SN/T 0909-2000
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0909-2000.Rules for the inspection of ramie top for export.
1范围
SN/T 0909规定了出口苎麻球的取样及纤维支数、长度、断裂强力、麻条单位质量不匀率、并丝麻粒以及回潮的检验方法。
SN/T 0909适用于出口苎麻球的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3291.3-1997纺织纺织材 料性能和试验术语第3 部分:通用
GB/T 5707-1985纺织名 词术语(麻部分)
GB6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 8170-1987数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
3.1 苎麻球ramie top
苎麻精干麻经梳理,精梳,针梳,卷绕而成球状的苎麻条。
3.2纤维平均长度 average fiber length
纤维长度分布中,以纤维的重量加权得出的平均长度。
3.3 短纤维率short fiber content
短纤维界定长度40 mm及以下纤维对纤维总量的百分率。
3.4麻条单位质量 ;
weight linear meter
麻条单位长度质量,以克/米(g/m)表示。
3.5 麻条单位质量不匀率 weight linear meter unevenness
麻条粗细不匀程度的指标,以1m麻条的质量不匀率表示。
3.6 并丝sticky fiber
未梳开的苎麻纤维。
1范围
SN/T 0909规定了出口苎麻球的取样及纤维支数、长度、断裂强力、麻条单位质量不匀率、并丝麻粒以及回潮的检验方法。
SN/T 0909适用于出口苎麻球的检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3291.3-1997纺织纺织材 料性能和试验术语第3 部分:通用
GB/T 5707-1985纺织名 词术语(麻部分)
GB6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 8170-1987数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
3.1 苎麻球ramie top
苎麻精干麻经梳理,精梳,针梳,卷绕而成球状的苎麻条。
3.2纤维平均长度 average fiber length
纤维长度分布中,以纤维的重量加权得出的平均长度。
3.3 短纤维率short fiber content
短纤维界定长度40 mm及以下纤维对纤维总量的百分率。
3.4麻条单位质量 ;
weight linear meter
麻条单位长度质量,以克/米(g/m)表示。
3.5 麻条单位质量不匀率 weight linear meter unevenness
麻条粗细不匀程度的指标,以1m麻条的质量不匀率表示。
3.6 并丝sticky fiber
未梳开的苎麻纤维。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准SN/T0909-—2000
出口芦麻球检验规程
Rules for the inspection of ramie top for export2000-06-22发布
2000-11-01实施
中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T0909-2000
本标准是对原专业标准ZBW31002—1987《出口苎麻球检验规程》的修订。本标准与原标准比较无大的技术路线改变，仅在标准格式上按照GB/T1.11993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与
表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。本标准从实施之日起，同时代替ZBW31002—1987。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人：张念祖、朱金龙。1
1范围
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准出口苎麻球检验规程
Rules for the inspection of ramie top for exportSN/T0909—2000
代替ZBW31002—1987
