SN/T 0453-2009
基本信息
标准号： SN/T 0453-2009
中文名称：进出口毛针织品检验规程
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2330551
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 0453-2009.Rules of inspection for import and export wool knitting goods.
1范围
SN/T 0453规定了进出口毛针织品(含羊绒制品)的技术要求、抽样方案、检验方法、判定规则及包装要求。
SN/T 0453适用于精、粗梳羊绒纯纺及混纺针织服装,精、粗梳羊毛纯纺及混纺针织服装,精、粗梳其他毛(绒)纤维纯纺及混纺毛针织服装的检验。其他毛针织品可琴照执行
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标惟的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用不标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注百期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 250-2008纺织品色牢瘦试验 评定变色用灰 色样卡
GB/T 251-2008纺织品色牢 度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1 :1999,IDT)
GB/T4802.3-2008纺织品织物起毛起球性能的恻定第3部分:起球箱法
GB/T 7742.1-2005纺织品 织物胀被性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液 压法
GSB W20001-1996毛 针织品外观疵点国家际准样品(样照)
FZ/T 20011-2006毛针织成 衣扭斜角试验方法
1范围
SN/T 0453规定了进出口毛针织品(含羊绒制品)的技术要求、抽样方案、检验方法、判定规则及包装要求。
SN/T 0453适用于精、粗梳羊绒纯纺及混纺针织服装,精、粗梳羊毛纯纺及混纺针织服装,精、粗梳其他毛(绒)纤维纯纺及混纺毛针织服装的检验。其他毛针织品可琴照执行
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标惟的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用不标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注百期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 250-2008纺织品色牢瘦试验 评定变色用灰 色样卡
GB/T 251-2008纺织品色牢 度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1 :1999,IDT)
GB/T4802.3-2008纺织品织物起毛起球性能的恻定第3部分:起球箱法
GB/T 7742.1-2005纺织品 织物胀被性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液 压法
GSB W20001-1996毛 针织品外观疵点国家际准样品(样照)
FZ/T 20011-2006毛针织成 衣扭斜角试验方法
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T0453—2009
代替SN/T0453-2005
进出口毛针织品检验规程
Rules of inspection for import and export wool knitting goods2009-09-02发布
中华人民共和国銀
国家质量监督检验检疫总局
2010-03-16实施
本标准代替SN/T0453一2005&出口毛针织品检验规程》。本标推与SN/T0453一2005相比，主要变化如下：SN/T0453—2009
标准名称由原来的《出口毛针品检验规程》修订成《进出口毛针织品检验规程》；对规范性引用文件做了调整；
对原标准格式及部分内容做了调整；安全性要求增加了安全项目；
物理指标改为内在质量要求；
增加了抽样内容。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：周丽霞、薛敏。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：SN/T0453--1995
SN/T0453—2005。
1范围
进出口毛针织品检验规程
SN/T0453—2009
本标准规定了进出口毛针织品（含羊绒制品）的技术要求、抽样方案、检验方法、判定规则及包装要求。
