QC/T 932-2012
基本信息
标准号： QC/T 932-2012
中文名称：道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀
标准类别：汽车行业标准(QC)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 道路 运输 液体 危险 货物 罐式 车辆 紧急 切断阀
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QC/T 932-2012 道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀
QC/T932-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 43.160
华人民共和国汽车行业标雅
QC/T 932—2012
道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀
Emergency shutoff valve of road tankcr for dangerous liquidgoods transportation
2012-12-28发布
命显物脏调查用
2013-06-01 实施
中华人民共和珂业和信倍息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2012年第70号
工业和信息化部批准《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》等681项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），其中：化工行业标准188项、冶金行业标准16项、有色行业标准43项、建材行业标准94项、黄金行业标准1项、纺织行业标准129项、轻工行业标准110项、包装行业标准1项、航空行业标准22项、汽车行业标准3项、船舶行业标准1项、电子行业标准8项、通信行业标准65项，现予以公布。
以上化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由冶会工业出版社出版，有色、黄金、纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，包装、汽车行业标准宙中国计划出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所负责出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版：附件：3项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施期。中华人民共和国工业和信息化部二〇二年十二月二十八日
附件：
3项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期标准编号
QC/T 932—2012
QG/T933—2012
QC/T 9342012
标准名称
道路运输液体危险货物式车辆紧急切断阀无线管制车技术条件
线电监测作技术条件
起始实施日期
2013-06-01
2013-06-01
2013-06-01
」范围
规范性引用文件
3术语和定义
4要求
5试验方法
6检验规则·
7标志·
附录A（规范性附录）
底阀与罐体连接法兰尺寸规格
附录R（规范性附录）底阀与流休管道连接法兰尺寸规格（圆形）附录C（规范性附录）底阀与流体管道连接法兰尺寸规格（方形）附录D（资料性附录）
附录E（规范性附录)
破裂安全性测试装置
破裂安全性测试位置
QC/T 932—2012
QC/T932—2012
本标准按CB/T1.1—2009给出的规则起草本标雄的附录A、附录B、附录(、附录F为规范性录,附录D为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114)提山并归口。本标起草单位：东莞市永强汽乍制造有限公司、汉阳专用汽车研究所、水嘉县三江石油机械厂，浙江嘉隆机械设备有限公司厦1楚胜（湖北）专用汽车有限公司、都福（上海）贸易有限公司：本标雅主要起草人：办德标、吴跃玲、龚张永、口世祥、干兆萍、丁江1范围
道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀QC/T932—2012
本标准规定了道路运输液体危险货物罐式个辆正的紧急切断阀的术语和定义、求、试验方法检验规则及标志，
本标准适用于运输液体石油产品和其他符合B6944《危险货物分类和品名编号》标准中第三类危险液体，包括在50%时蒸汽压力不大110kla的么油，很不包括液态退敏爆炸品、持害品和腐蚀品类的道路运输罐式车辆上安装的紧急切断阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引文件，仅所注口期的版本适用于本文件：凡是不注H期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T1239.22009冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件第2部分：缩弹策GB/T2828.1—2003计数拍样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4356不锈钢盘条