本标准规定了出口苎麻球的取样及纤维支数、长度、断裂强力、麻条单位质量不匀率、并丝、麻粒以及回潮的检验方法。
本标准适用于出口普麻球的检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3291.3—1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T5707—1985纺织名词术语（麻部分）GB6529—1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170-1987数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
3.1蓝麻球ramietop
苎麻精干麻经梳理，精梳，针梳，卷绕而成球状的苎麻条。3.2纤维平均长度averagefiberlength纤维长度分布中，以纤维的重量加权得出的平均长度。3.3短纤维率shortfibercontent短纤维界定长度40mm及以下纤维对纤维总量的百分率。3.4麻条单位质量weightlinearmeter麻条单位长度质量，以克/米（g/m）表示。3.5麻条单位质量不匀率weightlinearmeterunevenness麻条粗细不匀程度的指标，以1m麻条的质量不匀率表示。3.6并丝stickyfiber
未梳开的苎麻纤维。
3.7麻粒nep
麻纤维扭结成的粒状疵点。
4抽样
4.1抽样数量
中华人民共和国国家出入境检验检疫局2000-06-22批准2000-11-01实施
SN/T0909—2000
抽样以批为单位。每批按报验数量随机从麻垛的上、中、下层及四周抽取，抽取数量按下列规定：50件及以下，抽取3件；
51～400件，每增加50件，增抽1件（不足50件按50件计）；401件以上，每增加100件，增抽1件（不足100件按100件计）。4.2仪器及工具
4.2.1天平：最小分度值0.01g。4.2.2剪刀、米尺、塑料袋。
4.2.3YG114型条粗测长仪。
4.3抽样方法
将外表完好的麻包，解开麻绳，用剪刀拆开包皮布，从麻包内随机抽取麻球1只，抽取下列样品：4.3.1品质样品
将麻条的头端纤维用手扯除1m，而后抽取8m～10m长麻条1根，注明样品标记、批号、包号，装入塑料袋待用。
4.3.2回潮率样品
抽取品质样品后，立即在麻球内圈随机抽取样品不少于50g，迅速装入密封塑料袋，注明样品标记、批包号。
4.4样品处理
4.4.1品质样品
4.4.1.1麻条单位质量试样不论数量大小，均抽取试样10根。将每只品质样品放在检验台上，从样品头端或尾端剪去1m左右后，将麻条引出，穿过条粗测长仪的导纱钩，引入压辊与测长轮之间，开启电源，调整试样初始位置，将长度预置拨盘的数字调至1m，下试验按钮即可得到1根完整的1m试样，再剪去1m试样尾端。重复上述测试程序，得到10个试样为止。4.4.1.2将剩余样品，用手扯法扯去一端约30cm，而后依次平铺在检验台上，将每段麻条纵向分成两部分，丢弃一份，保留一份。如此反复分留，直至保留部分合并为20g～30g为止。混合均匀，留作纤维细度、强力、长度、并丝、麻粒试样。分取混合样按下列规定：a）100件及以下，1份；
b）101件以上，2份。
4.4.1.3将混合样平铺在检验台上，随机纵向分取纤维细度、长度、强力试样各2g，并丝、麻粒试样各4g，编号备用。
4.4.2回潮率样品
及时(不超过12h)从回潮率样品中称取试样50g。4.4.3纤维细度、强力、麻条单位质量的试样，检验前应放置在试验用标准温湿度条件下吸湿平衡24h，检验也需在试验用标准温湿度条件下进行。5检验
5.1长度
5.1.1仪器及工具
5.1.1.1Y131型梳片式长度分析仪。5.1.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.1mg。5.1.1.3稀梳：0.8针/mm~1针/mm5.1.1.4黑绒板、玻璃板、镊子。5.1.2试样制备
5.1.2.1.从长度试样中，分取试样不少于1g，用镊子栋除其中的并丝、麻粒、杂质等。2
SN/T0909—2000
5.1.2.2用手扯法将纤维反复扯理，使之成为一束一端排列整齐的麻束，并按纤维长短分为5个～6个小束，每小束不少于0.2g，整理时不能丢失短纤维。5.1.3试验步骤
5.1.3.1将整理好的平直小麻束，按长短顺序放在长度分析仪的下梳片上，整齐的一端须与第一梳片相齐，纤维须保持平直，用压叉轻轻将纤维平行压入下梳片内，使各小麻束平行排列在长度仪上，然后将五片上梳片压在下梳片的前五片内。5.1.3.2纤维排好后，用夹钳从纤维最长的一端抽出，捻成小绞置于黑绒板上。每抽完一组，放下一片梳片，直抽到30mm长度纤维为止，30mm及以下的纤维并成一组。抽取纤维时，要量少次多，以避免将其他长度组的纤维带出。
