QC/T 957-2013
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标准简介
QC/T 957-2013 洗扫车
QC/T957-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS43.160
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T957-2013
洗扫车
Cleaningsweepertruck
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布9365.c
#效明高
中华人民共和国工业和信息化部公告
2013年第52号
工业和信息化部批准《甲基丁烯醇聚醚》等811项行业标准，其中：化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项，电子行业标准50项，通信行业标准116项，现予以公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由治金工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件：42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国工业和信息化部二〇一三年十月十七日
附件：
42项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期标准编号
QC/T253—2013
QC/T682-2013
OC/T229-2013
QC/T952-—2013
QC/T953-2013
QC/T9542013
QC/T258—2013
QC/T1992013
QC/T326—2013
QC/T955-2013
QC/T956—2013
QC/T9572013
QC/T29104—2013
QC/T29105.3—2013
QC/T7182013
QC/T439-2013
QC/T935-2013
QC/T9392013
QC/T457-2013
QC/T936—2013
QC/T9372013
QC/T9402013
标准名称
摩托车和轻便摩托车发动机型号编制方法
摩托车和轻便摩托车座垫
摩托车和轻便摩托车转子机油泵技术条件
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
商用车平面安装车轮固定螺母
平面安装固定螺母试
商用车
验方法
汽车车轮
螺母座强度试验
汽车车轮
平衡块
汽车标准件产品编号规则
专用汽车自动调平支承装置
干混砂浆运输车
洗扫车
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样
混凝土泵车
摆臂式自装卸汽车
餐厨圾车
前卸料混凝土搅拌运输车技术
救护车
车厢可卸式垃圾车
护栏抢修车
展示车
被代替标准名称
QC/T253—1998
QC/T682—2002
QC/T2291997
QC/T258—1998
QC/T199—1995
QC/T326—1999
OC/T29104-1992
OC/T29105.3—1992
QC/T718—2004
QC/T4391999
QC/T440-1999
QC/T4572002
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
标准编号
QC/T958-2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T9512013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946-2013wwW.bzxz.Net
QC/T945-2013
QC/T627-2013
QC/T662-2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车自动防眩日后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醛（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
OC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662-2000
iKacaOiaiKAca-
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
要求·
5试验方法
6检验规则：
7标志，使用说明书
8随车文件、运输和储存
