NB/T 20008.12-2010
基本信息
标准号： NB/T 20008.12-2010
中文名称：压水堆核电厂用其它材料 第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
发布日期：2010-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：5899207
标准分类号
关联标准
替代情况：替代EJ/T 1126-2000
出版信息
出版社：原子能出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：国家能源局
标准简介
NB/T 20008.12-2010 压水堆核电厂用其它材料 第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒 NB/T20008.12-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.60
备案号：29090-2010
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.12—2010
代替EJ/T1126-2000
压水堆核电厂用其他材料
第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒
Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 12:Forged or rolled bars for class 1, 2, 3 bolts and nuts2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
化学成分，
力学性能
酸浸低倍检验
金相检查
复试和重新热处理
无损检测
缺陷清除和修整，
尺寸检查
清洁、包装、运输和标志
质量证明文件
NB/T20008.12—2010
NB/T20008.12—2010
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为如下几个部分：第1部分：反应堆冷却剂系统支承件用合金钢锻件；第2部分：蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵和主蒸汽管路支承件用锰-钼-钒合金钢铸件；第3部分：3级辅助系统泵、阀用铜-铝合金铸件；第4部分：1、2、3级镍-铬-铁合金锻、轧件；第5部分：1、2级镍-铬-铁合金热轧板；第6部分：镍-铬-铁合金热轧板；第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管：第8部分：镍-铬-铁合金热挤管；第9部分：镍-铬-铁合金热轧或热挤棒；第10部分：堆内构件销钉、螺栓紧固件用镍-铬-铁合金轧制棒；第11部分：S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒；第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒：第13部分：1、2、3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺母：第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝；第15部分：3级板式热交换器用钛板；第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金；第17部分：2、3级非合金及合金球墨铸铁件：第18部分：蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵阻尼器球铰用轴承钢棒。本部分为NB/T20008的第12部分。本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本部分代替EJ/T1126一2000《压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件》，与EJ/T1126一2000相比，主要技术变化如下：扩展到压水堆核电厂安全1级和3级设备用螺栓以及螺母用锻、轧棒；增加了多个牌号：马氏体不锈钢12Cr13、12Cr13Ni、05Cr16Ni4Mo和12Cr12Ni3Mo2VN；奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2（固溶状态和加工硬化状态)；马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2：奥氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoA1VB;
对上述牌号钢规定了材料制造、热处理、化学成分、力学性能、宏观和微观检查、无损检测及订货等方面的具体要求。
本部分在分析国内外核承压设备及压力容器螺栓螺母用棒材标准的基础上，参考RCC-M（2000版十2002补遗十2005补遗）的M5110《1，2，3级螺栓和阀杆用锻、轧棒》和M5120《1，2，3级螺母用锻、轧棒》。
本部分由国家能源局提出。
本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海核工程研究设计院。本部分主要起草人：宁冬，李辉。本部分所代替标准的历次版本发布情况：EJ/T1126一2000。NB/T20008.12—2010
1范围
压水堆核电厂用其他材料
NB/T20008.12—2010