5.1.3.3依次将各长度组纤维，在扭力天平上称重，并按长度顺序记录各组纤维质量。5.1.4计算
5.1.4.1纤维平均长度
计算式(1)如下：
(L·G）
式中：x一一纤维平均长度，mm；L一一每一组长度中值，mm；
G——每一组纤维质量，mg；
n—纤维组数。
5.1.4.2短纤维率
计算式（2)如下：
Wi(%)=
式中：Wi短纤维率，%；
G40mm及以下短纤维总质量，mg；G每一组纤维质量，mg；
n——纤维组数。
G×100
纤维平均长度计算结果按GB/T8170规定修约至整数。短纤维率计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.2纤维支数
5.2.1仪器及工具
5.2.1.1纤维长度切断器：切断长度40mm。5.2.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.05mg。5.2.1.3稀梳：0.8针/mm~1针/mm。5.2.1.4黑绒板、玻璃板、镊子。5.2.2试样制备
5.2.2.1从纤维细度试样中，分取约300mg纤维，用镊子抹除纤维中的并丝、杂质。（1）
（2）
5.2.2.2用稀梳轻轻梳理，除净游离纤维，再用手扯法将纤维反复扯理成一端整齐的麻束（宽10mm～15mm），60mm及以下的纤维舍弃。5.2.2.3将麻束平直放在切断器夹板中间，麻束与切刀垂直，整齐的一端露出约10mm，用手将麻束理3
SN/T0909—2000
直拉平，压下切断器切刀进行切断。切断之纤维（40mm）即为试样。5.2.3检验步骤
将试样放在清洁的玻璃板上（下衬黑绒板），计数纤维根数，依次逐一数500根纤维作为一组，捻成一团，放在扭力天平上称重并做好记录。每一试样计数两组。5.2.4计算
纤维公制支数计算公式（3)如下：N
式中：Nm纤维公制支数；
L切断长度（40mm），mm；
Gs—每组纤维质量，mg；
一每组计数的纤维根数，
计算结果按GB/T8170规定修约至整数，两组分别计算支数以后再计算平均结果。5.3断裂强度
5.3.1束纤维断裂强度
5.3.1.1仪器及工具bZxz.net
a）Y162型束纤维强力机。
b）扭力天平：称量范围0mg~5mg，最小分度值0.01mg。c）纤维长度切断器：切断长度40mm。d）稀梳：0.8针/mm~1针/mm。
e）隔距片：10mm。
f）黑绒板、玻璃板、镊子、秒表等。5.3.1.2试样制备：同5.2.2。
5.3.1.3仪器准备
（3）
将仪器调整至标准状态，用隔距片调整上下夹持器的距离为10mm，控制下夹持器的空载下降速度为300mm/min±5mm/min。
5.3.1.4试验步骤
a）将试样依次排成12个～13个小麻束，置于玻璃板上。b）依次将小麻束在扭力天平上称重约1.5mg，记录之。c）将小麻束夹进上夹持器约10mm，然后将上夹持器挂在束纤维强力机的挂架上，小麻束的另一端夹入下夹持器中。夹持小麻束时，纤维保持伸直平行，放在夹持器中央部位，麻束宽约2.5mm。d）扳动手柄，使夹持器下降，待小麻束断裂后记录断裂强力，读数精确至10gf。取下断裂小麻束，再依次继续拉其余小麻束，作好记录。共测试十次。各次断裂强力值应在1700gf士500gf之间，超差或每束中未拉断根数超过二根者，均作废，须重做试验。
5.3.1.5计算
平均束纤维断裂强度计算式（4)、式（5)如下：P。=
P,=G×9 000
式中：P。平均束纤维断裂强度，gf/d；P.麻束的断裂强度各测定值，gf/d；4
·（4）
（5）
Q——麻束的断裂强力，gf；
G——切断长度的麻束质量，mg；SN/T0909—2000
L一一麻束切断长度（40mm），mm。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.3.2单纤维断裂强度
5.3.2.1仪器及工具
a）Y161型单纤维强力机。
b）稀梳：0.8针/mm~1针/mm。
c）黑绒板、玻璃板、镊子。
5.3.2.2试样制备
a）从强力试样中分取约300mg纤维，用镊子栋除其中的并丝、杂质，并用稀梳轻轻梳理，除净游离纤维。
b）用手扯法整理麻束，尔后将麻束分为15个小纤维束，置于玻璃板上，即为试样。5.3.2.3仪器准备
将仪器调整至标准状态，用隔距片调整上下夹持器距离为30mm，控制下夹持器下降速度，使拉断每根纤维的时间为20s士3s。挂好100g平衡锤，选取1g的张力夹（预加张力的选取根据被测纤维断裂强力的大小来确定）。
5.3.2.4试验步骤