GB/T5218合金弹簧钢丝
GB/13927—2008工业闵门压试验CB/T15114铝合金床铸件
GR/T15115压铸铝合金
JB/T9092—1999阀门的检验与试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
紧急切断阀 emergency shutoff valve安装在车辆的罐体底部，运输过程中处于关闭状态，可以在现场或一定臣离之内，利川气动、液压或机械方式控制其启闭，在工作过程中当环境温度由了火灾等原因升高至规定范围时，借助易熔元件能白动闭止的阀门（以下简称：底阀）：3.2
流体管道run-off pipe
在车钢上连接紧急切断阀手装卸接合器（卸油阀和/或快速接头）之问的管道，包括管道元件。3.3
关闭时间 shutaff time
QC/T 9322012
当底阀关闭时，开始动作到液流闭止所经历的时间。3.4
公称压力nominal pressure
阀门在基准温度下的耐压强度。3.5
公称通径nominal diameter
用丁表示阀门口径的名义内径值。3.6
压力平衡pressurebalanced
作打丁阈瓣两侧的介质压力保持乎衡状态，不允许靠介质的自身输送正力开启阀门4要求
4.1基本要求
4.1.1底阅应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2底阀上所应用的原材料、外购件.外协件应符合相关标准的规定，并经生产企业验收合格后，方可使用。
4.2功能要求
底阀应具备以下功能：
当关闭时，将介质控制在罐体独立仓内部：一“关闭时，在底部灌装条件下，非斥力平衡式底阀允许介质通过自身充装压力流人罐体独立仓，压方平衡式底阀应阻止介质流进罐体独立仓：当打开时，允许介质以底部灌装方式流进罐体独立仓，实现装料作业；一当打开时、允许介质从罐体流进流体管道进行御料作业；一在解除外力驱动时能门动关闭：一“底阀的驱动装置无法使用时，应能于动打开底阀4.3压力等级
底阀的公称乐力级别不得小于0.6MPac4.4设计温度
4.4.1底阀的设计温度应为-20%－+50℃，当有特殊环境要求时宜为-40～+70°℃4.4.2底阀易熔元件易熔合金的熔融温度应为75℃±5℃。4.5材料
4.5.1材料的选用必须充分考虑其与所接舱介质的相容性：阀体不允许采川非金两材料制造。4.5.2生产商应提供该底阀装置上所有零部件完整的原材料材质证明，并说明材料对可能接触到的危险化学品的村容性。
4.5.3底阀的克休宜采川压铸铅合金铸件或不锈钢制造，J铸铅合金铸件应进行阳极氧化处理，4.5.4压铸铝合金应符合（B/T15114和GB/T15115的规定：当阀体采用不锈钢制造吋，不锈钢材料应符合相应标准规定
4.5.5底阀内部的金旗构件应采川不锈钢制造：4.5.6密封材料台采月疯橡胶、氟塑料或其他能介质相容的柔性材料。4.6底部灌装流量特性
4.6.1底阀在0.5MPa流体压力下，应保证底部装卸流量不小1150m/h：4.6.2底阀的设计应保证能控制流体介质向髓内充装时不产升满流，射流和它溅，QC/T 9322012
4.6.3当底阀在流体州载过程被突然关问时，流体的瞬时冲击力不能损古底测本体、流体管道系统或流体管道系统的固途支架：
4.7尺寸规格
4.7.1底阀成满足DV100公称通径4.7.2底阀与继体连接端法兰的尺寸规格成j附录A-致：4.7.3底阀与流体管道连接端法兰的尺寸规格，应依据所选用的法兰形式，与附录B战附录℃一致、
4.8过滤网
4.8.1底阀应设配过滤网，以防止罐伴内部细小的零散杂物进人底阀的密走而而影响底阅的关闭密封性。
4.8.2过滤网应采用不锈钢材料。4.9弹簧
4.9.1弹實钢丝的材质应符合CB/T4356、CB/T5218的利应要求，4.9.2弹策的设计、制造和检验应符合GB/T1239.2-2009的规定，其制造精度不低」1级，4.10驱动装置
4.10.1打开底阀的驱动形式可采用气式、液式、机械式或H他方式。4.10.2底阀在川启驱动力表失或晰开时，应能自动关闭。4.10.3“开片驱动信号解除时.在4.6所述的底部灌装流计条作下，关闭时问不得人5：4.10.4底阀的驱动装背应具备远程控制功能，当发牛意外状况时，选程控制应能正带关闭底阀：4.10.5底阀的鼎动装置位能避免山于冲出或H他意外行为而打开底阀。4.10.6应保证在工作压力下底阀处全用启状态，并持续放置48h不引起自然关闭4.11阀体强度bzxz.net
在设计温度范围内，压力平衡式底阅的阀体在2.5MP或最人允许1作的1.5倍两名4取最大值压力，在保持试验压力持续附问不少于10nmtin的条件下，成能保持完好；非压力平衡式底阀的阀体在1.0M或最大充诈工作压方的1.5倍两者+取最大值压力，保持试验压力持续时间不少于10min的条件下，应能保持究好：4.12阀体封性
在设计流度范国内，底阀的阀体（包括操作机构）作规定的压力条件下60s后不应泄漏。4.13阀座密过位
在设计温度范围内，规定的力条件下，保压60%后阀瓣、阀座与阀体接触面等处不允许有明显可见的泄游，泄满量符合JB/T90921999中表4\所有弹性案封副润门”要求。4.14操作性
QC/T 932—2012
装配完成后的底阀适过启闭操作装置应能灵活开启和关闭.无卡阻现象，关闭时间不得超过2$。4.15使用存命
底树在25000次无润剂状态下开启和关闭动作后，仍应其右良好的操作性和阀座密过性，经阀座密封性试验合格.