本标推适用于精、粗梳羊绒纯纺及混纺针织服装，精、粗梳羊毛纯纺及混纺针织服装，精、粗梳其他毛（绒）纤维纯纺及混纺毛针织服装的检验。其他毛针织品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标罹的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修改版均不适用本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注百期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250—2008纺织品色实度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2008纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT)
GB/T4802.3一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T7742.12005纺织品织物胀被性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GSBW20001一1996毛针织品外观瘫点国家标准样品（样照）FZ/T20011---2006
毛针织成衣扭斜角试验方法
FZ/T20018-—2000
毛纺织品
氯烷可溶性物质的测定
SN/T0554出口服装包装检
验规程
SN/T1649—2005进出口缩织品安全项自检验规范3技术要求
3.1安全性要求
安全性要求按SN/T1649—2005评定3.1.1安全项目
按SN/T1649一2005中的检验条件及程序进行：可分解芳香胺染料：按SN/T16492005中5.5检验；甲醛：按SN/T1649-2005中5.1检验：pH值：按SN/T1649—2005中5.2检验；异味：按SN/T1649—2005中5.4检验；色牢度：按SN/T1649一2005中5.3检验：其他安全项目根据输人国和地区法律法规要求的不同，按SN/T16492005中4.2检验。3.2内在质量要求
纤维含量按SN/T1649—2005中4.2.12检验并评定。其他内在质量要求按表1评定。
SN/T0453-2009
项顶破强度
二氯甲烷可溶性物质
试验方法
内在质量
GB/T7742.1—2005
FZ/T20018—2000
GB/T4802.3—2008
注1：二氟甲烷可溶性物质只考核粗纺产品。注2：纯羊绒产品的顶破强度按单纱指标考核。3.3外观质量要求
3.3.1外观实物质量
(kgf/cm2)
不低于
不低于
不高于
不低于
精梳产品
外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等，款式要符合封样。3.3.2主要规格尺寸允许偏差
a）长度方向：
80cm及以上：±2.0cms
80cm以下：±1.5cm
宽度方向：土1.0cm；
对称性偏差：≤1.0cm。
粗梳产品
注1：主要规格尺寸偏差指毛的衣长、胸阔（二分之一胸围）、袖长：毛裤的裤长、腰围、直档、横档；裙子的裙长、腰围、臀围；围巾的宽、二分之一长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注2：对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛杉的两边抽长、毛裤的两边裤长的差异。注3：缩毛和拉毛产品的尺寸充许偏差增加士0.5cm。注4：弹力衫、弹力裤类以直向长度为主考核，横向规格作为参考，以适穿为原则。缝迹伸长率（抽缝、摆缝）
平缝不小于10%（平缝仅限于圆机产品）；包缝不小于20%；
链缝不小于30%（包括手缝）。
领圈拉开尺寸
成人：≥30cm
中童：≥28cm；
小童≥26cm。
注：本规定只限于圆领、模领领圈。3.3.5成衣扭斜角
成衣扭斜角≤5°（只限平针产品）扭斜角按FZ/T20011--2006测量毛针织成衣扭斜角的试验方法测量。3.3.6外观疵点分类见表2。
概点分类
疵点名称
(1）条干不勾
（2）粗细节、紧bZxz.net
(3）厚薄档
（4）色花
（5）毛线接头
（6）草屑、毛
拉、毛片、染色毛
（7）毛针
（8）单毛
(9）瀚针
（10）花针、痣
针、三角针、针圈
（11）里纱露
面、混色不勾
（12）花纹错乱
（(13）纹路倒顺
(14）拷缝及缝
合不良
（15）锁眼钉
扣不良
（16）缩毛、拉
毛不良
（17）烫焦
（18）轧光、压
表2外观疵点分类
症点程度
粗细明显，云斑较深
机节：25tex及以上大于本身直径1倍25tex以下大于本身直径0.5倍
细节：25tex及以上小于本身直径1倍25tex以下小于本身直径0.5倍
正面不明显
稀疏明显
密集明显
不明显
漏针、滑缝
缝合不平，缝线没修齐
缝合线与衫身色相不一致
