NB/T 42018-2013 屏蔽用铜包铝合金线 NB/T42018-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 29.060.10
备案号：43524-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42018—2013
屏蔽用铜包铝合金线
Copper-clad aluminium alloy wires for shield2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
规范性引用文件
3产品分类
4技术要求·
5试验方法·
6检验规则
7包装、存储及标志
附录A（规范性附录）
包覆前铝合金杆
附录B（规范性附录）
包覆前铜带
抗压蠕变试验方法
附录C（资料性附录）
NB/T 42018 °-- 2013
—2013
NB/T42018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国裸电线标准化技术委员会（SAC/TC422）归口本标准负责起草单位：上海电缆研究所、深圳市神州线缆有限公司。本标准参加起草单位：江苏长峰电缆有限公司、华为技术有限公司、中兴通讯股份有限公司、常州市明通金属复合材料有限公司、傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司、深圳市阿尔泰克铝业设备制造有限公司、机械工业电工材料及特种线缆产品质量监督检测中心。本标准主要起草人：邢海甬、鲁正荣、张伟民、邓庆龙、吴琪、庄全、高扬、庆毅、郑秋。本标准为首次发布。
1范围
屏蔽用铜包铝合金线
NB/T 42018—2013
本标准规定了屏蔽用铜包铝合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、存储及标志。
本标准主要适月于电线电缆屏蔽用钢包铝合金线。此外，递信电缆导体局铜包铝合金线也可参照木标准
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注H期的版本适同于本文件。凡是不江H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T3048.2一2007电线电缆电性能试验方法第2部分：会属材料电阻率试验GB/T4909.2一2009裸电线试验方法2部分：尺寸测量裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T 4909.32009
GB/T 4909.4—2009
GB/T 4909.5—2009
GB/I 4909.9—2009
裸电线试验方法第4部分：扭转试验裸电线试验方法第5部分：弯山试验反复弯曲裸电线试验方法第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法GB/T 4909.10—2009
GB/T 4909.112009
裸电线试验方法第10部分：镀层连续忙试验过硫峻铵法电线试验方法第11部分：镀层附着性试验GB/T 5121.1—2008免费标准下载网bzxz
铜及铜合金化学分析方法第「部分：铜含量的测定GB/T 10125—2002
人造气氛渴独试验，盐雾试验
GB/T16825.2-2005静力单轻试验机的检验第2部分：拉力端变试验机施加力的检验串子信息产品中有毒有害物质的检测方法SJ/T 11365—2006F
3产品分类
3.1型号规格
铜包铝合金线的产品名称、型号、类别代孕利直径范围如表1所示。表1铜包铝含金线产品名称、型号、类别代号和直径范围产品名称
10%铜层体积软态铜包铝合金线
10%铜层本积软态镀锡铜包钻合金线15%铜层体积软态铜包铝合金线
15%层体积软态镀锡铜包铅合金线20%铜层体积软态铜包铝合金线
20%翁层休积软态镀锡铜包锦合金线型号
类另代号
直经范围
0.150~-0.600
0.080-~0.600
注1：型号1第1个C代表铜、第2个C代表覆，第1个A代表铅、第2个A代表合金，T代表镀锡。注2：类别代号中10、15和20代表铜层体积百分比，A代表退火软态。NB/T 42018—2013
3.2产品标记
