SN/T 1065-2002
基本信息
标准号： SN/T 1065-2002
中文名称：出口粘纤本色布检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 1065-2002.Rules for the inspection of spun rayon fabric for export.
1范围
SN/T 1065规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。
SN/T 1065适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 406-1993 棉本色布
GB/T 2828-1987逐批检查计数 抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4666-1995 机织物长度的测定
GB/T 4667-1995机织物幅宽的测定
GB/T 4668-1995机织物密度的测定
FZ/T 10004-1993棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则
FZ/T 10009-1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
FZ/T 13004-1995粘纤本色布
3定义
本标准采用下列定义。
检验批
以采用同一合同、同一原材料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。
4抽样
4.1抽样方法
抽样以匹为单位,在厂检合格.包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。
4.2抽样 数量
4.2.1 外观质量抽样检查方案
检查水平选择一般检查水平I ,合格质量水平(AQL)选择2. 5,均采用一次抽样方案。同时,可根据产品质量,按GB/T 2828-1987中4. 6.3转移规则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表1。
1范围
SN/T 1065规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。
SN/T 1065适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 406-1993 棉本色布
GB/T 2828-1987逐批检查计数 抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 3923.1-1997纺织品织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T 4666-1995 机织物长度的测定
GB/T 4667-1995机织物幅宽的测定
GB/T 4668-1995机织物密度的测定
FZ/T 10004-1993棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则
FZ/T 10009-1996棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装
FZ/T 13004-1995粘纤本色布
3定义
本标准采用下列定义。
检验批
以采用同一合同、同一原材料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。
4抽样
4.1抽样方法
抽样以匹为单位,在厂检合格.包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。
4.2抽样 数量
4.2.1 外观质量抽样检查方案
检查水平选择一般检查水平I ,合格质量水平(AQL)选择2. 5,均采用一次抽样方案。同时,可根据产品质量,按GB/T 2828-1987中4. 6.3转移规则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表1。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T1065—2002
出口粘纤本色布检验规程
Rules for the inspection of spun rayon fabric for export2002-01-16发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-06-01实施
SN/T1065—2002
本标准是按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。本标准是在参考了GB/T406--1993《棉本色布》和FZ/T13004—1995《粘纤本色布》的基础上制定的。与FZ/T13004纺织行业标准相比，除了采用其有关技术内容外，根据出口粘纤本色布检验工作的实际需要，对标准的编写格式、表述方法和技术内容等方面做了增补和修改，使出口粘纤本色布的检验更加程序化、规范化，增强了标准的可操作性。本标准与FZ/T13004一1995比较有以下变化：“范围”修改成，
-本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。本标准适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。增补了：“定义”—检验批。
“抽样”增补修改了：
抽样方法：
—抽样数量（外观质量抽样检查方案）；—内在质量（品质）抽样数量。“检验”增补修改了：
一检验项目；
—一标志、包装检验的有关技术内容；外观质量检验条件和方法的有关技术内容；一外观疵点评等规定的有关技术内容。删去了：FZ/T13004一1995中5.2布面疵点的评分表3中注1和注2，将其加到适当的条款中。删去了：FZ/T13004—1995中5.5.3\加工坏中疵点的评分”技术内容。修改了：FZ/T13004--1995中5.5.4“对疵点处理的规定”技术内容。增补了：合格批与不合格批的判定及对不合格批的处理。增补修改了：
附录D检验规定中“长度”、“幅宽”项目的检验方法以及最后检验结果的表示。增补了：FZ/T13004一1995中所有表的标题，并增加了表1。本标准的附录A、附录B、附录C均为标准的附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准由中华人民共和国吉林出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人：靳颖、刘志研、张慧玲、温黎明、刘世洲。本标准首次发布。
1范围
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准出口粘纤本色布检验规程
