QC/T 822-2009
基本信息
标准号： QC/T 822-2009
中文名称：汽车用发动机润滑油压力传感器
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
发布日期：2009-11-17
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：2873014
标准分类号
关联标准
出版信息
出版社：中国计划出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-04-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了汽车用发动机润滑油压力传感器的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、保管。 QC/T 822-2009 汽车用发动机润滑油压力传感器 QC/T822-2009 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS43.040.10
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 822-2009
汽车用发动机润滑油压力传感器Engine oil pressure sensor for automobile2009-11-17 发布
2010-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布圆小牛标准保姆
中华人民共和国工业和信息化部公告
工科【2009年］第63号
工业和信息化部批准《除雪车》等139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）；批准FZ/T73001—2008《袜子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公布，标准修改单自公布之日起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二〇〇九年十一月十七日
附件：
标准编号
QC/T807-
QC/T 808—2009
QC/T 631—2009
QC/T 60—2009
QC/T658—2009
QC/T 44—2009
QC/T 633—2009
QC/T809-
—2009
QC/T 810—2009
QC/T811-
QC/T 812—2009
QC/T 813—
QC/T814-
QC/T 815—2009
QC/T 816—2009
QC/T817—2009
QC/T 818—2009
QC/T 71-—2009
QC/T 819---2009
QC/T227.1-2009
QC/T227.2—2009
QC/T232—2009
QC/T 820—2009
QC/T14—2009
QC/T821-
1—2009
QC/T822-
QC/T823-
QC/T824
QC/T462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术条件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风窗玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥青道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分离器技术条件和试验方法二甲醚汽车专用装置技术要求
二甲醚汽车专用装置的安装要求快插式二甲醚汽车加注口
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构耐久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车辐条式车轮摩托车和轻便摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法
摩托车和轻便摩托车制动手柄强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进电机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷却水及润滑油温度传感器汽车用发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T631—1999
QC/T 630--1999
QC/T 60—-1993
QC/T658—2000
QC/T 44—1997
QC/T 633—2000
QC/T71—1993
QOC/T227.1—1997
OC/T227.2—1997
OC/T232—-1997
QC/T 14—1992
QC/T462—1999
规范性引用文件
试验方法
检验规则
标志、包装、储存、保管
QC/T822--2009
QC/T822—2009
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：芜湖东方汽车仪表有限公司、合肥邦立电子有限公司、浙江汽车仪表有限公司、江苏金榆汽车电子有限公司、安徽金海达汽车电子有限公司。本标准主要起草人：钱晓霞、李激、方锡邦、马敏杰、刘柏榆、陈建海。本标准为首次发布。Www.bzxZ.net
1范围
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822—2009
本标准规定了汽车用发动机润滑油压力传感器（以下简称传感器）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、保管。
本标准适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑油压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T727--2007汽车、摩托车用仪表QC/T29106汽车低压电线束技术条件3要求
