SN/T 0821-2011
基本信息
标准号： SN/T 0821-2011
中文名称：进出口石油钻杆检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：9802589
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0821-2011.Rules for the inspection of drill pipe for import and export.
1范围
SN/T 0821规定了进出口石油钻杆的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定规则。
SN/T 0821适用于对油井用由APISpec5D所列第1组和第3组各规格和壁厚的钻杆的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
API Spec 5D钻杆规范
APISpec7旋转钻井设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验批(简称批) inspection lot
为实施抽样检验而汇集成批的钻杆(以下简称管子)。每个检事批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度同一生产厂家、同一批到货的管子组成
3.2单位产晶unit product
为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的管子。
3.3不合格disqualification (nonconformity)
管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性来表示管子质量的重要性,或者按质量特性不符合的严重程度来分类,并将不合格分为:A类不合格，B类不合格和C类不合格。
3.4A类不合格A disqualification
管子的极重要质量特性不符合规定,或者管子的质量特性级不符合规定,称为A类不合格。
1范围
SN/T 0821规定了进出口石油钻杆的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定规则。
SN/T 0821适用于对油井用由APISpec5D所列第1组和第3组各规格和壁厚的钻杆的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
API Spec 5D钻杆规范
APISpec7旋转钻井设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验批(简称批) inspection lot
为实施抽样检验而汇集成批的钻杆(以下简称管子)。每个检事批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度同一生产厂家、同一批到货的管子组成
3.2单位产晶unit product
为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本标准中即每一根被检验的管子。
3.3不合格disqualification (nonconformity)
管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性来表示管子质量的重要性,或者按质量特性不符合的严重程度来分类,并将不合格分为:A类不合格，B类不合格和C类不合格。
3.4A类不合格A disqualification
管子的极重要质量特性不符合规定,或者管子的质量特性级不符合规定,称为A类不合格。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T0821—2011
代替SN/T0821-1999
进出口石油钻杆检验规程
Rules for the inspection of drill pipeforimportandexport
2011-09-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
数码防伪
2012-04-01实施
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进出口石油钻杆检验规程
SN/T0821-2011
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spe.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社泰皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16印张0.75字数16千字2012年2月第一版 2012年2月第一次印刷印数1-—1600
书号：155066：2-23141
定价16.00元
SN/T0821-2011
本标准参考了APISpec5D、APISpec7标准中部分主要要求，并对质量特性指标进行了明确的量化
本标准代替SN/T0821-1999。本标准与SN/T0821-1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了标准的名称：
删除了对无损检测参考标样的示图（见1999年版5.4.2）：增加了检验项目选择（见5.6）；删除了其他项目检验（见1999年版5.6）：删除了对出口不合格批管子的处置要求（见1999年版6.2)；修改了不合格产品的处理（见6.2和1999年版6.3）。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口本标准起草单位：中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、中华人民共和国河北出入境检验检疫局、中华人民共和国沈阳出入境检验检疫局、中华人民共和国广东出入境检验检疫局。本标准起草人：于新章、杨忠、白桦、全革军、梅金水、张震坤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SN/T0821-1999。