Rules for the inspection of spun rayon fabric for exportSN/T1065—2002
本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。
本标准适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406—1993棉本色布
GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样GB/T3923.1-1997
GB/T4666—1995
GB/T4667-1995
GB/T4668—1995
FZ/T10004—1993
FZ/T10009--1996
FZ/T13004—1995
3定义
机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装粘纤本色布
本标准采用下列定义。
检验批
以采用同一合同、同一原材料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。4抽样
4.1抽样方法
抽样以匹为单位，在厂检合格、包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。4.2抽样数量
4.2.1外观质量抽样检查方案
检查水平选择一般检查水平I，合格质量水平（AQL）选择2.5，均采用一次抽样方案。同时，可根据产品质量，按GB/T2828一1987中4.6.3转移规则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表1。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-16批准2002-06-01实施
严格度
抽样方案
批量范围
51~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
SN/T1065—2002
表1外观质量抽样检查方案
正常检查
样本大小
1匹长(米或码）按合同规定。
判定数
2最低抽样数量不得少于3包（卷）。2内在质量（品质）抽样数量
不合格
判定数
加严检查
样本大小
判定数
不合格
判定数
放宽检查
样本大小
判定数
不合格
判定数
检验批的数量在100包及以内的抽取3块试样；批量大于100包，每增加1～50包，增抽1块试样。5检验
5.1检验项目
5.1.1标志、包装。
5.1.2外观质量。
5.1.3内在质量。
5.2标志、包装检验
5.2.1标志、包装按有关合同、规定及参照FZ/T10009规定执行。5.2.2合同允许拼件或假开剪按合同规定执行。5.2.3假开剪的疵点应是评为10分或5分及难以修织的疵点。5.2.4成包实际回潮率不得超过16%。5.3外观质量检验
5.3.1检验条件和方法
5.3.1.1检验时布面上的照明光度为（400土100)1x。5.3.1.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(（)为正面，线织物以右斜()为正面。5.3.1.3外观疵点的检验，应将布平摊在工作台上，逐幅展开，检验人员的视线应直视布面，眼睛与布面的距离为55cm～60cm，以能清楚看出的为明显疵点。5.3.2外观疵点评等规定见表2。2
布面疵点
评分限度
平均分/m
优等品
一等品
二等品
三等品
SN/T1065--2002
外观疵点评等规定
110及以下
110以上～
150以下
150及以上～190及以上
190以下
230以下
230及以上
270以下
每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/m)X匹长(m）。计算至一位小数，四舍五人成整数。一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。30.5m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。外观疵点的评分见表3。
表3外观疵点评分
疵点长度
疵点分类
评分数
经向明显症点
纬向明显疵点
严重症点
不明显
根数评分
长度评分
5cm及以下
5cm及以下
半幅以上
1m中累计疵点评分最多评1G分。5.3.5疵点的量计
5cm以上~20cm
5cm以上~20cm
5.3.5.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5
20cm以上~50cm
20cm以上~半幅
半幅及以下
3~4根
1cm以下
270及以上
50cm以上~100cm
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1cm及以上免费标准bzxz.net
5.3.5.2经（纬）向疵点，在纬（经）向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
5.3.5.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.3.5.4在一条内断续发生的症点，在经（纬）向5cm有两个及以上的，则按连续长度评分。5.3.5.5在一条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称的疵点）断续发生（间距在5cm内）时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.3.5.6严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.3.6疵点评分的说明
5.3.6.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定：a）稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
其中：稀纬：经向1cm内少3根纬纱（横贡织物稀纬少2根作1根计）的为明显；密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上）的为明显。b）拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。3
SN/T1065—2002