产品标记由型号、类别代号、直径规格及本标准编号组成。示例：百径0.600mm、20%钢层体积款态铜包铝合金线，表示为CCAA-20A-0.600NB/T42018—2013；直径0.200mm15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线，表示为CCAAT-15A-0.200NB/T42018—2013。4技术要求
4.1结构组成
铜包铝合金线应由铝合金线芯和紧密包覆其外的铜层构成。镀锡铜包铝合金线应由镀锡层和铜包铝合金线构成：
包覆前铝合金杆的性能应符合附录A的要求。包覆前铜带的性能应符合附录B的要求。4.2外观及表面质量
铜包铝合金线的铜层应均勾、连续地包覆在铝合金线芯上，其表面应光滑、圆整，不应有叫坑、裂缝、露铝、氧化变色等与良好工业品不相称的任何缺陷。镀锡铜包合金线的镀锡层表面应光滑、连续，不得有影响产品性能的任何缺陷，4.3尺寸
4.3.1直径
铜包铝合金线的直径及允许偏差应符合表2的规定，结果精确到0.001mmc表2铜包铝合金线直径及允许偏差标称直径d
0.080≤d0.200
0.200≤d≤0.600
4.3.2不圆度（F值）
允许偏差
单位为毫米
铜包铝合金线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值）应不超过标称直径允许偏差的绝对值
4.4铜层厚度和铜层体积比
10A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线半径的4.0%，铜层体积比应为10%*2%。15A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小丁铝合金线半径的6.5%，铜层体积比应为15%。20A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铝合金线平径的9.0%，铜层体积比应为20%*2%。4.5抗拉强度和伸长率
铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表3抗拉强度和伸长率
标称直径d
0.080≤d≤0.100
0.100α≤0,200
0.2000.400d≤0.600
抗拉强度最小值
伸长率最小值
4.6电阻率
铜包铝合金线在20℃时的直流电阻率应符合表4的规定。NB/T42018—2013
计算时，20℃时铜包合金线的电阻温度系数取0.0040℃-1，20℃时镀锡铜包铝合金线的电阻温度系数取0.0039℃1。
表4直流电阻率
4.7铜层质量
4.7.1密实性
类别代号
20℃时的直流电阳率最大值
Q·mm*/m
铜包铝合金线按5.6.1进行试验时，铜层不应出现任何被坏性、连续性裂纹。4.7.2结合性
铜包铝合金线按5.6.2进行试验时，铜层与铝合金芯的界面上应无分层现象。4.8镀锡层质量
4.8.1连续性
镀锡层应是连续的，经多硫化钠试验后，试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。4.8.2附着性
镀锡层应牢固地黏附在铜层表面上。经附着性试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。
4.9密度
铜包铝合金线在20℃时的标称密度及偏差应符合表5的规定。表5标称密度及偏差
类别代号
4.10环保要求
产品的有毒有害物质含量应符合表6的规定。表6有毒有害物质含量
铅含显最大值
汞含量最大值
20℃时标称密度
kg/dm3
单位为百分数
六价铬含量最人值
镉含量最大值
NB /T 42018 — 2013
4.11耐腐蚀试验
铜包铝合金线进行240h的中性、酸性利1碱性耐腐蚀试验后，其腐蚀率应不大丁1.0g/（m2·h）。4.12接头
对于直径在0.200mm以上的铜包铝合金线，不允许有接头；对于直径在0.200mm及以下的铜包铝合金线，每盘（轴/圈）的接头数应不超过3个，相邻接头间的距离应不小丁1km，接头强度应不低于表3规定的抗拉强度的90%。
5试验方法
5.1外观及表面质量检查
铜包铝合金线的外观及表面质量可在不超过10倍的放大镜下进行观察。5.2尺寸测量
铜包铝合金线的尺寸测量应按照GB/T4909.2一2009的规定进行。5.3铜层厚度和铜层体积比
铜包铝合金线的铜层厚度试验应按照GB/T4909.2一2009的规定进行。铜包铝合金线的铜层体积比按式（1）计算：
s =[1 -(d - 2t)2 Id2]×100
式中：
