工况下，控制器应能连续2h正常运转。5.18控制器效率
控制器在额定电压、额定输入电流工况下的效率应大于95%。5.19控制器短时过载
控制器应能承受2.5倍额定输人电流，持续1min的短时过载。5.20控制器调节功能
开环控制的控制器应具有电压调节功能：外环为速度闭环控制的控制器应具有速度调节功能；外环为转矩闭环控制的控制器应具有转矩调节功能。5.21控制器欠压保护功能
控制器应有欠压保护功能，欠压值由企业技术文件规定，当降低控制器电压到欠压规定值时，控制器应能自动断电不再工作。
5.22控制器过流断电保护功能
控制器在最大输入电流工况，应能自动断电，不再工作。过流工作持续时间不超过企业技术文件所规定的限值。
5.23控制器制动功能
控制器接受到制动指令后，应能控制电机停止运转。5.24控制器防失控保护功能
当调节指令线断开或用于指令调节的把手地线断开时，控制器应能控制电机停止运转。5.25质量
电机和控制器的质量应分别在企业技术文件所规定的范围内。5.26温升
电机电枢绕组的工作温升应不超过企业技术文件所规定的限值。5.27低温
当环境温度在-25℃±1℃范围内，冷态持续2h后，电机和控制器的绝缘电阻应仍能符合5.7所规定的要求，电机和控制器仍能空载启动。5.28高温免费标准下载网bzxz
当环境温度在60℃±2℃范围内，电机和控制器持续空载运行2h后仍应能正常工作，绝缘电阻应仍能符合5.7的要求。
QC/T792—2007
5.29恒定湿热
电机和控制器应能承受40℃±2℃、相对湿度90%~95%，历时48h的恒定湿热试验，试验后空载电流仍应符合5.12的要求，绝缘电阻仍应符合5.7的要求，外观锈蚀不得影响正常工作。5.30电磁兼容性
5.30.1电磁辐射。电机和控制器在运行中产生的电磁辐射应符合CB/T18387、GB14023-—2006的要求。
5.30.2抗干扰性。按GB/T17619一1998表1规定的抗扰性电平限值进行试验，电机和控制器应能正常工作。
5.31防淋水
电机应满足GB/T4942.1—2001对IP03级产品的防淋水要求。控制器应满足GB/T4942.2-1993对IP03级产品的防淋水要求。5.32振动
电机和控制器固定在试验台上，按QC/T413一2002表3规定的条件（三个振动方向中有一个为电机轴线方向）进行振动试验。试验过程中不得出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流，仍应符合5.12的要求。
5.33冲击
电机和控制器固定在试验台上，按表4规定的条件进行冲击试验，试验过程中不得出现零部件松动或损坏。试验后测试空载电流仍应符合5.12的要求。表4冲击试验条件
峰值加速度
5.34噪声
脉冲持续时间
半正弦
某一轴线方向上的冲击
电机在额定电压下空载运行，其噪声应不大于65dB（A）。5.35寿命
三个相互垂直轴线正反方向上
冲击总次数
有刷直流电机寿命应不小于1000h，其他种类的电机寿命应不小于2000h。寿命试验后电机的额定参数仍应能满足5.13的要求。5.36说明书
出厂电机和控制器产品应附有说明书（提供同一客户的同批次产品可以只提供一份）。说明书印制需规范，且应具有下列内容：a）产品型号、生产厂家名称、生产日期；b）外形尺寸及安装尺寸、接口及接线颜色、接线方法；c）电机额定转矩、转速、输出功率、空载电流：d）控制器欠压保护电压、最大输人电流；关于正确接线、使用，避免相序接错或电源线接反等的提示；e）
其他需要说明的事项。
说明书内容应该与实物一致。
6试验方法
6.1试验的一般条件
a）环境温度5℃~30℃；
相对湿度45%~75%；
大气压力86kPa~106kPa；
电气测量仪表（兆欧表除外）精度不低于0.5级；d)
测功仪精度不低于1%，测速仪精度不低于1%；f)
直流电源的纹波系数不大于5%；g）
声级计精度±1.5dB；
h）千分表精度1级。
6.2外观
目测。
6.3外形尺寸及安装尺寸
用能满足尺寸精度要求的量具检查。6.4装配质量
QC/T792—2007
6.4.1轴向间隙。轴向水平牢固安装电机，将千分表测量头置于轴伸顶端端面。先后对轴沿着轴线方向往返施加100N推力，千分表二次读数之差即轴向间隙。6.4.2径向圆跳动。固定电机机壳，缓慢转动电机转轴。用千分表在轴伸配合部位测取径向跳动。6.4.3端面跳动。固定一体轮轮毂电机轴，缓慢转动电机外壳。用千分表读取机壳端面近外缘的旋转圆的轴向跳动。
6.5引出线和接插件
6.5.1引出线的颜色：目测。
6.5.2电机引出线强度：将轴向（径向）出线的电机的轴置于垂直（水平）位置，引出线的引线端朝下，在引出线端部施加拉力，逐渐增至5.6.2规定的值，加力时应使导线芯及绝缘层均匀受力。然后将电机转过90°，使轴处于水平（垂直）位置，重复上述加载过程。再将电机定子绕引出线孔的轴线顺、逆时针各转360°。最后检查引出线是否破损。6.5.3接插件：按企业技术文件规定的方法检查。6.6绝缘电阻
用兆欧表测量。
6.7绝缘介电强度
用耐压试验仪进行绝缘介电强度试验。6.8定子电阻
用直流电桥或满足精度要求的其他仪表测量电机各相定子绕组的电阻。6.9定子电感
用电感电桥测量电机各相定子绕组在频率1000Hz下的电感。
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