附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T957-2013
QC/T957-2013
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：福建龙马环卫装备股份有限公司，中联重科股份有限公司、湖南恒润高科有限公司、湖北程力专用汽车有限公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：李小冰、段建国、刘奇波、程阿罗、杜娟、张丽、陈隆。iiKacaQiaiKAca-
1范围
洗扫车
QC/T9572013
本标准规定了洗扫车的术语和定义，要求，试验方法、检验规则、标志、使用说明书及随车文件、运输和储存。
本标准适用于采用定型汽车二类底盘改装的洗扫车。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用义件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值CB/T3766液压系统通用技术条件GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定CB7258机动车运行安全技术条件CB/T7932气动系统通用技术条件CB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2
GB/T12534
GB15741
汽车和挂车后下部防护要求
汽车道路试验方法通则
汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T17350
专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB/T18411
GB23254
GB25990
JB/T5943
QC/T252
QC/T484
道路车辆产品标牌
货车及挂车车身反光标识
车辆尾部标志板
工程机械焊接件通用技术条件
专用汽车定型试验规程
汽车油漆涂层
QC/T29104
3术语和定义
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值CB/T17350中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
清洗水压力washingpressure
洗扫作业时，高压水泵出水口的稳定压力。QC/T9572013
洗扫宽度cleaning&sweepingwidth洗扫车进行洗扫作业时能达到的最大有效作业面的宽度。3.3
洗扫速度cleaning&sweepingspeed洗扫车按标定的洗扫宽度进行洗扫作业时，洗扫距离与洗扫时间之比，3.4
洗扫能力cleaning&sweepingcapacity洗扫车进行洗扫作业时，在达到规定的洗扫净率前提下，单位时间内能完成的最大作业面积，其值等于最高洗扫速度与最大洗扫宽度之积。3.5
最大吸入粒度
maximumsizeofdebris
洗扫车在规定的条件下所测得的吸人垃圾箱内体积最大颗粒的当量直径值，即被测最大颗粒折算成体积相当的圆球的直径值。规定测量颗粒的对象是密度为1.5g/cm~2g/cm的石块或砖块。3.6
洗扫净率washingandcleaningefficiency洗扫车在规定的测试条件下所测得的被清除的路面垃圾的质量与作业前路面垃圾的质量之比，以百分率表示。
污水回收率sewagerecyclingefficiency洗扫车在规定的试验条件下测得的洗扫路面后回收污水的质量与洗扫路面所用的清水的质量之比，用百分率表示。
4要求
4.1总则
4.1.1洗扫车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2所有零部件需经洗扫车生产企业质量检验部门检验合格后方可装配。4.2整车
4.2.1洗扫车的基本参数应符合表1的规定。表1洗扫车基本参数
洗扫净率，%
污水回收率，%
洗扫宽度，m
清洗水压力，MPa
柏浦路面
参数值
水泥路面
≥洗扫车宽度
iiKacaOiaiKAca
QC/T9572013
4.2.2洗扫车的最大吸人粒度应大于或等于30mm。洗扫车的洗扫宽度和洗扫能力应满足洗扫使用要求。