c）竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样为明显。5.3.6.2下列症点的评分起点和规定：a）边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、锈疵及评10分的破洞、跳花、深油渍要评分，如症疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，毛须伸出长度规定为0.5cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。b）经向长0.5m内0.5cm以下的疵点：烂边每3个评1分；锈疵、不褪色色疵、断经、棉球、纬缩（起圈纬缩二只作一只计）、边撑疵加合每3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。
c）竹节每只评0.5分。
d）分散双纬不评分，但经向10cm内满二条每条评1分。e）不明显横档半幅以下减半评分，不明显稀纬不评分。f）布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。g）毛边在经向长5cm内每3根评1分，过组织内不评分。h）粗度达到竹节标样的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度）。
i）纬向直条，经缩浪纹1～2楞每条评3分（半幅以上作为一条）。i）线状百脚最多每条评5分（同上）。k）双经、多股经、粗经、并线松紧、路、磨痕、针路、穿错、错纤维、长条影、极光最多评到三等为止。
1）双经、路、箍穿错、针路、磨痕、长条影、极光每米评1分。m）连续3根及以上不明显错纬减半评分。n）经向长0.5m内0.5cm以下的纬缩（松纬缩、超圈纬缩二只作一只计）每2个评1分。o）深油渍长10cm评10分，其他油症不评分。5.3.6.3不允许出现下列症点：
a）0.5cm以上的豁边；
b）1cm的破洞、烂边、稀弄；
c）不对接轧梭；
d）2cm以上的跳花疵点；
e）金属杂物织入。
5.3.7各类布面疵点的具体内容见附录B（标准的附录）。5.3.8疵点名称的说明见附录C(标准的附录）。5.3.9外观质量（匹）的判定
a）抽样样品中，不合格品数≤合格判定数A。，判定为全批合格。b）抽样样品中，不合格品数≥不合格判定数R。，判定为全批不合格。5.4内在质量检验
5.4.1内在质量试验方法
5.4.1.1断裂强力测定按GB/T3923.1规定执行。5.4.1.2长度测定按GB/T4666或附录A（标准的附录）规定执行。5.4.1.3幅宽测定按GB/T4667或附录A（标准的附录）规定执行。5.4.1.4密度测定按GB/T4668规定执行。5.4.2内在品质的质量指标
粘纤本色布的质量指标见表4。
织物组织
根/10cm
断裂强力
设计规定
产品规格
产品规格
按断裂强力
公式计算
SN/T1065--2002
粘纤本色布质量指标
允许偏差
优等品
符合设计规定
经密-1.5%
纬密-1.0%
经向一10.0%
纬向一10.0%
一等品
符合设计规定
经密-1.5%
纬密—1.0%
经向-10.0%
纬向10.0%
注：当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%。6合格批与不合格批的判定
6.15.2～5.4各检验项目无单项不合格者，判定为全批合格。6.25.2～5.4各检验项目出现一项不合格者，判定为全批不合格。6.3对不合格批的处理
二等品
不符合设计规定
经密超过-1.5%
纬密超过一1.0%
经向超过一10.0%
纬向超过-10.0%
三等品
超过+2.0%
a）对不能返工整理的项目，如幅宽、密度、断裂强力等，如合同另有规定按合同执行。b）对能返工整理的项目，如包装、布面疵点等，应予返工整理。c）本规程系一次抽样检验，当判定不合格经整理后可重新申请复验一次。复验时，只对不合格项目进行检验，以复验结果为最后检验结果，如合同另有规定按合同执行。5
A1粘纤布的长度检验
SN/T1065—2002
附录A
（标准的附录）
检验规定
对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量折幅3处～5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1cm，平均数值计算精确至0.01cm，四舍五人至0.1cm。A1.1计算公式：
匹长或段长=实际折幅长度×折数十不足1m的实际长度A1.2以样品中所有匹长的算术平均值作为该批长度检验的最后检验结果。A2粘纤布的幅宽检验
（A1)
对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量幅宽3处～5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0.01cm，四舍五入至0.1cm。以样品中所有匹（布）幅宽的算术平均值作为该批幅宽检验的最后检验结果。附录B
（标准的附录）
各类布面疵点的具体内容
B1各类布面疵点的具体内容按FZ/T13004—1995中附录A执行。附录C
(标准的附录）
疵点名称的说明
C1疵点名称的说明按FZ/T13004--1995中附录B执行。6
SN/T1065-2002
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
出口粘纤本色布检验规程
SN/T1065—2002
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷*
开本880×12301/16印张3/4字数15千字2002年5月第一版
2002年5月第一次印刷
印数1-2000
书号：155066·2-14382定价8.00元网址bzcbs.com
版权专有
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出口粘纤本色布检验规程
Rules for the inspection of spun rayon fabric for export2002-01-16发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-06-01实施
SN/T1065—2002
本标准是按照GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》编写的。本标准是在参考了GB/T406--1993《棉本色布》和FZ/T13004—1995《粘纤本色布》的基础上制定的。与FZ/T13004纺织行业标准相比，除了采用其有关技术内容外，根据出口粘纤本色布检验工作的实际需要，对标准的编写格式、表述方法和技术内容等方面做了增补和修改，使出口粘纤本色布的检验更加程序化、规范化，增强了标准的可操作性。本标准与FZ/T13004一1995比较有以下变化：“范围”修改成，
-本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。本标准适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。增补了：“定义”—检验批。
“抽样”增补修改了：
抽样方法：
