本标准规定了乘用车仪表板的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。本标准适用于乘用车仪表板。 QC/T 804-2008 乘用车仪表板 QC/T804-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 804--2008
乘用车仪表板
nstrumenat panel for passenger cars2008-06-16发布
2008-12-01实施
家发展和改革专会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告www.bzxz.net
2008年第44号
国家发展改革委批准《啤酒麦芽》等313项行业标准（标准编号、名称及起始实施日期见对件一），其中轻工行业标准50项机械行业标准30项、建材行业标准40项、石油天然气行业标准184项、汽车行业标准8项、物流行业标准1项；批准0B/T2872一2007《面膜》等3项经工行业标准修改单（见附件二），现予公布，标准修改单自公布之日起实施：
以上轻工行业标准由中国轻工业出版社出版。机械行业标准电机工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，石油天然气行业标准石油工业出版社出版，汽车行业标准电古国计划出版社出版。物流行业标准由中国标准出版社出版。附件：8项汽车行业标准编号及名称中华人展共御国国家发展郡政革参晟会二〇〇八年六月十六日
附件：
标准编号
OC/T 802—2008
QC/T803.12008
OC/T 804 -2008
QC/T 805--2008
QC7T 6262008
QC/T 806—2008
OC/T 275-
QC/T 553—2008
8项汽车行业标准编号及名称
标准名称
摩托车和轻便摩托车产品图样和设计文件的基本要求
车用氧传感器技术条件第1部分：管形加热型氧传感器
乘川用车仪表板
乘用车座椅用滑轨技术条件
汽车玻璃升降器
汽车空调压缩机用电磁离合器技术条件汽车发动机镶耐磨圈活塞金机检验汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金仙检验被代替标准编号
QC/T 626—1999
QC/T 275—1999
QC/T 553—1999
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
5试验方法·
6检验规则
标志，包装、运输和储存
QC/T 804—2008
QC/T804—2008
本标准的技术内睿是在综合分析司类产品的国际标准和国外先进标准的基础上，并根据我国实际情况而制定的。
本标滩由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：延锋化世通汽车饰件系统有限公司、武汉汽车车身附件研究所。本标准主要起草人：侯剑锋、郑孜冬、李再华、王汉辉、杨颖斌、黄彩琴。亚
1范围
乘用车仪表板
QC/T804—2008
本标准规定了乘用车仪表板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。本标准适用于乘用车仪表板。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注甘期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修讨版均不适川于本标准，然而，鼓励根据本标滩达成协议的各方例究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引川文件，其最新版本适用上本标推。GB/T250-一一2008药织品色牢度试验呼变用碳色样GB/T251—2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡CB/T3922—1995纺织品耐汀渍色牢度试验方法GB8410-200G汽车内饰材料的燃烧特性GR/T9286—1998色漆利清漆漆膜的划格试验GB11552—1999轿车内部凸出物
IS0105-B06：2003纺织品色牢度试验第B06部分：耐高温人造光色牢度：氙弧灯试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
仪表板instrument panel
乘川车内位于前排乘员前方，前挡风玻璃下方，供安装各类仪表及操纵件等的内装饰件。4要求
4.1--般要求
4.1.1仪表板应符合本标推的要求，并按经规定程序批推的产品图样和设计文件制造。4.1.2仪表板的内部出物应符合GB11552—1999的有关要求。4.1.3仪表板外观的要求包括：
仪表板的表面应无尖棱、裂纹、印记、污物等缺陷：a
仪表板内零仆，不允许有影响外观的气范、裂缝、油漆流痕、表而翘出起泡或其他缺陷：仪表板表面的颜色和花纹应与经规定程序批谁的色板或样品一致。c）
仪表板的骨架（针对有焊接骨架的仪表板），其焊接质量应符合图样或相关文件的要求。4.1.4
