SN/T 2876.1-2011.Technical requirements for the inspection of metallurgy industry 's complete set of equipment for import and export-Part 1: Rollingmill equipment.
1范围
SN/T 2876.1规定了进出口冶金工业成套设备之金属压延设备(以下简称金属压延设备)的检验技术要求。
SN/T 2876.1适用于3.1所定义、附录A所列举的金属压延设备的检验，上述范围之外的冶金工业设备可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4962氢气使用安全技术规程
GB 6067.1起重机械安全规程 第1部分:总则
GB6222工业企业煤气安全规程
GB7231工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识
GBZ 2(所有部分)工作场所有害因 素职业接触限值
SN/T 3700- 2013 进出口成套设备检验技术要求通 则
3术语和定义
上述规范性引用文件界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1金属压延设备rolling mill equipment
使金属材料在旋转轧辊的压力作用下产生连续塑性变型，以改变其断面形状和尺寸,从而获得所要求的产品的工艺过程设备。压延也称轧制。
3.2工业炉窑furnace
轧钢企业中用于钢坯和钢材加热或保温的设备。
3.3精整procession
对钢材(钢坯)进行表面修磨、改变尺寸、改变形状、调整表面状态或性能等的加工过程。

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T2876.1—2011
进出口冶金工业成套设备检验
技术要求第1部分：金属压延设备Technical requirements for the inspection of metallurgy industry'scomplete set of equipment for import and export-Part1:Rollingmill equipment
2011-05-31发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2011-12-01实施
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口治金工业成套设备检验
技术要求第1部分：金属压延设备SN/T2876.1—2011
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）总编室：（010）64275323
网址spc.net.cn
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷*
开本880X12301/16
印张0.75
字数18千字
2014年4月第一版
2014年4月第一次印刷
印数1-1600
书号：155066·2-26778Www.bzxZ.net
定价16.00元
SN/T2876.1—2011
本部分为SN/T2876《进出口冶金工业成套设备检验技术要求》系列标准的第1部分本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分为条文强制性标准。本标准中4.1、4.2、4.3、4.4.5为强制性，其余为推荐性本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分主要起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局本部分主要起草人：赵勇、郑轮、滕明华、严嘉、靳付周、顾钿彬、徐树成。I
1范围
进出口治金工业成套设备检验
技术要求第1部分：金属压延设备SN/T2876.1—2011
SNT2876的本部分规定了进出口冶金工业成套设备之金属压延设备（以下简称金属压延设备）的检验技术要求。
本部分适用于3.1所定义、附录
述范围之外的冶金工业设备可
A所列举的金属压延设备的检验，上参照使用。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4962
氢气使用安全技术规
GB6222
GB7231
起重机械安全规程
第1部分，总则
工业企业煤气安全规程
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识工作场所有害因素职
业接限值
GBZ2（所有部分）
SN/T3700—2013
3术语和定义
进出口成套设备检验技术要求 通则上述规范性引用文件界定的以及下列3.1
rollingmill equip
金属压延设备
使金属材料在旋转轧辊的压力作用下语和定义适用于本文件
续塑性变型，以改变其断面形状和尺寸，从而获得所要求的产品的工艺过程设备。压延也称轧制。3.2
工业炉窑
furnace
轧钢企业中用于钢坏和钢材加热或保温的设备。3.3
精整procession
对钢材（钢坏）进行表面修磨、改变尺寸、改变形状、调整表面状态或性能等的加工过程。技术要求
4.1总要求
应符合SN/T3700—2013中4.1
SN/T2876.1—2011
4.2安全项目要求
4.2.1机械安全要求