3.1一般要求
3.1.1产品文件：
3.1.1.1传感器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。3.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。3.1.1.3传感器采用的低压电线束应符合QC/T29106的规定。3.1.2常态工作环境条件：常态工作环境条件见表1。表1常态工作环境条件
温度，℃
相对湿度，%
45 ~ 75
温度范围：工作温度及储存温度范围见表2。表2温度范围
工作温度范围，℃
气压，kPa
86~106
储存温度范围，℃
QC/T822—2009
3.2电镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。3.3外观
3.3.1外表面应无棱边或锋利的飞边。3.3.2应无气泡、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、龟裂等现象。3.4基本误差
在3.1.2规定的环境条件下，传感器的基本误差应不超过被测点标称值的±10%。3.5响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时，传感器的输出值应在30s内达到上限压力标称值的90%。
3.6过载
传感器应能承受1.3倍上限压力的过载试验而无渗漏，试验后应符合3.4的规定。3.7温度影响
传感器在按表2所示的工作温度范围进行温度影响试验时，由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。3.8防水性
传感器经8h的防水试验后，应符合3.4的规定。3.9耐温度冲击性
传感器经20个循环的温度冲击试验后，应无变形，并应符合3.4的规定。3.10耐振动
传感器应能经受上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验，试验参数见表3。试验后，传感器应无损坏现象，并应符合3.4的规定。表3扫频振动试验严酷度等级
10~ 50
50~200
200~500
加速度
扫频速率
oct/min
注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“x”和“Y”方向其振幅和加速度值应除以2。每一方向试验时间
注2：振动试验时的“Z”方向的规定是：安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向。3.11耐碰撞
传感器与一个最少质量为25kg的钢板进行5次碰撞后，应无任何机械变形，并应符合3.4的规定。
3.12耐久性
传感器经60000个循环的耐久性试验后，应无任何机械损坏，并应符合3.4的规定。3.13耐盐雾
QC/T822—2009
传感器经受48h的盐雾试验后，腐蚀面积应不超过其表面积的50%，并应符合3.4的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1传感器的输出值检验应在3.1.2规定的环境条件下进行。4.1.2传感器基本误差试验用介质为机油。4.1.3试验用电源为直流电源，其电压波纹系数应不大于0.1%。试验电压应符合表4的规定，且标准电压表的精度应不低于1.5级。表4试验电压
标称电压，V
4.1.4毫安表的精度应不低于1.5级。4.1.5标准压力表的精度应不低于1.0级。4.1.6标准温度计的精度应不低于±1℃。4.2电镀层和化学处理层检查
试验电压,V
13.5±0.5
28.0±0.5
传感器电镀层和化学处理层检查按QC/T625有关规定方法进行。4.3外观检查
外观检查时，应给予约300lx的均匀照度，目距500mm，用视觉检查法检查。4.4基本误差试验
将传感器安装在试验台上，测量各点的输出值。试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时，应在被检点压力处保持不少于1min后，方能读取输出值。4.5响应时间试验
将试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值，传感器的输出值达到上限压力标称值的90%时，读取传感器的响应时间。4.6过载试验
给传感器施加上限压力标称值1.3倍的压力，试验时间为15min，试验时检查传感器有无渗液。然后在3.1.2规定的环境条件下放置至少2h后，按4.4规定的方法检验其输出值。4.7温度影响试验
4.7.1试验点：试验仅在压力上升时的中间值上进行。4.7.2高温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入高温箱中，随箱升温至表2所示的上限温度，保温2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为表2所示的上限温度，由此得出高温与3.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.7.3低温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入低温3
QC/T822—2009
箱中，随箱降温至表2所示的下限温度，保温2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度和环境温度均为23℃±5℃，由此得出低温与3.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.8防水性试验
将传感器置于防水试验台上，其中1个水平放置（无防护帽），1个接头部位垂直向下（无防护帽），1个接头部位垂直向上（带车上规定的防护帽），水从正上方500mm处喷淋，水压为600kPa±50kPa，每15min喷1min，试验共进行8h。试验后检验其输出值。4.9温度冲击试验