4.1.5仪表板的尺寸应符合图样或相关文件的要求1
QC/T 804—2008
4.1.6仪表板的物理机械性能符合有关文件的规定。4.2性能要求
4.2.1尺寸稳定性：
议表板无明显变形，尺寸变化符合图样的要求或技术文件的规定。4.2.2耐溶剂性:
试验后的试样表面不应有表面软化、剥离、变色、褪色等现象，色牢度等级大于或等于4级，4.2.3散发性能：
4.2.3.1醛散发量：
甲醛散发量小」或等」10μg/g。4.2.3.2气味特性：
气味特性评定值：C1≤3.5级；C2≤4.0级；C3≤4.5级。4.2.4耐摩擦色牢度：
进行往复摩擦后，试样表面的变色和摩擦布的沾色牢度均大于或等于3级：4.2.5耐光老化性：
试验后试样表面应无渗出物黑斑、粉化、龟裂，光泽度无明显变化，与预留样品和比色牢度等级大于或等J3~4级。
4.2.6热老化性能：
试验后仪表板应无明显收缩和变形，颜色和光泽无明显变化；表皮应无起泡、起皱、粘连或边缘的剥离、剥落。
4.2.7低温落球试验：
试验后的仪表板无收缩、川裂、颜色变化。4.2.8温度交变试验：
试验后的仪表板应无显收缩和变形，无渗出物，颜色和光泽无明显变化;表皮应无起泡、起皱粘连,边缘的剥离、录落。
4.2.9漆模附着力：
仪针对试样上的油漆表面或水转印表面，试验后的油漆样件表面或水转印表面划格部分小」或等」2级。
4.2.10燃烧特性：
燃烧特性应符合（B84102006中第3章的规定。5试验方法
·般检查要求
5.1.1试验环境条件：
无特殊规定时,试验的环境条件应为：温度23℃±5℃,相对湿度50%±10%。以下每项性能测试应符合本环境条件，
5.1.2预处理：
试验前，试样应在温度23℃±2℃，机对凝度50%±5%的环境下放置72h。2
5.1.3外观：
口测。
5.1.4 尺寸：
QC/I804—2008
用专用检具检验、三坐标测量仪或等效测量方法。设备的允许误差应不大于仪表板尺寸公差的1/3。
5.2性能试验要求
5.2.1尺寸稳定性：
5.2.1.1 试样：
仪表板。
5.2.1.2试验程序：
将仪表板按实车安装状态固定后，放人高温箱，在105%±3℃下放置4h,试验结束后取出置于箱外，在室温下放置4h后再进行月测以及而三坐标测量仪测量，试验后应符合4.2.1.的要求。5.2.2耐溶剂性：
5.2.2.1试伴：
从仪表板的平坦部位藏最面积不小于50mm×100mm的样件至少5件5.2.2.2试验程序：
在试样表面分别滴1mL左右的人工汗液（GB/T3922一1995）、0.5%肥皂水、97号汽油、耐风离洗涤液,放置5min后用棉布吸干,然后在22%±3T、相对湿度 50%±5%下放置24h后瓦测评定试样表面试验区域的变化，并按CB/T250-1995评定试验区域的色牢度等级，应符合4.2.2的要求。5.2.3散发性能：
5.2.3.1甲醛散发量：
5.2.3.1.1试样：
从仪表板产品「截取（40mm±1mm）×（100mml±2um）的样件至少6作。5.2.3.1.2试验程序：
测试时将试样固定在紧闭的装有蒸馏水（50mL）的1000mL聚乙烯瓶中,试样位于蒸馏水「方：60℃下将其保温3h。待瓶冷却后，取出10mL溶液于50mL容量瓶中，加10mL乙酰丙酮溶液、10ml乙酸铵溶液，在40%水浴中加热15min，加热时甲醛与乙酸铵中的铵离了和乙酰内酮反应生成DDL（黄色的络合物），然后避光冷却约1H，川分光光度计412nm处测吸光度。4同时用6个不同浓度的甲醛校正溶液作甲醛校准汕线，算出校正因子，严订算出甲醛散发浓度。其浓度含量应符合4.2.3.1的要求。
5.2.3.2·气味特性：
5.2.3.2.1 试样;
从仪表板j品上截取同样原度直径为80mm±1mm的样件至少3件。5.2.3.2.2试验程序：
C1：1T.容器内放置50ml.蒸馏水，存放23±2℃，存放时问24h±1l,存放后立刻评价；b）
C2：1L.容器内放置50ml.蒸馏水，存效40℃±2℃，存放间24h±1h，存放后刻评价；c
C3：1L穿器内不加水，存放80℃±2℃，存放时间2h±10min,存放后冷却至60%时评价；3
QC/T 804-2008
d）试验评价由3个受过培训的检验人员进行。一个检验人员从保温箱中取山一个试验容器，稍微打开一点瓶盖,闻下，亘新盖上盖子,将容器传给第一个检验人员。第一个检验人员在评焦后将容器传给第一个检验人员进行评定，并记录每一个检验人员的评结果（记录包括检验人员姓名），取3人均值。评定级别有以下6个：1级无气味；
2级、有气味，但无干抚性气味；3级有明显气味，但无干扰性气味；4级有干扰性气味；
5级有强烈的干扰；
6级有不能忍受的气味；
进行评楚时，检验人员首先应判断出气味是否有干扰性。如无干扰性，则给出1到3之间e)
的级别。，如有干扰性，则给出4到6之间的级别，如检验人员不能确定，4级还是5级恰当,那么他可以给山间分4.5级。如评定的各分数之间和差2级以「，则再进行一次试验；
f)评定结果应符合4.2.3.2的要求：5.2.4耐摩襟色牢度：
5.2.4.1试样：
从仪表板平坦部位截取（60mm±10mm）×（30mm±3mm）的样件至少3件。5.2.4.2试验程序：