4.16破裂安全性
4.16.1底阀的阀座（案封机沟部分）在设计F应保证共在被安装的罐体独立仓包裹范围之内。4.16.2底阀应设计为剪式结构（剪切槽设计），在底阀外部壳体发生碰撞等意外损坏情况下突然破裂脱离时，保证留在罐体独立仓包裹范围之内的密封机构完好无损，4.16.3因撞击而致使底阀的外部壳休突然破裂脱离的冲卡能量不得大于1000J。4.16.4底阀外充受到外力撞击破裂悦离时，其密封机构和底座安装连接仍能保持完好，泄漏量要求茹下
a）介质为液体时.漏量不大于0.01×DN（mm/s）：b）介质为气体时，泄漏量不人于0.3×IN（mm/s）注：DN值按GB/T13927-2008标准附录A的规定。4.16.5在破裂安个性试验后.样品满足下列要求方为合格：只在冲击试验装置设定的冲击载荷而没有额外载荷施加于受检底阀的状态下，阀体受到冲a)
击后应破裂脱离。
）受检底阀在被冲击破裂脱离之后，密封机构应仍处于剩余阀体包衰之内，底阀与小容器的连接完好无损，
c）泄漏单符合4.16.4要求，
4.17液服、气动元件要求
液压、气动元件在底阀完体密封性试验压力下应能止常作，4.18导静电性能
4.18.1底阀组件F:征何一个印能与危险介质接触的导电零部件与底阀本体之间的导静电电阻不得人」10°。
4.18.2底阀本体与灌体底阀本体与流体管道之问连接的导静电电阻不得大于504.19装配
4.19.1所有零部件应除去毛刺，锈斑，清洗}准，确认合格方可装配。4.19.2应按总装图要求实施装配，零件装配齐全，位置正确无误。4.19.3装配中不得损坏密封件和密封部位：4.19.4紧固件联接牢固可靠，拧紧力矩应符合设计规定。4.19.5F
阀杆应仲缩活动灵活，无卡滞现象：4.19.6阀体外表面应按不同的材质采用适宜的工艺进行表面处理；阀体外表面应平整光洁，不应有明显的则坑，飞溅，机溅损伤的缺陷。5试验方法
5.1试验数革
QC/T 9322012
产品试验的抽样样品数、抽样频次和抽样方法，不得低FGB/T2828.1-2003中AQL2.5的规定
5.2阀体强度试验
5.2.1试验介质可选择水、空气、煤油或粘度不高丁水的非腐蚀性液体。试验介质的温度应在5℃50℃之间。
5.2.2阀体强度试验压力：2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两名中取最大值，5.2.3试验时问：保持试验压力的持续时间不得少于10min5.2.4阀体强度试验方法按（IB/T13927-2008寸的\截止阀”类项执行。5.3阀体密封性试验
5.3.1试验介质可选择水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体：试验介质的温度应在5%～50℃之间。
5.3.2阀体密封性试验压力按GP/T13927—2008中4.7.3进行。5.3.3试验时间：保持试验压力的持续时间不得少于605。5.3.4阀体密封性试验方法按GB/T13927—20081止向阀”类项进行。5.4阀座密封性试验
5.4.1试验介质可选择水，空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。
5.4.2试验压力：
a）压力平衡式底阀的阀座密封性试验力：一盛装料（与体连接）侧0.75MPa：卸料口（与流体管道连接）侧0.02MPab）非压力乎衡式底阀的阀座密性试验压力：0.05Ma5.4.3试验时间：保持试验压力的持续时间不得少丁6055.4.4阀座密封性试验方法：压力平衡式底阀按IB/T9092一1999中6.4\低压密封试验双向密封进行。非压力平衡式底阅按JB/T9092一1999中6.4低率封试验止回阀”进行。5.5操作性试验
5.5.1操作性试验采用设计配置的启闭操作装置进行试验。5.52试验关闭时.允许在近距离内操织5.5.3试验次数不少于3次。
5.6使用寿命测试
5.6.1底阀进行25000次无润滑状态下川启和关闭动作：5.6.2启闭动作在试验初始期3000次以内.按每500次为单元进行检查记录，其余按每1000次为单元进行检查记录。当出现泄漏并日泄漏量超过验收标准时，终正试验。5.6.3试验完毕后，按5.4条再次进行阀座密封性试验。5.7破裂安个性试验