将传感器分别置于温度为140℃±3℃和-40℃±3℃的高、低温箱中，在每个极限温度稳定10min，温度转换时间不大于20s。试验共进行20个循环。试验后检查传感器有无变形、裂纹和破损。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.10耐振动试验
按QC/T727—2007中5.17规定的方法进行。试验后检查各部分零件有无松动和损坏，然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按4.4规定的方法检验其输出值。：4.11耐碰撞试验
将传感器的插片连接一根500mm长的引线，引线的另一端固定，将传感器悬吊在空中。引线张紧使其与垂直方向成60°角，以初速度为零放开传感器，使传感器与个最少质量为25kg的钢板碰撞。共进行5次碰撞。试验后检查传感器有无机械变形，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.12耐久性试验
在3.1.2规定的环境条件下，将传感器安装在压力试验台上，给传感器以交变压力循环，每次循环使压力由零上升至上限压力标称值，稳定3s，再下降至零，稳定3s，此过程为一循环。试验共进行60000个循环。试验后检查传感器有无机械损坏，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.13耐盐雾试验
按QC/T727一2007中5.21规定的方法进行。试验后检查其腐蚀面积，并按4.4规定的方法检验其输出值。
5检验规则
5.1合格文件和标记
传感器经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或标记。5.2检验的类别
传感器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。5.3出厂检验
出厂检验项目包括传感器外形及安装连接尺寸、外观和基本误差。5.4验收检验
按QC/T727—2007中6.4规定的方法进行。5.5型式检验
QC/T822—2009
5.5.1应进行型式检验的几种情况：按QC/T727一2007中6.5.1规定的方法进行。5.5.2抽样和分组：
5.5.2.1样品数量：型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量应不少于12只。5.5.2.2样品分组：先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将样品平均分成4组。宜按下列分组及项目顺序进行检验。
第1组：电镀层和化学处理层检查，防水性试验，耐振动试验；一第2组：响应时间试验，过载试验，温度影响试验，温度冲击试验；一第3组：耐久性试验；
一第4组：耐碰撞试验，耐盐雾试验。注1：对委托性检验，样品的抽取及分组可与生产厂方协商确定，但每个检验项目的受检样品数量应不少于3只。注2：耐盐雾试验仅在产品定型时进行。5.5.3合格判定：按QC/T727---2007中6.5.3规定的方法进行。6
标志、包装、储存、保管
按QC/T727—2007中第7章规定的方法进行。5
S/N:1580177.343
11580171734300
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822—2009
中国计划出版社出版
（地址：北京市西城区木棵地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038电话：6390643363906381）新华书店北京发行所发行
三河富华印刷包装有限公司印刷1/160.75印张
11千字
880×1230毫米
2010年3月第1版2010年3月第1次印刷印数1-1500册
统一书号：1580177·343
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 822-2009
汽车用发动机润滑油压力传感器Engine oil pressure sensor for automobile2009-11-17 发布
2010-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布圆小牛标准保姆
中华人民共和国工业和信息化部公告
工科【2009年］第63号
工业和信息化部批准《除雪车》等139项行业标准，其中汽车行业标准29项、制药装备行业标准29项、包装行业标准4项、纺织行业标准77项（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1）；批准FZ/T73001—2008《袜子》纺织行业标准修改单（见附件2），现予公布，标准修改单自公布之日起实施。汽车行业标准自2010年4月1日起实施。
以上汽车、制药装备、包装行业标准由中国计划出版社出版，纺织行业标准由中国标准出版社出版。附件：29项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国工业和信息化部二〇〇九年十一月十七日
附件：
标准编号
QC/T807-
QC/T 808—2009
QC/T 631—2009
QC/T 60—2009
QC/T658—2009
QC/T 44—2009
QC/T 633—2009
QC/T809-
—2009
QC/T 810—2009
QC/T811-
QC/T 812—2009
QC/T 813—
QC/T814-
QC/T 815—2009
QC/T 816—2009
QC/T817—2009
QC/T 818—2009
QC/T 71-—2009
QC/T 819---2009
QC/T227.1-2009
QC/T227.2—2009
QC/T232—2009
QC/T 820—2009
QC/T14—2009
QC/T821-
