SN/T 4020-2013
基本信息
标准号： SN/T 4020-2013
中文名称：纯铁杂质含量测定X射线荧光光谱法
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4020-2013.Determination of impurity elements content in pure iron-X-ray fluorescence spectrometry.
1范围
SN/T 4020规定了纯铁中杂质元素的波长色散X射线荧光光谱测定方法。
SN/T 4020适用于纯铁中杂质元素硅、锰、磷、硫、铬、铜、镍和铝含量的测定,各元素测定范围见表1。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T 16597冶金产 品分析方法X射线荧光光谱法通则
3方法提要
将试样的待测面加工成光洁平面,在选定的仪器测量条件下,测量样品中待测元素特征谱线的X射线荧光强度,根据X射线荧光强度与待测元素含量之间的定量关系,选择合适的回归方法及数学校正模式,计算出待测元素的含量。
4试剂和材料
4.1检测 器气体(P-10):90%氩气+10%甲烷,用于流气式正比计数器。
4.2标准物质 :光谱分析用纯铁标准样块。各元素应至少有6块标准物质,其含量应有一定间隔,并覆盖待测元素的测定范围。
1范围
SN/T 4020规定了纯铁中杂质元素的波长色散X射线荧光光谱测定方法。
SN/T 4020适用于纯铁中杂质元素硅、锰、磷、硫、铬、铜、镍和铝含量的测定,各元素测定范围见表1。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1031产 品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T 16597冶金产 品分析方法X射线荧光光谱法通则
3方法提要
将试样的待测面加工成光洁平面,在选定的仪器测量条件下,测量样品中待测元素特征谱线的X射线荧光强度,根据X射线荧光强度与待测元素含量之间的定量关系,选择合适的回归方法及数学校正模式,计算出待测元素的含量。
4试剂和材料
4.1检测 器气体(P-10):90%氩气+10%甲烷,用于流气式正比计数器。
4.2标准物质 :光谱分析用纯铁标准样块。各元素应至少有6块标准物质,其含量应有一定间隔,并覆盖待测元素的测定范围。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4020—2013
纯铁杂质含量测定X射线荧光光谱法Determination of impurity elements content in pure ironX-ray fluorescence spectrometry2013-11-06发布
中华人民共和国國
国家质量监督检验检疫总局
2014-06-01实施
·发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T4020—2013
本标准起草单位：中华人民共和国山西出人境检验检疫局、太钢不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人：赵发宝、戴学谦、潘亚利、任维萍、刘伟、杨晓兵、杨燕强。1范围
纯铁杂质含量测定X射线荧光光谱法本标准规定了纯铁中杂质元素的波长色散X射线荧光光谱测定方法SN/T4020—2013
本标准适用于纯铁中杂质元素硅、锰、磷、硫、铬、铜、镍和铝含量的测定，各元素测定范围见表1。表1
2规范性引用文件
纯铁中杂质元素的测定范围
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注
测定范围
0.017~0.506
0.034~0.358
0.0019~0.040
0.0022~0.031
0.016~0.170
0.020~0.254
0.020~0.203
0.050~0.432
%（质量分数）
用文件，仅注日期的版本适用于本文日期的引
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范（GPS）GB/T16597
3方法提要
表面结构
轮廓法
表面粗糙度参数及其数值
冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则将试样的待测面加工成光洁平面，在选定的仪器测量条件下，测量样品中待测元素特征谱线的X射线荧光强度，根据X射线荧光强度与待测元素含量之间的定量关系，选择合适的回归方法及数学校正模式，计算出待测元素的含量。4
试剂和材料