第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒
本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备螺栓螺母用锻、轧棒的制造、化学成分、力学性能、无损检测等技术要求。
本部分适用于如下压水堆核电厂1、2、3级螺栓用锻、轧棒：40CrMoV合金钢（直径不大于180mm）；-12Cr13Ni（直径不大于100mm）、05Cr16Ni4Mo（直径不大于250mm）马氏体不锈钢；06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10、05Cr17Ni12Mo2变形加工硬化奥氏体不锈钢（直径不大于40mm）；
-12Cr12Ni3Mo2VN马氏体不锈钢（直径不大于250mm，工作温度不大于350℃）；05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2马氏体沉淀硬化不锈钢（直径不大于200mm）：-06Cr15Ni25Ti2MoA1VB奥氏体沉淀硬化不锈钢。本部分也适用于如下压水堆核电厂1、2、3级螺栓和螺母用锻、轧棒：45碳钢（直径不大于100mm）：
42CrMo合金钢（直径不大于180mm）；-12Cr13马氏体不锈钢（直径不大于100mm）；-06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2奥氏体固溶状态不锈钢。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008，IS04829-1:1986.IS04829-2:1988，MOD)GB/T223.10
GB/T223.11
4937:1986，MOD)
GB/T223.13
GB/T 223.14
GB/T223.16
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法
铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量法测定镍量1
NB/T20008.12—2010
GB/T223.26
GB/T223.29
GB/T223.37
GB/T223.68
GB/T223.71
GB/T223.78
10153:1997,IDT)
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀一二甲酚橙分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，IS0钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，ISO4969:1980,NEQ）GB/T226
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvIS06892：1998）GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1：2006，MOD）GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T702
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2004，IS06508-1：2005，金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1十2002，IS06506-1:2005，热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702-2008，S01035-1:1980,IS01035-2:1980,IS01035-3:1980,ISO1035-4:1980,MOD)GB908
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
GB/T4336
GB/T4338
GB/T6394
GB/T10561-
GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
结构钢低倍组织缺陷评级图
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，IS0783：1999MOD)
金属平均晶粒度测定方法下载标准就来标准下载网
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISQ4967：1998，IDT）2005
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066+2006，IS014284：1996，钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T201232006，IS015350：2000，IDT）
NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4
NB/T20003.5
3制造
制造工艺规程
核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测对1级螺栓螺母，钢厂应在生产之前制订详细的制造工艺规程，对棒材制造的全过程进行质量控制。工艺规程应至少包括：
冶炼方式；
钢锭的重量和类型；
钢锭头、尾的切除量：
轧制或锻制工艺；
热处理工艺；
变形加工硬化规程(如采用变形加工硬化工艺)；2
无损检测规程；
机加工、矫直和检验：