4.2.3洗扫车外廊尺寸、轴荷及质量参数应符合CB1589的规定。4.2.4洗扫车轴荷分配、侧倾稳定角及后悬应符合CB7258的规定4.2.5洗扫车侧面防护应符合CB11567.1的规定，后下部防护应符合CB11567.2的规定4.2.6洗扫车制动性能应符合GB7258的规定。4.2.7洗扫车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。4.2.8洗扫车加速行驶车外噪声应符合CB1495的规定，洗扫作业时车外噪声不大于88dB（A），驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。4.2.9洗扫车车身油漆涂层应符合QC/T484的规定。油漆涂层应附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮、裂纹和明显刷痕。4.2.10洗扫车照明及光信号装置应符合CB7258和CB4785的规定。洗扫车车身反光标识应符合GB23254的规定。4.2.11
4.2.12洗扫车尾部标志板应符合CB25990的规定。4.2.13洗扫车一次连续喷水作业时间应大于60min。洗扫车垃圾箱等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕，外露金属表面应进行防锈处理。4.2.14
洗扫车焊缝应均勾、整齐，焊接质量要求应符合JB/T5943的规定。4.2.15
洗扫车连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；气路、油路、水路、电路等管线应排列整齐、夹4.2.16
持牢固，不应与运动件发生摩擦、干涉。4.2.17洗扫车各操纵标牌字迹应清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位，4.3部件
4.3.1副发动机。
4.3.1.1副发动机应安装转速表及必须的仪表，仪表及控制应便于驾驶员监视和操纵。4.3.1.2副发动机应能在规定的工作转速下驱动风机、水泵及液压油泵等工作装置连续正常地工作。
4.3.2洗扫装置和吸嘴。
洗扫刷、喷水架及吸嘴应高度可调、运动灵活，动作时不应有干涉和冲击现象，洗扫车在运输工况时其刚性部分最小离地间隙应大于或等于100mm。a）洗扫车洗扫装置应能调节扫刷倾角，用于刷洗路缘的洗扫装置应具有防撞避让保护功能并能方便拆卸。
b洗扫刷在更换时应拆装方便
e）喷水架与底盘及吸嘴连接应牢固可靠，洗扫车在行驶和工作时喷水架不得发生共振。d）喷水架左右外伸喷杆摆动时应灵活，不应发生卡滞与冲击现象。外伸后应有便于驾驶员观看的示宽标志，且有防撞避让保护功能4.3.3水箱
4.3.3.1水箱内应设置防波装置，在承受所装水的冲击和振荡下，能保持车辆的行驶稳定性。4.3.3.2水箱顶部应设置人孔，人孔尺寸在任一方向不得小于500mm人孔附近应设置扶手或扶3
QC/T957-2013
梯，孔盖应能密封及锁紧。
4.3.3.3：水箱表面应满足防腐要求。4.3.3.4水箱应设置溢流及液位显示装置。4.3.3.5水箱应无渗漏现象
4.3.4垃圾箱。
4.3.4.1垃圾箱在洗扫作业及运输工况时不得有漏污水、漏垃圾的现象。4.3.4.2垃圾箱倾卸装置应能将垃圾箱内的垃圾倾卸干净，垃圾箱举升后进行调整和检修作业时必须具有防止箱体门降的安全装置4.3.4.3垃圾箱举升下降平稳，不应有卡滞、抖动、撞击现象。4.3.4.4垃圾箱表面应满足防腐要求。4.3.5风机或其他抽气装置
4.3.5.1洗扫车的风机或其他抽气装置应能在额定转速下持续运转，无异常振动和杂音。4.3.5.2风机的风量、风压应能满足洗扫车洗扫作业性能要求，风机叶轮在安装前应进行动平衡试验，达到设计要求
4.3.5.3风机或其他抽气装置的取力传动机构应设置离合装置，离合装置应离合可靠动作灵活4.3.6液压系统。
4.3.6.1液压系统的安装应符合GB/T3766的规定4.3.6.2液压系统应设置安全阀等过载保护装置，在额定压力下（溢流闽溢流）应无渗漏。4.3.6.3液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定4.3.6.4液压油牌号的选择应能满足液压系统正常工作的要求，系统应设有过滤器。4.3.6.5液压阀工作时，不允许有卡滞及不动作现象4.3.6.6液用系统应保证散热的要求，正常工作。4.3.6.7洗扫装置和吸嘴举升后停留1h，油缸长度变化应不大于5mm。4.3.7气动系统。
气动系统的安装应符合CB/T7932的规定。气动系统不得有外部泄漏。
电磁气阀工作时，阀芯不得有卡滞现象4.3.7.3
4.3.7.4气动系统应设置过滤油雾装置和减压装置软安装应满足最小弯曲半径要求，以防止设备运行期间软管过度弯曲或过紧。4.3.7.52
4.3.7.6压力和流量控制元件应设计和装配成能防止调整装置越出铭牌规定的调整范围。在重新调整之前应能保持其调定位置。4.3.8水路系统。
水路系统在额定工作压力下应无渗漏4.3.8.2
高压水象应有防超速，防无水运转的保护措施4.3.8.3高压水集的进水口应有过滤装置，出水口应设置安全阀。4.3.8.4
