CQC 1103-2014 电动汽车传导充电系统用电缆技术规范 第1部分：一般规定 CQC1103-2014 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

CNCA/CTS 0029-2014
中国质量认证中心认证技术规范CQC1103-2014
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第1部分：一般规定
Technical Specification for Cables of Electric Vehicles Conductive Charging SystemsPart1:GeneralRequirement
2014-04-15发布
中国质量认证中心发布
2014-04-15实施
1范围
2规范性引用文件
3定义.·
3.1额定电压.
3.2例行试验（R）
3.3抽样试验（S）
3.4型式试验（T）
3.5电动汽车
3.6充电·..
3.7储能装置
3.8电动汽车充电站
4使用特性
4.1电缆额定电压
4.2温度范围
5电缆型号和产品表示方法
5.1型号组成
5.2代号：
5.3电缆常用型号名称
6技术要求
6.1导体，
6.2隔离层..
6.3绝缘.
..t.....
6.4绞合绝缘线芯和填充物（若有）6.5内护层..
6.6总屏蔽（若有）
6.7护套或外护套
6.8信号和控制线芯
6.9电缆外径.
7电缆标志..
7.1产地标志和电缆识别：
7.2绝缘线芯颜色识别，
8例行试验...
8.1导体直流电阻
8.2电压试验
9抽样试验
9.1概述.
9.2抽样试验频度
9.2.1导体检查和尺寸检查，
9.2.2抽样频度
9.3复试.··
9.4导体检查和尺寸检查..
9.5绝缘及护套材料的热延伸试验10型式试验.
10.1电缆结构尺寸
10.2电气型式试验.
CQC1103-2014
10.2.1成品电缆耐压试验
10.2.2绝缘线芯耐压试验
10.2.3绝缘电阻常数
10.2.4浸水后交流电容增率..
10.2..5护套表面电阻
10.2.6信号和控制线芯屏蔽层表面转移阻抗10.3绝缘（内护层）机械物理性能10.4护套（内护层）机械物理性能..10.5成品电缆特殊试验
10.5.1相容性试验..
10.5.2液体相容性试验
10.5.3成品电缆的机械强度试验10.5.4成品电缆特殊机械性能试验..10.5.5弹簧形电缆试验
10.5.6耐气候试验
10.5.7成品电缆低温冲击试验
.......
10.5.8卤素评定试验
10.5.9烟密度试验
10.5.10电缆的单根阻燃试验
附录A护套抗撕试验
A1.适用范围..
A2．试样制备...
A..试验处理...
A4.试验步骤．．
A5．试验结果.
图1产品型号和组成排列顺序图
表1型号名称．．
表2绝缘和护套材料
..............
表3编织用圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径图2标志：
表4抽样试验样品数量
表5电气性能试验要求
表6绝缘（内护层）机械物理性能试验要求表7护套（内护层）机械物理性能试验要求.表8液体相容性试验及要求
表9卷绕试验要求，
图3扭摆试验装置
表11卤素评定试验要求
图A1抗撕试验试样，
图A2放入拉力试验设备夹口前的试样.........