一试料在棒材的位置及试料截取的标注尺寸的示意图NB/T20008.12-—2010
钢厂的制造工艺规程应提交需方认可。对于变形加工硬化的棒材，应由钢厂提出变形加工硬化率和制造工艺规程，满足规定的性能指标要求，并提交需方认可。当合同中要求时，2、3级螺栓螺母应提交制造工艺规程。3.2治炼
碳钢和合金钢可采用电炉、平炉、氧气转炉冶炼或电炉（平炉、氧气转炉）加炉外精练冶炼；不锈钢可采用电炉加炉外精练、电渣重熔或真空感应熔炼。经供需双方协商，亦可采用其他相当或更好的方法冶炼。
3.3轧制或锻造
钢锭应充分切除头尾，清除缩孔和主要偏析部分。锻、轧时总锻造比或轧制比应大于3.5。3.4机加工
在最终热处理前，螺栓用棒材应进行粗加工，螺母用棒材应进行钻孔，尺寸应尽可能接近交货尺寸。最终热处理后，棒材按图纸要求进行机加工，表面粗糙度不大于6.3μm。3.5交货状态
棒材以最终热处理状态交货。奥氏体不锈钢应进行固溶处理或固溶处理后变形加工硬化；其余牌号应为淬火十回火处理；沉淀硬化不锈钢经固溶处理后要进行时效处理，若以其它状态交货，可在合同中注明。
各牌号宜采用如下最终热处理制度：45：锻造或轧制后奥氏体化，840℃水淬，然后在大于或等于600℃回火；-42CrMo、12Cr13和12Cr13Ni：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，水冷或油冷，回火温度T≥600℃：
-40CrMoV：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，水冷或油冷，回火温度T≥650℃；05Cr16Ni4Mo：1020℃～1060℃奥氏体化，油冷，回火温度T≥580℃；-06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2：1050℃～1150C固溶处理；-12Cr12Ni3Mo2VN：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，空冷或油冷，T≥650℃回火；05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2：1020℃～1060℃奥氏体化，空冷或油冷到30℃或更低，根据不同的性能指标要求作硬化处理，推荐温度595℃～620℃±10℃，保温4h，空冷；06Cr15Ni25Ti2MoA1VB：980℃±15℃软化处理，保温不少于1h，水冷或油冷，725℃±10℃硬化处理，保温不少于16h，空冷。4化学成分
熔炼分析
对每炉或每包钢水进行一次化学成分分析，分析试样应在该炉或该包钢水浇注过程中提取，对分炉合浇的钢锭应从合浇钢包中取样进行分析。分析结果应符合表1、表2和表3的规定。4.2成品分析
NB/T20008.12—2010
1级设备螺栓螺母用钢棒应进行成品分析。当订货合同要求时，2、3级设备螺栓螺母用钢棒亦应进行成品分析。分析结果应符合表1、表2和表3的规定。成品分析用试样可在力学性能试料上取样，也可在破断的力学试样上取样。
4.3分析方法
化学成分分析试样的取样方法按GB/T20066的规定。化学分析方法按GB/T223相关部分或GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123的规定。表1
熔炼分析
成品分析
42CrMo
40CrMoV
0.42~0.50
0.40~0.52
碳钢棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）化学成分（质量分数）/%
0,50~0.80
0.46~0.84
0.38~0.48
0.36~0.44
合金钢棒的化学成分
化学成分
0.20~0.35
≤0.025°
对于2、3级螺栓，
其最大允许值可以到0.030%。
（熔炼分析和成品分析）
（质量分数）%
Cr+Mo+Ni
0.25~0.35
NB/T20008.12-—2010
010'0100'0
000~010
005~00
00\9~00
，00>
002~09
2100S1
0061~0091
0061~091
000000
091~020
002~00S
00S~00*
00\9~00℃
0010001
0021006
001~008
00S~09
001~000
%000“
S100000>
%（）
.0800>
060~090
800~00
S10~800
0800岁
S10~800
910~800
NB/T20008.12—2010
5力学性能
5.1力学性能要求
螺栓和螺母用45钢棒的力学性能应符合表4要求。螺栓和螺母用42CrMo钢棒、螺栓用40CrMoV钢棒的力学性能应符合表5的规定。螺栓和螺母用12Cr13钢样、螺栓用12Cr13Ni钢棒的力学性能应符合表6的规定。螺栓用05Cr16Ni4Mo钢棒的力学性能应符合表7的规定。螺栓、螺母用经固溶处理的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、04Cr18Ni11Cu和05Cr18Ni12Mo2Cu钢棒的力学性能符合表8的规定。
螺栓用经变形加工硬化的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、04Cr18Ni11和Q5Cr17Ni12Mo2钢棒的力学性能符合表9的规定。
螺栓用12Cr12Ni2Mo2VN钢棒的力学性能应符合表10的规定。螺栓用马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2钢棒的力学性能应符合表11的规定。
螺栓用奥氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoA1VB钢棒的力学性能应符合表12的规定5.2取样方法