4.2.1.1金属压延设备机械安全要求一般应符合SN/T3700—2013中4.2.2。4.2.1.2金属压延作业现场经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合安全规定的人行天桥。轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设置符合规定要求的防护栏杆4.2.1.3实行重级工作制的钳式吊车，应设置防碰撞装置、夹钳夹紧显示灯、操纵杆零位锁扣、挺杆升降安全装置和小车行驶缓冲装置。均热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖。端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击道的缓冲器。
4.2.1.4横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坏烘烤或有氧化铁皮飞溅物操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板
4.2.1.5初轧机应设有防止过载，误操作或出现意外情况的安全装置。型钢专用加工作业线上各设备之间，应有安全联锁装置。预精轧机、精轧机、定径机、减径机的4.2.1.6
机架以及高速线材轧机，应设金属防护罩。采用活套轧制的轧机，应设保护人员安全的防护装置。轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。高速线材轧机的吐丝机，应设安全罩4.2.1.7板、带轧制作业时轧机除鳞装置，应设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。中厚板三辊轧机侧面，应安设可挪动的防护网。带钢轧机能够在带钢张力作用下安全停车。卷取机工作区周围，应设置安全防护网或板，地下式卷取机的上部，周围应有防护栏杆，并有防止带钢冲出轧线的设施。冷轧卷取机还应设有安全罩。板，带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。4.2.1.8钢管轧制作业时穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。冷轧管机与冷拔管机，应有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。张力减径机后的辊道应设置盖板，出口速度较高的还应在辊道末端设置防止钢管冲出事故的收集套。4.2.1.9钢丝生产作业时拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。制绳时管式抢投机，应有断线自动停车，工字轮锁紧，紧急事故停车和保护罩等安全设施：细钢丝绳回火炉应与其他设备隔开布置，并应有抽油烟设备和防火措施。4.2.1.10金属压延生产现场起重与运输作业应遵守GB6067.1的有关规定。4.2.2电气安全要求
金属压延设备电气安全要求一般应符合SN/T3700一2013中4.2.3。4.2.2.1
高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求，高频设备应屏蔽，其电场强度不应4.2.2.2
超过10V/m，磁场强度不应超过5A/m。4.2.2.3电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。4.2.3安全防护装置、警示方式要求应符合SN/T3700—2013中4.2.4。4.2.4非机械安全要求
4.2.4.1金属压延设备非机械安全要求一般应符合SN/T3700—2013中4.2.5。2
4.2.4.2酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或洗涤设施。SN/T2876.1—2011
4.2.4.3加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃，应配置安全水源或设置高位水源。
4.2.4.4清洗和精整作业现场喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。
4.2.5物质和材料安全要求
4.2.5.1金属压延设备物质和材料安全要求一般应符合SN/T3700—2013中4.2.6。4.2.5.2使用氢气的热处理炉，应遵守GB4962的规定。使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和警报装置，并有紧急防爆的应急措施。工业炉窑使用煤气、天然气或液化石油气，应遵守GB6222的有关规定。贮油罐或重油池，应安装排气管和溢流管。输送重油的管路，应设有火灾时能很快切断重油输送的专用阀。采用电感应加热的炉子，应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施4.2.5.3一端闭塞或带留易燃易爆气体，室息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施4.2.5.4初轧工艺中火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，以及煤气火灾警报器、超敏度气体警报器。4.2.5.5镀涂作业中镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间.应采用防爆型电气设备和照明装置，并设置机械通风和除尘装置。锌锅的锌灰和锌渣的吹刷区，以及炼制锌铝合金，均应设有除尘或通风装置。彩色涂层烘烤装置和相关设备，应有防爆措施。4.2.6人类工效学要求