5.7.1该试验须从每个型号产品全少抽取4个样品作为样品组进行验证。5.7.2试验装置：
QC/T 932- 2012
）试验装置也含一个在侧边设有试验吋连接受检底阀的连接法兰的小容露。典型装置结构件如附求1所显示。b)！
心）冲山载荷依次加载到受检底阀与罐体安装连接法兰的4个垂直中心线平面，具体位如附录F所昆示-
d）受检底阀安装在试验装置的小容器「，安装方法与底阀安装在罐体独立仓的方法·致，安装所使用的螺栓和密封热片应与生产厂商听提供的使川说明书所要求的一致。5.7.3试验步骤：
将受捡底阀（包含操纵装置）安装在试验装置的安装法凸缘上：a
操纵底阀以验证其开/关闭功能；b)
关闭底阀作将试验装置上的小容器装满水：将小容器至少加压至20kPa液体静力，并确保底阀测试过程中保持该压力：d
静置60观察，以保证底阀处于良好的密封状态；e)
按规定的冲出载荷加载进行冲击试验；f)
实施冲山试验1min之后，确认容器内部余保持在大气压力之上：在底阀密封作及阀座g)
未受到破坏的情况下检查漏量。6检验规则
6.1 湛厂项
6.1.1每台产品均应按规定项目进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可出
6.1.2出厂检验项月：
a）外观；
b）完体密封性试验；
阀座密封性试验；
操作性试验；
）导静电电阻。
注：出厂龄验中操作性试验只在常湿环境下进行。6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之---时，应进行型式检验：a）
新产品试制定型时：
正式生产时，产量累计10000台时；t）
正武生产后，如结构、材料、E艺有较人改变，叮能影响产品性能时：出厂检验与型式检验有重大差异时d
6.2.2型式检验时，如属6.2.1中a）、b）两种情况，应按第4章的内容进行检验；如需6.2.1中c）、l)两种情况，可仅对受影响项目进行检验6.2.3除作有其他方面的特殊法明，否则所有型式试验都应按最高设计温度和最低设计温度分别进行，
7标志
1产品标志可铸刻在阀体本体上，或采用标识牌形式永久固定在阀体1：7.1
2产品标志至少应包括以下内：
执行标准；
一制造厂名称和/或商标；
制造厂定型号或装配代号；
生产序列号和/或生产H期：
公称压力：
一公称通径；
最大允许工作压力：
适用温度范围；
一其他需要特别说明的工作条件。QC/T932—2012
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道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀
Emergency shutoff valve of road tankcr for dangerous liquidgoods transportation
2012-12-28发布
命显物脏调查用
2013-06-01 实施
中华人民共和珂业和信倍息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2012年第70号
工业和信息化部批准《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》等681项行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），其中：化工行业标准188项、冶金行业标准16项、有色行业标准43项、建材行业标准94项、黄金行业标准1项、纺织行业标准129项、轻工行业标准110项、包装行业标准1项、航空行业标准22项、汽车行业标准3项、船舶行业标准1项、电子行业标准8项、通信行业标准65项，现予以公布。
以上化工行业标准由化工出版社出版，治金行业标准由冶会工业出版社出版，有色、黄金、纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，包装、汽车行业标准宙中国计划出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所负责出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版：附件：3项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施期。中华人民共和国工业和信息化部二〇二年十二月二十八日