铜层体积比，单为百分数（%)；d一一铜包铝合金线直径，单位为毫米（mm);铜层平均厚度，单位为毫米（mm）。t
5.4抗拉强度和伸长率
铜包铝合金线的抗拉强度和伸长率试验应按照GB/T4909.3一2009的规定进行。原始标距长度为250mm，拉伸速度应不大于75imm/min。5.5电阻率
铜包铝合金线的电阻率试验应按照GB/T3048.2—2007的规定进行。5.6铜层质量
5.6.1密实性
铜包铝合金线的附着性试验应按照GB/T4909.4一2009的规定进行。从试样一端截取适当长度的试件，将其在标称直径100倍的间隔处夹持并拉紧，沿同一方向扭转20圈，然后再反向扭转20圈。也可采用比上述规定更长的试样，但扭转的圈数应按比例增。对扭转后试件进行检验，检验应在不超过10倍的放大镜下进行。
5.6.2结合性
铜包铝合金线的结合性试验应按照GB/T4909.5一2009.的规定进行。对试件进行反复弯曲试验，直至断裂。对晰裂试件的断面进行检验，检验应在不超过10倍的放大镜下进行。5.7镀锡层质量
5.7.1连续性
镀锡层连续性试验应按照GB/T4909.9—2009或GB/T4909.10—2009的规定进行。5.7.2附着性
镀锡层附着性试验应按照GB/T4909.11—2009的规定进行。5.8密度
钢包铝合金线的密度试验应按照GB/T3048.2一2007中第6.6条的规定进行。5.9环保要求
铜包铝合金线的有毒有害物质含量试验应按照SJ/T11365一2006的规定进行。4
5.10耐腐蚀试验
5.10.1试验设备
耐腐蚀试验片盐雾箱应符合GB/T10125—1997的要求。5.10.2试验条件
T作室温度：35℃±2℃，
相对湿度：45%~75%。
大气压力：86kPa～106kPa。
NB/T42018-—2013
喷雾方式：间断喷雾，每30min为-个周期，其中20min馈雾，10min保温d)
喷雾溶液：
1）中性：5%NaC1液，控制其pH值年6.5～7.2之间。2）酸性：5%NaCI溶液中加入—定量的冰艺酸，控制其pII值在3.1~～3.3之间。3）碱性：5%NaC1溶液中加入一定量的氢氧化钠，控制其pH值在9.5～10.0之间5.10.3样品制备
取试样10段，每段试样的长度应符合表7的规定。试验前应将试样用适当的溶剂清洗，并擦拭干净后，吹干称重（精确到o.jmg）。表7试样长度的选取
标称汽径
0.080---0.100
0.100 -0.200
0.200~~0.600
试样长度
500+10
200±10
单位为毫米
5.10.4试验
将准备好的试样悬驻在盐雾箱内，开始试验。试验共进行240h。试样取出后，在审温下放置，月中性溶液清洗。每段试样吹丁称電。观察试样表闻情况，记录拍照。5.10.5数据处理
每段试样的腐蚀率按式（2）计算：F=W×100
元dlt
式中：
腐蚀率，单位为克每斗平方米每小时「/（m2·h)1：试验前试样重量，单位为克（g)；-试验后试样质量，单位为克（g）；-试样直径，单位为毫米（mm)；试样长度，单位为米（mm）：
-试验时间，羊位为小时（h）。试验结果取10段试样腐蚀率的平均值，6检验规则
6.1总则
铜包铝合金线应出制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂或使月，每批产品应附有制造厂的产质量检验合格证。
NB / T42018—- 2013
6.2检验项目
铜包铝合金线应符合表8规定的项目和方法进行检验。表8检验项目和方法
项目名称
外观及表面质量
尺寸及偏差
铜层厚度和铜层体积比
抗拉强度和伸长率
也阻率
铜层密实性
铜钻结合性
镀锡层连续性
镀锡层附着性
环保要求
耐腐蚀试验
条文号
注：T一型式试验；S一抽样试验；R一例行试验。6.3
抽样规则
试验类型
T、S、R
T、S、R
T、S、R
T、S、R
T、S、R
试验方法
抽样检验时每批按1%抽样，但不少于3盘，批量较大时，不多于10盘。第一次检验项目不合格时，应取双倍数量试样，就不合格项日进行第二次试验，如仍不合格，则应逐盘检查7包装、存储及标志
7.1铜包铝合金线应整齐而紧密地排绕在线盘上，并用防潮纸包裹。除非供需双方布订货合同中另有协议，每个包装件上的线段应为一根。包装箱尺寸应由供需双方在订货合同中确定。包装箱应在通常的搬运和装运中不受损伤、不受潮、不变形。包铝合金线应妥善贮存在丁燥通风、无腐蚀性气氛的环境中。
每盘铜包铝合金线上应附有以下标签标明：7.2
a）制造厂名称和商标。