a）从15个小纤维束中，均匀随机抽取约150根纤维，排列在黑绒板上。b）用张力夹夹住纤维的一端，将纤维的另一端夹于上夹持器的钳口中，并将上夹持器挂在扇形板右侧刀口上，旋紧下夹持器，取下纤维张力。c）打开摆动杆制动器，转动调向阀柄，使下夹持器下降。纤维断裂后，记录断裂强力值，读数精确至刻度尺一格。然后将摆动杆制动器调向阀柄恢复原位，再依次拉其余纤维并记录结果。共测试100根。纤维在钳口内滑脱或断裂在距钳口夹持点1mm以内时应作废，须重做试验。5.3.2.5计算
a）平均单纤维断裂强力
计算式(6)如下：
F=W.×100
式中：F——平均单纤维断裂强力，gf；W.——重锤质量，g;
A—强力标尺平均读数；
M-—预加张力，g。
b)单纤维断裂强度
计算式(7)如下：
P,=F×g000
式中：P。——单纤维断裂强度，gf/d；F
平均单纤维断裂强力，gf；
Nm——试样公制支数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.4麻条单位质量
5.4.1仪器及工具
（6）
天平：最小分度值0.01g。
SN/T 0909--2000
5.4.2试验步骤
将已吸湿平衡的试样，按编号依次置于天平上称重，做好记录5.4.3记算
a）平均麻条单位质量
计算式(8)如下：
式中：M-—平均麻条单位质量，g/m；M,—每米麻条质量，g；
N——试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。b）麻条单位质量不匀率
计算式（9)如下：
2(M-D×n×100
CV(%) =
式中：CV—麻条单位质量不匀率，%；一平均每束麻条质量，g；
I-一平均值以下的麻束平均质量，g；N——试验次数；
一平均值以下的试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.5并丝、麻粒
5.5.1仪器及工具
5.5.1.1天平：最小分度值0.01g。5.5.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.05mg。5.5.1.3黑绒板、玻璃板、镊子。5.5.2试验步骤
（8）
·（9)
从并丝、麻粒试样中，称取2g试样，平摊在玻璃板上（下衬黑绒板），用镊子分别将并丝和麻粒捡出，分别放置。麻粒按粒计数；并丝须将游离纤维剔除，捻成一团，在扭力天平上称重，做好记录。5.5.3计算
a）并丝率
计算式(10)如下：
式中：S-—并丝率，%；
G2-—并丝质量，mg；
G——试样质量，mg。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。b）麻粒数
计算式(11)如下：
（10）
.（11)
式中：N。每克试样中麻粒数，粒/g；N,—捡出麻粒数，粒；
Gi—试样质量，g。
SN/T0909—2000
计算结果按GB/T8170规定修约至整数5.6回潮率
5.6.1仪器
电热恒温烘箱：附有最小分度值0.01g天平和箱内称重装置。5.6.2试验步骤
将称重后的试样放入烘箱，置于烘箱内，开启烘箱电源，待温度上升至105℃时计录时间，箱内温度保持在105℃～110℃，烘至恒重，称重后按样号记录结果。5.6.3计算
回潮率计算式（12)如下：
式中：W试样的回潮率，%；
G——试样烘前质量，g；
G。—试样烘后质量，g。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。（12）
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
出口麻球检验规程
SN/T0909—2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷版权专有
不得翻印
开本880×12301/16
2000年9月第一版
印张3/4字数14千字
2000年9月第一次印刷
印数1-2000
书号：155066·2-13287
定价8.00.元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
出口芦麻球检验规程
Rules for the inspection of ramie top for export2000-06-22发布
2000-11-01实施
中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T0909-2000
本标准是对原专业标准ZBW31002—1987《出口苎麻球检验规程》的修订。本标准与原标准比较无大的技术路线改变，仅在标准格式上按照GB/T1.11993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与
