SN/T 4425-2016
基本信息
标准号： SN/T 4425-2016
中文名称：进出口纺织品纤维定量分析聚四氟乙烯纤维混纺产品溶解法
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：7752688
相关标签： 进出口 纺织品 纤维 定量分析 聚四氟乙烯 混纺 产品 溶解
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4425-2016.Import and export textiles-Quantitative analysis-Polytetrafluoroethylene fiber blended products-Dissolution method.
1范围
SN/T 4425规定了聚四氟乙烯纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4425适用于聚四氟乙烯纤维与常用纤维素纤维(棉苎麻、粘胶纤维等)、蛋白质纤维(桑蚕丝、羊毛等)、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分，试验通则
3 75%硫酸法
3.1 原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维(棉苎麻、粘胶纤维等)从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和以下规定的试剂,所用的全部试剂为分析纯
a)硫酸溶液(质量分 数为75%):将700mL浓硫酸(p=1.84 g/ mL)小心地加人到350 mL水中，溶液冷却至室温后,再加水至1 L,硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间。
b) 稀氨水溶液:将80 mL浓氨水(ρ=0.880g/mL)加水稀释定容至1 L。
1范围
SN/T 4425规定了聚四氟乙烯纤维二组分混纺产品的定量分析方法。
SN/T 4425适用于聚四氟乙烯纤维与常用纤维素纤维(棉苎麻、粘胶纤维等)、蛋白质纤维(桑蚕丝、羊毛等)、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品定量化学分析 第1部分，试验通则
3 75%硫酸法
3.1 原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维(棉苎麻、粘胶纤维等)从已知干燥质量的试样中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维(棉、苎麻、粘胶纤维等)的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和以下规定的试剂,所用的全部试剂为分析纯
a)硫酸溶液(质量分 数为75%):将700mL浓硫酸(p=1.84 g/ mL)小心地加人到350 mL水中，溶液冷却至室温后,再加水至1 L,硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间。
b) 稀氨水溶液:将80 mL浓氨水(ρ=0.880g/mL)加水稀释定容至1 L。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4425—2016
进出口纺织品
纤维定量分析
乙烯纤维混纺产品
聚四氟
溶解法
ImportandexporttextilesQuantitativeanalysisPolytetrafluoroethylenefiberblendedproductsDissolutionmethod2016-03-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：魏孟媛、陈青、刘芳、孙美蓉。SN/T4425—2016
1范围
进出口纺织品
纤维定量分析聚四氟
乙烯纤维混纺产品
溶解法
本标准规定了聚四氟乙烯纤维二组分混纺产品的定量分析方法。本标准适用于聚四氟乙烯纤维与SN/T4425—2016
用纤维素纤维（棉芒麻、耗胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分，试验通则375%硫酸法
3.1原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维（棉麻、粘胶纤维等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计
（棉、苎麻、粘胶纤维等）的质量百分率。3.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂,所用的全部试剂为a）硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（p
分析纯
mL)小心地加人到350mL水中，
液浓度范
在73%～77%（质量分数）之间。溶液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶围允许
b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p-0.880g/mL）加水稀释定容至1L。
3.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。b）恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃土5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液[3.2a)]，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士5℃，振荡1h。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水[3.2b)]中和，最后用约1000mL水连续清洗残留物，每次洗涤1
SN/T4425—2016
后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示bzxZ.net
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。4次氯酸钠法
4.1原理
用次氯酸钠溶液把蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等)的质量百分率。
4.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯：次氟酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用a)
碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L1.1mol/L之间。稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L。b）
4.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）恒温水浴振荡器
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液[4.2a)]，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器[4.3b)]上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀乙酸[4.2b)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1规定，将娲和残留物烘干，冷却，称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。5盐酸法
5.1原理
用盐酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。2
5.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯SN/T4425—2016
盐酸溶液（质量分数为20%）：将1000mL浓盐酸（p=1.19g/mL)慢慢加人到800mL水中，溶液a)
冷却至室温后，再加水，修正其密度在1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL)加水稀释至1L。5.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：具塞三角烧瓶，容量为250mL。
b）恒温水浴振荡器。
5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL盐酸溶液[5.2a)]，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器[5.3b)]上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量盐酸溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水[5.2b)]中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。6
浓硫酸法
6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL)试剂把聚酯纤维、聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、聚丙烯腈纤维的质量百分率。6.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯：a）浓硫酸，p=1.84g/mL。
b）石
硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加入到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。c）
6.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）平头玻璃棒。
SN/T4425—2016
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL浓硫酸[6.2a）1.摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。溶解机织物或针织物时，用玻璃棒将其轻压在瓶壁上去除溶解物。
用已知干重的玻璃砂芯埚过滤。在三角烧瓶中再加入100mL浓硫酸[6.2a)]，重复以上操作直至溶解完全。将三角烧瓶中的内容物倒人玻璃砂芯埚内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量滩硫酸将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液[6.2b)]、水清洗、稀氨水[6.2c)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液、按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干.冷却，称重。6.5
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。7环己酮法
7.1原理
用环己酮把聚丙烯纤维从已知干容解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚丙烯纤维的质量百分率。7.2试剂
安全警示：环己酮和丙酮易燃有毒。橱内进行
使用时注意，环己酮和丙酮不能明火加热，相关操作需在通风使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯a）环己酮：沸点156℃。
b）丙酮。