1—2009
QC/T822-
QC/T823-
QC/T824
QC/T462-
29项汽车行业标准编号及名称
标准名称
除雪车
采血车技术条件
汽车排气消声器总成技术条件和试验方法摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法汽车空调制冷系统性能道路试验方法汽车风窗玻璃电动刮水器
客车座椅
车用燃气喷嘴
汽车起动机用电磁开关技术条件沥青道路微波养护车
柴油机曲轴箱油气分离器技术条件和试验方法二甲醚汽车专用装置技术要求
二甲醚汽车专用装置的安装要求快插式二甲醚汽车加注口
加氢车技术条件
摩托车和轻便摩托车簧片阀式二次空气补给机构耐久性要求与试验方法
摩托车和轻便摩托车辐条式车轮摩托车和轻便摩托车轮辋
两轮摩托车和两轮轻便摩托车车架摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法
摩托车和轻便摩托车制动手柄强度要求及试验方法
汽车、摩托车仪表用步进电机
汽车用轮胎气压表
汽车用发动机冷却水及润滑油温度传感器汽车用发动机润滑油压力传感器汽车、摩托车用燃油传感器
汽车用转速传感器
汽车发动机工作小时表
被代替标准
QC/T631—1999
QC/T 630--1999
QC/T 60—-1993
QC/T658—2000
QC/T 44—1997
QC/T 633—2000
QC/T71—1993
QOC/T227.1—1997
OC/T227.2—1997
OC/T232—-1997
QC/T 14—1992
QC/T462—1999
规范性引用文件
试验方法
检验规则
标志、包装、储存、保管
QC/T822--2009
QC/T822—2009
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：芜湖东方汽车仪表有限公司、合肥邦立电子有限公司、浙江汽车仪表有限公司、江苏金榆汽车电子有限公司、安徽金海达汽车电子有限公司。本标准主要起草人：钱晓霞、李激、方锡邦、马敏杰、刘柏榆、陈建海。本标准为首次发布。Www.bzxZ.net
1范围
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822—2009
本标准规定了汽车用发动机润滑油压力传感器（以下简称传感器）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、储存、保管。
本标准适用于汽车用发动机润滑油压力传感器。其他机动车用发动机润滑油压力传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层QC/T727--2007汽车、摩托车用仪表QC/T29106汽车低压电线束技术条件3要求
3.1一般要求
3.1.1产品文件：
3.1.1.1传感器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。3.1.1.2传感器的外形、安装尺寸和标志应符合产品图样的规定。3.1.1.3传感器采用的低压电线束应符合QC/T29106的规定。3.1.2常态工作环境条件：常态工作环境条件见表1。表1常态工作环境条件
温度，℃
相对湿度，%
45 ~ 75
温度范围：工作温度及储存温度范围见表2。表2温度范围
工作温度范围，℃
气压，kPa
86~106
储存温度范围，℃
QC/T822—2009
3.2电镀层和化学处理层
传感器电镀层和化学处理层应符合QC/T625的规定。3.3外观
3.3.1外表面应无棱边或锋利的飞边。3.3.2应无气泡、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、龟裂等现象。3.4基本误差
在3.1.2规定的环境条件下，传感器的基本误差应不超过被测点标称值的±10%。3.5响应时间
当试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值时，传感器的输出值应在30s内达到上限压力标称值的90%。
3.6过载
传感器应能承受1.3倍上限压力的过载试验而无渗漏，试验后应符合3.4的规定。3.7温度影响
传感器在按表2所示的工作温度范围进行温度影响试验时，由此引起输出值的变化量应不超过被检点标称值的5%。试验后应符合3.4的规定。3.8防水性
传感器经8h的防水试验后，应符合3.4的规定。3.9耐温度冲击性
传感器经20个循环的温度冲击试验后，应无变形，并应符合3.4的规定。3.10耐振动
传感器应能经受上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验，试验参数见表3。试验后，传感器应无损坏现象，并应符合3.4的规定。表3扫频振动试验严酷度等级
10~ 50
50~200
200~500
加速度
扫频速率
oct/min
注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“x”和“Y”方向其振幅和加速度值应除以2。每一方向试验时间
注2：振动试验时的“Z”方向的规定是：安装在发动机上的产品为与发动机缸孔轴线方向平行的方向。3.11耐碰撞
传感器与一个最少质量为25kg的钢板进行5次碰撞后，应无任何机械变形，并应符合3.4的规定。
3.12耐久性
传感器经60000个循环的耐久性试验后，应无任何机械损坏，并应符合3.4的规定。3.13耐盐雾
QC/T822—2009
传感器经受48h的盐雾试验后，腐蚀面积应不超过其表面积的50%，并应符合3.4的规定。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1传感器的输出值检验应在3.1.2规定的环境条件下进行。4.1.2传感器基本误差试验用介质为机油。4.1.3试验用电源为直流电源，其电压波纹系数应不大于0.1%。试验电压应符合表4的规定，且标准电压表的精度应不低于1.5级。表4试验电压
标称电压，V