5.2.1批的定义：所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺、同炉热处理、且尺寸相近的棒材所组成。尺寸相近是指最大钢棒直径与最小钢棒直径相比小于1.1，最大钢棒截面积与最小钢棒截面积相比小于1.25。
5.2.2试样应纵向截取。试样轴线离表面的距离规定为一直径≤25mm时，在棒中心线处：25mm之直径≤50mm时，离表面12.5mm处；直径>50mm时，位于二分之半径处。试样有用部位与棒料端部的距离应不小于棒材直径。5.2.3每根棒材都应取样测定硬度值。热处理状态和变形加工硬化状态交货的棒材，硬度值应符合表4～表12的规定。
5.2.4应从每批棒材中硬度最低和最高的两根棒材上，在规定的取样部位各取一个试样进行室温拉伸试验。每批中一根最低硬度的棒材上，在规定的取样部位取一个试样进行高温拉伸试验。拉伸试样采用直径10mm、标距50mm的圆截面标准试样。5.2.5对经变形加工硬化的奥氏体不锈钢棒材：若逐根进行冷加工，则试验在每根棒材上进行若按批操作，则试验在每批中的一根棒材上进行。5.2.6仅对直径大于15mm的碳钢、合金钢、马氏体不锈钢、变形加工硬化奥氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，应进行冲击试验。每批从两根具有最高硬度的棒材上在规定的取样部位取一组（三个）冲击试样。冲击试样应采用GB/T229一2007中的10mm×10mm×55mm标准夏比V型缺口试样。冲击试样须并排截取，如不能平排截取，可沿轴向截取。V型缺口应在径向。5.3试验方法
室温拉伸试验应按GB/T228的规定进行。高温拉伸试验应按GB/T4338的规定进行，并且试样屈服之前的加载速率应不大于80Mpa/min。6
冲击试验应按GB/T229一2007的规定进行。硬度试验应分别按GB/T231.1和GB/T230.1的规定进行。表4
试验项目
拉伸试验“
冲击试验“。
布氏硬度试验
试验温度
350℃
力学性能
45钢棒的力学性能
直径≤16mm
规定非比例延伸强度Re.a/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A（5D）/%
断面收缩率2/%
吸收能量KW/J
≥490
700~850
仅对1级设备用螺母棒材以及1、2、3级设备用螺栓棒材。仅对1级设备用螺栓样材。
仅对螺栓用棒材。
所列规定值为一组试样的单个最小值。表5
试验项目
拉伸试验
冲击试验*。。
冲击试验
布氏硬度试验
试验温度
350℃
仅对1级设备用棒材。
仅对2、3级设备用棒材。
仅对螺栓用棒材。
规定值
NB/T20008.12-2010
40mm直径≤100m
16mm<直径≤40m
≥430
650~800
201~285
42CrMo和40CrMoV钢棒的力学性能力学性能
42CrMo
40CrMov
42CrMo
40CrMoV
42CrMo
40CrMov
侧膨胀值LE/mm
所列规定值为一组试样的单个最小值。直径≤65mm
≥720
≥722
860~1060
865~1065
≥570
≥620
规定值
65mm<直径≤105m
≥650
≥655
790~990
790~990
≥520
248~352
≥370
630~780
105mm<直径≤180mm
≥520
690~890
690~890
≥410
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：29090-2010
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.12—2010
代替EJ/T1126-2000
压水堆核电厂用其他材料
第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒
Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 12:Forged or rolled bars for class 1, 2, 3 bolts and nuts2010-05-01发布
国家能源局
2010-10-01实施
规范性引用文件
化学成分，
力学性能
酸浸低倍检验
金相检查
复试和重新热处理
无损检测
缺陷清除和修整，
尺寸检查
清洁、包装、运输和标志
质量证明文件
NB/T20008.12—2010
NB/T20008.12—2010
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为如下几个部分：第1部分：反应堆冷却剂系统支承件用合金钢锻件；第2部分：蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵和主蒸汽管路支承件用锰-钼-钒合金钢铸件；第3部分：3级辅助系统泵、阀用铜-铝合金铸件；第4部分：1、2、3级镍-铬-铁合金锻、轧件；第5部分：1、2级镍-铬-铁合金热轧板；第6部分：镍-铬-铁合金热轧板；第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管：第8部分：镍-铬-铁合金热挤管；第9部分：镍-铬-铁合金热轧或热挤棒；第10部分：堆内构件销钉、螺栓紧固件用镍-铬-铁合金轧制棒；第11部分：S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒；第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒：第13部分：1、2、3级螺柱、螺栓、螺钉、螺杆和螺母：第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝；第15部分：3级板式热交换器用钛板；第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金；第17部分：2、3级非合金及合金球墨铸铁件：第18部分：蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵阻尼器球铰用轴承钢棒。