b）产品批号。
产品型号及规格mm
毛重、净重kg。
年月。
制造年月：
本标准编号。
A.1技术要求
附录A
（规范性附录）
包覆前铝合金杆
NB/T42018 ---2013
A.1.1尺寸
包覆前铝合金杆的直径及其允许偏差应符合表A.1的要求。经供需双方协商一致，也可采用其他规格的铝合金杆，仙应保证铜包铝合金线的铜层厚度和铜层体积比符合4.4的规定。表A.1
包覆前铝合金杆直径及允许偏差类别代号
A.1.2抗拉强度和伸长率
铝合金杆直径
包覆前铝合金杆的抗拉强度应不小于140MPa，伸长率应不小丁12%。A.1.3电阻率
包覆前铝合金杆20℃时的直流电阻率应不大于0.03002·mm2/m。A.1.4抗压蠕变
当需方有要求时，应提供包覆前铝合金杆在长期负荷条件下的蠕变曲线。A.1.5交货质量
铝合金杆交货的最小段长的质量应不小于1200kg。A.2试验方法
A.2.1 尺寸
包覆前铝合金杆的直径测量应按照GB/T4909.2一2009的规定进行。允许偏差
A.2.2抗拉强度和伸长率
包覆前铝合金杆的抗拉强度和伸长率试验应按照GB/T4909.3一2009的规定进行。A.2.3电阻率
包覆前铝合金杆的电阻率试验应按照GB/T3048.2—2007的规定进行。A.2.4抗压蠕变试验
包覆前铝合金杆的抗压蠕变试验方法参站附录C。单位为毫米
NB/T42018—2013
B.1技术要求
B.1.1、尺寸
附录B
（规范性附录）
包覆前铜带
包覆前铜带的厚度应符合衣B.1的要求。经供需双方协商一致，也可采用其他规格的铜带，但应保证铜包铝合金线的铜层厚度和铜层体积比符合4.4的规定。表B.1
包覆前铜带厚度及允许偏差
类别代号
B.1.2化学成分
铜带厚度
包覆前铜带的（铜+银）含量应不小于99.90%。B.1.3电阻率
包覆前铜带20℃时的直流电阻率应不人于0.0175932＊imm2/mB.1.4交货质量
铜带交货的最小段长的质量应不小于80kg。B.2
试验方法
B.2.1尺寸
包覆前铜带的厚度测量应按照GB/T4909.2—2009的规定进行B.2.2化学成分
包覆前铜带的（铜+银）含量测量应按照GB/T5121.1一2008的规定进行。B.2.3电阻率
包覆前铜带的电阻率试验应按照 GB/T3048.2—2007的规定进行。允许偏差
单位为冕米
C.1试样制备
附录C
（资料性附录）
抗压蠕变试验方法
NB / T 42018 - 2013
抗压蠕变试样应在包覆前的铝合金杆上取样，试样应符合图C.1的规定。试样在加下过程中不应因发热或加工硬化雨改变材料的性能。1: 0.0005
L=2.5d-3.5d
图C.1抗压蠕变试样
C.2试验设备及仪器
单：mm
(5.00-10.00)±0.03
C.2.1试验机应能施加轴向试验力，并使试样上产生的弯矩和扭矩最小。试验前应对试验机进行外观检查，以确保试验机的加力杆、夹具、万向节和连接装置都处于良好状态。试验机应远离外界的振动利冲击。试验机至少应符合GB/T16825.2一2005中1级试验机的要求。试验力应均匀、平稳、无振动地施加在试样上。试验力的加载同轴度应不大于10%。C.2.2端变变形测量仪器的分辩力应不大于0.001mm，误差应不大于总蠕变变形的±1.0%。C.2.3采用加热装置加热试样至试验规定温度，规定温度和显示温度之间的允许偏差应不人于±3℃，试样长度方向上允许的最人温度偏差为3℃。温度显示装置的分辨力至少应为0.5℃，测温装置的准确度应等丁或优于1℃。热电偶在校准周期内的漏度漂移不宣大于±1℃。C.2.4试验机上、下压板的工作表面应平行，且安装试样区100mmm范围内的平行度不低于1:0.0002mm/mm。试验过程巾，.1、下压板间不应有侧向的相对位移和转动。压板的硬度应不低于55HRC。C.3试验方法
C.3.1抗压变试验温度宜选择50℃120℃；试验压应力应不大于试样的屈服强度，压应力宜不小丁属服强度的70%。
C.3.2将试样竖直放置于蠕变持久试验机的上、下压板间，试样安装时，调整试样使其纵轴线与压板纵轴线重合。关闭环境箱，将试样加热至规定的试验温度。为使试样、火持装置和引伸让都达到热平衡，试样应在试验力施加前至少保温30min。对于安装引伸计进行试验时，可以在升温过程中施加一定的初载荷（小于试验力的10%）来保持试样加载链的同轴（如在时间一0之前）。9
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