附件：
3项汽车行业标准编号、标准名称及起始实施日期标准编号
QC/T 932—2012
QG/T933—2012
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标准名称
道路运输液体危险货物式车辆紧急切断阀无线管制车技术条件
线电监测作技术条件
起始实施日期
2013-06-01
2013-06-01
2013-06-01
」范围
规范性引用文件
3术语和定义
4要求
5试验方法
6检验规则·
7标志·
附录A（规范性附录）
底阀与罐体连接法兰尺寸规格
附录R（规范性附录）底阀与流休管道连接法兰尺寸规格（圆形）附录C（规范性附录）底阀与流体管道连接法兰尺寸规格（方形）附录D（资料性附录）
附录E（规范性附录)
破裂安全性测试装置
破裂安全性测试位置
QC/T 932—2012
QC/T932—2012
本标准按CB/T1.1—2009给出的规则起草本标雄的附录A、附录B、附录(、附录F为规范性录,附录D为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114)提山并归口。本标起草单位：东莞市永强汽乍制造有限公司、汉阳专用汽车研究所、水嘉县三江石油机械厂，浙江嘉隆机械设备有限公司厦1楚胜（湖北）专用汽车有限公司、都福（上海）贸易有限公司：本标雅主要起草人：办德标、吴跃玲、龚张永、口世祥、干兆萍、丁江1范围
道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀QC/T932—2012
本标准规定了道路运输液体危险货物罐式个辆正的紧急切断阀的术语和定义、求、试验方法检验规则及标志，
本标准适用于运输液体石油产品和其他符合B6944《危险货物分类和品名编号》标准中第三类危险液体，包括在50%时蒸汽压力不大110kla的么油，很不包括液态退敏爆炸品、持害品和腐蚀品类的道路运输罐式车辆上安装的紧急切断阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引文件，仅所注口期的版本适用于本文件：凡是不注H期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T1239.22009冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件第2部分：缩弹策GB/T2828.1—2003计数拍样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4356不锈钢盘条
GB/T5218合金弹簧钢丝
GB/13927—2008工业闵门压试验CB/T15114铝合金床铸件
GR/T15115压铸铝合金
JB/T9092—1999阀门的检验与试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
紧急切断阀 emergency shutoff valve安装在车辆的罐体底部，运输过程中处于关闭状态，可以在现场或一定臣离之内，利川气动、液压或机械方式控制其启闭，在工作过程中当环境温度由了火灾等原因升高至规定范围时，借助易熔元件能白动闭止的阀门（以下简称：底阀）：3.2
流体管道run-off pipe
在车钢上连接紧急切断阀手装卸接合器（卸油阀和/或快速接头）之问的管道，包括管道元件。3.3
关闭时间 shutaff time
QC/T 9322012
当底阀关闭时，开始动作到液流闭止所经历的时间。3.4
公称压力nominal pressure
阀门在基准温度下的耐压强度。3.5
公称通径nominal diameter
用丁表示阀门口径的名义内径值。3.6
压力平衡pressurebalanced
作打丁阈瓣两侧的介质压力保持乎衡状态，不允许靠介质的自身输送正力开启阀门4要求
4.1基本要求