1范围
进出口石油钻杆检验规程
SN/T 0821—2011
本标准规定了进出口石油钻杆的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于对油井用由APISpec5D所列第1组和第3组各规格和壁厚的钻杆的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。APISpec5D钻杆规范
APISpec7
旋转钻井设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文
检验批（简称批）inspectionlot为实施抽样检验而汇集成批的
同一钢级和热处理工艺制度、同3.2
单位产品
unitproduct
为了实施连续抽样检验而对检验3.3
以下简称管于。链个检骗批应由同一个合同、同一尺寸规格、家、同
批到货的管子组成
时象划分的基
不合格
disqualification n
mconformity
管子的质量特性不符合规定
东为不合格
量特性不符合的严重程度来分类，并特3.4
Adisqualification
A类不合格
单位。
在本标准中即每一根被检验的管子。合格按
质量特
为：A类不
来表示管子质量的重要性，或者按质格，B类不合格和C类不合格。
管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性级不符合规定，称为A类不合格。3.5
B类不合格Bdisqualification
管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.6
C类不合格Cdisqualification
管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性一般不符合规定，称为C类不合格。3.7
reject(product)
不合格品
有一个或一个以上不合格的管子，称为不合格品。SN/T0821—2011
A类不合格品Areject
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或）C类不合格的管子，称为A类不合格品。
包括：管体或接头部分上的裂纹、折叠、结疤、凹坑等轧制缺陷：无损探伤、通径、水压试验、理化性能不合格，紧密距及螺纹单项参数超差、断扣以及严重的损伤、撕破、单重超差等。3.9
B类不合格品Breject
有一个或一个以土B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：管子接头螺纹部分的损伤、断扣、畸形扣，螺纹轴线与台肩面的垂直度、螺纹轴线与产品设计轴线的倾角超差等。
C类不合格品 Creject
有一个或一个以上C类不合格.但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体直径、壁厚、平直度、重量和工具接头尺寸超差、镀铜层黑斑、以及管子内涂层损伤、流尚和气泡等。
number of reject per hundred unit product每百单位产品不合格品数
每百单位产品不合格品数批中的不合格品数量，批中的总数量
4抽样
4.1抽样条件
各种管子应成批检验验收，被抽取检验的管子，其管端螺纹保护器应完好无损。4.2抽样数量
不同检验项目的抽样数量，按表1的规定执行。表1抽样数量表
抽样数量
检验项目
理化性能
无损检验
静水压试验
每400支抽取1支
抽样数量不足1支的按1支计
（支）
按相应的标准执行
4.3抽样方法
SN/T0821-2011
从同一检验批中随机抽取管端及螺纹保护器完好的管子进行检验。理化性能检验用样品除符合上述规定外，还应按管子的炉号抽取。5检验
外观检验
检验条件
管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定，可靠的管架上并可方便地滚动。检验时管子应有可靠的支护，以防造成管子螺纹的损伤。5.1.2
管体部分
5.1.2.1内、外表面
检验管体的内、外表面。管子不允许存有深度大于规定壁厚12.5%的缺陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑以及镦粗未充满和镦粗皱纹等缺陷。5.1.2.2直径
依照APISpec5D所规定的外径及公差范围进行外径的检验（内径由外径和壁厚公差控制），检验应在加厚部末端的127mm~152mm处进行。5.1.2.3壁厚
管子的壁厚应使用量具或测量仪进行测量。管子任何部位的壁厚都不应小于管子公称壁厚减去APISpec5D规定的负公差。
5.1.2.4不圆度
管子的不圆度应使用卡尺进行检验并应符合APISpec5D的规定。5.1.2.5偏心度
按照APISpec7规定检验管子的偏心度。检验时使用座架规在距加厚端127mm处开始测量当座架规沿管体外圆转动一周后，其量表的总读数应不超过2.360mm：内径测量时将座架规置于加厚处，旋转一周表的总读数应不超过3.175mm。5.1.2.6直线度
管子的直线度应采用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝进行测量，管子对直线的偏离（弦高）还应符合APISpec5D的规定。5.1.2.7通径
按照APISpec5D的规定对外加厚管子全长进行通径检验。5.1.3
工具接头部分
尺寸公差
内外螺纹接头的外径公差为：0.794mm：SN/T 0821-—2011
内外螺纹接头的内径公差为：十0.397mm，一0.794mm；b)
内外螺纹接头总长度公差为：十6.35mm，一9.53mm；d)
内外螺纹接头台肩倒角直径公差为：士0.397mm；外螺纹接头大钳卡紧长度L品的公差为：士6.35mm；内螺纹接头大钳卡紧长度L的公差为：士12.7mm。5.1.3.2螺纹配合紧密距
5.1.3.2.1，检验产品用的工作量规由API认可的计量部门以标准的校对规进行标定。5.1.3.2.2锥度为1：6的工具接头，镀铜后的紧密距值公差应符合：a）（S,-S)为+0.230mm，-0.070mmb)S.为+o.484mm，-0.