4.1检测器气体（P-10)：90%氩气+10%甲烷，用于流气式正比计数器。4.2标准物质：光谱分析用纯铁标准样块。各元素应至少有6块标准物质，其含量应有一定间隔，并覆盖待测元素的测定范围。
SN/T4020--2013
5仪器与设备
5.1波长色散X射线荧光光谱仪：符合GB/T16597的规定。5.2试样表面加工设备：铣床、车床、刨床、钢锉等无污染的表面加工设备。6标准物质和试样制备
6.1试样制备
6.1.1所有试样的有效待测面直径应大于光谱仪所选测量区域或直径。一般要求有效待测面直径为(30~50)mm。
6.1.2加工后的试样待测面（X-射线人射面）应平整、均匀、清洁，没有裂纹、空洞和疏松等缺陷。必要时，用无水乙醇擦拭待测面。
6.1.3试样的加工方法以及加工后的表面粗糙度应基本一致，小于GB/T1031规定的轮廓最大高度6.3μm。
注：试样的表面粗糙程度可以通过车、铣、刨或金相砂纸研磨等方法来获得。如：可以采用细于120号的金相砂纸研磨抛光。
6.2标准物质制备
制作校准曲线用标准物质的制备按上述6.1.1～6.1.3进行，标准物质样块在测定前，应使用合适粒度和材质的研磨材料进行研磨。6.3漂移校正样制备
用于仪器漂移校正的标准样块在使用前应重新研磨表面。7分析步骤
7.1仪器准备
按照仪器生产厂商的操作使用说明书准备和操作仪器，每次测定前应保证仪器处于稳定状态。7.2校准曲线的建立
7.2.1根据试样特点，测定元素及其含量范围、共存成分的含量范围等，选择各元素的谱线、晶体、准直器、探测器、29角、PHD、X光管电压/电流及测量时间等最佳的测量条件。X射线荧光光谱仪的测量条件参见附录A。
7.2.2选择至少6个标准物质样块，在7.2.1确定的测量条件下测定一系列标准样块的荧光强度，每个样品应至少测定两次。
7.2.3根据仪器软件，以标准物质中该元素的推荐值和测量的荧光强度平均值建立校准曲线，采用经验系数法或线性回归法校正校准曲线。7.3测定
7.3.1漂移校正
选择有良好均匀性和稳定性的合适的标准样块作为漂移校正样对仪器定期进行漂移校正，可采用单点校正或两点校正。校正的时间间隔可根据仪器的稳定性和所处分析环境确定。7.3.2试样的测定
SN/T4020—2013
按照7.2.1确定的测量条件，用X射线荧光光谱仪测定试样中分析元素的荧光强度，每个样品应至少测定两次。
8结果计算
根据试样中分析元素的荧光强度测量值，从校准曲线计算出分析元素的含量。取两次重复测定结果的平均值作为各元素的分析结果。测定结果元素含量≥0.01%时，保留小数点后3位数字；测定结果元素含量<0.01%时，保留小数点后4位数字。9精密度
重复性
在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的10%，以大于这两个测定值的算术平均值的10%的情况不超过5%为前提。9.2
2再现性
在不同的实验室，由不同操作者使用不同设备，按相同的测试方法，对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的20%，以大于这两个测定值的算术平均值的20%的情况不超过5%为前提。SN/T4020—2013
分析谱线
LiF200
LiF200
LiF200
LiF200
附录A
（资料性附录）
X射线荧光光谱仪的测量条件
表A.1X射线荧光光谱仪的测量条件电压/电流免费标准bzxz.net
准直器
注：FPC为流气正比计数检测器；SC为闪烁计数器检测器
测量时间
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
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纯铁杂质含量测定X射线荧光光谱法Determination of impurity elements content in pure ironX-ray fluorescence spectrometry2013-11-06发布
中华人民共和国國
国家质量监督检验检疫总局
2014-06-01实施
·发布
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T4020—2013
本标准起草单位：中华人民共和国山西出人境检验检疫局、太钢不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人：赵发宝、戴学谦、潘亚利、任维萍、刘伟、杨晓兵、杨燕强。1范围
纯铁杂质含量测定X射线荧光光谱法本标准规定了纯铁中杂质元素的波长色散X射线荧光光谱测定方法SN/T4020—2013
本标准适用于纯铁中杂质元素硅、锰、磷、硫、铬、铜、镍和铝含量的测定，各元素测定范围见表1。表1
2规范性引用文件
纯铁中杂质元素的测定范围
