QJ 450B-2005 金属镀覆层厚度系列与选择原则 QJ450B-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国航天行业标准
FL0180
QJ450B—2005
代替QJ450A-1996
金属镀覆层厚度系列与选择原则Thickness series and selection principle for plating andconversioncoatingsofmetallicparts2005-04—11发布
国防科学技术工业委员会发布
2005-07-01实施
本标准代替QJ450A—1996。
本标准与QJ450A一1996相比主要有以下变化：a）增加了锌镍合金镀层和锡锌合金镀层两种镀层；b）增加了钛合金的阳极氧化膜层；QJ450B—2005
c）标准中贯彻GB/T13911—1992《金属镀覆和化学处理的表示方法》的镀层表示方法。本标准由中国航天科技集团公司提出。本标准由中国航天标准化研究所归口。本标准主要起草单位：中国航天标准化研究所。本标准主要起草人：徐春凤、陈钧武、李颖。本标准于1980年10月首次发布，1984年10月第一次修订，1996年3月第二次修订，本次为第三次修1范围
金属镀覆层厚度系列与选择原则本标准规定了航关产品金属零部件的金属镀覆层厚度系列与选择原则。QJ450B—2005
本标准适用于航天产品金属零部件的表面防护、装饰和某些特殊目的的镀覆层。其他产品的表面镀覆层亦可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T12611金属零部件镀覆前质量控制技术要求GB/T13911
金属镀覆和化学处理的表示方法GB/T5267.1紧固件电镀层
GJB480A金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求QJ2217低氢脆镀镉工艺规范
HB5067氢脆试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
金属镀覆层platingandconversioncoatingsonmetallicparts金属基体表面的金属镀层和转化膜层。4分类
4.1贮存和使用环境条件及功能分类贮存和使用环境条件及功能分类见表1。表1存和使用环境条件及功能分类条件分类
贮存和使用环境条件及功能
不直接暴露于大气条件下，相对湿度不大于70%，不受工卫星、导弹内部零部件、液压系统零部件和业气体、介质蒸汽及其他腐蚀性介质的作用不受雨、雪、雾和海水或类似海水的大气作用，但受工业气体、海雾、腐蚀性介质蒸汽以及一般大气条件的作用，相对湿度不大于95%，温度为一50℃～60℃受风、沙、雨、雪、海雾、腐蚀性介质、蒸汽以及工业气体的作用，相对湿度大于95%，温度为一70℃～70℃要求表面具有某些特殊性能
处于密封状态的仪表内的零部件在坑道和地下井中存放的航天产品零部件直接裸露于室外和海域的航天产品的零部件需热控、耐磨、减摩、导电、防氧化、防高温粘结、耐超高温、超低温和高真空的零部件QJ450B—2005
4.2镀覆层分类
4.2.1按金属电化学性质，金属镀层分为阳极性镀层和阴极性镀层。4.2.2按用途，镀覆层可分为三类：a）防护镀覆层：保护零件基体金属在表1所规定的条件下，在一定时间内不受腐蚀，如锌镀层、镉镀层等；
防护装饰镀覆层：除保护零件基体金属在表1所规定的条件下不受腐蚀外，同时还要求得到装饰b）