水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固4.3.8.5
水路系统最低处应设置放水装置。iiKacaQiaiKAca
4.3.8.6喷嘴应通畅，喷水规则，均匀。4.3.8.7水泵的取力传动机构应设置离合装置，离合装置应离合可靠，动作灵活。4.3.9电器及仪表。
QC/T957-2013
4.3.9.1电控开关应动作灵活、回位正常，各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常。4.3.9.2电控线路布置应合理、美观，连接可靠，夹紧牢固。5试验方法
5.1试验条件及试验准备
洗扫车试验条件及试验准备应符合CB/T12534的规定。对装备有用以驱动风机及工作装置的副发动机，应按使用说明书的规定对其进行磨合。5.2外观检查
外观质量目测检查。
5.3、外廊尺寸、侧倾稳定角、侧后下部防护，号牌板、加速行驶车外噪声、外部照明及光信号装置、车身反光标识、尾部标志板等强制性检验按相关强制性标准进行。5.4专用性能试验
5.4.1作业噪声测量。
测量场地应平坦、空旷，在以测量场地中心为基点，半径25m的范围内应没有大的声反射物，背景噪声至少应比被测车辆的作业噪声低10dB（A）。洗扫车以其额定洗扫速度进行洗扫作业，副发动机及各工作装置处于额定工作状态。测量位置见图1，读取洗扫作业时声级计的稳定读数，A、B两点各测量3次，每点的测量结果之差应不大于2dB（A），将测量结果记入附录A的表A.1B
Z(轴距)
图1测量位置示意
5.4.2洗扫宽度的测量。
洗扫车纵向中心线
A、B两点距地高度12m
洗扫车在布有灰尘或砂粒的道路或场地上连续直线洗扫20m，测量洗扫的最大宽度。测量3处，取平均值,将结果记人附录A的表A.2。5.4.3洗扫净率的测量。
洗扫车在平均污染量为100g/m（污染物为干的细砂粒）的平整路面上，以其额定洗扫速度进行5
QC/T957-2013
洗扫作业，副发动机及各工作装置处于额定工作状态。取样距离为5m，取样宽度为洗扫宽度的90%。测量洗扫前地面垃圾量和洗扫后地面垃圾残存量，按式（1）计算洗扫净率。试验3次，取平均值，将试验结果记入附录A的表A.3。Wo-W
×100%
式中：
u——洗扫净率：
W洗扫前地面垃圾量，g/m2；
W洗扫后地面垃圾残存量，/m。
5.4.4最高洗扫速度的测量。
洗扫车在平均污染量为100g/m的平整路面上以达到本标准表1规定的洗扫净率时的最高速度进行洗扫，测量洗扫100m所需的时间，将测量结果记人附录A的表A.4。洗扫净率应取样3处，取样距离为2m，取样宽度不小于洗扫宽度的90%。最高洗扫速度按式（2）计算，将计算结果记人附录A的表A.4
=3.6×元
式中：
Vm最高洗扫速度，km/h；
S—洗扫距离，m：
T——洗扫时间，。
5.4.5洗扫能力的计算。
利用本标准5.4.4的测量结果，按式（3）计算洗扫车的洗扫能力。将计算结果记入附录A的表A.4。Fm=1000×V×C
式中：
Fm—洗扫能力，m/h；
V最高洗扫速度，kmh；
C—洗扫宽度，m
5.4.6最大吸入粒度的测量
洗扫车在铺有各种大小颗粒（密度为1.5g/cm2~2g/cm的石块或砖块）的路面上，以略低于最高洗扫速度进行洗扫。测量所吸人最大颗粒的质量和体积（形状不规则的颗粒用排水法测量其体积），按式（4）计算其密度p，按式（5）计算其当量直径d，并将结果记人附录A的表A.5。psm
式中：
p所测颗粒的密度，g/cm；
m—所测颗粒质量，g；
所测颗粒的体积，em。
iiKacaQiaiKAca
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标准编号
QC/T958-2013
QC/T592—2013
QC/T959—2013
QC/T960.1—2013
QC/T961—2013
QC/T949—2013
QC/T9512013
QC/T490—2013
QC/T950—2013
QC/T948—2013
QC/T946-2013wwW.bzxz.Net
QC/T945-2013
QC/T627-2013
QC/T662-2013
QC/T947—2013
QC/T941—2013
QC/T943—2013
QC/T942—2013
QC/T944—2013
QC/T938—2013
标准名称
汽车真空泵性能要求及台架试验方法
液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
机械式驻车制动操纵杆总成性能要求及台架试验方法
道路车辆液压制动系统第1
部分：双喇叭金属管、螺纹孔、螺纹管接头和管座
液压制动系统塑料储液罐性能要求及台架试验方法
车载音频播放器技术条件
汽车用电路断电器
汽车车身制图
汽车座椅加热垫技术要求和试验方法