—抽样数量（外观质量抽样检查方案）；—内在质量（品质）抽样数量。“检验”增补修改了：
一检验项目；
—一标志、包装检验的有关技术内容；外观质量检验条件和方法的有关技术内容；一外观疵点评等规定的有关技术内容。删去了：FZ/T13004一1995中5.2布面疵点的评分表3中注1和注2，将其加到适当的条款中。删去了：FZ/T13004—1995中5.5.3\加工坏中疵点的评分”技术内容。修改了：FZ/T13004--1995中5.5.4“对疵点处理的规定”技术内容。增补了：合格批与不合格批的判定及对不合格批的处理。增补修改了：
附录D检验规定中“长度”、“幅宽”项目的检验方法以及最后检验结果的表示。增补了：FZ/T13004一1995中所有表的标题，并增加了表1。本标准的附录A、附录B、附录C均为标准的附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准由中华人民共和国吉林出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人：靳颖、刘志研、张慧玲、温黎明、刘世洲。本标准首次发布。
1范围
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准出口粘纤本色布检验规程
Rules for the inspection of spun rayon fabric for exportSN/T1065—2002
本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。
本标准适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T406—1993棉本色布
GB/T2828—1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样GB/T3923.1-1997
GB/T4666—1995
GB/T4667-1995
GB/T4668—1995
FZ/T10004—1993
FZ/T10009--1996
FZ/T13004—1995
3定义
机织物长度的测定
机织物幅宽的测定
机织物密度的测定
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装粘纤本色布
本标准采用下列定义。
检验批
以采用同一合同、同一原材料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。4抽样
4.1抽样方法
抽样以匹为单位，在厂检合格、包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。4.2抽样数量
4.2.1外观质量抽样检查方案
检查水平选择一般检查水平I，合格质量水平（AQL）选择2.5，均采用一次抽样方案。同时，可根据产品质量，按GB/T2828一1987中4.6.3转移规则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表1。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-16批准2002-06-01实施
严格度
抽样方案
批量范围
51~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
SN/T1065—2002
表1外观质量抽样检查方案
正常检查
样本大小
1匹长(米或码）按合同规定。
判定数
2最低抽样数量不得少于3包（卷）。2内在质量（品质）抽样数量
不合格
判定数
加严检查
样本大小
判定数
不合格
判定数
放宽检查
样本大小
判定数
不合格
判定数
检验批的数量在100包及以内的抽取3块试样；批量大于100包，每增加1～50包，增抽1块试样。5检验
5.1检验项目
5.1.1标志、包装。
5.1.2外观质量。
5.1.3内在质量。
5.2标志、包装检验
5.2.1标志、包装按有关合同、规定及参照FZ/T10009规定执行。5.2.2合同允许拼件或假开剪按合同规定执行。5.2.3假开剪的疵点应是评为10分或5分及难以修织的疵点。5.2.4成包实际回潮率不得超过16%。5.3外观质量检验
5.3.1检验条件和方法
5.3.1.1检验时布面上的照明光度为（400土100)1x。5.3.1.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(（)为正面，线织物以右斜()为正面。5.3.1.3外观疵点的检验，应将布平摊在工作台上，逐幅展开，检验人员的视线应直视布面，眼睛与布面的距离为55cm～60cm，以能清楚看出的为明显疵点。5.3.2外观疵点评等规定见表2。2
布面疵点
评分限度
平均分/m
优等品
一等品
二等品
三等品
SN/T1065--2002
外观疵点评等规定
110及以下
110以上～
150以下
150及以上～190及以上
190以下
230以下
230及以上
270以下
每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/m)X匹长(m）。计算至一位小数，四舍五人成整数。一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。30.5m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。外观疵点的评分见表3。
表3外观疵点评分
疵点长度
疵点分类
评分数
经向明显症点
纬向明显疵点
严重症点
不明显
根数评分
长度评分
5cm及以下
5cm及以下
半幅以上
1m中累计疵点评分最多评1G分。5.3.5疵点的量计
5cm以上~20cm
5cm以上~20cm
5.3.5.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5
20cm以上~50cm
20cm以上~半幅
半幅及以下
3~4根
1cm以下
270及以上
50cm以上~100cm
半幅以上
半幅以上
5根及以上
1cm及以上免费标准bzxz.net
5.3.5.2经（纬）向疵点，在纬（经）向宽1cm及以内的按一条评分，宽度超过1cm的，每1cm为一条，其不足1cm的按一条计。
5.3.5.3经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。5.3.5.4在一条内断续发生的症点，在经（纬）向5cm有两个及以上的，则按连续长度评分。5.3.5.5在一条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称的疵点）断续发生（间距在5cm内）时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。5.3.5.6严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。5.3.6疵点评分的说明