性的外观，如铜一镍一铬镀层等；c）功能镀覆层：零件表面需达到某些特殊性能，如松孔铬镀层、化学镀镍层等。4.3接触腐蚀等级
接触偶按接触腐蚀的程度分为：0级一一不引起接触腐蚀；
1级一一引起接触腐蚀，但影响不严重，在大多数场合可以使用（热带海洋环境条件除外）：2级一一引起严重的接触腐蚀，一般不宜采用（有空调的干燥室内或良好的密封条件除外）。5接触偶的选择原则
5.1金属电化学腐蚀取决于接触偶中的两种（或更多）金属电极电位差，其值越大，则电极电位低的金属腐蚀越快。常用金属的标准电极电位（25℃）见表2。选择产品材料及防护层时应按表3的规定选择。
表2常用金属的标准电极电位（25℃）金属名称
化学符号
Mg/Mg*t
Ti/Ti2+
Be/Be2
Zn/Zn2+
Cr/Cr+
Fe/Fe2+
Cd/Cd2
In/n'+
Co/Co2+
标准电极电位
金属名称
化学符号
Sn/Sn2+
Pb/Pb2+
Cu/Cu+
Rh/Rh3+
Pd/Pd2
P/pt2+
Au/Au3+
标准电极电位
5.2属1级接触偶，在活动零件的接触部位涂油或涂其他适用的涂层可以提高使用的安全性。5.3属2级接触偶，如不能避免采用，而又不宜采用涂覆层时，可用绝缘垫片将金属隔开：如需导电，则应另选一种与这两种材料的接触腐蚀都比较轻微的金属作为镀层或中间垫片。5.4超出表3中所规定的范围时，可参考表2选择电极电位尽量接近的两种金属，并应考虑电极电位差的大小是否可能因工作介质不同而有所改变。标准电极电位差值不超过0.5V时可安全使用。2
6镀覆层的选择原则
QJ450B—2005
6.1设计人员应按表4正确选择适宜的镀覆层及其厚度，同时还应考虑以下各项因素：a）零件的材料、结构、热处理状态、强度级别、形状、配合公差、加工方法及表面粗糙度：b）零件的贮存和使用特征（见表1）；金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则（见表4）；c）
金属和镀覆层接触偶的接触腐蚀等级（见表3）；d)
e）镀覆的目的和要求：
f）金属镀覆和化学处理的标注方法按GB/T13911的规定\；g）清洁生产要求：
h）镀层及工艺方法的选择应注意避免氢脆、脆、锌脆和锡脆。6.2根据电化学的特点，同一零件上的表面镀覆层或氧化膜层大都是不均匀的，如框体零件内表面比外表面薄、凹下部位比凸起部位薄、同一平面中间部位比边沿部位薄、而小孔（深孔），尤其是盲孔和凹槽狭缝可能镀不上等，对于无镀覆层的部位（包括孔、槽、缝）可由设计根据需要涂以油漆或油脂，也可以选用其他适用的涂镀层。6.3某些金属制件电镀后都具有不同程度的氢脆及疲劳性能降低，为避免零件氢脆，应注意以下事项：a）对于抗拉强度大于1050MPa的钢铁零件，应按GB/T12611、GJB480A和各镀层的工艺文件、技术条件的规定进行镀前去应力和镀后除氢处理：b）设计部门在设计中选用了抗拉强度大于1050MPa的新钢材时，应按HB5067的规定对该钢材所选的镀覆工艺进行氢脆性检验，检验合格后才可采用；c）钛及钛合金零件应避免采用可能造成吸氢的电镀工艺，必要时应采取除氢工艺。6.4螺纹紧固件镀覆时应同时满足镀覆层厚度和旋合性两方面的要求，螺纹紧固件电镀层应优先符合GB/T5267.1的规定。
6.5当本标准中所列镀覆层厚度系列不能满足产品使用要求时，由设计和生产双方协商，厚度范围在产品设计图样中规定。
对厚度范围无严格要求时，可只标注该厚度范围的下限值。接触材料
金、银、铂、锈、钯
铜、黄铜、青铜
铜镀镍