明线部位与衫身色差低于4级
扣眼横竖或左右颠倒
明显扣眼不光、扣距不一等
烫黄、焦化
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位3处
主要部位
1处以上
次要部位
2处以上
主要部位
次要部位
主要部位
超过3个
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
SN/T0453—2009
比照标样
比照标样每
3cm为一处
比照标样
比照标样
不包括针织绒
比照标样
比照标样
限1个针柱
比照标样
影响产品
色泽差异
SN/T0453—2009
瓣点分类
斑点名称
（19）修痕
（20）油污、水
激、斑
（21）色差
（22）色挡
（23）串色、搭色
（24）印花不良
（25）绣花不良
（26）断纱、破
洞、破边
（27）规格
（28）领圈拉开
尺寸不足
（29）缺漏辅件
表2（续）
疵点程度
同件主件之间低于4级-5级
同件主件与副件、副件之间低于4级套装件与件之间低于4级
规格超公差
小于规定
注1：次要部位规定（见图1)：
上衣：大身边缝和袖底缝左右等六分之按尺册比例计算)：主要部位
次要部恼
注要部位
次要部位
两柚口、两裤口、
两下摆边、两口
袋边要一致
裤子：裤腰下裤长的五分之一
和内侧撑缝左右来分之一
(按尺寸比例计算）
注2：各类污溃达GB/T251—20083级-4级及以下为轻微.2级-3级及以下为严重；色差用GB/T250一2008评定。注3：疵点标样为GSBW20001—1$96毛针织外观癌点国家标准样品（样照）。相似链点评定。
凡标准中未规定的外观脏点可参照注4：一般产品反面抵点以不影响正面外观和实物质量为原则。两面穿的产品外观症点检验两面。1/6
图1次要部位规定
4抽样和制样
4.1抽样
4.1.1外观质量检验抽样方案
一次抽样。
4.1.2检查水平
图（续
采用GB/T2828.1-2003规定的般检查水平I。4.1.3合格质盘水平
A类不合格品：AQL=2.5
B类不合格品：AQL=4.0。
A类不合格品：单位产品中有-个及以上A类瘫点，也可能含B类疵点。B类不合格品：单位产品中有-个及以上B类症点，不含A类症疵点。4.1.4方案实施
4.1.4.1检验抽样方案见表3、表4、表5。SN/T0453—2009
SN/T0453—2009
91~500
5011200
12013200
320110000
10001~35000
35001150000
91~500
501~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
35001~150000
91120G
1201~3200
3201~10000
1000135000
35001150000
抽样数
抽样数
抽样数
表3一次正常抽验表
A类不合格品
一次放宽抽验表
A类不合格品
一次加严抽验表
A类不合格品
单位为件和（或》套
B类不合格品
单位为件和（或)套
B类不合格品
单位为件和《或)套
B类不合格品
4.1.4.2抽箱方法：在总箱数内随机抽取的V总箱数×0.6箱数（取整数），不足2箱的应抽取2箱，然后按规格、货号、颜色在所抽箱内随机抽取样品，如规格、货号、颜色超过所抽样箱数，则不受抽样箱数限制。
4.1.4.3规格检验抽样数不少于抽样数的20%，但每一规格不得少于5件。4.1.4.4当描样方案的样本大小等于或大于批量时，则进行全数检验，抽样方案的判定组数不变。4.1.4.5检验批的构成：应以同一合同在同一条件下加工的同一品种为一检验批或一个出口报检批为一检验批。
4.1.5合格批与不合格批的判定
4.1.5.1合格批：A类B类不合格品数同时小于等于Ac的数字，判定为全批合格。4.1.5.2不合格批：A类B类不合格品数同时大于等于Re的数字，判定为全批不合格4.1.5.3当A类不合格品数大于等于Re时，不管B类不合格品数是否超出Re，判定为全批不合格。4.1.5.4
当B类不合格品数等于大于Re，A类不合格品数小于Ac.两类不合格品数相加.如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。6
4.1.6转换规则
SN/T0453-—2009
4.1.6.1无特殊规定，开始一般采用正常检验抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
4.1.6.2从正常检验到加严检验抽样使用正常检验抽样连续5批中有2批不合格应及时转向加严检验抽样。4.1.6.3从加严检验到正常检验抽样加严检验若连续5批合格，可转向正常检验抽样。4.1.6.4从正常检验到放宽检验抽样正常检验抽样连续10批检验合格，出口工厂长期质量稳定，可转向放宽检验。4.1.6.5放宽检验抽样出现下列情况之一，应转向正常检验抽样：a）放宽检验发现一批检验不合格；b）产品质量不稳定。
4.1.6.6当检验批判定不合格经整理后，应进行重新抽样检验。4.2制样
