本标准规定了伸缩式皮带输送车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书、随车文件寄包装、运输与储存。本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的用于输送各类混凝土寄其他散状物料的带多节臂架的伸缩式皮带输送车。 QC/T 799-2008 伸缩式皮带输送车 QC/T799-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T799—2008
伸缩式皮带输送车
Telescopic belt truck conveyer2008-02-01发布
2008-07-01实施
国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2008年第11号
国家发展改革委批准《汽车燃料消耗量标识》等351项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见附件），其中汽车行业标准4项、机械行业标准253项、轻工行业标准32项、建材行业标准14项、纺织行业标准10项、化工行业标准18项、黑色冶金行业标准4项、包装行业标准3项、物流行业标准1项、制药装备行业标准1项、稀土行业标准11项，现予公布。
以上机械行业标准由机械工业出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，纺织、物流和稀土行业标准由中国标准出版社出版，黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版，汽车、包装、制药装备以及化工工程建设行业标准由中国计划出版社出版，化工产品行业标准由化工出版社出版。附件：4项汽车行业标准编号、名称及起始实施日期中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇八年二月一日
附件：
4项汽车行业标准编号、名称及起始实施日期标准编号
QC/T7962008
QC/T797—2008
QC/T7982008
QC/T799—2008
标准名称
汽车燃料消耗量标识
汽车塑料件、橡胶件和热塑性弹性体件的材料标识和标记
汽车用多层塑料燃油管
伸缩式皮带输送车
起始实施日期
2008-07-01
2008-07-01
2008-07-01
2008-07-01
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
使用说明书
随车文件、包装、运输、储存
伸缩式皮带输送车结构件强度和整车抗倾覆稳定性计算附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
测试记录表
QC/T7992008
QC/T799-2008
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：三一重工股份有限责任公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：易小刚、吴跃玲、高晓汉、杜娟、易秀明、伍红、杨军、刘明春。1范围
伸缩式皮带输送车
QC/T799—2008
本标准规定了伸缩式皮带输送车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书、随车文件及包装、运输与储存。本标准适用于采用已定型的汽车二类底盘改装的用于输送各类混凝土及其他散状物料的带多节臂架的伸缩式皮带输送车（以下简称输送车）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法（ECEReg.No.51-02-1997，NEQISO362:1998,NEQISO10844:1994,MOD)GB/T3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸（neqISO612:1978）CB/T3766液压系统通用技术条件（ISO4413:1998，MOD）GB/T3797电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备（IEC61800-3，NEQ）GB/T3811起重机设计规范（negIS04301:1980）CB4208外壳防护等级（IP代码）（IEC60529-1989MOD）CB/T6067起重机械安全规程
GB7258机动车运行安全技术条件GB9969.1工业产品使用说明书总则（ISO/IECGUIDE37，NEQ）GB/T1059S
GB/T12534
GB/T12673
CB/T13333
GB/T18411
JB/T3927
JB/T5943
JB/T5946
带式输送机技术条件（DIN22112-85，NEQ）汽车道路试验方法通则
汽车主要尺寸测量方法
混凝土泵
道路车辆产品标牌
移动带式输送机
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械涂装通用技术条件
JB/T9737.1
汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB/T9737.2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换JB/T9737.3
汽车起重机和轮胎起重机平衡阀JB/T9739.1
QC/T799—2008
QC/T34汽车的故障模式及分类
QC/T252专用汽车定型试验规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