铜镀锡
铜镀银
铜镀镭
铜镀锌铬酸盐处理
奥氏体不锈钢
钢镀铬*
钢镀镍
锡(焊料）
钢“和铸铁
钢镀锰铬酸盐处理
钢镀锌铬酸盐处理
铝氧化处理
锌合金络酸盐处理
镁合金氧化处理
硬铝氧化处理
铝镀锌铬酸盐处理
铝镀铜。
钛与其合金
油漆覆盖层
金、银、
铜、黄
，包括镀铜和（或）镀镍后镀络的多层镀层包括镀铜后镀镍的多层镀层。
包括碳素钢和低合金钢。
4包括镀锌后镀铜的多层镀层。
“沿海地区（无工业大气影响）属1级。（沿海地区（无工业大气影响）属0～1级。销
铜镀锌
铬酸盐
金属和镀覆层接触偶的接触腐蚀等级奥氏
钢镀锯
铬酸盐
锌合金
铬酸盐
QJ450B-
镀覆层特性
1.锌镀层为银灰色，经铬酸盐处理后为彩虹色也可用其他方法钝化成军绿色或其他颜色。锌层上的磷化膜层是晶体结构，其颜色为浅灰色至暗灰色，
2.锌的密度为7.2g/cm，熔点为419℃；硬度50HB~60HB：电阻率为60Q·cm。3.锌镀层对干钢（或铜）为阳极性镀层，能起到电化学防护作用。在一般大气和工业大气条件下具有较高的防护性能。在矿物油中，能可靠地防止零件腐蚀。
4.锌镀层铬酸盐处理后能提高镀覆层的防护能镀
5.在密封空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子羧酸、酚、醛、氨气等）能层
腐蚀锌镀层，促使其迅速产生“白霜”，但相对湿度低时，“白霜”产生的速度较缓慢。6.锌易溶于酸、碱，但能抗过氧化氢的作用。7.锌镀层的工作温度不应超过250℃，否则引起锌脆。在低于一70℃或高于70℃的水中，锌镀层防护性能明显降低。
8.锌镀层在承受弯曲、延展和合时，不易脱落，但其弹性、耐压及海洋性气候下耐腐蚀性比镉镀层差。
9.刚镀好的锌镀层可以熔焊（8h内）和锡焊。铬酸盐处理后不易焊接。
10.锌镀层可以磷化。
镀恶层厚度系列和选择原则
铍覆层
良好8~12
一般12~18
特殊18~25
恶劣25~30
良好8~12
般12~18
镀覆标记
Ep-Zn3~5.c2C
EpZn3~5.c2D
Ep·7.n5~8·c2C
Ep·Zn5~8·c2D
Ep-Zn58-c2C
Ep·Zn5~8·c2D
Ep·Zn8~12·c2C
Ep·Zn8~12·c2D
Ep·Zn8~12·c2C
Ep·Zn8~12c2D
Ep·Zn8~12
Ep·Zn12~18·c2C
Ep·Zn12~18·c2D
Ep·Zn12~18
Ep·Zn18~25·c2C
Ep·Zn18~25·c2D
Ep·Zn18
Ep·Zn25~30·c2C
Ep·Zn25~30·c2D
Ep-Zn2530
Ep·Zn8~12·c2C
Ep·Zn8~12·c2D
Ep-Zn8~12
Ep·Zn12~18·c2C
Ep·Zn12~18·c2D
Ep·Zn12~18
Ep·Zn8~12·c2C
Ep·Zn8~12c2D
Ep·Zn812
Ep·Zn12~18·c2C
Ep·Zn12~18·c2D
Ep·Zn12~18
应用范围
螺距p≤0.8mm的零件。
2.有IT6、IT7级公差要求的
零件。
t：螺地P>0.8mm的零件，
2.厚度为0.5mm~2mm的无
螺纹零件。
3.有IT7、IT8级公差要求的
零件。
主要用于钢制零件的抗工
业大气腐蚀，以及外观和物理
性能没有特殊要求的零件。
2.用于下列介质中工作的等
在下列情况下不宜镀锌：
在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工作的零件：
在工作中受摩擦的零件：