7.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。b）加热套，可以高于150℃操作。7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人平底烧瓶或三角烧瓶[7.3a)］中，每克试样加人100mL环己酮[7.2b)]，摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放入加热套[7.3b)]中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃左右沸腾状态。在这个条件下大约放置10min，直到聚丙烯纤维完全溶解。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量丙酮[7.2b)将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。4
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。8
精密度
精密度的要求按GB/T2910.1规定。试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规定S
SN/T4425—2016
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
进出口纺织品
纤维定量分析
乙烯纤维混纺产品
聚四氟
溶解法
ImportandexporttextilesQuantitativeanalysisPolytetrafluoroethylenefiberblendedproductsDissolutionmethod2016-03-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局。本标准主要起草人：魏孟媛、陈青、刘芳、孙美蓉。SN/T4425—2016
1范围
进出口纺织品
纤维定量分析聚四氟
乙烯纤维混纺产品
溶解法
本标准规定了聚四氟乙烯纤维二组分混纺产品的定量分析方法。本标准适用于聚四氟乙烯纤维与SN/T4425—2016
用纤维素纤维（棉芒麻、耗胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维的二组分混纺产品的定量分析。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分，试验通则375%硫酸法
3.1原理
用75%硫酸溶液把纤维素纤维（棉麻、粘胶纤维等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出纤维素纤维留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计
（棉、苎麻、粘胶纤维等）的质量百分率。3.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂,所用的全部试剂为a）硫酸溶液（质量分数为75%）：将700mL浓硫酸（p
分析纯
mL)小心地加人到350mL水中，
液浓度范
在73%～77%（质量分数）之间。溶液冷却至室温后，再加水至1L，硫酸溶围允许
b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p-0.880g/mL）加水稀释定容至1L。
3.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。b）恒温水浴振荡器，可以保持温度在50℃土5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液[3.2a)]，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士5℃，振荡1h。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量硫酸溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水[3.2b)]中和，最后用约1000mL水连续清洗残留物，每次洗涤1
SN/T4425—2016
后先重力排液，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示bzxZ.net
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。4次氯酸钠法
4.1原理
用次氯酸钠溶液把蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等)的质量百分率。
4.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯：次氟酸钠溶液：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用a)
碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L1.1mol/L之间。稀乙酸溶液：将5mL冰乙酸加水稀释至1L。b）
4.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）恒温水浴振荡器
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液[4.2a)]，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器[4.3b)]上剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀乙酸[4.2b)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1规定，将娲和残留物烘干，冷却，称重。4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。5盐酸法
5.1原理
用盐酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。2
5.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯SN/T4425—2016
盐酸溶液（质量分数为20%）：将1000mL浓盐酸（p=1.19g/mL)慢慢加人到800mL水中，溶液a)
冷却至室温后，再加水，修正其密度在1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。b）稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL)加水稀释至1L。5.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：具塞三角烧瓶，容量为250mL。
b）恒温水浴振荡器。
5.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL盐酸溶液[5.2a)]，塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，室温下，在恒温水浴振荡器[5.3b)]上振荡15min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量盐酸溶液将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。再依次用水清洗、稀氨水[5.2b)]中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液。
按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。6
浓硫酸法
6.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL)试剂把聚酯纤维、聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚酯纤维、聚丙烯腈纤维的质量百分率。6.2试剂
使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯：a）浓硫酸，p=1.84g/mL。
b）石
硫酸溶液（质量分数为50%）：将400mL浓硫酸慢慢地加入到500mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L
稀氨水溶液：将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。c）
6.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）具塞三角烧瓶，容量为250mL。b）平头玻璃棒。
SN/T4425—2016
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL浓硫酸[6.2a）1.摇动烧瓶将试样充分润湿后，在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样。溶解机织物或针织物时，用玻璃棒将其轻压在瓶壁上去除溶解物。
用已知干重的玻璃砂芯埚过滤。在三角烧瓶中再加入100mL浓硫酸[6.2a)]，重复以上操作直至溶解完全。将三角烧瓶中的内容物倒人玻璃砂芯埚内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。用少量滩硫酸将残留物清洗到玻璃埚中，真空抽吸排液。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%硫酸溶液[6.2b)]、水清洗、稀氨水[6.2c)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗涤后先重力排液，再用真空抽吸排液、按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干.冷却，称重。6.5
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。7环己酮法
7.1原理
用环己酮把聚丙烯纤维从已知干容解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物的干燥质量百分率。由差值得出聚丙烯纤维的质量百分率。7.2试剂
安全警示：环己酮和丙酮易燃有毒。橱内进行
使用时注意，环己酮和丙酮不能明火加热，相关操作需在通风使用GB/T2910.1和以下规定的试剂，所用的全部试剂为分析纯a）环己酮：沸点156℃。
b）丙酮。
7.3设备
使用GB/T2910.1和以下规定的设备：a）平底烧瓶或三角烧瓶：最小容积500mL，带有冷凝装置。b）加热套，可以高于150℃操作。7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放人平底烧瓶或三角烧瓶[7.3a)］中，每克试样加人100mL环己酮[7.2b)]，摇动烧瓶将试样充分润湿。将烧瓶放入加热套[7.3b)]中，接上冷凝装置，将温度缓慢升到145℃左右沸腾状态。在这个条件下大约放置10min，直到聚丙烯纤维完全溶解。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，真空抽吸排液。用少量丙酮[7.2b)将残留物清洗到玻璃中，真空抽吸排液。再倒满加热到60℃左右的环已酮，让它在重力的作用下排净，再用真空抽吸排液。按照GB/T2910.1规定，将埚和残留物烘干，冷却，称重。4
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。聚四氟乙烯纤维的d值为1.00。8
精密度
精密度的要求按GB/T2910.1规定。试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规定S
SN/T4425—2016
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。