其中：S为校对塞规与校对环
规的配紧密值S工作塞规对管子内螺纹的紧密距值，S为工作环规对管子外螺纹的紧密距值5.1.3.2.3锥度为1：4的工具接头镀铜后的紧实a）（S-S)为+0.150mm，-0.134mb）S,为+0.404mm-0.007mm
专信公
5.1.3.2.4当用工作规检验产品的量用双手之力将工作规旋合紧（不允许用加力管等大力密距值时：
旋上）后测得管子内、外螺纹接头之墅盛距值，超过公碧规发者为不合格。如遇有超差者时，应注意仔细清洗管端螺纹并可反复几次测量间的温差等因素。超过上述公差为宜多所润各次数值稳定致，同时也应考虑镀敷层，环境及其与量规定者为不合程
5.1.3.3螺纹轴线与台肩面的垂直度在测量紧密距的同时，于台肩
的测量值之差，即为螺纹轴线与台5.1.3.4螺纹轴线与产品设计
油线电
使用精度符合要求的直角尺
于加装在工作环规上宽度为70
间隙，对应180°两点间的差值大最大值者并按修正公式进行适当的5.1.3.5外观缺陷
5.1.3.5.1螺纹损伤
90测量点·该
与台肩面上与此点相对应180°处垂直度
其值超过0.05mm
条直角边紧
店在上紧
1Q0英十师
者即为不合格。
于管螺纹上的大端平面（测量公端时是贴塞尺测量
头大钳卡紧处与直角尺另一边之具接
3'35″
酱不合
格。对每一根管子应多点测量取其对工具接头部分螺纹的检验和损伤缺陷的判定与对套管、油管的检验基本相同。所不同的是工具接头的螺纹上又经镀铜或磷化等表面处理。部分钻杆其内壁还有涂敷层处理。因此，对工具接头螺纹部分出现的损伤缺陷就需要区分：若缺陷产生于镀敷之前，则被损伤的镀敷层表面在色泽、光洁度等方面无明显的差异，表面均有一层氧化膜；另一种，若是其产生在出厂以后，则损伤面呈金属光泽，与基底表面的镀敷色完全不同。而且损伤面的大小形状、分布和严重程度亦随损伤时受力的大小，方向和形式的不同而不同。故对此类缺陷应注意仔细区分和判定。5.1.3.5.2镀铜层黑斑
当工具接头镀铜处理不良时，在内、外螺纹接头的镀铜层表面会出现大量点、片状黑褐色氧化物表SN/T0821-2011
面斑块。这些斑块有时呈较分散的点状、水滴状斑点，有时呈大片密集的斑块集中分布。镀铜层黑斑在接头上所占面积应不超过15%。
5.1.3.5.3
内涂层损伤
如钻杆加有内涂层处理时，应按有关规定检验其内涂层质量。当内涂层出现明显的损伤，尤其是管子的内倒角以里的内壁上出现内涂层损伤时应判为不合格5.1.3.5.4内涂层流消
当内涂层工序中的过量喷涂，涂料浓度不当时涂料会消，凝固后会出现干的溢流状
涂层“流尚”缺陷。这种缺陷严重时特会影乡间管接头螺纹接头的紧癌距5.1.3.5.5内涂层气泡
当液态涂料中气体过多时，会于凝固过程中逸5.1.4
对焊部分
凝固质形
按照APISpec7的规定对焊接同轴度进行检验，拍成破坏涂层的“气泡”状缺陷。触头置于钻杆接头端距焊缝
127mm152.4mm处，将钻杆相对座架规旋转一周，其表买的总读数5.2
重量检验
单根管子的重量和车载批重的重量及其重量公理化性能检验bzxz.net
化学成分
管子的化学成分应符合APISpec
定进行。另外，对于E75、X95.G105及0.030%。
机械性能
D的要
应按摩AP
花品分析
靓格钻杆和工
不应超过3.175mm。
pec5D的规定。
复验分析均应按照APISpec5D的规接头其焊缝区的硫、磷含量均不得超过各钢级、各规格钻杆的管体、工具接头和对焊区的机械性能均应符合APISpec5D和APISpec7的要求。
5.3.3硬度
对各钢级、各规格钻杆对焊区沿壁厚方向上的硬度差应不得超过5个HRC单位。5.3.4夏比冲击试验
对于E75、X95.G105和S135钢级各规格钻杆管体、接头及对焊区均进行室温（20℃～25℃）夏比冲击试验（V型缺口）。其试验结果应符合表2的规定。所有冲击试样均应测定其断口剪切面积的百分比，以供参考。
SN/T0821-2011
取样部位
螺纹接头
对焊区
钻杆各部位夏比冲击试验
冲击功/
3个试样的平均值
注：钻杆对焊区的冲击试样的缺口应位于焊接熔合线处5.4无损检测
单个试样的最小值
5.4.1应对每根管子的管体，焊缝区和加厚过渡带进行超声波，渗透或磁粉的探伤检验。不允许有裂纹折皱、折叠、夹渣等缺陷。
5.4.2检验的方法、设备、参考标样，拒收界限和处理均应按APISpec5D的规定进行。5静水压试验
所有钻杆应符合APISpec7所列各相应规定所要求的试验压力。其试验方法按照APISpec7的规定进行。
5.6检验项目选择
除外观、重量项目外，其他项目可作为选择性检验项目。6
检验结果的评定和处理
6.1按本标准检验的交验批管子的质量以每百单位产品不合格品数来评定。每个交验批中的A类不合格品数，对于理化性能检验应为零，对于其他缺陷不得超过1%，B类不合格品数不得超过3%，C类不合格品数不得超过5%。但三类缺陷总数不得超过5%。6.2对按本标准检验不合格的管子，按规定进行复验后仍不合格者，可以各类不合格品的总数的每百单位产品不合格品数推算全批的不合格率并出具检验证书。检验证书缺陷用语可参考附录A。A.1钻杆
drill pipe
A.2外观缺陷
裂纹crack
附录A
（资料性附录）
石油钻杆检验中常见缺陷特征与证书术语特征：由于加工不良在管体内外表面出现的线状开裂。A.2.2