CQC1103-2014
本规范根据GB/T1.1-2009制定。前言
CQC1103-2014
《电动汽车传导充电系统用电缆技术规范》系列由中国质量认证中心提出，属于产品自愿性认证技术规范系列之一。
本技术规范对应于国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW18-2012。本技术规范负责起草单位：中国质量认证中心、国家电线电缆质量监督检验中心本技术规范起草人：黄萱、谢志国、关丽丽、李娜、杨娟娟、肖继东、朱永华、吴长顺本技术规范主要参加起草单位及起草人：无锡鑫宏业特塑线缆有限公司
广东奥美格传导科技股份有限公司江阴市七星电缆有限公司
衡阳恒飞电缆有限责任公司
中天科技装备电缆有限公司
无锡市明珠电缆有限公司
中利科技集团股份有限公司
于金花
孙建宇
1范围
电动汽车传导充电系统用电缆技术规范第1部分：一般规定
CQC1103-2014
本技术规范规定了电动汽车传导充电系统中所用电缆的命名、结构和技术要求，试验方法，成品电缆试验和检验规则以及电缆的标志和包装。本技术规范所规定的电缆包括额定电压交流450/750V及以下，直流1.0kV及以下的充电用电缆（可包括控制线芯）
电缆应用于符合GB/T18487.1一2001的充电系统中，与GB/T20234规定的连接装置连接，运行于不同的电压和频率下，也可能包括更低的电压等级和通信信号。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951.11一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-1:2001）GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（/IEC60811-1-2:1985）
GB/T2951.13一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验（IEC60811-1-3:2001）GB/T2951.14一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4:1985）
GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001）GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验（IEC60811-3-1:1985）GB/T3048.4一2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8一2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3956—2008电缆的导体
GB/T5013.1一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求（IEC60245-1:2003）GB/T5013.2一2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法（IEC60245：1998）GB/T17650.1一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定
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GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
GB/T17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T17737.1一2000射频电缆第1部分：总规范一总则、定义、要求和试验方法GB/T18380.12一2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004）GB/T18487.1-一2001电动车辆传导充电系统的一般要求GB/T20234.1一2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T20234.2一2011.电动汽车传导充电用连接装置第2部分：交流充电接口GB/T20234.3一2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分：直流充电接口UL1581一2011电线、电缆和软导体的安全性的UL标准IEC60684-2：2003绝缘软套管第2部分：试验方法ISO1817硫化橡胶耐液体测定方法3定义
本技术规范采用以下定义
3.1额定电压
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。在交流系统中，额定电压用U/U表示。U。表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统中任意两相导体之间的电压有效值。电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U。和U值都适用。在直流系统中，额定电压用U.表示，U.表示导体与屏蔽之间的电压有效值。系统工作电压应不大于系统标称电压的1.1倍。3.2例行试验(R）