将试样固定在符合如下条件的摩擦仪上：a）摩擦头为育径16mm ±0.1mm的圆形;b）摩擦行程为104mm±3mm；
c）摩擦头上方有垂直向下9N±0.2N的力；用（50mml±2mm）×（50mm±2mm）的方形棉布包在摩擦头外而，对试样进行10次往复摩擦，摩擦频率1次/s，试验后测评定试样表面试验区域的变化，并按GB251一1995的要求评定摩擦布表面的沾色色牢度;按CB/T250一1995的要求评定试样表面的变色色牢度，应符合4.2.4的要求5.2.5耐光老化性试验：
5.2.5.1试样：
从仪表板的平坦部位截取不小了50mm×100mm的样件至少3件。5.2.5.2试验程序：
试样按JS0105-B0G:2003中爆晒方法2、条件组3、光照3个周期进行，试验后口测评延试样表而试验区域的变化，并按GB/T250—1995的要求自测评定试样表面的变色色牢度，应符合4.2.5的要求
注：1个光照周期是指蓝色羊手标谁6经过赚啊，其上嗪晒和未瞬俩部分间的色差达到灰色样卡3级所需要的时问。5.2.6热老化试验：
5.2.6.1试样：
仪表板，
5.2.6.2试验程序：
QC/T804—2008
将仪表板按实车安装状态固定后，放入高温箱，90C±3C下放置240h，试验结束后取出置于箱外，在23℃±2℃下放置4h后再进行目测评定，试验后应符合4.2.6的要求。5.2.7低温落球试验：
5.2.7.1试样：
仪表板。
5.2.7.2试验程序：
将仪表板按实车安装状态固定后，放入低温箱,在一30℃下放置4h,然后用0.5kg重的实心铁球在距冲击表而0.5m高度进行落球冲未试验，选取覆盖各区域的3~5个点进行。目测评定，试验后应符合4.2.7的要求。
5.2.8温度交变试验：
5.2.8.1试样：
仪表板。
5.2.8.2试验程序：
将仪表板按实车安装状态固定后，放人高低温试验箱后进行以下循环：23℃±2℃升温至80，相对湿度80%，升温时问1h；在80%相对湿度，80℃下存放4h；降温至-40%，降温时问2h；-40℃下存放4h；升温至23℃，相对度55%±10%，升温时间1h；共进行8次循环，试验后日测评定应符合4.2.8的要求。
5.2.9漆膜附脊力检查：
5.2.9.1试样：
在仪表板的洲漆部位或水转印部位接GB/T9286一1998第6章的规定截取样件。5.2.9.2试验程序：
按GB/T9286—1998第7章的姚定进行试验，再按（B/T9286—1998第8章的规定月测评价，试验后应符合4.2.9的要求。
5.2.10燃烧特性试验：
5.2.10.1 试样：
按 GB 8410—2006 中4.3的要求。5.2.10.2试验程序：
按CB8410--2006中4.4的要求试验，再按GB8410—20064.5的要求评定，试验后应符合4.2.10 的要求。
6检验规则
6.1仪表板经制造厂检验合格并出具合格证后方能山厂。6.2仪表板的检验分为出厂检验和型式检验，见表1。5
QC/T 8042008
检验项目
尺寸稳定性
耐溶剂性
散发性能
耐摩擦色牢度
时光老化性
热老化性能
低温落球试验
温度交变试验
漆膜附着力检查
燃烧特性试验
表1出厂检验和型式检验项目
技术要求(章·条)
注：“V\为检验项日，“一\为非检验项日。6.3
山厂检验：
出厂检验项月按表1。
6.4型式检验：
6.4.1在上列情况之一时,制造商应进行型式检验：a）产品试制定型鉴定或异地生产时；试验方法(章·条)
b）正式生产后,如遇设计、工艺、材料作较大改变时；停产1年以上，恢复生产时；
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；正常生产吋,每2年不少于一次；c
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。出）检验
删式检验
6.4.2型式检验的仪表板应从出厂检验合格的同-批仪表板中抽取，同种类、同型号抽取数量不应少6件，检验项目中，如燃烧特性不合格，不允许复查，判该次式检验不合格；他项目中君有其中杠一项不合格，允许按不合格项的拥样数加倍册取（或供需双方商议），进行产品不合格项的复查，若复查后仍有一项不合格时，可以按不合格项的抽样数加倍抽取或供需双方协商确定；若有两项不合格，不充许复查，判该次型式检验不合格、6.5抽样方法按经规定程序批准的文件，6
7标志、包装、运输和储存
仪表板应有标识，可以包合下列内容：7.1
a）制造商名称或注册商标；
b）规格和型号。
QC/T 804—2008
7.2每件仪表板应川防潮材料包装后再装人包装箱巾，外包装箱应保证在正常运输不被损坏。7.3
包装箱内应附有产品合格证。
包装箱外应标：
产品名称、产品型号、标准编号和出厂口期；a
制造商名称、注州商标、厂址等：装箱数量、质量及外形尺寸；
收发货标志、包装储运图示标志等。7.5仪表板应放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学品等同存放。7.6
仪表板的标志、包装、运输及储存也可由供需双方协商确定
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