应符合SN/T3700—2013中4.2.7。4.2.7使用信息要求
4.2.7.1金属压延设备使用信息要求一般应符合SN/T3700—2013中4.2.8。4.2.7.2轧钢车间各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。不同介质的管线，应按照GB7231的规定涂上不同的颜色并注明介质名称和流向。4.2.7.3车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志：各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号：吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区，易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。4.2.7.4采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定定期检测。
4.2.8其他相关要求
4.2.8.1金属压延设备其他相关要求一般应符合SN/T3700—2013中4.2.9。4.2.8.2液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。4.2.8.3工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
环境保护项目要求
应符合SN/T3700—2013中4.3。
SN/T2876.1—2011
4.4卫生健康项目要求
4.4.1金属压延设备卫生健康项目要求一般应符合SN/T3700—2013中4.4。钢丝生产作业中酸洗工艺应遵守下列规定：4.4.2
酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施，使车间环境达到GBZ2的要求；间歇式酸洗机组的磷化槽、热水槽、硼砂槽，宜设抽风设施：合金钢丝车间的（熔融）碱浸炉和火槽，应布置在单独的工作室内，或与其他设备隔开布置。并有通风设备。
4.4.3钢丝热处理应遵守下列规定：使用铅进行热处理的车间，其操国家规定要求；
重盖剂和抽风设备：铅浴炉的铅液采用水冷装置降温时，水冷装置应铅浴炉加盖密封，或采用覆
有可靠的措施防止水进人铅液
预应力钢丝与钢绞线车间稳定化处理机组的应加热炉，应有抽风设施：
铅回火炉应加盖密封和采用覆盖剂密闭或设抽风装置4.4.4钢丝热镀时电解酸洗槽、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽：均应设抽风装置：采用含油脂擦拭层的热镀锌炉，应设排油烟设备4.4.5电解磨模机，应有局部抽风设备和防腐蚀措措施。
4.5技术性能要求
应符合合同或者协议及相关技术文件规定的技术性能要求5检验
机宜单独布置，并应有吸声、隔声金属压延设备的检验阶段根据不同情况分为装运前检验、出口现场检验、进口现场安装调试检验和进口现场试运行检验等阶段。检验项目的为设定分为重点检验项目和一
般检验项目。重点检验项目要求实际情况选择检验。金
应实施检验，一般检验项目可视实备检验应按照表1规定的检验内容、对属压延设
应检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验表1
检验内容
*1.危险部位、场所安全标识和警告标记应符合要求。严重危险区域有色灯或声响警告信号的有
*2.电源播头、电线电缆、电柜或带电接线盒、易触及的裸露带电部位安全性、符合性检查。其他电气安全检查
金属压延设备检验要求
对应检验依据
本标准4.2.7.2、4.2.7.3.4.2.7.4，SN/T3700—2013中4.2.2.3
4.2.3.2、4.2.3.5、4.2.4.3
本标准4.2.2.2、4.2.2.3，
SN/T3700—2013中4.2.3
检验方法
检视/检测
实施检验的阶段
检验内容
等3.设备表面不应存在锐角，毛边等安全缺陷：加工面、焊接点不应存在锈蚀、裂纹、变形等机械缺陷。其他机械外观安全性检查
*4.设备的液压控制源，气动控制系统、润滑系统、冷却系统应符合安全要求。液体气体等介质管路、表具、阀门安全性检查
5.金属压延作业现场人行通道、上下扶梯、工作平台、防护栏杆的设置符合性、安全性核查
6.加热设备冲击、碰撞、挤压等机械危害的防护是否有效，热防护、电磁辐射防护措施是否有效
7.加热设备使用氢气、氮气的防爆安全性核查，工业炉窑使用煤气、天然气、液化石油气的规范性、安全性核查
8.轧机与辊道、热锯机等相关机械隔热、氧化铁皮飞溅、锯屑飞溅防护有效性核查
9.初轧机过载防护，氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害防护措施的有效性核查
10.型钢、线材轧制作业线安全护栏、防护罩等机械危害防护的有效性核查
11.板、带轧制作业线铁鳞飞溅防护板，移动式防护网、防护罩等措施的有效性核查重点关注热带连轧机、卷取机、板带冷轧机
12.钢管轧制作业中穿孔机、轧管机等主辅设备电气和机械安全联锁机构的有效性、作业过程通过机械化、自动化操作保障人员安全的措施有效性。重点关注轧辑更换表1（续）
对应检验依据
SN/T3700—2013中
本标准4.2.8.2.