厚度6<0.5mm的薄片零件：
焊接及有不易清洗的狭小缝隙的零件：
具有渗碳表面的零件：
直径d≥10mm的30CrMnSiA等高强度钢螺栓：
抗拉强度0>1300MPa的零件（特殊情况下，必须镀锌时，设计单位与生产单位共同商定)。
在下列情况下锌镀层不应进行铬酸盐压缩空气：
处理：
氧、过氧化氢（锌镀层需a）
无孔）：
乙醇。
3.用于与橡胶相接触的零件。a）用于与铝及铝合金、镁合
金相接触的零件。
与铝及铝合金、镁合金相
接触的有配合要求的零件。
镀锌后需焊接、导电、导磁的零件在过氧化氢中工作的零件。
下列部位允许无镀层：
直径（或宽度）d≤10mm的盲孔（或槽、缝），其深度大于等于直径（或宽度）1.5倍处：
直径（或宽度）d≤10mm的通孔（或槽缝）：其深度h大于等于直径（或宽度）的2倍处，
无镀层处，应按产品技术条件的规定涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件下充允许不涂。
为减缓零件接触腐蚀而又不，在特殊情况下，允许在锌镀层上磷化或在同一零件上局部镀锌与镀铬，但应事适于阳极氧化的、有配合要求
的零件。
为减缓零件接触腐蚀而又不
适于阳极氧化的无配合要求bzxZ.net
的零件。
先与工艺部门协商。
镀覆层特性
镐镀层为银白色，经过铬酸盐处理后为带1.
彩虹色的金黄色，可用别的方法钝化成其他颜色。
2.锡的密度为8.6g/cm：熔点为321℃：硬度12HB~60HB：电阻率为7.5μQ?cm。3.在一般大气和工业大气条件下镐镀层对于钢来说为阴极性镀层，其防护性能比锌镀层差。但在海雾直接作用下或在海水中工作时为阳极性镀层，其防护性能比锌镀层好。镀层对于铜为阳极镀层，能起到电化学防护作用。
4.锰镀层经过铬酸盐处理，能提高其防护能力，锡镀层经磷化处理后能增加油的润滑性能。
5.镭镀层在干燥的空气中很稳定，6.在密封及空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子的羧酸、醛、氨气等）能腐蚀锡镀层，促使其迅速产生“白霜”但在相对湿度低时，产生“白霜”的速度较缓慢。
7.在酸中辐比锌溶解得缓慢，辐不溶于碱。8.锡镀层的可塑性好、荣软、易抱光，并具有润滑性能。
9.锡镀层的工作温度不应超过230℃，温度过高时镉镀层会使基体金属产生锡脆。10.锡有毒，含锰污水污染环境，且污水不易处理。因此在一般情况下，应尽量用镀锌或镀其他锌合金层代替。
1.锌镍合金镀层为有光泽的银白色，经铬酸盐处理后为彩虹色镀层中含镍量为11%~15%2.锌镍合金镀层对钢铁为阳极性镀层，其抗蚀性优于锌镀层，对高强钢产生氢脆的程度也比锌镀层小，是取代锌镀层的良好镀种。零件
铍覆层
—般8~12
恶劣25~30
表4（续）
镀覆标记
Ep?Cd3~5
Ep-Cd3~5-c2C
Ep·Cd58
Ep·Cd5~8·c2C
Ep·Cd58
Ep·Cd5~8·c2C
Ep·Cd8~12
Ep·Cd8~12·c2C
Ep-Cd12~18
Ep·Cd12~18·c2C
Ep·Cd18~25
Ep-Cd1825-c2C
Ep·Cd25~30·c2C
Ep·Cd25~30
Ep-Cd5~8·c2C
Ep·Cd5~8
Ep·Cd8~12·c2C
Ep·Cd8~12
Ep·Zn(89)—Ni3~5
EpZn(89)—Ni3~5c2C
Ep·Zn(89)Ni5~8
EpZn(89)—Ni5~8r20
Ep · Zn (89) —Ni5~8
EpZn(89)Ni5~82C