折叠lap
特征：管子在热加工时，由“耳子”等于轧、压过程中形成的未焊合重叠状缺陷。A.2.3
结疤scab
特征：管体内外表面上呈现斑疤，一般呈“舌头形”或“指甲形”。A.2.4
凹坑pit
特征：管体内外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。A.2.5
损伤damage
特征：在生产加工过程中，对管体内外表面所造成的机械损伤。A.2.6
镀铜层黑斑
oxidespoton the copper-coating特征：镀铜层上呈现较严重的黑色氧化铜斑点A.2.7
镀铜层脱落
copper-coating peeling off
特征主要由于镀铜工艺不佳，镀层部分剥落。A.2.8
内涂层气泡
internal coating blister
特征：内涂层结合不紧密有发泡。A.2.9
内涂层流消
internal coating flowing
特征：涂层过程控制不当产生流尚。A.2.10
内涂层损伤
damaged internal coating
特征：接头内壁涂层不完整被损伤。SN/T 0821—2011
SN/T0821—2011
台肩面损伤shouldercontact facedamaged特征：台肩面在生产过程中造成机械损伤。A.3尺寸公差
尺寸公差
tolerance
接头内/外径超差
outside/inside diameter of tool joint at pin/box end over toleranceA.3.3
接头与管体焊接错位misalignment berween tool joint and drill pipeA.4焊缝探伤超标
焊缝探伤超标unacceptable weld imperfections detectedbyU.S.T书号：155066：2-23141
SN/T0821-2011
定价：
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代替SN/T0821-1999
进出口石油钻杆检验规程
Rules for the inspection of drill pipeforimportandexport
2011-09-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
数码防伪
2012-04-01实施
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进出口石油钻杆检验规程
SN/T0821-2011
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spe.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社泰皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16印张0.75字数16千字2012年2月第一版 2012年2月第一次印刷印数1-—1600
书号：155066：2-23141
定价16.00元
SN/T0821-2011
本标准参考了APISpec5D、APISpec7标准中部分主要要求，并对质量特性指标进行了明确的量化
本标准代替SN/T0821-1999。本标准与SN/T0821-1999相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了标准的名称：
删除了对无损检测参考标样的示图（见1999年版5.4.2）：增加了检验项目选择（见5.6）；删除了其他项目检验（见1999年版5.6）：删除了对出口不合格批管子的处置要求（见1999年版6.2)；修改了不合格产品的处理（见6.2和1999年版6.3）。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口本标准起草单位：中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、中华人民共和国河北出入境检验检疫局、中华人民共和国沈阳出入境检验检疫局、中华人民共和国广东出入境检验检疫局。本标准起草人：于新章、杨忠、白桦、全革军、梅金水、张震坤。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SN/T0821-1999。
1范围
进出口石油钻杆检验规程
SN/T 0821—2011
本标准规定了进出口石油钻杆的抽样、检验项目、检验方法和检验结果的判定规则。本标准适用于对油井用由APISpec5D所列第1组和第3组各规格和壁厚的钻杆的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。APISpec5D钻杆规范
APISpec7
旋转钻井设备
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文
检验批（简称批）inspectionlot为实施抽样检验而汇集成批的
同一钢级和热处理工艺制度、同3.2
单位产品
unitproduct
为了实施连续抽样检验而对检验3.3