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定要求，3.3抽样试验（S）
由制造方按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.4型式试验(T)
按一般商业原则对本技术规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能，
注：型式试验的特点是除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，否则试验做过以后不需要重做。
3.5电动汽车
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主要为用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生产的由电动机牵引电流驱动的车辆，电动机的牵引电流来源于可充电蓄电池或其它便携式储能装置（可通过脱离车辆的能量源充电的，比如住宅或公共的电气设备维护）。
3.6充电
为电动汽车的储能装置提供一定电压/电流水平的标准电压和电流，确保车上的电气设备有适当的能量传输能够可控地操作。
3.7储能装置
电动汽车上安装的能够储存电能的装置。3.8电动汽车充电站
安装在非车体上的一个外壳内的传输交流或直流电流到电动汽车并具有特定控制功能和通信功能的所有设备。
4使用特性
4.1电缆额定电压
交流：450/750
直流：1.0kV
4.2温度范围
推荐使用的环境温度范围：-40℃~+50℃，使用时应根据环境需要选择适合的电缆正常运行时导体最高温度和短路时（最长持续5s）导体最高温度见本规范表2。5电缆型号和产品表示方法
5.1型号组成
产品型号的组成和排列顺序如图1所示。信号和控制线芯数
X标称截面积
辅助线芯数×标称
截面积
接地线芯数×标称
截面积
主（电源）线芯数
×标称截面积
电压等级
5.2代号
产品代号
AC（省略）
特性代号
绝缘和护套（内护层）材料代号E
结构特征代号
5.3电缆常用型号名称
电缆常用型号名称见表1。
EV-E90U
EV-WDYJYJ
EV-S90U
图1产品型号和组成排列顺序图
电动汽车
交流充电用
直流充电用
低烟无卤
连续工作温度60℃的乙丙橡胶或类似的合成橡胶连续工作温度90℃的乙丙橡胶或类似合成橡胶连续工作温度60℃热塑性弹性体连续工作温度90℃热塑性弹性体氯丁橡胶（或类似材料）
聚氨酯
交联聚烯烃
连续工作温度90℃聚氯乙烯
铜丝编织总屏蔽
表1型号名称
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电缆型号
特性代号
产品代号
乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘氯丁橡胶（或类似材料）护套电动汽车传导充电系统用电缆
乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆低烟无卤交联聚烯烃绝缘低烟无卤交联聚烯烃护套电动汽车传导充电系统用电缆热塑性弹性体绝缘热塑性弹性体护套电动汽车传导充电系统用电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电动汽车传导充电系统用电缆热塑性弹性体绝缘聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆4
EV-EFPF
EV-E90UPU
EV-WDYJYJPYJ
EV-SSPS
EV-S90S90PU
EV-VVPV
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乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘铜丝编织屏蔽氯丁橡胶（或类似材料）护套电动汽车传导充电系统用电缆
乙丙橡胶（或类似合成橡胶）绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆
低烟无卤交联聚烯烃绝缘铜丝编织屏蔽低烟无卤交联聚烯烃护套电动汽车传导充电系统用电缆bzxz.net
热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽热塑性弹性体护套电动汽车传导充电系统用电缆热塑性弹性体绝缘铜丝编织屏蔽聚氨酯护套电动汽车传导充电系统用电缆聚氯乙烯绝缘铜丝编织屏蔽取氯乙烯护套电动汽车传导充电系统用电缆注：直流充系统用电缆的产品代号为“EVDC-，其它同上述。表2绝缘和护套材料
温度℃
绝缘材料
6技术要求
6.1导体
护套材料
导体允许温度
电缆表面
安装和敷设
导体应符合GB/T3956一2008中第6类软导体的要求，导体可以是裸铜导体或镀锡铜导体，采用热固性绝缘材料时导体应采用镀锡铜导体，采用热塑性绝缘材料时导体可采用裸铜导体。导体的标称截面积在后续产品标准中规定。6.2隔离层
可在导体外包覆一层合适材料制成的隔离层。6.3绝缘
所有线芯导体外都应挤包绝缘。绝缘应是本规范表2中所列的任一种挤包成型的化合物，5