应用范围
螺距P0.8mm的零件
厚度<0.5mm的薄片零
件，直径<1mm的弹簧丝和
截面积3.有IT6、IT7公差要求的
螺距P>0.8mm的零件。
2.弹簧丝直径Imm的弹
零件。
其他弹性零件
4.有IT7、IT8公差要求的
主要用于直接受海水、
海雾作用、要求高应力下工
作的钢铁零件的防腐（如弹
簧、弹性件等）。
2.用于在以下介质中工作
的弹簧和弹性零件：
压缩空气：
氧、过氧化氢：
高锰酸盐：
温度超过60℃的水。
要求配合紧密或具有良
好研磨性并同时防腐的零
4.与铝及铝合金、镁合金
接触的钢制零件
1.要求紧密配合的零件。
2.螺距P≤0.8mm的零件
螺距P>0.8mm的零件，
螺距P≤0.8mm的零件
2.有IT6、IT7级公差要求
的零件。
螺距P>0.8mm的零件
下列情况不宜镀锡；
表面受摩擦的零件：
在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工b）
作的零件：
在含硫化物的大气中工作的零件；钛、钛合金或与其相接触的零件：d)
抗拉强度。≥1450MPa的零件。
下列零件应按QJ2217的规定进行电抗拉强度为1450MPa～2000MPa的a)
钢制零件：
有渗碳表面的钢制零件。
要求导电、导磁和焊接的零件的镭镀3.
层不进行铬酸盐处理。
下列部位允许无镀层：
直径（或宽度）d≤10mm的盲孔（或档、缝），其深度为大于等于直径（或宽度）的1.5倍处：
b）直径（或宽度）d≤10mm的通孔（或槽、缝），其深度大于等于直径（或宽度）的2倍处，
无镀层处，应按产品技术条件的规定涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件下允许不涂。
在下列情况下不宜采用镀锌镍合金：在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工a
作的零件：
在浓过氧化氢中工作的零件；
在工作中受摩擦的零件：
焊接及有不易清洗的狭小缝隙零件：QJ450B—2005
镀爱层特性
1.锡锌合金镀层为银白色，经铬酸盐处理后为彩虹色。镀层中含锡量为70%~75%2.锡锌合金镀层对钢铁为阳极性镀层，其抗蚀性明显优于锌镀层在海洋、盐雾气氛下的抗蚀性与镀层相当，是取代有毒锰镀层的理想镀层。
3.镀层钎焊性良好，经铬酸盐处理并放置较长时间后对钎焊性能也无影响。零件
镀覆层
表4（续）
镀覆标记
Ep.Zn（89)-Ni8~12
-般8~12
Ep·Zn（89）Ni8~
12·c2C
Ep·Zn（89）-Ni8~12
良好8~12
Ep·Zn (89)Ni8~
12·c2C
Ep·Zn（89)Ni12~18
般12~181
Ep·Zn（89)Ni12~
18-e2C
Ep·Zn（89)—Ni18~25
特殊18~25
Ep·Zn（89)Ni18~
Ep·Zn（89)Ni25~30
恶劣25~30
Ep·Zn(89)Ni25~
30·c2C
Ep·Sn（75）Zn3~5
-般8~12
Ep·Sn(75)—Zn3~5·c2C
Ep· Sn(75)—Zn5~8
EpSn(75)Zn5~8c20
Ep·Sn(75)-Zn5~8
EpSn(75)Zn5~8c2d
Ep·Sn（75)—Zn8~12
EpSn（75）Zn8~
12·c2C
EpSn（75）Zn12~18
Ep·Sn(75)—Zn12~
恶劣25~30
18·c2C
Ep·Sn(75)—Zn18c20