汽车顶部装载装置
汽车安全带织带性能要求和试验方法
乘用车空调系统
汽车电动门锁装置
汽车空调（HFC-134a）用储液干燥器
汽车自动防眩日后视镜技术条件汽车材料中汞的检测方法
汽车材料中铅、的检测方法
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醛（PBDEs）的检测方法汽车对行人的碰撞保护试验规程被代替标准名称
OC/T592—1999
QC/T490—2000
QC/T627—1999
QC/T662-2000
iKacaOiaiKAca-
起始实施日期
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
2014-03-01
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
要求·
5试验方法
6检验规则：
7标志，使用说明书
8随车文件、运输和储存
附录A（资料性附录）
试验记录表
QC/T957-2013
QC/T957-2013
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本标准起草单位：福建龙马环卫装备股份有限公司，中联重科股份有限公司、湖南恒润高科有限公司、湖北程力专用汽车有限公司、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：李小冰、段建国、刘奇波、程阿罗、杜娟、张丽、陈隆。iiKacaQiaiKAca-
1范围
洗扫车
QC/T9572013
本标准规定了洗扫车的术语和定义，要求，试验方法、检验规则、标志、使用说明书及随车文件、运输和储存。
本标准适用于采用定型汽车二类底盘改装的洗扫车。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用义件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值CB/T3766液压系统通用技术条件GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定CB7258机动车运行安全技术条件CB/T7932气动系统通用技术条件CB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2
GB/T12534
GB15741
汽车和挂车后下部防护要求
汽车道路试验方法通则
汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T17350
专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB/T18411
GB23254
GB25990
JB/T5943
QC/T252
QC/T484
道路车辆产品标牌
货车及挂车车身反光标识
车辆尾部标志板
工程机械焊接件通用技术条件
专用汽车定型试验规程
汽车油漆涂层
QC/T29104
3术语和定义
专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值CB/T17350中界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
清洗水压力washingpressure
洗扫作业时，高压水泵出水口的稳定压力。QC/T9572013
洗扫宽度cleaning&sweepingwidth洗扫车进行洗扫作业时能达到的最大有效作业面的宽度。3.3
洗扫速度cleaning&sweepingspeed洗扫车按标定的洗扫宽度进行洗扫作业时，洗扫距离与洗扫时间之比，3.4
洗扫能力cleaning&sweepingcapacity洗扫车进行洗扫作业时，在达到规定的洗扫净率前提下，单位时间内能完成的最大作业面积，其值等于最高洗扫速度与最大洗扫宽度之积。3.5
最大吸入粒度
maximumsizeofdebris
洗扫车在规定的条件下所测得的吸人垃圾箱内体积最大颗粒的当量直径值，即被测最大颗粒折算成体积相当的圆球的直径值。规定测量颗粒的对象是密度为1.5g/cm~2g/cm的石块或砖块。3.6
洗扫净率washingandcleaningefficiency洗扫车在规定的测试条件下所测得的被清除的路面垃圾的质量与作业前路面垃圾的质量之比，以百分率表示。
污水回收率sewagerecyclingefficiency洗扫车在规定的试验条件下测得的洗扫路面后回收污水的质量与洗扫路面所用的清水的质量之比，用百分率表示。
4要求
4.1总则
4.1.1洗扫车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.1.2所有零部件需经洗扫车生产企业质量检验部门检验合格后方可装配。4.2整车
