SN/T 4830-2017
基本信息
标准号： SN/T 4830-2017
中文名称：进出口纺织品纤维定量分析溶解法聚苯硫醚纤维混纺产品
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 进出口 纺织品 纤维 定量分析 溶解 混纺 产品
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4830-2017.Import and export textiles- Quantitative analysis- -Dissolution method- Polyphenylene sulfide fiber blended products.
1范围
SN/T 4830规定了含有聚苯硫醚纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4830适用于聚苯硫醚纤维与常用纤维素纤维(棉苎麻粘胶纤维等)蛋白质纤维(桑蚕丝、羊毛等)聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分，试验通则(GB/T 2910.1-2009,ISO 1833-1: .2006 ,IDT)
37 5%硫酸法
3.1 原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)的质量百分率。
3.3设备
3.3.1 具塞三角烧瓶,容量不少于500mL.
3.3.2恒温水 浴振荡器,可以保持温度在50℃±5℃。
3.3.3其他设备,见 GB/T 2910.1.
3.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。
1范围
SN/T 4830规定了含有聚苯硫醚纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4830适用于聚苯硫醚纤维与常用纤维素纤维(棉苎麻粘胶纤维等)蛋白质纤维(桑蚕丝、羊毛等)聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分，试验通则(GB/T 2910.1-2009,ISO 1833-1: .2006 ,IDT)
37 5%硫酸法
3.1 原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)的质量百分率。
3.3设备
3.3.1 具塞三角烧瓶,容量不少于500mL.
3.3.2恒温水 浴振荡器,可以保持温度在50℃±5℃。
3.3.3其他设备,见 GB/T 2910.1.
3.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4830—2017
进出口纺织品
溶解法
纤维定量分析
聚苯硫醚纤维混纺产品
Import and export textiles-Quantitative analysis-DissolutionmethodPolyphenylene sulfide fiber blended products2017-07-21发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2018-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：刘芳、费静、王涛、魏孟媛。SN/T4830—2017
1范围
进出口纺织品纤维定量分析此内容来自标准下载网
溶解法聚苯硫醚纤维混纺产品
本标准规定了含有聚苯硫醚纤维二组分混纺产品的定量分析方法。本标准适用于聚苯硫醚纤维与常用纤丝SN/T4830—2017
钻胶纤维等）蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯睛纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析2006.IDTX
375%硫酸法
3.1原理
第1部分式验通则（GB/T2910.1-2009，ISO1833-1：用75%硫酸溶液把纤维素纤维（棉芒麻、粘胶纤维等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维（棉、苎麻、粘胶纤维等）的质量百分率3.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
3.2.1硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（g=1.84g/mL）/小心地加人到350mL水中，溶
液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶液浓度范围允许在73%77%（质量分数）之间。
3.2.2稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释定容至1L。3.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。3.3设备
3.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。3.3.2恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃士5℃。3.3.3其他设备，见GB/T2910.1。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士50℃，振荡1h。SN/T48302017
用已知干重的玻璃砂芯珀璃过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液将残留物清洗到玻璃增璃中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（3.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。次氯酸钠法
4.1原理
用次氯酸钠溶液把蛋白质纤维（桑蚕丝，羊毛等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）的质量百分率。
4.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
4.2.1次氯酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L之间。4.2.2稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L4.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。4.3设备
具塞三角烧瓶，容量为250mL。
4.3.2恒温水浴振荡器。
4.3.3其他设备，见GB/T2910.1。试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（4.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（4.3.2）上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃蜗中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀乙酸（4.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将和残留物烘干，冷却，称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。5甲酸法
5.1原理
用甲酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗，烘干和称重，用修2
SN/T4830-2017
正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。5.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
5.2.1甲酸溶液（质量分数为80%）将800mL的90%（质量分数）甲酸（p=1.20g/mL）用水稀释至1L；也可用780mL的98%~100%（质量分数）甲酸（p=1.22g/mL）用水稀释至1L。甲酸溶液的浓度应在77%一83%（质量分数）范围内注：80%（质量分数）甲酸溶液p=1.186g/mL。5.2.2稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。5.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。设备
具塞三角烧瓶，容量为250mL。
恒温水浴振荡器。
5.3.3其他设备，见GB/T2910.1。5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加人100mL甲酸溶液（5.2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（5.3.2）上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量甲酸溶液将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（5.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将和残留物烘干，冷却，称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。6浓硫酸法
6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）试剂把聚酯纤维、聚丙烯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、聚丙烯睛纤维的质量百分率。6.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
6.2.1浓硫酸.p=1.84g/mL。
6.2.2硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
6.2.3稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L6.2.4其他试剂.见GB/T2910.1。3
SN/T4830—2017
6.3设备
6.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。6.3.2平头玻璃棒。
其他设备，见GB/T2910.1。
试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL浓硫酸（6.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤
在三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（6.2.1），重复以上操作将三角烧瓶中的内容物倒人玻璃砂芯蜗内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量浓硫酸将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（6.2.2）水清洗、稀氨水（6.2.3）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。6.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。7环己酮法
7.1原理
用环己酮把聚丙烯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正由差值得出聚丙烯纤维的质量百分率。后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。7.2试剂
安全警示：环己酮和丙酮易燃有毒。使用时注意，环已酮和丙酮不能明火加热，相关操作需在通风橱内进行。
所用的全部试剂为分析纯。
7.2.1环已酮：沸点156℃。
7.2.2丙酮。
7.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。7.3设备