Ep·Sn(75)Zn18
Ep·Sn（75)-Zn25~3d
Ep·Sn(75)—Zn25
30·c2C
应用范围
2.厚度为0.5mm~2mm的
无螺纹零件。
3.有IT7、IT8级公差要求
的等性
1.主要用于钢制零件的抗
工业大气腐蚀，以及外观和
物理性能没有特殊要求的
零件。
用于下列介质中工作的
零件：
压缩空气：
e）乙醇：
用于与橡胶相接触的零
4.用于与铝及铝合金、镁
合金相接触的零件。
1.螺距P≤0.8mm的零件。
2.有TIT6、IT7公差要求的
零件。
1.主要用于直接受海水、
海雾作用的钢铁零件的防
2.用于在以下介质中工作
的零件
压缩空气：
b）氧：
乙醇：
高锰酸盐：
温度超过60℃的水。
要求配合紧密或具有良
好研磨性并同时防腐的零
4.与铝及铝合金、镁合金
接触的钢铁零件。
e）具有碳表面的零件：
f）抗拉强度>1450MPa的钢制零件（特殊情况下，必须镀锌镍时，设计单位与生产单位共同商定）。
2．需导电、导磁、焊接的零件的锌镍合金镀层不进行铬酸盐处理。
下列部位允许无镀层：
直径（或宽度）d≤10mm的盲孔（或a)
精、缝），其深度大于直径（或宽度）1倍处：
b）直径（或宽度）d≤10mm的通孔（或槽、缝），其深度大于1.5倍处。无镀层处应按产品技术条件的规定涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件下允许不涂。
下列情况不宜镀锡锌合金；
表面受摩擦的零件：
b）在以硝酸为基的氧化剂及其燕汽中工作的零件：
在浓过氧化氧中工作的件
要求导电、导磁和焊接的零件的镀锡2.
锌合金层不进行铬酸盐处理。
3.高强钢在镀锡锌合金时应考虑氢脆的可能性。
4.下列部位允许无镀层：
直径（或宽度）d≤10mm的盲孔（或a)
槽、缝），其深度大于直径（或宽度）1倍处：
直径（或宽度）d≤10mm的通孔（或b)
槽、缝），其深度大于1.5倍处。无镀层处应按产品技术条件的规定涂有机涂料或防锈油膏，但处于密封条件下允许不涂。
QJ450B—2005
镀覆层特性
1.铜镀层为紫红色。
2.铜的密度为8.9g/cm；硬度为60HB~156HB：熔点为1083℃；电阻率为1.63α·cm。3.铜的电位大大高于铁和铝，因此铜是阴极性镀层，当镀层有孔隙或基体材料有裸露部分时，铜镀层将加速基体金属的腐蚀。4.铜镀层易受硫化物、碳酸、氨及手汗的影响，在大气中极易变色，所以它不能单独做为黑色金属及铝合金的防护层。5.铜镀层易于抛光，且与基体金属间的结合力良好，故可做为多层镀覆的底镀层。6.铜镀层具有中等硬度，能承受弯曲、延展和扩孔，并且具有润滑作用。
7.铜镀层能防止钢铁件渗碳、氰化、氮化和脱碳。
8.在液氢、液氧产品中减小摩擦。零件
镀覆层
特殊12~18
表4（续）
镀覆标记
Ep·Cu5~8
Ep·Cu8~12
Ep·Cu12~18
Ep·Cu18~25
Ep·Cu20~30
Ep·Cu20~40
Ep·Cu12~18
应用范围
1.防止精密零件表面冷作
硬化。
2.挤压成型或绕制弹簧时
减小摩擦。
3.防止钢与耐热钢螺纹（螺
距PD0.8mm）在高温工作
时相互粘结。
防止钢与耐热钢螺纹零件
（螺距P>0.8mm）在高温
工作时相互粘结。
1.提高黑色金属的导电性
2.防止松动零件高温粘结
及冷作硬化。
需要浸锡或焊接的零件。
1.在大气的条件下，接受
无线电波的零件，但使用时
应以有机涂料作补充处理。
2.要求减摩的零件。
3.用紫铜或黄铜焊料进行
焊接时，用以防止钢件的氧