本部分为NB/T20008的第12部分。本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本部分代替EJ/T1126一2000《压水堆核电厂安全二级压力容器螺栓材料技术条件》，与EJ/T1126一2000相比，主要技术变化如下：扩展到压水堆核电厂安全1级和3级设备用螺栓以及螺母用锻、轧棒；增加了多个牌号：马氏体不锈钢12Cr13、12Cr13Ni、05Cr16Ni4Mo和12Cr12Ni3Mo2VN；奥氏体不锈钢06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2（固溶状态和加工硬化状态)；马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2：奥氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoA1VB;
对上述牌号钢规定了材料制造、热处理、化学成分、力学性能、宏观和微观检查、无损检测及订货等方面的具体要求。
本部分在分析国内外核承压设备及压力容器螺栓螺母用棒材标准的基础上，参考RCC-M（2000版十2002补遗十2005补遗）的M5110《1，2，3级螺栓和阀杆用锻、轧棒》和M5120《1，2，3级螺母用锻、轧棒》。
本部分由国家能源局提出。
本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海核工程研究设计院。本部分主要起草人：宁冬，李辉。本部分所代替标准的历次版本发布情况：EJ/T1126一2000。NB/T20008.12—2010
1范围
压水堆核电厂用其他材料
NB/T20008.12—2010
第12部分：1、2、3级设备螺栓、螺母用锻、轧棒
本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备螺栓螺母用锻、轧棒的制造、化学成分、力学性能、无损检测等技术要求。
本部分适用于如下压水堆核电厂1、2、3级螺栓用锻、轧棒：40CrMoV合金钢（直径不大于180mm）；-12Cr13Ni（直径不大于100mm）、05Cr16Ni4Mo（直径不大于250mm）马氏体不锈钢；06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10、05Cr17Ni12Mo2变形加工硬化奥氏体不锈钢（直径不大于40mm）；
-12Cr12Ni3Mo2VN马氏体不锈钢（直径不大于250mm，工作温度不大于350℃）；05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2马氏体沉淀硬化不锈钢（直径不大于200mm）：-06Cr15Ni25Ti2MoA1VB奥氏体沉淀硬化不锈钢。本部分也适用于如下压水堆核电厂1、2、3级螺栓和螺母用锻、轧棒：45碳钢（直径不大于100mm）：
42CrMo合金钢（直径不大于180mm）；-12Cr13马氏体不锈钢（直径不大于100mm）；-06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2奥氏体固溶状态不锈钢。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008，IS04829-1:1986.IS04829-2:1988，MOD)GB/T223.10
GB/T223.11
4937:1986，MOD)
GB/T223.13
GB/T 223.14
GB/T223.16
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法
铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二铜重量法测定镍量1
NB/T20008.12—2010
GB/T223.26
GB/T223.29
GB/T223.37
GB/T223.68
GB/T223.71
GB/T223.78
10153:1997,IDT)
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀一二甲酚橙分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，IS0钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，ISO4969:1980,NEQ）GB/T226
GB/T228
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvIS06892：1998）GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1：2006，MOD）GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T702