SN/T37002013中
2.3.5.4.2.9
本标准4.2.1
-2013中
1.4.2.4.2.4.2
本标准4.2.1.3.4.2.4.3
本标准421
本标准4.2.1.6
本标准4.2.1.7
本标准4.2.1.8
检验方法
功能试
料审查
/检视/资
功能试验/检视
功能试验
测/资料
功能试验/带
功能试
功能试验/检视
功能试验/检视
功能试验/检视
SN/T 2876.1—2011
实施检验的阶段
SN/T2876.12011
检验内容
13.钢丝生产作业时拉丝，制绳工艺安全措施验证，通风防火设施是否有效
14.生产现场起重和运输作业应符合安全规定
15.轧制作业中易燃易爆气体、室息性气体防护，抽风排烟装置、报警装置的使用验证
16.钢丝生产作业中酸洗工艺、热处理工艺、热镀和电镀工艺、磨模工艺酸性碱性溶剂溶液和酸雾防护，腐蚀性液体防护、铅浴炉热防护、铅液防护、噪声防护等措施有效性验证，作业过程规范性核查17.镀涂作业中药剂、材料化学危害防护措施有效性验证，作业过程规范性核查
18.清洗和精整作业现场冷床安全防护措施有效性验证，其他安全防护措施核查，包括精整工序中脱脂剂的挥发危害、对接焊产生臭氧防护
*19.金属压延设备相关压力容器及压力部件安全检查
20.金属压延作业场所噪声防护安全性、有效性核查。重点关注轧机和矫直机的齿轮箱、高压水泵、剪切机和锯床、成品抛人坑内或金属挡板拦住正在移动的材料等工艺过程
21.金属压延作业场所粉尘防护及排放控制有效性核查。重点关注热轧机轧屑粉尘，带钢和薄板轧钢车间油和防锈剂的喷涂，使用火焰清理机和气割装置时，铅、氨氧化物（NO.）及铬、镍和铁的氧化物粉尘
表1（续）
对应检验依据
本标准4.2.1.9
本标准4.2.1.10
本标准4.2.5.3.4.2.5.4
本标准4.2.4.2、4.4.2、4.4.3、4.4.4.4.4.5
本标准4.2.5.5
本标准4.2.4.4，
SN/T3700—2013中4.4
SN/T3700—2013中
SN/T3700—2013中
4.2.5.2、4.2.5.3.4.4c)
SN/T3700—2013中
4.3b).4.4b)
检验方法
功能试验/检视
功能试验/检视
资料审查/检视
资料审查/检视
资料审查/检视
资料审查/检视
资料审查
资料审查/检视/
资料审查/检视/
实施检验的阶段
检验内容
22.金属压延作业场所综合废气，废液回收处理有效性核查，环保机构污水排放检测报告验证。重点关注钢丝酸洗作业、热镀、电镀，镀涂、清洗、精整作业
23.金属压延作业场所电磁辐射、放射辐射值符合性核查。重点关注电感应加热炉，轧钢中利用电离辐射进行测量和检验的仪器，使用镭242、铠137及钻60等放射性同位素进行测厚、测料位的仪表等*24.设备使用手册内容应符合国家规定
表1（续）
对应检验依据
SN/T3700—2013中
4.3a)、4.3b)，4.4a)，4.4b)
本标准4.2.7.4，
SN/T3700—2013中
4.3d).4.4g)，4.4h),4.4i)
SN/T37002013中4.2.8
检验方法
资料审查/检视/
资料审查/检视/
资料审查
SN/T2876.1—2011
实施检验的阶段
注：“检验内容”栏中标注的为重点检验项目“实施检验的阶段”栏中“A\为装运前检验阶段，“B\为出口现场检验阶段，\C为进口现场安装调试检验阶段，“D\为进口现场试运行检验阶段SN/T2876.1—2011
附录A
（规范性附录）
本标准涉及的金属压延设备
下列清单给出的金属压延设备为本标准所涉及，并与金属压延设备（3.1）的定义相一致：加热设备；
初轧机；
型材轧机；
线材轧机；
板带材轧机；
管材轧机；
特殊轧机；
钢丝生产设备：
镀涂设备：
清洗和精整设备。
书号：155066·2-26778
SN/T2876.1-2011
定价：
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