4.1.4毫安表的精度应不低于1.5级。4.1.5标准压力表的精度应不低于1.0级。4.1.6标准温度计的精度应不低于±1℃。4.2电镀层和化学处理层检查
试验电压,V
13.5±0.5
28.0±0.5
传感器电镀层和化学处理层检查按QC/T625有关规定方法进行。4.3外观检查
外观检查时，应给予约300lx的均匀照度，目距500mm，用视觉检查法检查。4.4基本误差试验
将传感器安装在试验台上，测量各点的输出值。试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时，应在被检点压力处保持不少于1min后，方能读取输出值。4.5响应时间试验
将试验液体压力在5s内从零上升到上限压力标称值，传感器的输出值达到上限压力标称值的90%时，读取传感器的响应时间。4.6过载试验
给传感器施加上限压力标称值1.3倍的压力，试验时间为15min，试验时检查传感器有无渗液。然后在3.1.2规定的环境条件下放置至少2h后，按4.4规定的方法检验其输出值。4.7温度影响试验
4.7.1试验点：试验仅在压力上升时的中间值上进行。4.7.2高温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入高温箱中，随箱升温至表2所示的上限温度，保温2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为表2所示的上限温度，由此得出高温与3.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.7.3低温影响试验：先在3.1.2规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入低温3
QC/T822—2009
箱中，随箱降温至表2所示的下限温度，保温2h后，按4.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度和环境温度均为23℃±5℃，由此得出低温与3.1.2规定的环境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.8防水性试验
将传感器置于防水试验台上，其中1个水平放置（无防护帽），1个接头部位垂直向下（无防护帽），1个接头部位垂直向上（带车上规定的防护帽），水从正上方500mm处喷淋，水压为600kPa±50kPa，每15min喷1min，试验共进行8h。试验后检验其输出值。4.9温度冲击试验
将传感器分别置于温度为140℃±3℃和-40℃±3℃的高、低温箱中，在每个极限温度稳定10min，温度转换时间不大于20s。试验共进行20个循环。试验后检查传感器有无变形、裂纹和破损。然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.10耐振动试验
按QC/T727—2007中5.17规定的方法进行。试验后检查各部分零件有无松动和损坏，然后将传感器在3.1.2规定的环境条件下放置不少于4h,再按4.4规定的方法检验其输出值。：4.11耐碰撞试验
将传感器的插片连接一根500mm长的引线，引线的另一端固定，将传感器悬吊在空中。引线张紧使其与垂直方向成60°角，以初速度为零放开传感器，使传感器与个最少质量为25kg的钢板碰撞。共进行5次碰撞。试验后检查传感器有无机械变形，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.12耐久性试验
在3.1.2规定的环境条件下，将传感器安装在压力试验台上，给传感器以交变压力循环，每次循环使压力由零上升至上限压力标称值，稳定3s，再下降至零，稳定3s，此过程为一循环。试验共进行60000个循环。试验后检查传感器有无机械损坏，再按4.4规定的方法检验其输出值。4.13耐盐雾试验
按QC/T727一2007中5.21规定的方法进行。试验后检查其腐蚀面积，并按4.4规定的方法检验其输出值。
5检验规则
5.1合格文件和标记
传感器经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或标记。5.2检验的类别
传感器的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。5.3出厂检验
出厂检验项目包括传感器外形及安装连接尺寸、外观和基本误差。5.4验收检验
按QC/T727—2007中6.4规定的方法进行。5.5型式检验
QC/T822—2009
5.5.1应进行型式检验的几种情况：按QC/T727一2007中6.5.1规定的方法进行。5.5.2抽样和分组：
5.5.2.1样品数量：型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，数量应不少于12只。5.5.2.2样品分组：先按出厂检验项目进行复验，复验合格后将样品平均分成4组。宜按下列分组及项目顺序进行检验。
第1组：电镀层和化学处理层检查，防水性试验，耐振动试验；一第2组：响应时间试验，过载试验，温度影响试验，温度冲击试验；一第3组：耐久性试验；
一第4组：耐碰撞试验，耐盐雾试验。注1：对委托性检验，样品的抽取及分组可与生产厂方协商确定，但每个检验项目的受检样品数量应不少于3只。注2：耐盐雾试验仅在产品定型时进行。5.5.3合格判定：按QC/T727---2007中6.5.3规定的方法进行。6
标志、包装、储存、保管
按QC/T727—2007中第7章规定的方法进行。5
S/N:1580177.343
11580171734300
中华人民共和国汽车行业标准
汽车用发动机润滑油压力传感器QC/T822—2009
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11千字
880×1230毫米
2010年3月第1版2010年3月第1次印刷印数1-1500册
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