表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。本标准从实施之日起，同时代替ZBW31002—1987。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人：张念祖、朱金龙。1
1范围
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准出口苎麻球检验规程
Rules for the inspection of ramie top for exportSN/T0909—2000
代替ZBW31002—1987
本标准规定了出口苎麻球的取样及纤维支数、长度、断裂强力、麻条单位质量不匀率、并丝、麻粒以及回潮的检验方法。
本标准适用于出口普麻球的检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3291.3—1997纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T5707—1985纺织名词术语（麻部分）GB6529—1986纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170-1987数值修约规则
3定义
本标准采用下列定义。
3.1蓝麻球ramietop
苎麻精干麻经梳理，精梳，针梳，卷绕而成球状的苎麻条。3.2纤维平均长度averagefiberlength纤维长度分布中，以纤维的重量加权得出的平均长度。3.3短纤维率shortfibercontent短纤维界定长度40mm及以下纤维对纤维总量的百分率。3.4麻条单位质量weightlinearmeter麻条单位长度质量，以克/米（g/m）表示。3.5麻条单位质量不匀率weightlinearmeterunevenness麻条粗细不匀程度的指标，以1m麻条的质量不匀率表示。3.6并丝stickyfiber
未梳开的苎麻纤维。
3.7麻粒nep
麻纤维扭结成的粒状疵点。
4抽样
4.1抽样数量
中华人民共和国国家出入境检验检疫局2000-06-22批准2000-11-01实施
SN/T0909—2000
抽样以批为单位。每批按报验数量随机从麻垛的上、中、下层及四周抽取，抽取数量按下列规定：50件及以下，抽取3件；
51～400件，每增加50件，增抽1件（不足50件按50件计）；401件以上，每增加100件，增抽1件（不足100件按100件计）。4.2仪器及工具
4.2.1天平：最小分度值0.01g。4.2.2剪刀、米尺、塑料袋。
4.2.3YG114型条粗测长仪。
4.3抽样方法
将外表完好的麻包，解开麻绳，用剪刀拆开包皮布，从麻包内随机抽取麻球1只，抽取下列样品：4.3.1品质样品
将麻条的头端纤维用手扯除1m，而后抽取8m～10m长麻条1根，注明样品标记、批号、包号，装入塑料袋待用。
4.3.2回潮率样品
抽取品质样品后，立即在麻球内圈随机抽取样品不少于50g，迅速装入密封塑料袋，注明样品标记、批包号。
4.4样品处理
4.4.1品质样品
4.4.1.1麻条单位质量试样不论数量大小，均抽取试样10根。将每只品质样品放在检验台上，从样品头端或尾端剪去1m左右后，将麻条引出，穿过条粗测长仪的导纱钩，引入压辊与测长轮之间，开启电源，调整试样初始位置，将长度预置拨盘的数字调至1m，下试验按钮即可得到1根完整的1m试样，再剪去1m试样尾端。重复上述测试程序，得到10个试样为止。4.4.1.2将剩余样品，用手扯法扯去一端约30cm，而后依次平铺在检验台上，将每段麻条纵向分成两部分，丢弃一份，保留一份。如此反复分留，直至保留部分合并为20g～30g为止。混合均匀，留作纤维细度、强力、长度、并丝、麻粒试样。分取混合样按下列规定：a）100件及以下，1份；
b）101件以上，2份。
4.4.1.3将混合样平铺在检验台上，随机纵向分取纤维细度、长度、强力试样各2g，并丝、麻粒试样各4g，编号备用。
4.4.2回潮率样品
及时(不超过12h)从回潮率样品中称取试样50g。4.4.3纤维细度、强力、麻条单位质量的试样，检验前应放置在试验用标准温湿度条件下吸湿平衡24h，检验也需在试验用标准温湿度条件下进行。5检验
5.1长度
5.1.1仪器及工具
5.1.1.1Y131型梳片式长度分析仪。5.1.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.1mg。5.1.1.3稀梳：0.8针/mm~1针/mm5.1.1.4黑绒板、玻璃板、镊子。5.1.2试样制备