以下简称管于。链个检骗批应由同一个合同、同一尺寸规格、家、同
批到货的管子组成
时象划分的基
不合格
disqualification n
mconformity
管子的质量特性不符合规定
东为不合格
量特性不符合的严重程度来分类，并特3.4
Adisqualification
A类不合格
单位。
在本标准中即每一根被检验的管子。合格按
质量特
为：A类不
来表示管子质量的重要性，或者按质格，B类不合格和C类不合格。
管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性级不符合规定，称为A类不合格。3.5
B类不合格Bdisqualification
管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.6
C类不合格Cdisqualification
管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性一般不符合规定，称为C类不合格。3.7
reject(product)
不合格品
有一个或一个以上不合格的管子，称为不合格品。SN/T0821—2011
A类不合格品Areject
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或）C类不合格的管子，称为A类不合格品。
包括：管体或接头部分上的裂纹、折叠、结疤、凹坑等轧制缺陷：无损探伤、通径、水压试验、理化性能不合格，紧密距及螺纹单项参数超差、断扣以及严重的损伤、撕破、单重超差等。3.9
B类不合格品Breject
有一个或一个以土B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：管子接头螺纹部分的损伤、断扣、畸形扣，螺纹轴线与台肩面的垂直度、螺纹轴线与产品设计轴线的倾角超差等。
C类不合格品 Creject
有一个或一个以上C类不合格.但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体直径、壁厚、平直度、重量和工具接头尺寸超差、镀铜层黑斑、以及管子内涂层损伤、流尚和气泡等。
number of reject per hundred unit product每百单位产品不合格品数
每百单位产品不合格品数批中的不合格品数量，批中的总数量
4抽样
4.1抽样条件
各种管子应成批检验验收，被抽取检验的管子，其管端螺纹保护器应完好无损。4.2抽样数量
不同检验项目的抽样数量，按表1的规定执行。表1抽样数量表
抽样数量
检验项目
理化性能
无损检验
静水压试验
每400支抽取1支
抽样数量不足1支的按1支计
（支）
按相应的标准执行
4.3抽样方法
SN/T0821-2011
从同一检验批中随机抽取管端及螺纹保护器完好的管子进行检验。理化性能检验用样品除符合上述规定外，还应按管子的炉号抽取。5检验
外观检验
检验条件
管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定，可靠的管架上并可方便地滚动。检验时管子应有可靠的支护，以防造成管子螺纹的损伤。5.1.2
管体部分
5.1.2.1内、外表面
检验管体的内、外表面。管子不允许存有深度大于规定壁厚12.5%的缺陷，如裂纹、折叠、结疤、凹坑以及镦粗未充满和镦粗皱纹等缺陷。5.1.2.2直径
依照APISpec5D所规定的外径及公差范围进行外径的检验（内径由外径和壁厚公差控制），检验应在加厚部末端的127mm~152mm处进行。5.1.2.3壁厚
管子的壁厚应使用量具或测量仪进行测量。管子任何部位的壁厚都不应小于管子公称壁厚减去APISpec5D规定的负公差。
5.1.2.4不圆度
管子的不圆度应使用卡尺进行检验并应符合APISpec5D的规定。5.1.2.5偏心度
按照APISpec7规定检验管子的偏心度。检验时使用座架规在距加厚端127mm处开始测量当座架规沿管体外圆转动一周后，其量表的总读数应不超过2.360mm：内径测量时将座架规置于加厚处，旋转一周表的总读数应不超过3.175mm。5.1.2.6直线度
管子的直线度应采用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝进行测量，管子对直线的偏离（弦高）还应符合APISpec5D的规定。5.1.2.7通径
按照APISpec5D的规定对外加厚管子全长进行通径检验。5.1.3
工具接头部分
尺寸公差
内外螺纹接头的外径公差为：0.794mm：SN/T 0821-—2011
内外螺纹接头的内径公差为：十0.397mm，一0.794mm；b)
内外螺纹接头总长度公差为：十6.35mm，一9.53mm；d)
内外螺纹接头台肩倒角直径公差为：士0.397mm；外螺纹接头大钳卡紧长度L品的公差为：士6.35mm；内螺纹接头大钳卡紧长度L的公差为：士12.7mm。5.1.3.2螺纹配合紧密距
5.1.3.2.1，检验产品用的工作量规由API认可的计量部门以标准的校对规进行标定。5.1.3.2.2锥度为1：6的工具接头，镀铜后的紧密距值公差应符合：a）（S,-S)为+0.230mm，-0.070mmb)S.为+o.484mm，-0.