4.1.1底阅应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.1.2底阀上所应用的原材料、外购件.外协件应符合相关标准的规定，并经生产企业验收合格后，方可使用。
4.2功能要求
底阀应具备以下功能：
当关闭时，将介质控制在罐体独立仓内部：一“关闭时，在底部灌装条件下，非斥力平衡式底阀允许介质通过自身充装压力流人罐体独立仓，压方平衡式底阀应阻止介质流进罐体独立仓：当打开时，允许介质以底部灌装方式流进罐体独立仓，实现装料作业；一当打开时、允许介质从罐体流进流体管道进行御料作业；一在解除外力驱动时能门动关闭：一“底阀的驱动装置无法使用时，应能于动打开底阀4.3压力等级
底阀的公称乐力级别不得小于0.6MPac4.4设计温度
4.4.1底阀的设计温度应为-20%－+50℃，当有特殊环境要求时宜为-40～+70°℃4.4.2底阀易熔元件易熔合金的熔融温度应为75℃±5℃。4.5材料
4.5.1材料的选用必须充分考虑其与所接舱介质的相容性：阀体不允许采川非金两材料制造。4.5.2生产商应提供该底阀装置上所有零部件完整的原材料材质证明，并说明材料对可能接触到的危险化学品的村容性。
4.5.3底阀的克休宜采川压铸铅合金铸件或不锈钢制造，J铸铅合金铸件应进行阳极氧化处理，4.5.4压铸铝合金应符合（B/T15114和GB/T15115的规定：当阀体采用不锈钢制造吋，不锈钢材料应符合相应标准规定
4.5.5底阀内部的金旗构件应采川不锈钢制造：4.5.6密封材料台采月疯橡胶、氟塑料或其他能介质相容的柔性材料。4.6底部灌装流量特性
4.6.1底阀在0.5MPa流体压力下，应保证底部装卸流量不小1150m/h：4.6.2底阀的设计应保证能控制流体介质向髓内充装时不产升满流，射流和它溅，QC/T 9322012
4.6.3当底阀在流体州载过程被突然关问时，流体的瞬时冲击力不能损古底测本体、流体管道系统或流体管道系统的固途支架：
4.7尺寸规格
4.7.1底阀成满足DV100公称通径4.7.2底阀与继体连接端法兰的尺寸规格成j附录A-致：4.7.3底阀与流体管道连接端法兰的尺寸规格，应依据所选用的法兰形式，与附录B战附录℃一致、
4.8过滤网
4.8.1底阀应设配过滤网，以防止罐伴内部细小的零散杂物进人底阀的密走而而影响底阅的关闭密封性。
4.8.2过滤网应采用不锈钢材料。4.9弹簧
4.9.1弹實钢丝的材质应符合CB/T4356、CB/T5218的利应要求，4.9.2弹策的设计、制造和检验应符合GB/T1239.2-2009的规定，其制造精度不低」1级，4.10驱动装置
4.10.1打开底阀的驱动形式可采用气式、液式、机械式或H他方式。4.10.2底阀在川启驱动力表失或晰开时，应能自动关闭。4.10.3“开片驱动信号解除时.在4.6所述的底部灌装流计条作下，关闭时问不得人5：4.10.4底阀的驱动装背应具备远程控制功能，当发牛意外状况时，选程控制应能正带关闭底阀：4.10.5底阀的鼎动装置位能避免山于冲出或H他意外行为而打开底阀。4.10.6应保证在工作压力下底阀处全用启状态，并持续放置48h不引起自然关闭4.11阀体强度bzxz.net
在设计温度范围内，压力平衡式底阅的阀体在2.5MP或最人允许1作的1.5倍两名4取最大值压力，在保持试验压力持续附问不少于10nmtin的条件下，成能保持完好；非压力平衡式底阀的阀体在1.0M或最大充诈工作压方的1.5倍两者+取最大值压力，保持试验压力持续时间不少于10min的条件下，应能保持究好：4.12阀体封性
在设计流度范国内，底阀的阀体（包括操作机构）作规定的压力条件下60s后不应泄漏。4.13阀座密过位
在设计温度范围内，规定的力条件下，保压60%后阀瓣、阀座与阀体接触面等处不允许有明显可见的泄游，泄满量符合JB/T90921999中表4\所有弹性案封副润门”要求。4.14操作性
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装配完成后的底阀适过启闭操作装置应能灵活开启和关闭.无卡阻现象，关闭时间不得超过2$。4.15使用存命
底树在25000次无润剂状态下开启和关闭动作后，仍应其右良好的操作性和阀座密过性，经阀座密封性试验合格.