伸缩式皮带输送车telescopicbelttruckconveyer将给料输送机和具有多节伸缩臂架的主输送机安装在汽车二类底盘上，用于输送各类混凝土及其他散状物料的作业类专用汽车。3.2
布料作业范围placingboomopeningarea输送车在布料作业状态下，主输送机出料口中心所能达到的区域。3.3
最大布料半径maximumplacingradius输送车在布料作业状态下，主输送机出料口中心到其回转中心最大距离。3.4
作业稳定性workingstability
输送车在布料作业时，整车抗倾覆的能力。3.5
主输送机mainconveyer
安装在输送车上，将施工物料直接传输到施工点的那一段皮带输送机。3.6
给料输送机feedconveyer
安装在输送车上，将施工物料从地面传输到主输送机进料口的那一段皮带输送机。3.7
臂架arm
主输送机的机架，由多节臂组成，具有旋转、伸缩、仰俯功能。3.8
前伸frontextent
输送车在行驶状态下，分别过底盘最前端点（包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件）和输送机最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离（示意图参见图1）。注：Y和X平面的定义符合GB/T3730.3的规定。3.9
后伸rearextent
输送车在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点（包括固定在后围板上的任何刚性部件）和输送机最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离（示意图见图1）。2
4要求
4.1工作条件
图1前伸和后伸示意图
4.1.1输送车正常工作环境温度为-20℃～+40℃。QC/T799—2008
4.1.2输送车布料作业时的控制位置必须安置在操作者能够看清所有臂架和支腿动作的地方，且能监视工作场所。
4.1.3作业地面承压能力不应小于支腿最大支承力（抗倾覆稳定性计算时得出的支腿最大支承力）。布料作业过程中，整机的倾斜度不得大于3°。4.1.4布料作业时，所有轮胎应不承重。4.1.5布料作业时，风速不超过13.8m/s（六级）。在输电线附近布料作业时，臂架与输电线的距离应符合GB/T6067的规定4.1.6
夜间工作时，应确保操作范围内输送车的有关指示牌和控制面板及遥控（或无线遥控）装置的照明良好。
4.1.8输送车禁止用于起重作业。4.2整车
输送车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。4.2.1输送车底盘应符合定型二类汽车底盘的技术要求。4.2.2输送车作业噪声限值应符合CB/T13333的规定；行驶噪声限值应符合GB1495的规定。4.2.3输送车外廊尺寸应符合表1的规定。表1外廊尺寸限值
最大布料半径(R)
R≤30
30R≤40
整车长度
整车宽度
整车高度
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4.2.4输送车轴荷及设计总质量应不超过表2规定。表2轴荷及设计总质量限值
单轴允许轴荷
最大布料半径(R)
R≤30
30底盘型式
非驱动轴
爬坡度应不小于18%，离去角不小于10°4.2.5
驱动轴
每侧单胎
4.2.6输送车抗倾覆稳定性和结构件强度计算方法见附录A。每侧双胎
13 000
臂架在1.2倍最大输送量时的工作载荷作用下，其作业稳定性满足如下要求：总质量
臂架处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有三条支腿不得松动；a)
b）无论臂架在任何位置，允许一条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于200mm（应消除因支腿间隙造成的影响）。
4.2.7输送车应安装水平仪。
4.2.8操纵手柄应轻便、灵活，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不应因振动而产生离位。
4.2.9各电缆、软管应可靠地固定在规定位置上，作业时不应相互干扰，操作标志和警示标志应设置在明显的位置上。4.2.10
4.2.11作业可靠性试验时间不小于200h。作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于60h，平均无故障工作时间不少于60h，作业率不低于85%。4.2.12结构件焊接质量应符合JB/T5943的规定。4.2.13漆膜质量应符合JB/T5946的规定。4.3臂架
4.3.1臂架在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。4.3.2臂架伸缩钢丝绳设有张紧机构。4.3.3行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。4.4回转机构
回转机构起动、制动时，臂架运行应平稳。4.5支腿
4.5.1输送车停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵跨距不应小于其公称尺寸。
4.5.2垂直支腿应能单独调整，并能有效锁定。4.5.3支腿最大支承力应在支腿附近醒目位置和使用说明书中做出标识。4
QC/T799-2008
4.5.4行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量不应大于3mm。4.6皮带输送机部分