4.2.1洗扫车的基本参数应符合表1的规定。表1洗扫车基本参数
洗扫净率，%
污水回收率，%
洗扫宽度，m
清洗水压力，MPa
柏浦路面
参数值
水泥路面
≥洗扫车宽度
iiKacaOiaiKAca
QC/T9572013
4.2.2洗扫车的最大吸人粒度应大于或等于30mm。洗扫车的洗扫宽度和洗扫能力应满足洗扫使用要求。
4.2.3洗扫车外廊尺寸、轴荷及质量参数应符合CB1589的规定。4.2.4洗扫车轴荷分配、侧倾稳定角及后悬应符合CB7258的规定4.2.5洗扫车侧面防护应符合CB11567.1的规定，后下部防护应符合CB11567.2的规定4.2.6洗扫车制动性能应符合GB7258的规定。4.2.7洗扫车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。4.2.8洗扫车加速行驶车外噪声应符合CB1495的规定，洗扫作业时车外噪声不大于88dB（A），驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。4.2.9洗扫车车身油漆涂层应符合QC/T484的规定。油漆涂层应附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮、裂纹和明显刷痕。4.2.10洗扫车照明及光信号装置应符合CB7258和CB4785的规定。洗扫车车身反光标识应符合GB23254的规定。4.2.11
4.2.12洗扫车尾部标志板应符合CB25990的规定。4.2.13洗扫车一次连续喷水作业时间应大于60min。洗扫车垃圾箱等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕，外露金属表面应进行防锈处理。4.2.14
洗扫车焊缝应均勾、整齐，焊接质量要求应符合JB/T5943的规定。4.2.15
洗扫车连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；气路、油路、水路、电路等管线应排列整齐、夹4.2.16
持牢固，不应与运动件发生摩擦、干涉。4.2.17洗扫车各操纵标牌字迹应清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位，4.3部件
4.3.1副发动机。
4.3.1.1副发动机应安装转速表及必须的仪表，仪表及控制应便于驾驶员监视和操纵。4.3.1.2副发动机应能在规定的工作转速下驱动风机、水泵及液压油泵等工作装置连续正常地工作。
4.3.2洗扫装置和吸嘴。
洗扫刷、喷水架及吸嘴应高度可调、运动灵活，动作时不应有干涉和冲击现象，洗扫车在运输工况时其刚性部分最小离地间隙应大于或等于100mm。a）洗扫车洗扫装置应能调节扫刷倾角，用于刷洗路缘的洗扫装置应具有防撞避让保护功能并能方便拆卸。
b洗扫刷在更换时应拆装方便
e）喷水架与底盘及吸嘴连接应牢固可靠，洗扫车在行驶和工作时喷水架不得发生共振。d）喷水架左右外伸喷杆摆动时应灵活，不应发生卡滞与冲击现象。外伸后应有便于驾驶员观看的示宽标志，且有防撞避让保护功能4.3.3水箱
4.3.3.1水箱内应设置防波装置，在承受所装水的冲击和振荡下，能保持车辆的行驶稳定性。4.3.3.2水箱顶部应设置人孔，人孔尺寸在任一方向不得小于500mm人孔附近应设置扶手或扶3
QC/T957-2013
梯，孔盖应能密封及锁紧。
4.3.3.3：水箱表面应满足防腐要求。4.3.3.4水箱应设置溢流及液位显示装置。4.3.3.5水箱应无渗漏现象
4.3.4垃圾箱。
4.3.4.1垃圾箱在洗扫作业及运输工况时不得有漏污水、漏垃圾的现象。4.3.4.2垃圾箱倾卸装置应能将垃圾箱内的垃圾倾卸干净，垃圾箱举升后进行调整和检修作业时必须具有防止箱体门降的安全装置4.3.4.3垃圾箱举升下降平稳，不应有卡滞、抖动、撞击现象。4.3.4.4垃圾箱表面应满足防腐要求。4.3.5风机或其他抽气装置
4.3.5.1洗扫车的风机或其他抽气装置应能在额定转速下持续运转，无异常振动和杂音。4.3.5.2风机的风量、风压应能满足洗扫车洗扫作业性能要求，风机叶轮在安装前应进行动平衡试验，达到设计要求
4.3.5.3风机或其他抽气装置的取力传动机构应设置离合装置，离合装置应离合可靠动作灵活4.3.6液压系统。
4.3.6.1液压系统的安装应符合GB/T3766的规定4.3.6.2液压系统应设置安全阀等过载保护装置，在额定压力下（溢流闽溢流）应无渗漏。4.3.6.3液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定4.3.6.4液压油牌号的选择应能满足液压系统正常工作的要求，系统应设有过滤器。4.3.6.5液压阀工作时，不允许有卡滞及不动作现象4.3.6.6液用系统应保证散热的要求，正常工作。4.3.6.7洗扫装置和吸嘴举升后停留1h，油缸长度变化应不大于5mm。4.3.7气动系统。