4.防止在恶劣条件下工作
的零件在高温时粘结。
防气体渗碳。
不锈钢冷时的润滑。
便于铝合金的钎焊。
1.下列情况不宜镀铜：
a）与浓过氧化氢接触的零件：
b）在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工作的零件：
c）在大气条件下工作而无补充防护层的零件：
d）要求耐磨的零件。
2.防局部渗碳的铜层厚度，以镀层无气孔为准，一般为20μm40μm。
3，下列部位允许无镀层：
a）直径（或宽度）d≤10mm的盲孔（或稽、缝），其深度大于等于（或宽度）1.5倍处：
直径（或宽度）d≤10mm的通孔（或槽、缝），其深度大于等于直径（或宽度）2倍处。
QJ450B-
镀玫层特性
1.镍镀层为略带淡黄色的银白色。镍的密度为8.9g/cm；熔点为1452℃。在经受弯曲、铆压或扩孔时，镀层有脱落的可能，只能承受轻度的摩擦。耐磨性比锌镀层、锡镀层高。2.镍镀层对黑色金属为明极镀层，只有当镀层无孔和无损伤时，才能起到机械性的保护作用。
3.镍镀层对铜合金而言，属阳极镀层（除黄铜外），但因铜合金在大气条件下耐腐蚀性较强，所以铜合金采用的镍镀层厚度比在黑色金属上薄。
4.镍镀层易于抛光，经抛光或光亮镀镍后的表面，具有光亮的外观，但随时间的增长，镀层逐渐发暗。与酯酸、油类接触后表面会出现油斑痕迹。
5.从不含添加剂的电解液中得到无光泽的暗镍层，其硬度较低（硬度130HV～200HV)，塑性好：从含添加剂的电解液中可获得半光亮或光亮的镍层，其含有少量硫，镀层硬度较高（硬度大于400HV)，有脆性，不能承受变形，常用作防护装饰镀铬的底镀层。6.镍具有耐碱和弱酸的性能，但可溶解于盐酸、硫酸和硝酸中。
7.镍为磁性材料。但当加热到360℃时便失去磁性。
8.镍镀层具有良好的抗氧化性，在300℃～600℃条件下，能防止钢制零件的氧化。9.镍镀层能防止黑色金属表面渗氮。10.钎焊的焊料在镍层上具有良好的流展性。11.刚镀出的镍镀层可以直接焊接零件
镀覆层
表4（续）
镀覆标记
EpCu8~12Ni5~8
Cu18~25Ep·Cu18~25Ni8~12
Q:30~35
Ep·Cu30~35Ni12~18
Ni12~18
Ep·Ni30~40
Ep·Nil8~25
Ep·Ni8~12
Ep·Ni12~18
Ep·Ni18~25
Ep·Ni5~8
Ep·Ni8~12
Ep·Ni5~8
应用范围
1.多层暗镍镀层用于不需
要装饰或在机械负荷不大
的摩擦条件下工作的防护
2.多层光亮或半光亮镍镀
层用于耐碱，导磁及高稳
定性的装饰防护层，以及
不受冲击和变形的零件，
3.光亮镍镀层主要用于特
殊装饰防护
只以单层镀镍作防护层。
防止钢件在300℃～600℃
下被氧化。
1.要求防护装饰的零件。
做为氧化系统的防护
螺距P≤0.8mm的零件。
螺距P>0.8mm的零件。
改善钎焊性能和热控性能。
半光亮、光亮等镍镀层的标注方法按1.
GB/T13911的规定进行标注。
2.下列条件不适于镀镍：
在浓过氧化氢中工作的零件：
在以硝酸为基的氧化剂及其蒸汽中工b）
作的零件：
在矿物油中工作的零件。
3.下列部位允许无镀层：
直径（或宽度）d≤5mm的盲孔（或a)
槽、缝）其深度大于等于直径（或宽度）1.5倍处：
直径（或宽度）d≤5mm的通孔（或槽、缝）其深度大于等于直径（或宽度）2倍处。
J450B—2005
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