内在质量检验的制样按检验项目相关的标准要求执行，均以最终成品作为检测样品。5检验
5.1外观检验
5.1.1外观检验条件
a）一般采用灯光检验，照度为7501x。可用青光或白光日光灯一支，上面加罩，罩内涂白漆。灯管与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm。b）在室内利用自然光，应光线适当，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直接照射在产品上。
检查外观症点时，台面铺白布一层，将成品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与产品c）
中心的距离为40cm~50cm。
d）检验工具：
卷尺；
-GB/T250—2008评定变色用灰色样卡：-GB/T251—2008评定沾色用灰色样卡。5.1.2根据封样核对款式、结构、花型、原料、机号、纱支、做工等是否相符。5.1.3根据客供规格单或客户确认规格进行规格测量。5.14领圈拉开尺寸检验方法：领内口拼直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。5.1.5缝迹伸长率检验及计算方法：将产品摊平，在大身摆缝（或抽缝）中段量10cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足。量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。缝迹伸长率计算方法见式（1）：缝迹伸长率 =缝迹伸长尺寸(cm)-10(cm)× 100%10(cm)
5.1.6外观症点检验按3.3执行。5.2安全性要求检验
安全性要求检验按3.1执行。
5.3内在质量要求检验
内在质量要求检验按3.2执行。
（1）
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代替SN/T0453-2005
进出口毛针织品检验规程
Rules of inspection for import and export wool knitting goods2009-09-02发布
中华人民共和国銀
国家质量监督检验检疫总局
2010-03-16实施
本标准代替SN/T0453一2005&出口毛针织品检验规程》。本标推与SN/T0453一2005相比，主要变化如下：SN/T0453—2009
标准名称由原来的《出口毛针品检验规程》修订成《进出口毛针织品检验规程》；对规范性引用文件做了调整；
对原标准格式及部分内容做了调整；安全性要求增加了安全项目；
物理指标改为内在质量要求；
增加了抽样内容。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：周丽霞、薛敏。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：SN/T0453--1995
SN/T0453—2005。
1范围
进出口毛针织品检验规程
SN/T0453—2009
本标准规定了进出口毛针织品（含羊绒制品）的技术要求、抽样方案、检验方法、判定规则及包装要求。
本标推适用于精、粗梳羊绒纯纺及混纺针织服装，精、粗梳羊毛纯纺及混纺针织服装，精、粗梳其他毛（绒）纤维纯纺及混纺毛针织服装的检验。其他毛针织品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标罹的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修改版均不适用本标准。然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注百期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250—2008纺织品色实度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2008纺织品
色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999IDT)
GB/T4802.3一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB/T7742.12005纺织品织物胀被性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GSBW20001一1996毛针织品外观瘫点国家标准样品（样照）FZ/T20011---2006
毛针织成衣扭斜角试验方法
FZ/T20018-—2000
毛纺织品
氯烷可溶性物质的测定
SN/T0554出口服装包装检
验规程
SN/T1649—2005进出口缩织品安全项自检验规范3技术要求
3.1安全性要求
安全性要求按SN/T1649—2005评定3.1.1安全项目