其中：S为校对塞规与校对环
规的配紧密值S工作塞规对管子内螺纹的紧密距值，S为工作环规对管子外螺纹的紧密距值5.1.3.2.3锥度为1：4的工具接头镀铜后的紧实a）（S-S)为+0.150mm，-0.134mb）S,为+0.404mm-0.007mm
专信公
5.1.3.2.4当用工作规检验产品的量用双手之力将工作规旋合紧（不允许用加力管等大力密距值时：
旋上）后测得管子内、外螺纹接头之墅盛距值，超过公碧规发者为不合格。如遇有超差者时，应注意仔细清洗管端螺纹并可反复几次测量间的温差等因素。超过上述公差为宜多所润各次数值稳定致，同时也应考虑镀敷层，环境及其与量规定者为不合程
5.1.3.3螺纹轴线与台肩面的垂直度在测量紧密距的同时，于台肩
的测量值之差，即为螺纹轴线与台5.1.3.4螺纹轴线与产品设计
油线电
使用精度符合要求的直角尺
于加装在工作环规上宽度为70
间隙，对应180°两点间的差值大最大值者并按修正公式进行适当的5.1.3.5外观缺陷
5.1.3.5.1螺纹损伤
90测量点·该
与台肩面上与此点相对应180°处垂直度
其值超过0.05mm
条直角边紧
店在上紧
1Q0英十师
者即为不合格。
于管螺纹上的大端平面（测量公端时是贴塞尺测量
头大钳卡紧处与直角尺另一边之具接
3'35″
酱不合
格。对每一根管子应多点测量取其对工具接头部分螺纹的检验和损伤缺陷的判定与对套管、油管的检验基本相同。所不同的是工具接头的螺纹上又经镀铜或磷化等表面处理。部分钻杆其内壁还有涂敷层处理。因此，对工具接头螺纹部分出现的损伤缺陷就需要区分：若缺陷产生于镀敷之前，则被损伤的镀敷层表面在色泽、光洁度等方面无明显的差异，表面均有一层氧化膜；另一种，若是其产生在出厂以后，则损伤面呈金属光泽，与基底表面的镀敷色完全不同。而且损伤面的大小形状、分布和严重程度亦随损伤时受力的大小，方向和形式的不同而不同。故对此类缺陷应注意仔细区分和判定。5.1.3.5.2镀铜层黑斑
当工具接头镀铜处理不良时，在内、外螺纹接头的镀铜层表面会出现大量点、片状黑褐色氧化物表SN/T0821-2011
面斑块。这些斑块有时呈较分散的点状、水滴状斑点，有时呈大片密集的斑块集中分布。镀铜层黑斑在接头上所占面积应不超过15%。
5.1.3.5.3
内涂层损伤
如钻杆加有内涂层处理时，应按有关规定检验其内涂层质量。当内涂层出现明显的损伤，尤其是管子的内倒角以里的内壁上出现内涂层损伤时应判为不合格5.1.3.5.4内涂层流消
当内涂层工序中的过量喷涂，涂料浓度不当时涂料会消，凝固后会出现干的溢流状
涂层“流尚”缺陷。这种缺陷严重时特会影乡间管接头螺纹接头的紧癌距5.1.3.5.5内涂层气泡
当液态涂料中气体过多时，会于凝固过程中逸5.1.4
对焊部分
凝固质形
按照APISpec7的规定对焊接同轴度进行检验，拍成破坏涂层的“气泡”状缺陷。触头置于钻杆接头端距焊缝
127mm152.4mm处，将钻杆相对座架规旋转一周，其表买的总读数5.2
重量检验
单根管子的重量和车载批重的重量及其重量公理化性能检验bzxz.net
化学成分
管子的化学成分应符合APISpec
定进行。另外，对于E75、X95.G105及0.030%。
机械性能
D的要
应按摩AP
花品分析
靓格钻杆和工
不应超过3.175mm。
pec5D的规定。
复验分析均应按照APISpec5D的规接头其焊缝区的硫、磷含量均不得超过各钢级、各规格钻杆的管体、工具接头和对焊区的机械性能均应符合APISpec5D和APISpec7的要求。
5.3.3硬度
对各钢级、各规格钻杆对焊区沿壁厚方向上的硬度差应不得超过5个HRC单位。5.3.4夏比冲击试验