4.16破裂安全性
4.16.1底阀的阀座（案封机沟部分）在设计F应保证共在被安装的罐体独立仓包裹范围之内。4.16.2底阀应设计为剪式结构（剪切槽设计），在底阀外部壳体发生碰撞等意外损坏情况下突然破裂脱离时，保证留在罐体独立仓包裹范围之内的密封机构完好无损，4.16.3因撞击而致使底阀的外部壳休突然破裂脱离的冲卡能量不得大于1000J。4.16.4底阀外充受到外力撞击破裂悦离时，其密封机构和底座安装连接仍能保持完好，泄漏量要求茹下
a）介质为液体时.漏量不大于0.01×DN（mm/s）：b）介质为气体时，泄漏量不人于0.3×IN（mm/s）注：DN值按GB/T13927-2008标准附录A的规定。4.16.5在破裂安个性试验后.样品满足下列要求方为合格：只在冲击试验装置设定的冲击载荷而没有额外载荷施加于受检底阀的状态下，阀体受到冲a)
击后应破裂脱离。
）受检底阀在被冲击破裂脱离之后，密封机构应仍处于剩余阀体包衰之内，底阀与小容器的连接完好无损，
c）泄漏单符合4.16.4要求，
4.17液服、气动元件要求
液压、气动元件在底阀完体密封性试验压力下应能止常作，4.18导静电性能
4.18.1底阀组件F:征何一个印能与危险介质接触的导电零部件与底阀本体之间的导静电电阻不得人」10°。
4.18.2底阀本体与灌体底阀本体与流体管道之问连接的导静电电阻不得大于504.19装配
4.19.1所有零部件应除去毛刺，锈斑，清洗}准，确认合格方可装配。4.19.2应按总装图要求实施装配，零件装配齐全，位置正确无误。4.19.3装配中不得损坏密封件和密封部位：4.19.4紧固件联接牢固可靠，拧紧力矩应符合设计规定。4.19.5F
阀杆应仲缩活动灵活，无卡滞现象：4.19.6阀体外表面应按不同的材质采用适宜的工艺进行表面处理；阀体外表面应平整光洁，不应有明显的则坑，飞溅，机溅损伤的缺陷。5试验方法
5.1试验数革
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产品试验的抽样样品数、抽样频次和抽样方法，不得低FGB/T2828.1-2003中AQL2.5的规定
5.2阀体强度试验
5.2.1试验介质可选择水、空气、煤油或粘度不高丁水的非腐蚀性液体。试验介质的温度应在5℃50℃之间。
5.2.2阀体强度试验压力：2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两名中取最大值，5.2.3试验时问：保持试验压力的持续时间不得少于10min5.2.4阀体强度试验方法按（IB/T13927-2008寸的\截止阀”类项执行。5.3阀体密封性试验
5.3.1试验介质可选择水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体：试验介质的温度应在5%～50℃之间。
5.3.2阀体密封性试验压力按GP/T13927—2008中4.7.3进行。5.3.3试验时间：保持试验压力的持续时间不得少于605。5.3.4阀体密封性试验方法按GB/T13927—20081止向阀”类项进行。5.4阀座密封性试验
5.4.1试验介质可选择水，空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。
5.4.2试验压力：