按SN/T1649一2005中的检验条件及程序进行：可分解芳香胺染料：按SN/T16492005中5.5检验；甲醛：按SN/T1649-2005中5.1检验：pH值：按SN/T1649—2005中5.2检验；异味：按SN/T1649—2005中5.4检验；色牢度：按SN/T1649一2005中5.3检验：其他安全项目根据输人国和地区法律法规要求的不同，按SN/T16492005中4.2检验。3.2内在质量要求
纤维含量按SN/T1649—2005中4.2.12检验并评定。其他内在质量要求按表1评定。
SN/T0453-2009
项顶破强度
二氯甲烷可溶性物质
试验方法
内在质量
GB/T7742.1—2005
FZ/T20018—2000
GB/T4802.3—2008
注1：二氟甲烷可溶性物质只考核粗纺产品。注2：纯羊绒产品的顶破强度按单纱指标考核。3.3外观质量要求
3.3.1外观实物质量
(kgf/cm2)
不低于
不低于
不高于
不低于
精梳产品
外观实物质量系指款式、花型、表面外观、色泽、手感、做工等，款式要符合封样。3.3.2主要规格尺寸允许偏差
a）长度方向：
80cm及以上：±2.0cms
80cm以下：±1.5cm
宽度方向：土1.0cm；
对称性偏差：≤1.0cm。
粗梳产品
注1：主要规格尺寸偏差指毛的衣长、胸阔（二分之一胸围）、袖长：毛裤的裤长、腰围、直档、横档；裙子的裙长、腰围、臀围；围巾的宽、二分之一长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。注2：对称性偏差指同件产品的对称性差异，如毛杉的两边抽长、毛裤的两边裤长的差异。注3：缩毛和拉毛产品的尺寸充许偏差增加士0.5cm。注4：弹力衫、弹力裤类以直向长度为主考核，横向规格作为参考，以适穿为原则。缝迹伸长率（抽缝、摆缝）
平缝不小于10%（平缝仅限于圆机产品）；包缝不小于20%；
链缝不小于30%（包括手缝）。
领圈拉开尺寸
成人：≥30cm
中童：≥28cm；
小童≥26cm。
注：本规定只限于圆领、模领领圈。3.3.5成衣扭斜角
成衣扭斜角≤5°（只限平针产品）扭斜角按FZ/T20011--2006测量毛针织成衣扭斜角的试验方法测量。3.3.6外观疵点分类见表2。
概点分类
疵点名称
(1）条干不勾
（2）粗细节、紧bZxz.net
(3）厚薄档
（4）色花
（5）毛线接头
（6）草屑、毛
拉、毛片、染色毛
（7）毛针
（8）单毛
(9）瀚针
（10）花针、痣
针、三角针、针圈
（11）里纱露
面、混色不勾
（12）花纹错乱
（(13）纹路倒顺
(14）拷缝及缝
合不良
（15）锁眼钉
扣不良
（16）缩毛、拉
毛不良
（17）烫焦
（18）轧光、压
表2外观疵点分类
症点程度
粗细明显，云斑较深
机节：25tex及以上大于本身直径1倍25tex以下大于本身直径0.5倍
细节：25tex及以上小于本身直径1倍25tex以下小于本身直径0.5倍
正面不明显
稀疏明显
密集明显
不明显
漏针、滑缝
缝合不平，缝线没修齐
缝合线与衫身色相不一致
明线部位与衫身色差低于4级
扣眼横竖或左右颠倒
明显扣眼不光、扣距不一等
烫黄、焦化
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位3处
主要部位
1处以上
次要部位
2处以上
主要部位
次要部位
主要部位
超过3个
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
主要部位
次要部位
SN/T0453—2009
比照标样
比照标样每
3cm为一处
比照标样
比照标样
不包括针织绒
比照标样
比照标样
限1个针柱
比照标样
影响产品
色泽差异
SN/T0453—2009
瓣点分类
斑点名称
（19）修痕
（20）油污、水
激、斑
（21）色差
（22）色挡
（23）串色、搭色
（24）印花不良
（25）绣花不良
（26）断纱、破
洞、破边
（27）规格
（28）领圈拉开
尺寸不足
（29）缺漏辅件
表2（续）
疵点程度
同件主件之间低于4级-5级
同件主件与副件、副件之间低于4级套装件与件之间低于4级
规格超公差
小于规定
注1：次要部位规定（见图1)：
上衣：大身边缝和袖底缝左右等六分之按尺册比例计算)：主要部位
次要部恼
注要部位
次要部位
两柚口、两裤口、
两下摆边、两口
袋边要一致
裤子：裤腰下裤长的五分之一
和内侧撑缝左右来分之一
(按尺寸比例计算）
注2：各类污溃达GB/T251—20083级-4级及以下为轻微.2级-3级及以下为严重；色差用GB/T250一2008评定。注3：疵点标样为GSBW20001—1$96毛针织外观癌点国家标准样品（样照）。相似链点评定。
凡标准中未规定的外观脏点可参照注4：一般产品反面抵点以不影响正面外观和实物质量为原则。两面穿的产品外观症点检验两面。1/6
图1次要部位规定
4抽样和制样
4.1抽样
4.1.1外观质量检验抽样方案
一次抽样。
4.1.2检查水平
图（续