5.3.6.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定：a）稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
其中：稀纬：经向1cm内少3根纬纱（横贡织物稀纬少2根作1根计）的为明显；密路：经向0.5cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上）的为明显。b）拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。3
SN/T1065—2002
c）竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样为明显。5.3.6.2下列症点的评分起点和规定：a）边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、锈疵及评10分的破洞、跳花、深油渍要评分，如症疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，毛须伸出长度规定为0.5cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。b）经向长0.5m内0.5cm以下的疵点：烂边每3个评1分；锈疵、不褪色色疵、断经、棉球、纬缩（起圈纬缩二只作一只计）、边撑疵加合每3个评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。
c）竹节每只评0.5分。
d）分散双纬不评分，但经向10cm内满二条每条评1分。e）不明显横档半幅以下减半评分，不明显稀纬不评分。f）布面拖纱长2cm以上每根评3分，布边拖纱长3cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。g）毛边在经向长5cm内每3根评1分，过组织内不评分。h）粗度达到竹节标样的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度）。
i）纬向直条，经缩浪纹1～2楞每条评3分（半幅以上作为一条）。i）线状百脚最多每条评5分（同上）。k）双经、多股经、粗经、并线松紧、路、磨痕、针路、穿错、错纤维、长条影、极光最多评到三等为止。
1）双经、路、箍穿错、针路、磨痕、长条影、极光每米评1分。m）连续3根及以上不明显错纬减半评分。n）经向长0.5m内0.5cm以下的纬缩（松纬缩、超圈纬缩二只作一只计）每2个评1分。o）深油渍长10cm评10分，其他油症不评分。5.3.6.3不允许出现下列症点：
a）0.5cm以上的豁边；
b）1cm的破洞、烂边、稀弄；
c）不对接轧梭；
d）2cm以上的跳花疵点；
e）金属杂物织入。
5.3.7各类布面疵点的具体内容见附录B（标准的附录）。5.3.8疵点名称的说明见附录C(标准的附录）。5.3.9外观质量（匹）的判定
a）抽样样品中，不合格品数≤合格判定数A。，判定为全批合格。b）抽样样品中，不合格品数≥不合格判定数R。，判定为全批不合格。5.4内在质量检验
5.4.1内在质量试验方法
5.4.1.1断裂强力测定按GB/T3923.1规定执行。5.4.1.2长度测定按GB/T4666或附录A（标准的附录）规定执行。5.4.1.3幅宽测定按GB/T4667或附录A（标准的附录）规定执行。5.4.1.4密度测定按GB/T4668规定执行。5.4.2内在品质的质量指标
粘纤本色布的质量指标见表4。
织物组织
根/10cm
断裂强力
设计规定
产品规格
产品规格
按断裂强力
公式计算
SN/T1065--2002
粘纤本色布质量指标
允许偏差
优等品
符合设计规定
经密-1.5%
纬密-1.0%
经向一10.0%
纬向一10.0%
一等品
符合设计规定
经密-1.5%
纬密—1.0%
经向-10.0%
纬向10.0%
注：当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%。6合格批与不合格批的判定
6.15.2～5.4各检验项目无单项不合格者，判定为全批合格。6.25.2～5.4各检验项目出现一项不合格者，判定为全批不合格。6.3对不合格批的处理
二等品
不符合设计规定
经密超过-1.5%
纬密超过一1.0%
经向超过一10.0%
纬向超过-10.0%
三等品
超过+2.0%
a）对不能返工整理的项目，如幅宽、密度、断裂强力等，如合同另有规定按合同执行。b）对能返工整理的项目，如包装、布面疵点等，应予返工整理。c）本规程系一次抽样检验，当判定不合格经整理后可重新申请复验一次。复验时，只对不合格项目进行检验，以复验结果为最后检验结果，如合同另有规定按合同执行。5
A1粘纤布的长度检验
SN/T1065—2002
附录A
（标准的附录）
检验规定
对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量折幅3处～5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1cm，平均数值计算精确至0.01cm，四舍五人至0.1cm。A1.1计算公式：
匹长或段长=实际折幅长度×折数十不足1m的实际长度A1.2以样品中所有匹长的算术平均值作为该批长度检验的最后检验结果。A2粘纤布的幅宽检验
（A1)
对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量幅宽3处～5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0.01cm，四舍五入至0.1cm。以样品中所有匹（布）幅宽的算术平均值作为该批幅宽检验的最后检验结果。附录B
（标准的附录）
各类布面疵点的具体内容
B1各类布面疵点的具体内容按FZ/T13004—1995中附录A执行。附录C
(标准的附录）
疵点名称的说明
C1疵点名称的说明按FZ/T13004--1995中附录B执行。6
SN/T1065-2002
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
出口粘纤本色布检验规程
SN/T1065—2002
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷*
开本880×12301/16印张3/4字数15千字2002年5月第一版
2002年5月第一次印刷
印数1-2000
书号：155066·2-14382定价8.00元网址bzcbs.com
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