a）压力平衡式底阀的阀座密封性试验力：一盛装料（与体连接）侧0.75MPa：卸料口（与流体管道连接）侧0.02MPab）非压力乎衡式底阀的阀座密性试验压力：0.05Ma5.4.3试验时间：保持试验压力的持续时间不得少丁6055.4.4阀座密封性试验方法：压力平衡式底阀按IB/T9092一1999中6.4\低压密封试验双向密封进行。非压力平衡式底阅按JB/T9092一1999中6.4低率封试验止回阀”进行。5.5操作性试验
5.5.1操作性试验采用设计配置的启闭操作装置进行试验。5.52试验关闭时.允许在近距离内操织5.5.3试验次数不少于3次。
5.6使用寿命测试
5.6.1底阀进行25000次无润滑状态下川启和关闭动作：5.6.2启闭动作在试验初始期3000次以内.按每500次为单元进行检查记录，其余按每1000次为单元进行检查记录。当出现泄漏并日泄漏量超过验收标准时，终正试验。5.6.3试验完毕后，按5.4条再次进行阀座密封性试验。5.7破裂安个性试验
5.7.1该试验须从每个型号产品全少抽取4个样品作为样品组进行验证。5.7.2试验装置：
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）试验装置也含一个在侧边设有试验吋连接受检底阀的连接法兰的小容露。典型装置结构件如附求1所显示。b)！
心）冲山载荷依次加载到受检底阀与罐体安装连接法兰的4个垂直中心线平面，具体位如附录F所昆示-
d）受检底阀安装在试验装置的小容器「，安装方法与底阀安装在罐体独立仓的方法·致，安装所使用的螺栓和密封热片应与生产厂商听提供的使川说明书所要求的一致。5.7.3试验步骤：
将受捡底阀（包含操纵装置）安装在试验装置的安装法凸缘上：a
操纵底阀以验证其开/关闭功能；b)
关闭底阀作将试验装置上的小容器装满水：将小容器至少加压至20kPa液体静力，并确保底阀测试过程中保持该压力：d
静置60观察，以保证底阀处于良好的密封状态；e)
按规定的冲出载荷加载进行冲击试验；f)
实施冲山试验1min之后，确认容器内部余保持在大气压力之上：在底阀密封作及阀座g)
未受到破坏的情况下检查漏量。6检验规则
6.1 湛厂项
6.1.1每台产品均应按规定项目进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可出
6.1.2出厂检验项月：
a）外观；
b）完体密封性试验；
阀座密封性试验；
操作性试验；
）导静电电阻。
注：出厂龄验中操作性试验只在常湿环境下进行。6.2型式检验
6.2.1凡属下列情况之---时，应进行型式检验：a）
新产品试制定型时：
正式生产时，产量累计10000台时；t）
正武生产后，如结构、材料、E艺有较人改变，叮能影响产品性能时：出厂检验与型式检验有重大差异时d
6.2.2型式检验时，如属6.2.1中a）、b）两种情况，应按第4章的内容进行检验；如需6.2.1中c）、l)两种情况，可仅对受影响项目进行检验6.2.3除作有其他方面的特殊法明，否则所有型式试验都应按最高设计温度和最低设计温度分别进行，
7标志
1产品标志可铸刻在阀体本体上，或采用标识牌形式永久固定在阀体1：7.1
2产品标志至少应包括以下内：
执行标准；
一制造厂名称和/或商标；
制造厂定型号或装配代号；
生产序列号和/或生产H期：
公称压力：
一公称通径；
最大允许工作压力：
适用温度范围；
一其他需要特别说明的工作条件。QC/T932—2012
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