5.1.2.1.从长度试样中，分取试样不少于1g，用镊子栋除其中的并丝、麻粒、杂质等。2
SN/T0909—2000
5.1.2.2用手扯法将纤维反复扯理，使之成为一束一端排列整齐的麻束，并按纤维长短分为5个～6个小束，每小束不少于0.2g，整理时不能丢失短纤维。5.1.3试验步骤
5.1.3.1将整理好的平直小麻束，按长短顺序放在长度分析仪的下梳片上，整齐的一端须与第一梳片相齐，纤维须保持平直，用压叉轻轻将纤维平行压入下梳片内，使各小麻束平行排列在长度仪上，然后将五片上梳片压在下梳片的前五片内。5.1.3.2纤维排好后，用夹钳从纤维最长的一端抽出，捻成小绞置于黑绒板上。每抽完一组，放下一片梳片，直抽到30mm长度纤维为止，30mm及以下的纤维并成一组。抽取纤维时，要量少次多，以避免将其他长度组的纤维带出。
5.1.3.3依次将各长度组纤维，在扭力天平上称重，并按长度顺序记录各组纤维质量。5.1.4计算
5.1.4.1纤维平均长度
计算式(1)如下：
(L·G）
式中：x一一纤维平均长度，mm；L一一每一组长度中值，mm；
G——每一组纤维质量，mg；
n—纤维组数。
5.1.4.2短纤维率
计算式（2)如下：
Wi(%)=
式中：Wi短纤维率，%；
G40mm及以下短纤维总质量，mg；G每一组纤维质量，mg；
n——纤维组数。
G×100
纤维平均长度计算结果按GB/T8170规定修约至整数。短纤维率计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.2纤维支数
5.2.1仪器及工具
5.2.1.1纤维长度切断器：切断长度40mm。5.2.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.05mg。5.2.1.3稀梳：0.8针/mm~1针/mm。5.2.1.4黑绒板、玻璃板、镊子。5.2.2试样制备
5.2.2.1从纤维细度试样中，分取约300mg纤维，用镊子抹除纤维中的并丝、杂质。（1）
（2）
5.2.2.2用稀梳轻轻梳理，除净游离纤维，再用手扯法将纤维反复扯理成一端整齐的麻束（宽10mm～15mm），60mm及以下的纤维舍弃。5.2.2.3将麻束平直放在切断器夹板中间，麻束与切刀垂直，整齐的一端露出约10mm，用手将麻束理3
SN/T0909—2000
直拉平，压下切断器切刀进行切断。切断之纤维（40mm）即为试样。5.2.3检验步骤
将试样放在清洁的玻璃板上（下衬黑绒板），计数纤维根数，依次逐一数500根纤维作为一组，捻成一团，放在扭力天平上称重并做好记录。每一试样计数两组。5.2.4计算
纤维公制支数计算公式（3)如下：N
式中：Nm纤维公制支数；
L切断长度（40mm），mm；
Gs—每组纤维质量，mg；
一每组计数的纤维根数，
计算结果按GB/T8170规定修约至整数，两组分别计算支数以后再计算平均结果。5.3断裂强度
5.3.1束纤维断裂强度
5.3.1.1仪器及工具bZxz.net
a）Y162型束纤维强力机。
b）扭力天平：称量范围0mg~5mg，最小分度值0.01mg。c）纤维长度切断器：切断长度40mm。d）稀梳：0.8针/mm~1针/mm。
e）隔距片：10mm。
f）黑绒板、玻璃板、镊子、秒表等。5.3.1.2试样制备：同5.2.2。
5.3.1.3仪器准备
（3）
将仪器调整至标准状态，用隔距片调整上下夹持器的距离为10mm，控制下夹持器的空载下降速度为300mm/min±5mm/min。
5.3.1.4试验步骤
a）将试样依次排成12个～13个小麻束，置于玻璃板上。b）依次将小麻束在扭力天平上称重约1.5mg，记录之。c）将小麻束夹进上夹持器约10mm，然后将上夹持器挂在束纤维强力机的挂架上，小麻束的另一端夹入下夹持器中。夹持小麻束时，纤维保持伸直平行，放在夹持器中央部位，麻束宽约2.5mm。d）扳动手柄，使夹持器下降，待小麻束断裂后记录断裂强力，读数精确至10gf。取下断裂小麻束，再依次继续拉其余小麻束，作好记录。共测试十次。各次断裂强力值应在1700gf士500gf之间，超差或每束中未拉断根数超过二根者，均作废，须重做试验。
5.3.1.5计算
平均束纤维断裂强度计算式（4)、式（5)如下：P。=
P,=G×9 000
式中：P。平均束纤维断裂强度，gf/d；P.麻束的断裂强度各测定值，gf/d；4
·（4）
（5）
Q——麻束的断裂强力，gf；
G——切断长度的麻束质量，mg；SN/T0909—2000
L一一麻束切断长度（40mm），mm。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.3.2单纤维断裂强度
5.3.2.1仪器及工具
a）Y161型单纤维强力机。
b）稀梳：0.8针/mm~1针/mm。