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注
测定范围
0.017~0.506
0.034~0.358
0.0019~0.040
0.0022~0.031
0.016~0.170
0.020~0.254
0.020~0.203
0.050~0.432
%（质量分数）
用文件，仅注日期的版本适用于本文日期的引
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1031产品几何技术规范（GPS）GB/T16597
3方法提要
表面结构
轮廓法
表面粗糙度参数及其数值
冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则将试样的待测面加工成光洁平面，在选定的仪器测量条件下，测量样品中待测元素特征谱线的X射线荧光强度，根据X射线荧光强度与待测元素含量之间的定量关系，选择合适的回归方法及数学校正模式，计算出待测元素的含量。4
试剂和材料
4.1检测器气体（P-10)：90%氩气+10%甲烷，用于流气式正比计数器。4.2标准物质：光谱分析用纯铁标准样块。各元素应至少有6块标准物质，其含量应有一定间隔，并覆盖待测元素的测定范围。
SN/T4020--2013
5仪器与设备
5.1波长色散X射线荧光光谱仪：符合GB/T16597的规定。5.2试样表面加工设备：铣床、车床、刨床、钢锉等无污染的表面加工设备。6标准物质和试样制备
6.1试样制备
6.1.1所有试样的有效待测面直径应大于光谱仪所选测量区域或直径。一般要求有效待测面直径为(30~50)mm。
6.1.2加工后的试样待测面（X-射线人射面）应平整、均匀、清洁，没有裂纹、空洞和疏松等缺陷。必要时，用无水乙醇擦拭待测面。
6.1.3试样的加工方法以及加工后的表面粗糙度应基本一致，小于GB/T1031规定的轮廓最大高度6.3μm。
注：试样的表面粗糙程度可以通过车、铣、刨或金相砂纸研磨等方法来获得。如：可以采用细于120号的金相砂纸研磨抛光。
6.2标准物质制备
制作校准曲线用标准物质的制备按上述6.1.1～6.1.3进行，标准物质样块在测定前，应使用合适粒度和材质的研磨材料进行研磨。6.3漂移校正样制备
用于仪器漂移校正的标准样块在使用前应重新研磨表面。7分析步骤
7.1仪器准备
按照仪器生产厂商的操作使用说明书准备和操作仪器，每次测定前应保证仪器处于稳定状态。7.2校准曲线的建立
7.2.1根据试样特点，测定元素及其含量范围、共存成分的含量范围等，选择各元素的谱线、晶体、准直器、探测器、29角、PHD、X光管电压/电流及测量时间等最佳的测量条件。X射线荧光光谱仪的测量条件参见附录A。
7.2.2选择至少6个标准物质样块，在7.2.1确定的测量条件下测定一系列标准样块的荧光强度，每个样品应至少测定两次。
7.2.3根据仪器软件，以标准物质中该元素的推荐值和测量的荧光强度平均值建立校准曲线，采用经验系数法或线性回归法校正校准曲线。7.3测定
7.3.1漂移校正
选择有良好均匀性和稳定性的合适的标准样块作为漂移校正样对仪器定期进行漂移校正，可采用单点校正或两点校正。校正的时间间隔可根据仪器的稳定性和所处分析环境确定。7.3.2试样的测定
SN/T4020—2013
按照7.2.1确定的测量条件，用X射线荧光光谱仪测定试样中分析元素的荧光强度，每个样品应至少测定两次。
8结果计算
根据试样中分析元素的荧光强度测量值，从校准曲线计算出分析元素的含量。取两次重复测定结果的平均值作为各元素的分析结果。测定结果元素含量≥0.01%时，保留小数点后3位数字；测定结果元素含量<0.01%时，保留小数点后4位数字。9精密度
重复性
在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的10%，以大于这两个测定值的算术平均值的10%的情况不超过5%为前提。9.2
2再现性
在不同的实验室，由不同操作者使用不同设备，按相同的测试方法，对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的20%，以大于这两个测定值的算术平均值的20%的情况不超过5%为前提。SN/T4020—2013
分析谱线
LiF200
LiF200
LiF200
LiF200
附录A
（资料性附录）
X射线荧光光谱仪的测量条件
表A.1X射线荧光光谱仪的测量条件电压/电流免费标准bzxz.net
准直器
注：FPC为流气正比计数检测器；SC为闪烁计数器检测器
测量时间
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
40~140
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