平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。7.3.2大
加热装置，可以高于150℃操作。7.3.3其他设备，见GB/T2910.1。7.4
试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备如的试样放入平底烧瓶或三角烧瓶（7.3.1）中，每克试样加入100mL环已酮（7.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放人加热套（7.3.2）中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃左右沸腾状4
态。在这个条件下大约放置10min，直到聚丙烯纤维完全溶解。SN/T4830—2017
用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量丙酮（7.2.2）将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。8精密度
精密度的要求按GB/T2910.1规定9试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规S
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进出口纺织品
溶解法
纤维定量分析
聚苯硫醚纤维混纺产品
Import and export textiles-Quantitative analysis-DissolutionmethodPolyphenylene sulfide fiber blended products2017-07-21发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2018-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：刘芳、费静、王涛、魏孟媛。SN/T4830—2017
1范围
进出口纺织品纤维定量分析此内容来自标准下载网
溶解法聚苯硫醚纤维混纺产品
本标准规定了含有聚苯硫醚纤维二组分混纺产品的定量分析方法。本标准适用于聚苯硫醚纤维与常用纤丝SN/T4830—2017
钻胶纤维等）蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯睛纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析2006.IDTX
375%硫酸法
3.1原理
第1部分式验通则（GB/T2910.1-2009，ISO1833-1：用75%硫酸溶液把纤维素纤维（棉芒麻、粘胶纤维等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维（棉、苎麻、粘胶纤维等）的质量百分率3.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
3.2.1硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（g=1.84g/mL）/小心地加人到350mL水中，溶
液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶液浓度范围允许在73%77%（质量分数）之间。
3.2.2稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释定容至1L。3.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。3.3设备
3.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。3.3.2恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃士5℃。3.3.3其他设备，见GB/T2910.1。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士50℃，振荡1h。SN/T48302017
用已知干重的玻璃砂芯珀璃过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液将残留物清洗到玻璃增璃中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（3.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。次氯酸钠法
4.1原理
用次氯酸钠溶液把蛋白质纤维（桑蚕丝，羊毛等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）的质量百分率。
4.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
4.2.1次氯酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L之间。4.2.2稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L4.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。4.3设备
具塞三角烧瓶，容量为250mL。
4.3.2恒温水浴振荡器。
4.3.3其他设备，见GB/T2910.1。试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（4.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（4.3.2）上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃蜗中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀乙酸（4.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将和残留物烘干，冷却，称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。5甲酸法
5.1原理
用甲酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗，烘干和称重，用修2
SN/T4830-2017
正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。5.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
5.2.1甲酸溶液（质量分数为80%）将800mL的90%（质量分数）甲酸（p=1.20g/mL）用水稀释至1L；也可用780mL的98%~100%（质量分数）甲酸（p=1.22g/mL）用水稀释至1L。甲酸溶液的浓度应在77%一83%（质量分数）范围内注：80%（质量分数）甲酸溶液p=1.186g/mL。5.2.2稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。5.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。设备
具塞三角烧瓶，容量为250mL。
恒温水浴振荡器。
5.3.3其他设备，见GB/T2910.1。5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加人100mL甲酸溶液（5.2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器（5.3.2）上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量甲酸溶液将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水（5.2.2）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液
按照GB/T2910.1规定，将和残留物烘干，冷却，称重。5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。6浓硫酸法
6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）试剂把聚酯纤维、聚丙烯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、聚丙烯睛纤维的质量百分率。6.2试剂
所用的全部试剂为分析纯。
6.2.1浓硫酸.p=1.84g/mL。
6.2.2硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加人到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。
6.2.3稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L6.2.4其他试剂.见GB/T2910.1。3
SN/T4830—2017
6.3设备
6.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。6.3.2平头玻璃棒。
其他设备，见GB/T2910.1。
试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL浓硫酸（6.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤
在三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（6.2.1），重复以上操作将三角烧瓶中的内容物倒人玻璃砂芯蜗内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量浓硫酸将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液（6.2.2）水清洗、稀氨水（6.2.3）中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。6.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。7环己酮法
7.1原理
用环己酮把聚丙烯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正由差值得出聚丙烯纤维的质量百分率。后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。7.2试剂
安全警示：环己酮和丙酮易燃有毒。使用时注意，环已酮和丙酮不能明火加热，相关操作需在通风橱内进行。
所用的全部试剂为分析纯。
7.2.1环已酮：沸点156℃。
7.2.2丙酮。
7.2.3其他试剂，见GB/T2910.1。7.3设备
平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。7.3.2大
加热装置，可以高于150℃操作。7.3.3其他设备，见GB/T2910.1。7.4
试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备如的试样放入平底烧瓶或三角烧瓶（7.3.1）中，每克试样加入100mL环已酮（7.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放人加热套（7.3.2）中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃左右沸腾状4
态。在这个条件下大约放置10min，直到聚丙烯纤维完全溶解。SN/T4830—2017
用已知干重的玻璃砂芯过滤，真空抽吸排液。用少量丙酮（7.2.2）将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚苯硫醚纤维的d值为1.00。8精密度
精密度的要求按GB/T2910.1规定9试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规S
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