4.6.1输送机托辊、滚筒应符合GB/T10595的有关规定。4.6.2输送机运行平稳，负荷运行时不应有不转动的辊子。4.6.3输送机应设有纠正皮带跑偏装置，确保皮带在托辊长度范围内运行，其边缘不得超出托辊、滚筒简端缘。
4.6.4输送机负荷运转时驱动装置不得有异常振动。4.6.5漏斗和导料管、导料围栏在使用过程中不得出现堵塞和撒料现象。4.6.6刮板与皮带接触均匀，其与皮带在宽度方向上的接触长不小于带宽的85%，皮带运行时刮板不允许发生异常振动，不允许漏浆。4.6.7输送机皮带应设有张紧机构。4.6.8输送机启动和运行时皮带不应打滑。4.6.9托辊辊子正常使用时3年内子损坏率小于或等于8%。4.6.10皮带接头应符合JB/T3927的规定。4.7取力器
4.7.1取力器互锁装置有效，不得有自动脱开或自动接合现象。4.7.2取力器接合时，齿轮啮合灵活，运行中无异响。4.8液压系统
液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。4.8.1
溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。4.8.2
臂架油缸用平衡阀应符合JB/T9739.1的要求。4.8.3
当液压管路损坏或液压系统失压时，臂架和支腿系统的油缸应能自动锁定。4.8.4
4.8.5液压系统安装前，各元件应清洗干净，并进行压力和密封试验，合格后方可安装。4.8.6在1.2倍最大输送量时的工作载荷作用下，臂架全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15min，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。4.8.7液压油应符合JB/T9737.3的规定。4.8.8液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按JB/T9737.1的分级规定，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过18/15；产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过19/15。
4.8.9在布料作业时，液压油箱内的最高油温不应超过80℃。作业可靠性试验过程中，相对温升不大于45℃www.bzxz.net
4.8.10液压系统中液压元件和管路不允许漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数不应多于4处。
4.9电气控制系统
4.9.1电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定。4.9.2电气系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置应符合防护等级IP67的规定。
QC/T7992008
4.9.3遥控装置与主机电气控制系统应有联锁装置。4.9.4电气控制系统必须设置紧急停止开关，应有确保安全的过载保护装置。5试验方法
试验条件和试验准备
道路试验条件和试验车辆准备应符合GB/T12534的规定。5.1.1
试验场地面承压能力应不小于支腿最大支承力回转支承平面倾斜度应不大于3°。5.1.3
试验时的风速不大于8.3m/s
若无特殊要求，试验时的环境温度5.1.4
般在0℃40℃之间海拔高度不超过1000m。5.1.5
试验模拟载荷应标定准
专用性能试验时，应满
发动机的转速应调赢
液压系统须按设计
5.2定型试验
对于垂直载荷其允差为%。
要求：
智料作业时的额定工作转
进行检查，调整阀的压力
定型试验按QC/T252
规定进行
5.3强制性检验项目
强制性检验项目按国
5.4行驶检查
有关规定进
输送车在一、二级公
进行行驶检查，调整检查各酒
的固定情况及各总成的紧
规定。
5.5专用结构参数测量
腿的伸出量给料输送机和主输送机再状态。行驶里程不少于30km，行驶的最高车速不应超过底盘制造厂的5.5.1
输送车专用结构
前伸、后伸；
最大布料半径：
寸的测量方法参照GB/T12673的规定，测量状态见图2，测量项目包括：A
c）支腿跨距。
5.5.2测量记录表参见附录B
B麦B1
5.6空载试验
5.6.1支腿操作试验。
操作支腿支承在规定位置，调整整车水平3次。
5.6.2给料输送机安置试验。
全不承重：再按相反顺序收回支腿。试验重复按使用说明书中给料输送机安置步骤对给料输送机进行安置、复位操作试验。试验重复3次。5.6.3臂架操作试验。
5.6.3.1臂架旋转：
以下臂架旋转动作重复3次。
a）臂架背负给料输送机稍抬离支架正反旋转270°，旋转过程中任意制动2次：6
G一前支限
梁全伸时）
前伸：
向跨距
半径：
后支腿横向跨距
前屋支腿织尚跨距
QC/T7992008
告构参数的测量图
输送车
臂架全伸展接近水平状态（臂架应稍高于支架），正反旋转给料输送机放置在侧面
180°旋转过程中任意制动2次
5.6.3.2臂架仰俯：
给料输送机放置在侧面，臂架全伸展状态下将臂架仰开至最大仰角，重复3次；臂架全收缩状态下将臂架俯降至最大俯角，重复3次。5.6.3.3臂架伸缩：
以下臂架伸缩动作重复3次
a）臂架最大仰角时，操作臂架全伸、全缩，操作过程中任意制动2次；b）臂架水平状态时，操作臂架全伸、全缩，操作过程中任意制动2次。5.6.4皮带输送机皮带运转。
各档位运行给料皮带、主皮带（每档位运行2min），主皮带运转时同时操作臂架伸缩。
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