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2004，IS06508-1：2005，金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1十2002，IS06506-1:2005，热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702-2008，S01035-1:1980,IS01035-2:1980,IS01035-3:1980,ISO1035-4:1980,MOD)GB908
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
GB/T4336
GB/T4338
GB/T6394
GB/T10561-
GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
结构钢低倍组织缺陷评级图
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，IS0783：1999MOD)
金属平均晶粒度测定方法下载标准就来标准下载网
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISQ4967：1998，IDT）2005
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066+2006，IS014284：1996，钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T201232006，IS015350：2000，IDT）
NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4
NB/T20003.5
3制造
制造工艺规程
核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测对1级螺栓螺母，钢厂应在生产之前制订详细的制造工艺规程，对棒材制造的全过程进行质量控制。工艺规程应至少包括：
冶炼方式；
钢锭的重量和类型；
钢锭头、尾的切除量：
轧制或锻制工艺；
热处理工艺；
变形加工硬化规程(如采用变形加工硬化工艺)；2
无损检测规程；
机加工、矫直和检验：
一试料在棒材的位置及试料截取的标注尺寸的示意图NB/T20008.12-—2010
钢厂的制造工艺规程应提交需方认可。对于变形加工硬化的棒材，应由钢厂提出变形加工硬化率和制造工艺规程，满足规定的性能指标要求，并提交需方认可。当合同中要求时，2、3级螺栓螺母应提交制造工艺规程。3.2治炼
碳钢和合金钢可采用电炉、平炉、氧气转炉冶炼或电炉（平炉、氧气转炉）加炉外精练冶炼；不锈钢可采用电炉加炉外精练、电渣重熔或真空感应熔炼。经供需双方协商，亦可采用其他相当或更好的方法冶炼。
3.3轧制或锻造
钢锭应充分切除头尾，清除缩孔和主要偏析部分。锻、轧时总锻造比或轧制比应大于3.5。3.4机加工
在最终热处理前，螺栓用棒材应进行粗加工，螺母用棒材应进行钻孔，尺寸应尽可能接近交货尺寸。最终热处理后，棒材按图纸要求进行机加工，表面粗糙度不大于6.3μm。3.5交货状态
棒材以最终热处理状态交货。奥氏体不锈钢应进行固溶处理或固溶处理后变形加工硬化；其余牌号应为淬火十回火处理；沉淀硬化不锈钢经固溶处理后要进行时效处理，若以其它状态交货，可在合同中注明。
各牌号宜采用如下最终热处理制度：45：锻造或轧制后奥氏体化，840℃水淬，然后在大于或等于600℃回火；-42CrMo、12Cr13和12Cr13Ni：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，水冷或油冷，回火温度T≥600℃：
-40CrMoV：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，水冷或油冷，回火温度T≥650℃；05Cr16Ni4Mo：1020℃～1060℃奥氏体化，油冷，回火温度T≥580℃；-06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、05Cr19Ni10和05Cr17Ni12Mo2：1050℃～1150C固溶处理；-12Cr12Ni3Mo2VN：锻造或轧制后缓慢冷却，奥氏体化处理，空冷或油冷，T≥650℃回火；05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2：1020℃～1060℃奥氏体化，空冷或油冷到30℃或更低，根据不同的性能指标要求作硬化处理，推荐温度595℃～620℃±10℃，保温4h，空冷；06Cr15Ni25Ti2MoA1VB：980℃±15℃软化处理，保温不少于1h，水冷或油冷，725℃±10℃硬化处理，保温不少于16h，空冷。4化学成分
熔炼分析
对每炉或每包钢水进行一次化学成分分析，分析试样应在该炉或该包钢水浇注过程中提取，对分炉合浇的钢锭应从合浇钢包中取样进行分析。分析结果应符合表1、表2和表3的规定。4.2成品分析
NB/T20008.12—2010
1级设备螺栓螺母用钢棒应进行成品分析。当订货合同要求时，2、3级设备螺栓螺母用钢棒亦应进行成品分析。分析结果应符合表1、表2和表3的规定。成品分析用试样可在力学性能试料上取样，也可在破断的力学试样上取样。
4.3分析方法
化学成分分析试样的取样方法按GB/T20066的规定。化学分析方法按GB/T223相关部分或GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123的规定。表1
熔炼分析
成品分析
42CrMo
40CrMoV
0.42~0.50
0.40~0.52
碳钢棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）化学成分（质量分数）/%