采用GB/T2828.1-2003规定的般检查水平I。4.1.3合格质盘水平
A类不合格品：AQL=2.5
B类不合格品：AQL=4.0。
A类不合格品：单位产品中有-个及以上A类瘫点，也可能含B类疵点。B类不合格品：单位产品中有-个及以上B类症点，不含A类症疵点。4.1.4方案实施
4.1.4.1检验抽样方案见表3、表4、表5。SN/T0453—2009
SN/T0453—2009
91~500
5011200
12013200
320110000
10001~35000
35001150000
91~500
501~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
35001~150000
91120G
1201~3200
3201~10000
1000135000
35001150000
抽样数
抽样数
抽样数
表3一次正常抽验表
A类不合格品
一次放宽抽验表
A类不合格品
一次加严抽验表
A类不合格品
单位为件和（或》套
B类不合格品
单位为件和（或)套
B类不合格品
单位为件和《或)套
B类不合格品
4.1.4.2抽箱方法：在总箱数内随机抽取的V总箱数×0.6箱数（取整数），不足2箱的应抽取2箱，然后按规格、货号、颜色在所抽箱内随机抽取样品，如规格、货号、颜色超过所抽样箱数，则不受抽样箱数限制。
4.1.4.3规格检验抽样数不少于抽样数的20%，但每一规格不得少于5件。4.1.4.4当描样方案的样本大小等于或大于批量时，则进行全数检验，抽样方案的判定组数不变。4.1.4.5检验批的构成：应以同一合同在同一条件下加工的同一品种为一检验批或一个出口报检批为一检验批。
4.1.5合格批与不合格批的判定
4.1.5.1合格批：A类B类不合格品数同时小于等于Ac的数字，判定为全批合格。4.1.5.2不合格批：A类B类不合格品数同时大于等于Re的数字，判定为全批不合格4.1.5.3当A类不合格品数大于等于Re时，不管B类不合格品数是否超出Re，判定为全批不合格。4.1.5.4
当B类不合格品数等于大于Re，A类不合格品数小于Ac.两类不合格品数相加.如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。6
4.1.6转换规则
SN/T0453-—2009
4.1.6.1无特殊规定，开始一般采用正常检验抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
4.1.6.2从正常检验到加严检验抽样使用正常检验抽样连续5批中有2批不合格应及时转向加严检验抽样。4.1.6.3从加严检验到正常检验抽样加严检验若连续5批合格，可转向正常检验抽样。4.1.6.4从正常检验到放宽检验抽样正常检验抽样连续10批检验合格，出口工厂长期质量稳定，可转向放宽检验。4.1.6.5放宽检验抽样出现下列情况之一，应转向正常检验抽样：a）放宽检验发现一批检验不合格；b）产品质量不稳定。
4.1.6.6当检验批判定不合格经整理后，应进行重新抽样检验。4.2制样
内在质量检验的制样按检验项目相关的标准要求执行，均以最终成品作为检测样品。5检验
5.1外观检验
5.1.1外观检验条件
a）一般采用灯光检验，照度为7501x。可用青光或白光日光灯一支，上面加罩，罩内涂白漆。灯管与检验台面中心垂直距离为80cm士5cm。b）在室内利用自然光，应光线适当，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直接照射在产品上。
检查外观症点时，台面铺白布一层，将成品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与产品c）
中心的距离为40cm~50cm。
d）检验工具：
卷尺；
-GB/T250—2008评定变色用灰色样卡：-GB/T251—2008评定沾色用灰色样卡。5.1.2根据封样核对款式、结构、花型、原料、机号、纱支、做工等是否相符。5.1.3根据客供规格单或客户确认规格进行规格测量。5.14领圈拉开尺寸检验方法：领内口拼直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。5.1.5缝迹伸长率检验及计算方法：将产品摊平，在大身摆缝（或抽缝）中段量10cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足。量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。缝迹伸长率计算方法见式（1）：缝迹伸长率 =缝迹伸长尺寸(cm)-10(cm)× 100%10(cm)
5.1.6外观症点检验按3.3执行。5.2安全性要求检验
安全性要求检验按3.1执行。
5.3内在质量要求检验
内在质量要求检验按3.2执行。
（1）
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