气动系统的安装应符合CB/T7932的规定。气动系统不得有外部泄漏。
电磁气阀工作时，阀芯不得有卡滞现象4.3.7.3
4.3.7.4气动系统应设置过滤油雾装置和减压装置软安装应满足最小弯曲半径要求，以防止设备运行期间软管过度弯曲或过紧。4.3.7.52
4.3.7.6压力和流量控制元件应设计和装配成能防止调整装置越出铭牌规定的调整范围。在重新调整之前应能保持其调定位置。4.3.8水路系统。
水路系统在额定工作压力下应无渗漏4.3.8.2
高压水象应有防超速，防无水运转的保护措施4.3.8.3高压水集的进水口应有过滤装置，出水口应设置安全阀。4.3.8.4
水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固4.3.8.5
水路系统最低处应设置放水装置。iiKacaQiaiKAca
4.3.8.6喷嘴应通畅，喷水规则，均匀。4.3.8.7水泵的取力传动机构应设置离合装置，离合装置应离合可靠，动作灵活。4.3.9电器及仪表。
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4.3.9.1电控开关应动作灵活、回位正常，各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常。4.3.9.2电控线路布置应合理、美观，连接可靠，夹紧牢固。5试验方法
5.1试验条件及试验准备
洗扫车试验条件及试验准备应符合CB/T12534的规定。对装备有用以驱动风机及工作装置的副发动机，应按使用说明书的规定对其进行磨合。5.2外观检查
外观质量目测检查。
5.3、外廊尺寸、侧倾稳定角、侧后下部防护，号牌板、加速行驶车外噪声、外部照明及光信号装置、车身反光标识、尾部标志板等强制性检验按相关强制性标准进行。5.4专用性能试验
5.4.1作业噪声测量。
测量场地应平坦、空旷，在以测量场地中心为基点，半径25m的范围内应没有大的声反射物，背景噪声至少应比被测车辆的作业噪声低10dB（A）。洗扫车以其额定洗扫速度进行洗扫作业，副发动机及各工作装置处于额定工作状态。测量位置见图1，读取洗扫作业时声级计的稳定读数，A、B两点各测量3次，每点的测量结果之差应不大于2dB（A），将测量结果记入附录A的表A.1B
Z(轴距)
图1测量位置示意
5.4.2洗扫宽度的测量。
洗扫车纵向中心线
A、B两点距地高度12m
洗扫车在布有灰尘或砂粒的道路或场地上连续直线洗扫20m，测量洗扫的最大宽度。测量3处，取平均值,将结果记人附录A的表A.2。5.4.3洗扫净率的测量。
洗扫车在平均污染量为100g/m（污染物为干的细砂粒）的平整路面上，以其额定洗扫速度进行5
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洗扫作业，副发动机及各工作装置处于额定工作状态。取样距离为5m，取样宽度为洗扫宽度的90%。测量洗扫前地面垃圾量和洗扫后地面垃圾残存量，按式（1）计算洗扫净率。试验3次，取平均值，将试验结果记入附录A的表A.3。Wo-W
×100%
式中：
u——洗扫净率：
W洗扫前地面垃圾量，g/m2；
W洗扫后地面垃圾残存量，/m。
5.4.4最高洗扫速度的测量。
洗扫车在平均污染量为100g/m的平整路面上以达到本标准表1规定的洗扫净率时的最高速度进行洗扫，测量洗扫100m所需的时间，将测量结果记人附录A的表A.4。洗扫净率应取样3处，取样距离为2m，取样宽度不小于洗扫宽度的90%。最高洗扫速度按式（2）计算，将计算结果记人附录A的表A.4
=3.6×元
式中：
Vm最高洗扫速度，km/h；
S—洗扫距离，m：
T——洗扫时间，。
5.4.5洗扫能力的计算。
利用本标准5.4.4的测量结果，按式（3）计算洗扫车的洗扫能力。将计算结果记入附录A的表A.4。Fm=1000×V×C
式中：
Fm—洗扫能力，m/h；
V最高洗扫速度，kmh；
C—洗扫宽度，m
5.4.6最大吸入粒度的测量
洗扫车在铺有各种大小颗粒（密度为1.5g/cm2~2g/cm的石块或砖块）的路面上，以略低于最高洗扫速度进行洗扫。测量所吸人最大颗粒的质量和体积（形状不规则的颗粒用排水法测量其体积），按式（4）计算其密度p，按式（5）计算其当量直径d，并将结果记人附录A的表A.5。psm
式中：
p所测颗粒的密度，g/cm；
m—所测颗粒质量，g；
所测颗粒的体积，em。
iiKacaQiaiKAca
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