0,50~0.80
0.46~0.84
0.38~0.48
0.36~0.44
合金钢棒的化学成分
化学成分
0.20~0.35
≤0.025°
对于2、3级螺栓，
其最大允许值可以到0.030%。
（熔炼分析和成品分析）
（质量分数）%
Cr+Mo+Ni
0.25~0.35
NB/T20008.12-—2010
010'0100'0
000~010
005~00
00\9~00
，00>
002~09
2100S1
0061~0091
0061~091
000000
091~020
002~00S
00S~00*
00\9~00℃
0010001
0021006
001~008
00S~09
001~000
%000“
S100000>
%（）
.0800>
060~090
800~00
S10~800
0800岁
S10~800
910~800
NB/T20008.12—2010
5力学性能
5.1力学性能要求
螺栓和螺母用45钢棒的力学性能应符合表4要求。螺栓和螺母用42CrMo钢棒、螺栓用40CrMoV钢棒的力学性能应符合表5的规定。螺栓和螺母用12Cr13钢样、螺栓用12Cr13Ni钢棒的力学性能应符合表6的规定。螺栓用05Cr16Ni4Mo钢棒的力学性能应符合表7的规定。螺栓、螺母用经固溶处理的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、04Cr18Ni11Cu和05Cr18Ni12Mo2Cu钢棒的力学性能符合表8的规定。
螺栓用经变形加工硬化的06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、04Cr18Ni11和Q5Cr17Ni12Mo2钢棒的力学性能符合表9的规定。
螺栓用12Cr12Ni2Mo2VN钢棒的力学性能应符合表10的规定。螺栓用马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb和05Cr15Ni4Cu4Mo2钢棒的力学性能应符合表11的规定。
螺栓用奥氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoA1VB钢棒的力学性能应符合表12的规定5.2取样方法
5.2.1批的定义：所谓批是指来自同一炉罐号、经相同制造工艺、同炉热处理、且尺寸相近的棒材所组成。尺寸相近是指最大钢棒直径与最小钢棒直径相比小于1.1，最大钢棒截面积与最小钢棒截面积相比小于1.25。
5.2.2试样应纵向截取。试样轴线离表面的距离规定为一直径≤25mm时，在棒中心线处：25mm之直径≤50mm时，离表面12.5mm处；直径>50mm时，位于二分之半径处。试样有用部位与棒料端部的距离应不小于棒材直径。5.2.3每根棒材都应取样测定硬度值。热处理状态和变形加工硬化状态交货的棒材，硬度值应符合表4～表12的规定。
5.2.4应从每批棒材中硬度最低和最高的两根棒材上，在规定的取样部位各取一个试样进行室温拉伸试验。每批中一根最低硬度的棒材上，在规定的取样部位取一个试样进行高温拉伸试验。拉伸试样采用直径10mm、标距50mm的圆截面标准试样。5.2.5对经变形加工硬化的奥氏体不锈钢棒材：若逐根进行冷加工，则试验在每根棒材上进行若按批操作，则试验在每批中的一根棒材上进行。5.2.6仅对直径大于15mm的碳钢、合金钢、马氏体不锈钢、变形加工硬化奥氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，应进行冲击试验。每批从两根具有最高硬度的棒材上在规定的取样部位取一组（三个）冲击试样。冲击试样应采用GB/T229一2007中的10mm×10mm×55mm标准夏比V型缺口试样。冲击试样须并排截取，如不能平排截取，可沿轴向截取。V型缺口应在径向。5.3试验方法
室温拉伸试验应按GB/T228的规定进行。高温拉伸试验应按GB/T4338的规定进行，并且试样屈服之前的加载速率应不大于80Mpa/min。6
冲击试验应按GB/T229一2007的规定进行。硬度试验应分别按GB/T231.1和GB/T230.1的规定进行。表4
试验项目
拉伸试验“
冲击试验“。
布氏硬度试验
试验温度
350℃
力学性能
45钢棒的力学性能
直径≤16mm
规定非比例延伸强度Re.a/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A（5D）/%
断面收缩率2/%
吸收能量KW/J
≥490
700~850
仅对1级设备用螺母棒材以及1、2、3级设备用螺栓棒材。仅对1级设备用螺栓样材。
仅对螺栓用棒材。
所列规定值为一组试样的单个最小值。表5
试验项目
拉伸试验
冲击试验*。。
冲击试验
布氏硬度试验
试验温度
350℃
仅对1级设备用棒材。
仅对2、3级设备用棒材。
仅对螺栓用棒材。
规定值
NB/T20008.12-2010
40mm直径≤100m
16mm<直径≤40m
≥430
650~800
201~285
42CrMo和40CrMoV钢棒的力学性能力学性能
42CrMo
40CrMov
42CrMo
40CrMoV
42CrMo
40CrMov
侧膨胀值LE/mm
所列规定值为一组试样的单个最小值。直径≤65mm
≥720
≥722
860~1060
865~1065
≥570
≥620
规定值
65mm<直径≤105m
≥650
≥655
790~990
790~990
≥520
248~352
≥370
630~780
105mm<直径≤180mm
≥520
690~890
690~890
≥410
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。