对于E75、X95.G105和S135钢级各规格钻杆管体、接头及对焊区均进行室温（20℃～25℃）夏比冲击试验（V型缺口）。其试验结果应符合表2的规定。所有冲击试样均应测定其断口剪切面积的百分比，以供参考。
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取样部位
螺纹接头
对焊区
钻杆各部位夏比冲击试验
冲击功/
3个试样的平均值
注：钻杆对焊区的冲击试样的缺口应位于焊接熔合线处5.4无损检测
单个试样的最小值
5.4.1应对每根管子的管体，焊缝区和加厚过渡带进行超声波，渗透或磁粉的探伤检验。不允许有裂纹折皱、折叠、夹渣等缺陷。
5.4.2检验的方法、设备、参考标样，拒收界限和处理均应按APISpec5D的规定进行。5静水压试验
所有钻杆应符合APISpec7所列各相应规定所要求的试验压力。其试验方法按照APISpec7的规定进行。
5.6检验项目选择
除外观、重量项目外，其他项目可作为选择性检验项目。6
检验结果的评定和处理
6.1按本标准检验的交验批管子的质量以每百单位产品不合格品数来评定。每个交验批中的A类不合格品数，对于理化性能检验应为零，对于其他缺陷不得超过1%，B类不合格品数不得超过3%，C类不合格品数不得超过5%。但三类缺陷总数不得超过5%。6.2对按本标准检验不合格的管子，按规定进行复验后仍不合格者，可以各类不合格品的总数的每百单位产品不合格品数推算全批的不合格率并出具检验证书。检验证书缺陷用语可参考附录A。A.1钻杆
drill pipe
A.2外观缺陷
裂纹crack
附录A
（资料性附录）
石油钻杆检验中常见缺陷特征与证书术语特征：由于加工不良在管体内外表面出现的线状开裂。A.2.2
折叠lap
特征：管子在热加工时，由“耳子”等于轧、压过程中形成的未焊合重叠状缺陷。A.2.3
结疤scab
特征：管体内外表面上呈现斑疤，一般呈“舌头形”或“指甲形”。A.2.4
凹坑pit
特征：管体内外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。A.2.5
损伤damage
特征：在生产加工过程中，对管体内外表面所造成的机械损伤。A.2.6
镀铜层黑斑
oxidespoton the copper-coating特征：镀铜层上呈现较严重的黑色氧化铜斑点A.2.7
镀铜层脱落
copper-coating peeling off
特征主要由于镀铜工艺不佳，镀层部分剥落。A.2.8
内涂层气泡
internal coating blister
特征：内涂层结合不紧密有发泡。A.2.9
内涂层流消
internal coating flowing
特征：涂层过程控制不当产生流尚。A.2.10
内涂层损伤
damaged internal coating
特征：接头内壁涂层不完整被损伤。SN/T 0821—2011
SN/T0821—2011
台肩面损伤shouldercontact facedamaged特征：台肩面在生产过程中造成机械损伤。A.3尺寸公差
尺寸公差
tolerance
接头内/外径超差
outside/inside diameter of tool joint at pin/box end over toleranceA.3.3
接头与管体焊接错位misalignment berween tool joint and drill pipeA.4焊缝探伤超标
焊缝探伤超标unacceptable weld imperfections detectedbyU.S.T书号：155066：2-23141
SN/T0821-2011
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