c）黑绒板、玻璃板、镊子。
5.3.2.2试样制备
a）从强力试样中分取约300mg纤维，用镊子栋除其中的并丝、杂质，并用稀梳轻轻梳理，除净游离纤维。
b）用手扯法整理麻束，尔后将麻束分为15个小纤维束，置于玻璃板上，即为试样。5.3.2.3仪器准备
将仪器调整至标准状态，用隔距片调整上下夹持器距离为30mm，控制下夹持器下降速度，使拉断每根纤维的时间为20s士3s。挂好100g平衡锤，选取1g的张力夹（预加张力的选取根据被测纤维断裂强力的大小来确定）。
5.3.2.4试验步骤
a）从15个小纤维束中，均匀随机抽取约150根纤维，排列在黑绒板上。b）用张力夹夹住纤维的一端，将纤维的另一端夹于上夹持器的钳口中，并将上夹持器挂在扇形板右侧刀口上，旋紧下夹持器，取下纤维张力。c）打开摆动杆制动器，转动调向阀柄，使下夹持器下降。纤维断裂后，记录断裂强力值，读数精确至刻度尺一格。然后将摆动杆制动器调向阀柄恢复原位，再依次拉其余纤维并记录结果。共测试100根。纤维在钳口内滑脱或断裂在距钳口夹持点1mm以内时应作废，须重做试验。5.3.2.5计算
a）平均单纤维断裂强力
计算式(6)如下：
F=W.×100
式中：F——平均单纤维断裂强力，gf；W.——重锤质量，g;
A—强力标尺平均读数；
M-—预加张力，g。
b)单纤维断裂强度
计算式(7)如下：
P,=F×g000
式中：P。——单纤维断裂强度，gf/d；F
平均单纤维断裂强力，gf；
Nm——试样公制支数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.4麻条单位质量
5.4.1仪器及工具
（6）
天平：最小分度值0.01g。
SN/T 0909--2000
5.4.2试验步骤
将已吸湿平衡的试样，按编号依次置于天平上称重，做好记录5.4.3记算
a）平均麻条单位质量
计算式(8)如下：
式中：M-—平均麻条单位质量，g/m；M,—每米麻条质量，g；
N——试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。b）麻条单位质量不匀率
计算式（9)如下：
2(M-D×n×100
CV(%) =
式中：CV—麻条单位质量不匀率，%；一平均每束麻条质量，g；
I-一平均值以下的麻束平均质量，g；N——试验次数；
一平均值以下的试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。5.5并丝、麻粒
5.5.1仪器及工具
5.5.1.1天平：最小分度值0.01g。5.5.1.2扭力天平：称量范围0mg~25mg，最小分度值0.05mg。5.5.1.3黑绒板、玻璃板、镊子。5.5.2试验步骤
（8）
·（9)
从并丝、麻粒试样中，称取2g试样，平摊在玻璃板上（下衬黑绒板），用镊子分别将并丝和麻粒捡出，分别放置。麻粒按粒计数；并丝须将游离纤维剔除，捻成一团，在扭力天平上称重，做好记录。5.5.3计算
a）并丝率
计算式(10)如下：
式中：S-—并丝率，%；
G2-—并丝质量，mg；
G——试样质量，mg。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。b）麻粒数
计算式(11)如下：
（10）
.（11)
式中：N。每克试样中麻粒数，粒/g；N,—捡出麻粒数，粒；
Gi—试样质量，g。
SN/T0909—2000
计算结果按GB/T8170规定修约至整数5.6回潮率
5.6.1仪器
电热恒温烘箱：附有最小分度值0.01g天平和箱内称重装置。5.6.2试验步骤
将称重后的试样放入烘箱，置于烘箱内，开启烘箱电源，待温度上升至105℃时计录时间，箱内温度保持在105℃～110℃，烘至恒重，称重后按样号记录结果。5.6.3计算
回潮率计算式（12)如下：
式中：W试样的回潮率，%；
G——试样烘前质量，g；
G。—试样烘后质量，g。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后第二位。（12）
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
出口麻球检验规程
SN/T0909—2000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷版权专有
不得翻印
开本880×12301/16
2000年9月第一版
印张3/4字数14千字
2000年9月第一次印刷
印数1-2000
书号：155066·2-13287
定价8.00.元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。