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绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外，并能够被剥除而不破坏绝缘、导体或镀锡层（若有）。绝缘厚度标称值在后续产品标准中规定。6.4绞合绝缘线芯和填充物（若有）所有绝缘线芯（包括控制和信号线芯）应绞合在一起。可在缆芯中使用填充物，用于填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆的绝缘材料相容，无卤电缆的填充物应符合表10的要求。6.5内护层
如有总屏蔽，绞合绝缘线芯外应挤包内护层，内护层材料应是本规范表2所列的一种挤包成型化合物并且与电缆的绝缘或护套相同。在工作温度下，内护层材料应适合电缆的运行温度并和电缆的绝缘、护套材料相容。挤包内护层应包覆在绞合线芯外并填满缆芯间的空隙以使电缆圆整，挤包内护层不应粘连绝缘线芯。内护层的标称厚度在后续产品标准中规定6.6总屏蔽（若有）
总屏蔽应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表3规定表3编织用圆铜线（镀锡圆铜线）标称直径编织前假定直径，mm
10<≤20
20<≤30
标称直径（最大），mm
编织屏蔽铜线每锭在100mm长度上不超过1个接头，屏蔽层应均匀，编织层的编织密度应不小于80%。编织密度按以下公式计算：
P= (2p-p3) ×100
上式中：P一编织层编织密度，%；P一单向覆盖系数。
上式中：D一编织层的平均外径，mm;d一编织铜线的直径，mm；
m一编织机同一方向的锭数；
n一每锭的编织线根数：
L一编织节距，mm。
6.7护套或外护套
电缆护套或外护套应是本规范表2所列的材料，包覆在编织屏蔽或绞合绝缘线芯外。每种型号规格电缆的护套厚度的要求在后续产品标准中规定。护套或外护套应单层挤包，与绝缘线芯或屏蔽紧密贴合但不应粘连。6.8信号和控制线芯
信号和控制线芯的绝缘材料应与主绝缘线芯材料一致。信号和控制线芯的绝缘厚度的标称值为0.5mm，绝缘平均厚度应不小于标称值CQC1103-2014
信号和控制线芯的屏蔽可采用两种方式：裸铜线或镀锡铜线编织屏蔽；或铝箔绕包屏蔽加铜线或镀锡铜线编织组合屏蔽。编织用铜线或镀锡铜线的标称直径应不小于0.10mm。只用铜线或镀锡铜线编织屏蔽时，编织密度应不小于80%，编织密度的计算方法按本规范第6.6条款的规定。采用铝箔绕包屏蔽加铜线或镀锡铜线编织组合屏敲时，铜线或镀锡铜线的编织密度可小于80%，但应不小于60%，铝箔的绕包搭盖率应不小于15%。
6.9电缆外径
用户对电缆平均外径上下限值有要求时，电缆平均外径的上限值和下限值按用户要求执行。无要求时，电缆平均外径的上限值和下限值在后续产品规范中规定。在电缆护套同一截面上测得的任意两点外径之差应不超过平均外径规定上限的15%。7电缆标志
7.1产地标志和电缆识别
7.1.1般要求
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。厂名标志可以是制造厂名或商标的重复标志。产品型号表示方法见本规范第5条款标志可以用油墨印字或采用压印凸字在护套上。7.1.2标志连续性
个完整标志的末端与下一个标志的首端之间的距离应不超过550mm。≤550
URSPRUNG
7.1.3清晰度和耐擦性
电缆的所有标志应字迹清楚，
图2标志
URSPRUNG
油墨印字标志应耐擦。应该通过以下试验检查是否满足要求：XYZ
用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭10次，然后目力检查，电缆表面印字应基本不变7
7.2绝缘线芯颜色识别
7.2.1 一般要求
电缆绝缘线芯应用着色绝缘进行识别。CQC1103-2014
除用黄/绿的组合颜色识别的线芯外，电缆的每根绝缘线芯应只用一种颜色。绿色和黄色不能作为独立的颜色使用。
颜色应该清楚可识别和持久。
7.2.2颜色色谱
电缆线芯颜色色谱在后续产品标准中规定。7.2.3黄-绿组合
黄/绿色组合的线芯颜色分布应符合下列要求：对于每一段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。8例行试验
制造方应在所有电缆制造长度上进行例行试验，本规范要求的例行试验为：1）导体电阻测量：
2）电压试验。
8.1导体直流电阻
交货长度的成品电缆，应在保持试验温度的试验室内至少放置12h，若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内放置24h后测量。也可选取另一种方法，即从每个交货长度上截取短段样品，按上述要求在实验室中放置足够长的时间，然后按照GB/T3048.4—2007的标准要求进行测量。电阻测量值应按GB/T3956—2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值每一根导体20℃是的导体直流电阻不超过GB/T3956一2008规定的相应的最大值，8.2电压试验
电压试验应在环境温度下进行，交流充电电缆按照GB/T3048.8一2007的标准要求进行，直流充电电缆按照GB/T3048.14—2007的标准要求进行。电压试验按下列要求进行：交流充电系统用电缆施加交流电压2.5kV,时间为5min；直流充电系统用电缆施加直流电压6kV，时间5min，电缆绝缘无击穿。9抽样试验
9.1概述
制造方应按一定的频度，在成品电缆上抽取一定数量的的试样进行抽样试验，本规范要求的抽样试验包括：
1）导体检查：
2）尺寸检查（包括屏蔽层编织密度）：8
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